CN117991914A - 用于驱动触摸面板的触摸驱动装置 - Google Patents

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Abstract

一个实施方式提供用于驱动触摸面板的触摸驱动装置，该触摸驱动装置使用电压源和电阻器生成辅助信号，并通过组合辅助信号和PWM驱动脉冲来生成触摸驱动信号。这种触摸驱动装置可以改变电压源的电压电平或改变电阻器的电阻值以补偿通道电路之间的特性偏差。

Description

用于驱动触摸面板的触摸驱动装置
技术领域
本公开涉及用于驱动触摸面板的触摸驱动技术，并且更具体地涉及用于驱动触摸面板的触摸驱动装置。
背景技术
识别接近或触摸触摸面板的外部对象的技术被称为触摸驱动技术。
触摸面板与显示面板被放置在平面上的相同位置，从而允许用户在观看显示面板上的图像的同时通过触摸面板输入用户操作信号。
与其它先前的用户操纵信号输入方法(例如，鼠标输入方法或键盘输入方法)相比，这种生成用户操纵信号的方法提供了令人惊讶的用户直觉。
根据这些优点，触摸驱动技术正被应用于包括显示面板的各种电子装置。
触摸驱动装置可以通过向设置在触摸面板上的触摸电极发送驱动信号并接收在触摸电极中形成的响应信号来感测外部对象对触摸面板的触摸或接近。
此外，为了如上所述方便用户，触摸面板和显示面板彼此靠近，并且因此，在触摸电极与显示电极之间形成寄生电容。这些寄生电容引起诸如降低触摸感测的灵敏度和增大用于触摸驱动的信号的电压电平之类的问题。
发明内容
技术问题
本公开提供一种使在触摸电极周围形成的寄生电容的影响最小化的技术。
技术方案
根据本公开，一种触摸驱动装置可以包括：第一通道电路，该第一通道电路被配置成向第一触摸电极供应根据第一RC时间常数呈弯曲波形的多个第一触摸驱动脉冲，并根据多个第一触摸驱动脉冲的响应信号生成第一触摸电极的触摸感测数据；以及第二通道电路，该第二通道电路被配置成向第二触摸电极供应根据第二RC时间常数呈弯曲波形的多个第二触摸驱动脉冲，并根据多个第二触摸驱动脉冲的响应信号生成第二触摸电极的触摸感测数据。
技术效果
根据本公开，可以通过减小在触摸电极附近形成的寄生电容的影响来增强触摸感测的灵敏度。
附图说明
图1是根据一个实施方式的显示装置的配置图。
图2是当根据一个实施方式的显示面板包括液晶显示(LCD)面板时的示例配置图。
图3是当根据一个实施方式的显示面板包括有机发光二极管(OLED)面板时的示例配置图。
图4是例示当根据一个实施方式的显示面板是单元内(in-cell)型面板时寄生电容的形成的图。
图5是例示根据一个实施方式的触摸驱动装置减小寄生电容的影响的过程的图。
图6是根据一个实施方式的触摸驱动装置的配置图。
图7是根据一个实施方式的触摸驱动电路的配置图。
图8是根据一个实施方式的电阻元件的配置图。
图9是根据一个实施方式的驱动支持电路的示例配置图。
图10是例示根据一个实施方式的触摸驱动脉冲的波形的图。
图11是例示根据一个实施方式的设置在触摸驱动装置中的多个通道电路的图。
图12是根据一个实施方式的触摸驱动系统的配置图。
具体实施方式
图1是根据一个实施方式的显示装置的配置图。
参照图1，显示装置100可以包括显示面板111、触摸面板112、数据驱动装置120、选通驱动装置130、触摸驱动装置140和数据处理装置150等。
在显示面板111中，可以形成连接到数据驱动装置120的多条数据线(DL)，并且可以形成连接到选通驱动装置130的多条选通线(GL)。另外，可以在显示面板111中限定与多条数据线(DL)和多条选通线(GL)的交点相对应的多个像素(P)。
在每个像素(P)中，可以形成晶体管，其中，第一电极(例如，源极或漏极)可以连接到数据线(DL)，栅极可以连接到选通线(GL)并且第二电极(例如，漏极或源极)可以连接到显示电极。
触摸面板112可以位于显示面板111的一侧(上侧或下侧)，并且多个触摸电极(TE)可以设置在触摸面板112上。
