CN117989330A

CN117989330A - 电子膨胀阀

Info

Publication number: CN117989330A
Application number: CN202211334525.XA
Authority: CN
Inventors: 王峥嵘; 周雷
Original assignee: Gulun Environmental Technology Suzhou Co ltd
Current assignee: Gulun Environmental Technology Suzhou Co ltd
Priority date: 2022-10-28
Filing date: 2022-10-28
Publication date: 2024-05-07

Abstract

本发明提供一种电子膨胀阀，包括：阀壳、执行机构和阀针组件，阀壳包括设有阀座的阀体和固定至阀体的支撑座，阀座包括阀孔以及围绕阀孔形成的环形的阀孔密封面，支撑座中形成有中央孔道；阀针组件能够在执行机构的带动下进行轴向运动，阀针组件包括阀针和阀杆，阀针适于与阀座密封面接合而使电子膨胀阀关闭，阀针经由阀杆联接至执行机构，阀杆的至少一部分容纳在中央孔道中，其中，中央孔道的内壁处设置有容纳密封件的凹部，阀杆的外周壁邻近中央孔道的内壁并抵靠密封件，从而在阀杆的外周壁与中央孔道的内壁之间形成接触密封。根据本发明的电子膨胀阀，不仅实现了小驱动力带动大流量操作，而且结构简单、组装容易、成本低廉。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本发明涉及电子膨胀阀的领域，特别地涉及一种双向电子膨胀阀。

背景技术

本部分提供了与本发明相关的背景信息，这些信息并不必然构成现有技术。

电子膨胀阀是制冷/制热系统中的重要部件，主要用于对制冷剂流体的流量进行调节。现有的电子膨胀阀通常由驱动机构(例如电机)、执行机构(例如螺纹螺杆机构)、节流机构(例如阀针、阀座)以及相关的辅助机构构成。其主要工作原理是通过驱动机构驱动执行机构，并由执行机构带动阀针组件沿轴向运动，以实现流体流量的调节。为了保证电子膨胀阀的顺利开启和关闭，电子膨胀阀的驱动机构的驱动力必须大于或等于最大开阀压差(MOPD)所对应的负载力。

针对电子膨胀阀的设计而言，如果需要增大电子膨胀阀的流量，通常可以考虑增加阀口密封面的内径和外径，但相对应的，MOPD所对应的负载力也会增大，从而导致需要的驱动力增大以及整个阀体尺寸的增大，不利于电子膨胀阀的应用。

因此，需要一种在提供大流量的同时保持外观尺寸较小且动力需求较小的电子膨胀阀。

发明内容

在本部分中提供本发明的总体概要，而不是本发明完全范围或本发明所有特征的全面公开。

本发明的目的之一是提供一种在不增加阀的外观尺寸和驱动力的情况下提高阀流量的电子膨胀阀，其中，阀杆外径与阀孔密封面的内径、外径同时增加，电子膨胀阀内部的密封件容置壳体被省略从而能够容纳外径增加的阀杆，由此电子膨胀阀的流量提高的同时，阀的外观尺寸和驱动力保持不变。

本发明的另一目的是提供一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀不仅能够以小功率电机带动大流量操作，而且结构简单、组装方便、成本低廉。

本发明的又一目的是提供一种双向电子膨胀阀，该电子膨胀阀不仅能够在流体正向和反向流动时均能够正常工作，而且流量大、电机功率小、整体尺寸小。

本发明提供了一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀包括：阀壳，阀壳包括阀体和支撑座，阀体设置有阀座，阀座包括阀孔以及围绕阀孔形成的环形的阀孔密封面，支撑座固定至阀体，支撑座中形成有中央孔道；执行机构；以及阀针组件，阀针组件能够在执行机构的带动下进行轴向运动，阀针组件包括阀针和阀杆，阀针适于与阀座密封面接合而使电子膨胀阀关闭，阀针经由阀杆联接至执行机构，阀杆的至少一部分容纳在中央孔道中，其中，中央孔道的内壁处设置有容纳密封件的凹部，阀杆的外周壁邻近中央孔道的内壁并抵靠密封件，从而在阀杆的外周壁与中央孔道的内壁之间形成接触密封。

可选地，阀杆包括用于与执行机构连接的第一部段和用于与阀针连接的第二部段，第一部段容纳在中央孔道中，第一部段的外径与中央孔道的内径大致相等。

可选地，第一部段的外径大于第二部段的外径。

可选地，第一部段的外径小于阀孔密封面的外径。

可选地，第一部段的外径大于阀孔密封面的内径。

可选地，阀杆一体地形成。

可选地，阀杆包括中央杆部和套设在中央杆部外周的外环部，阀杆的套设有外环部的部段构造为第一部段，阀杆的未套设有外环部的部段构造为第二部段。

可选地，外环部与中央杆部过盈配合。

可选地，第一部段的外径与阀壳的最大外径的比值大于等于0.2。

可选地，阀针组件中形成有沿轴向从阀针组件的一端延伸至另一端的压力平衡通道。

可选地，阀杆与阀针之间设置有弹簧以形成柔性连接。

可选地，电子膨胀阀为双向电子膨胀阀。

可选地，支撑座设置有台阶部从而具有从中央孔道向外凹陷的凹陷空间，电子膨胀阀还包括防旋转锁定件，防旋转锁定件布置在凹陷空间中，使得在防旋转锁定件与台阶部之间形成凹部。

总体上，根据本发明的电子膨胀阀至少带来以下有益效果之一：由于省略了电子膨胀阀中的密封件容置壳体而预留出更多的安装空间，从而允许电子膨胀阀采用外径增大的阀杆，由此在增大阀流量的同时保证电机及阀外观尺寸不变；由于省略了密封件容置壳体，电子膨胀阀的结构更加简单、成本更加低廉；阀杆外径的增大还可以通过在现有阀杆的外周套设环状构件来实现，适用范围更广。

附图说明

根据以下参照附图的详细描述，本发明的前述及另外的特征和优点将变得更加清楚，这些附图仅作为示例并且不一定是按比例绘制。在附图中采用相同的附图标记指示相同的部件，在附图中：

图1示出了根据本发明的第一实施方式的电子膨胀阀的纵向剖视示意图；

图2示出了图1中的电子膨胀阀的局部A的细节放大图；

图3示出了根据本发明的第一实施方式的电子膨胀阀的阀体的纵向剖视图；

图4示出了根据本发明的第二实施方式的电子膨胀阀的局部纵向剖视图；

图5示出了对比示例中的电子膨胀阀的纵向剖视示意图；以及

图6示出了图5中的电子膨胀阀的局部B的细节放大图。

具体实施方式

现在将结合图1至图6对本发明的优选实施方式进行详细描述。在各视图中，相对应的构件或部分采用相同的参考标记。以下的描述在本质上只是示例性的而非意在限制本发明及其应用或用途。

图1示出了根据本发明的第一实施方式的电子膨胀阀100。大体上，电子膨胀阀100可以包括：用于对流过电子膨胀阀100的流体的流量进行调节的阀组件20；用于带动阀组件20的阀针组件(例如阀针40)进行轴向运动的执行机构60以及为执行机构60提供动力的驱动机构70等。

具体地，在图1所示的示例中，驱动机构70可以是包括定子71和转子72的电机。转子72可以在定子71中旋转并驱动执行机构60。执行机构60可以构造为心轴，该心轴在轴向方向上包括用于与转子72连接的第一轴段61以及用于与阀组件连接的第二轴段62。第一轴段61可以与转子72一体形成，也可以通过适当的方式与转子72固定地连接在一起，使