显示面板111和触摸面板112可以彼此分离地定位。例如，面板可以以这样的方式制造，即根据单独的工艺形成的触摸面板112可以附接到显示面板111。被称为附加类型的面板可以是这种面板的示例。
数据驱动装置120可以向数据线(DL)供应数据信号，以在显示面板111的每个像素中显示数字图像。
数据驱动装置120可以包括至少一个数据驱动器集成电路，并且该至少一个数据驱动器集成电路可以使用带式自动接合(TAB)方法或玻璃上芯片(COG)方法连接到显示面板111的接合焊盘，或者可以直接形成在显示面板111上。在一些情况下，至少一个数据驱动器集成电路可以通过集成到显示面板111中而形成。另外，数据驱动装置120可以以膜上芯片(COF)方法实现。
选通驱动装置130可以顺序地向选通线(GL)供应扫描信号以使位于每个像素中的晶体管导通或截止。
根据驱动方法，选通驱动装置130可以如图1所示仅位于显示面板111的一侧，或者可以分成两个并位于显示面板111的两侧。
另外，选通驱动装置130可以包括至少一个选通驱动器集成电路，并且该至少一个选通驱动器集成电路可以使用TAB方法或COG方法连接到显示面板111的接合焊盘，或者可以实现为面板内栅极(GIP)类型并且直接形成在显示面板111上。在一些情况下，至少一个选通驱动器集成电路可以通过集成到显示面板111中来形成。另外，选通驱动装置130可以使用COF方法实现。
触摸驱动装置140可以向触摸电极(TE)供应触摸驱动信号并接收触摸驱动信号的响应信号。另外，触摸驱动装置140可以根据响应信号感测外部对象对触摸面板112的触摸或接近。
在图1中，在显示装置100中示出了一个触摸驱动装置140，但是显示装置100可以包括两个或更多个触摸驱动装置140。
此外，显示装置100可以采用通过经由触摸电极(TE)检测电容的变化来识别对象的接近或触摸的电容触摸方法。
例如，电容触摸方法可以分为互电容触摸方法和自电容触摸方法。
互电容触摸方法(一种类型的电容触摸方法)可以通过向驱动电极供应触摸驱动信号并从与驱动电极电容耦合的感测电极接收响应信号来感测对触摸面板的触摸或接近。在这种互电容触摸方法中，由感测电极感测的值可以根据诸如手指或笔之类的对象的接近或触摸而改变，并且互电容触摸方法可以使用来自这些感测电极的感测值来确定触摸的存在或不存在以及触摸坐标。
自电容触摸方法(另一种类型的电容触摸方法)可以向触摸电极供应触摸驱动信号并且然后再次感测触摸电极。在自电容触摸方法中，不区分驱动电极和感测电极。在这种自电容触摸方法中，由触摸电极感测的值根据诸如手指或笔之类的对象的接近或触摸而改变。自电容触摸方法可以使用这些感测值来检测触摸的存在或不存在、触摸坐标等。
显示装置100可以采用上述两种电容触摸方法(即，互电容触摸方法和自电容触摸方法)中的一种。然而，在本公开中，为了便于说明，将假定可以采用自电容触摸方法来描述实施方式。
显示装置100可以通过区分显示区段与触摸区段来驱动触摸电极(TE)。作为示例，显示装置100的触摸驱动装置140可以不在供应数据信号的区段中向全部或部分触摸电极(TE)施加触摸驱动信号。
另外，显示装置100可以在不区分显示区段与触摸区段的情况下驱动触摸电极(TE)。作为示例，显示装置100的触摸驱动装置140可以在供应数据信号的区段中将驱动信号施加到全部或部分触摸电极(TE)。
数据处理装置150可以向数据驱动装置120、选通驱动装置130和触摸驱动装置140供应各种控制信号。数据处理装置150可以发送数据控制信号(DCS)，该数据控制信号控制数据驱动装置120根据每个定时向每个像素(P)供应数据信号，数据处理装置150可以向选通驱动装置130发送选通控制信号(GCS)，或者向触摸驱动装置140发送感测信号。数据处理装置150可以是定时控制器(T-con)或者可以执行包括定时控制器的其它控制功能。
此外，可以在触摸电极(TE)与外围电极之间形成寄生电容。当显示面板111和触摸面板112彼此靠近时，寄生电容的大小可能变得更大。
图2是当根据一个实施方式的显示面板包括液晶显示(LCD)面板时的示例配置图。
参照图2，面板110a可以包括显示面板层和触摸面板层，显示面板层包括薄膜晶体管(TFT)基板210、公共电极(VCOM)层220、液晶层230和滤色器层240，触摸面板层包括触摸电极(TE)。
设置在像素中的晶体管和像素电极可以设置在TFT基板210上。公共电极可以设置在公共电极层220上。TFT基板210和公共电极层220可以被组合并称为显示电极层。
显示电极(选通线、数据线、公共电极等)可以设置在显示电极层上。另外，液晶层230和/或滤色器层240可以插置在显示电极层与触摸电极(TE)之间。液晶层230和/或滤色器层240可以导致在显示电极层与触摸电极(TE)之间形成寄生电容(Cp)。
在触摸电极(TE)中形成的触摸驱动信号可能受寄生电容(Cp)的影响。根据一个实施方式的显示装置还可以向触摸电极(TE)供应辅助信号，以使寄生电容(Cp)最小化或减小。
图3是当根据一个实施方式的显示面板包括有机发光二极管(OLED)面板时的示例配置图。
参照图3，面板110b可以包括显示面板层和触摸面板层，显示面板层包括TFT基板310、有机发光材料层320、阴极层330和绝缘层340，触摸面板层包括触摸电极(TE)。
设置在像素中的晶体管和阳极可以设置在TFT基板310上，并且通过电能发光的有机发光材料可以设置在有机发光材料层320上。另外，向OLED提供基础电压的阴极可以设置在阴极层330上。TFT基板310、有机发光材料层320和阴极层330可以被组合并称为显示电极层。
显示电极(选通线、数据线、阳极、阴极等)可以设置在显示电极层上。另外，绝缘层340可以插置显示电极层与触摸电极(TE)之间。绝缘层340可以导致在显示电极与触摸电极(TE)之间形成寄生电容(Cp)。
在触摸电极(TE)中形成的触摸驱动信号可能受寄生电容(Cp)的影响。根据一个实施方式的显示装置还可以向触摸电极(TE)供应辅助信号，以使寄生电容(Cp)最小化或减小。
此外，显示面板和触摸面板可以形成共享一些配置的单元内型面板。
图4是例示当根据一个实施方式的显示面板是单元内型面板时寄生电容的形成的图。
参照图4，触摸电极(TE)可以位于显示面板内。
当显示面板是LCD面板时，被供应有公共电压的公共电极可以用作触摸电极(TE)。此外，当显示面板是OLED面板时，被供应基础电压的阴极可以用作触摸电极(TE)。
当触摸电极(TE)位于显示面板中时，在触摸电极(TE)与选通线(GL)之间形成第一寄生电容(Cpa)，并且在触摸电极(TE)与数据线(DL)之间形成第二寄生电容(Cpb)。
与单元上类型面板相比，第一寄生电容(Cpa)和第二寄生电容(Cpb)的大小(电容大小)可以大得多。
当形成这种寄生电容时，可能降低通过触摸电极的触摸感测的灵敏度。根据一个实施方式的触摸驱动装置还可以生成辅助信号并将向触摸电极供应辅助信号，以便使寄生电容的影响最小化。
图5是例示根据一个实施方式的触摸驱动装置减小寄生电容的影响的过程的图。
参照图5，触摸驱动装置140和触摸电极(TE)可以通过感测线(SL)连接。寄生电容(Cp)可以被建模为形成在感测线(SL)上。
触摸驱动装置140可以包括主驱动电路(MDRV)和驱动支持电路(ADRV)。
主驱动电路(MDRV)可以向感测线(SL)供应脉宽调制(PWM)驱动脉冲(SPWM)。另外，驱动支持电路(ADRV)可以向感测线(SL)供应辅助信号(PA)。
PWM驱动脉冲(SPWM)和辅助信号(PA)可以在感测线(SL)处组合以形成触摸驱动信号(STX)。
触摸驱动装置140可以向感测线(SL)供应触摸驱动信号(STX)，并且触摸驱动信号(STX)中包括的辅助信号(PA)可以主要对寄生电容(Cp)充电或放电。在现有技术中，触摸感测的灵敏度较低，因为PWM驱动脉冲(SPWM)还对寄生电容(Cp)充电或放电有贡献，但是在本公开中，根据一个实施方式，辅助信号(PA)可以主要用于对寄生电容(Cp)充电或放电，并且PWM驱动脉冲(SPWM)可以主要对驱动触摸电极(TE)有贡献。
主驱动电路(MDRV)可以通过感测线(SL)识别触摸电极(TE)的响应信号(SRX)。这里，响应信号(SRX)可以主要由PWM驱动脉冲(SPWM)引起。触摸驱动装置140可以以高灵敏度感测触摸电极(TE)。
图6是根据一个实施方式的触摸驱动装置的配置图。
参照图6，触摸驱动装置140可以包括触摸驱动电路(DRV)610、模数转换电路(ADC：模数转换器)620、通信电路(COM)630、配置电路(CFG)640等。
在触摸电极(TE)被连接时，触摸驱动电路610可以向触摸电极(TE)供应触摸驱动信号。并且，触摸驱动电路610可以识别触摸电极(TE)的响应信号。
模数转换电路(ADC)620可以根据触摸电极(TE)的响应信号将模拟信号转换为触摸感测数据。
并且，通信电路630可以将触摸感测数据发送到触摸坐标计算装置(例如，主控制单元(MCU))。触摸坐标计算装置可以接收触摸感测数据并分析触摸感测数据以生成触摸面板上的触摸坐标。
触摸驱动电路610可以包括使用电压源和电阻元件生成辅助信号的驱动支持电路。配置电路640可以通过从外部装置接收设置信号来调整驱动支持电路的设置。例如，配置电路640可以调整电压源的电压电平和电阻元件的电阻值。
图7是根据一个实施方式的触摸驱动电路的配置图。
参照图7，触摸驱动电路610可以包括主驱动电路710、驱动支持电路720等。
主驱动电路710可以向与触摸电极(TE)连接的感测线(SL)的第一节点(N1)供应PWM驱动脉冲(SPWM)。
主驱动电路710可以包括放大器(AMP)，并且PWM驱动脉冲(SPWM)可以被输入到放大器(AMP)的一个输入端。此外，根据放大器(AMP)的工作原理，可以在放大器(AMP)的另一输入端处形成PWM驱动脉冲(SPWM)。这里，可以从外部供应PWM驱动脉冲(SPWM)。
放大器(AMP)的另一输入端可以连接到第一节点(N1)，并且根据该连接关系，PWM驱动脉冲(SPWM)可以被供应给第一节点(N1)。并且，PWM驱动脉冲(SPWM)可以通过感测线(SL)供应给触摸电极(TE)。
第三开关(SW3)还可以设置在主驱动电路710与触摸电极(TE)之间。当向触摸电极(TE)供应PWM驱动脉冲(SPWM)时，触摸驱动电路610可以接通第三开关(SW3)。当主驱动电路710与触摸电极(TE)分离时，触摸驱动电路610可以断开第三开关(SW3)。
驱动支持电路720可以连接到感测线(SL)的第二节点(N2)。第二节点(N2)可以形成在触摸电极(TE)与感测线(SL)上的第一节点(N1)之间。驱动支持电路720可以向第二节点(N2)供应辅助信号。根据第一节点(N1)与第二节点(N2)之间的位置关系，辅助信号对响应信号(SRX)的影响可以被最小化。
驱动支持电路720可以包括上升驱动支持电路721和下降驱动支持电路722，上升驱动支持电路721包括高压源(VREFP)和第一电阻元件(RP)，下降驱动支持电路722包括低压源(VREFN)和第二电阻元件(RN)。
可以根据PWM驱动脉冲(SPWM)的上升沿的定时来驱动上升驱动支持电路721。可以在PWM驱动脉冲(SPWM)可以指示高电压电平的时间段的一些区段中驱动上升驱动支持电路721。上升驱动支持电路721可以通过供应电流以对寄生电容(Cp)充电来使PWM驱动脉冲(SPWM)对寄生电容(Cp)充电的贡献最小化。
在上升驱动支持电路721中，第一电阻元件(RP)可以与寄生电容(Cp)一起形成RC电路。因此，辅助信号的波形可以基于RC时间常数而具有弯曲波形。另外，作为辅助信号和PWM驱动脉冲(SPWM)的组合的触摸驱动信号可以在上升波形的一部分中由于RC时间常数而具有弯曲波形。
可以根据PWM驱动脉冲(SPWM)的下降沿定时来驱动下降驱动支持电路722。可以在PWM驱动脉冲(SPWM)指示低电压电平的时间段的一些区段中驱动下降驱动支持电路722。下降驱动支持电路722可以通过供应电流以对寄生电容(Cp)放电来使PWM驱动脉冲(SPWM)对寄生电容(Cp)放电的贡献最小化。
在下降驱动支持电路722中，第二电阻元件(RN)可以与寄生电容(Cp)一起形成RC电路。因此，辅助信号的波形可以基于RC时间常数而具有弯曲波形。另外，作为辅助信号和PWM驱动脉冲(SPWM)的组合的触摸驱动信号可以在下降波形的一部分中由于RC时间常数而具有弯曲波形。
图8是根据一个实施方式的电阻元件的配置图。
参照图8，第一电阻元件(RP)可以包括并联连接的多个晶体管(TR1至TRn)。这里，晶体管(TR1至TRn)在导通时可以具有恒定的电阻值。
触摸驱动装置可以通过调整多个晶体管(TR1至TRn)当中的导通的晶体管的数量来确定第一电阻元件(RP)的电阻值。
图9是根据一个实施方式的驱动支持电路的示例配置图。
参照图9，驱动支持电路720可以包括设置在高驱动电压(AVDDAF)与低驱动电压(GND)之间的电阻串(R1、R2……Rx、Ry)。
另外，驱动支持电路720可以使用电阻串(R1、R2……Rx、Ry)的一个节点作为电压源(VREFP、VREFN)。
另外，驱动支持电路720可以通过改变电阻串(R1、R2……Rx、Ry)中的用作电压源(VREFP、VREFN)的节点的位置来改变电压源(VREFP、VREFN)的电压电平。
图10是例示根据一个实施方式的触摸驱动脉冲的波形的图。
参照图10，触摸驱动脉冲可以在一个周期(TP)中具有高电压电平的区段(TH)和低电压电平的区段(TL)。
辅助信号可以根据PWM驱动脉冲的上升沿的定时被驱动，并且可以在具有高电压电平的区段(TH)的一部分(TR)中被驱动。辅助信号可以被驱动到完成对寄生电容充电的功能的程度。此时，触摸驱动脉冲的上升波形的一部分可以由于辅助信号基于RC时间常数而形成弯曲波形(CV1)。
可以根据PWM驱动脉冲的下降沿的定时驱动辅助信号。可以在具有低电压电平的区段(TL)的部分(TF)中驱动辅助信号。辅助信号可以被驱动到完成对寄生电容放电的功能的程度。此时，触摸驱动脉冲的下降波形的一部分可以因辅助信号基于RC时间常数而形成弯曲波形(CV2)。
图11是例示根据一个实施方式的设置在触摸驱动装置中的多个通道电路的图。
参照图11，触摸驱动装置140可以包括多个通道电路(CH#1、CH#2、……)。
第一通道电路(CH#1)可以向第一触摸电极(TE#1)供应第一触摸驱动脉冲(STX1)，其中，上升波形或下降波形的一部分基于RC时间常数而变为弯曲波形。第一通道电路(CH#1)可以根据对第一触摸驱动脉冲(STX1)的响应信号生成第一触摸电极(TE#1)的触摸感测数据。
并且，第二通道电路(CH#2)可以向第二触摸电极(TE#2)供应第二触摸驱动脉冲(STX2)，其中，上升波形或下降波形的一部分基于RC时间常数而变为弯曲波形。并且，第二通道电路(CH#2)可以根据对第二触摸驱动脉冲(STX2)的响应信号生成第二触摸电极(TE#2)的触摸感测数据。
多个通道电路(CH#1、CH#2、……)可以从外部接收PWM驱动脉冲，并将PWM驱动脉冲与具有弯曲波形的辅助信号组合以生成触摸驱动脉冲(STX1、STX2、……)。
每个通道电路(CH#1、CH#2、……)在特性上可以有差异。偏差的原因可以不同。例如，触摸面板内的触摸电极(TE#1、TE#2、……)的位置可以不同并且触摸电极(TE#1、TE#2、……)的寄生电容的大小可以根据周围电极而不同，这可能引起偏差。
为了补偿偏差，触摸驱动装置可以调整每个通道电路(CH#1、CH#2、……)的参数，使得可以不同地调整触摸驱动脉冲(STX1、STX2、……)的弯曲波形中的RC时间常数。这里，参数可以是例如驱动支持电路的电压源的电压电平和电阻性元件的电阻值。
此外，触摸驱动装置可与外部装置一起操作。
图12是根据一个实施方式的触摸驱动系统的配置图。
参照图12，触摸驱动系统1200可以包括MCU 1210、TPIC 1220、触摸驱动装置140等。
MCU 1210可以控制触摸驱动系统1200内的驱动定时，并通过分析触摸感测数据来生成触摸面板的触摸坐标。
MCU 1210可以向TPIC1 220发送例如同步信号的控制信号。另外，TPIC 1220可以根据控制信号生成PWM驱动脉冲，并将PWM驱动脉冲输出到触摸驱动装置140。
然后，触摸驱动装置140可以通过将使用电压源和电阻元件生成的辅助信号添加到PWM驱动脉冲来生成触摸驱动脉冲，将触摸驱动脉冲供应给触摸电极，并响应于触摸电极。根据该信号生成的触摸感测数据可以被输出。
触摸驱动装置140可以包括生成触摸驱动脉冲的多个通道电路。在这些多个通道电路当中，第一通道电路和第二通道电路可以具有不同的特性。触摸驱动装置140可以具有第一通道电路和第二通道电路的辅助信号的不同波形，以补偿特性偏差。
由于触摸驱动装置140从TPIC 1220接收PWM驱动脉冲，所以在每个通道电路中使用的PWM驱动脉冲可以是相同的。因此，第一通道电路和第二通道电路可以使用相同的PWM驱动脉冲，并且通过仅不同地形成辅助信号的波形来生成不同波形的触摸驱动脉冲。
在这种情况下，第一通道电路和第二通道电路可以通过调整电压源的电压电平或电阻元件的电阻值来修整辅助信号的波形。用于该调整的控制信号可以由MCU(1210)发送。
如上所述，通过使在触摸电极周围形成的寄生电容的影响最小化，可以增加触摸感测的灵敏度。

Claims (10)

1.一种触摸驱动装置，所述触摸驱动装置包括：
第一通道电路，所述第一通道电路被配置成向第一触摸电极供应根据第一RC时间常数呈弯曲波形的多个第一触摸驱动脉冲，并根据所述多个第一触摸驱动脉冲的响应信号生成所述第一触摸电极的触摸感测数据；以及
第二通道电路，所述第二通道电路被配置成向第二触摸电极供应根据第二RC时间常数呈弯曲波形的多个第二触摸驱动脉冲，并根据所述多个第二触摸驱动脉冲的响应信号生成所述第二触摸电极的触摸感测数据。
2.根据权利要求1所述的触摸驱动装置，其中，所述第一通道电路被配置成从外部接收脉宽调制PWM驱动脉冲，并将所述PWM驱动脉冲与具有弯曲波形的辅助信号组合以生成所述第一触摸驱动脉冲。
3.根据权利要求2所述的触摸驱动装置，其中，所述第一通道电路被配置成使用由电压源和电阻元件配置的驱动支持电路来生成具有弯曲波形的所述辅助信号。
4.根据权利要求3所述的触摸驱动装置，其中，所述电压源是设置在高驱动电压与低驱动电压之间的电阻串的节点。
5.根据权利要求4所述的触摸驱动装置，其中，所述驱动支持电路被配置成通过改变所述电阻串中用作所述电压源的节点的位置来调整所述电压源的电压电平。
6.根据权利要求3所述的触摸驱动装置，其中，所述电阻元件包括至少一个晶体管，并且所述电阻元件的电阻值根据所述至少一个晶体管当中的导通的晶体管的数量来确定。
7.根据权利要求2所述的触摸驱动装置，其中，所述第一通道电路被配置成使用由高压源和第一电阻元件配置的上升驱动支持电路以及由低压源和第二电阻元件配置的下降驱动支持电路来生成具有弯曲波形的所述辅助信号。
8.根据权利要求1所述的触摸驱动装置，其中，所述第一通道电路中的所述弯曲波形的所述第一RC时间常数与所述第二通道电路中的所述弯曲波形的所述第二RC时间常数不同。
9.根据权利要求2所述的触摸驱动装置，其中，在触摸面板中，所述第一触摸电极的位置与所述第二触摸电极的位置不同，并且
其中，根据外围电极，所述第一触摸电极的寄生电容与所述第二触摸电极的寄生电容不同。
10.根据权利要求1所述的触摸驱动装置，其中，所述第一RC时间常数和所述第二RC时间常数中的至少一者被应用到上升波形或下降波形的一部分。
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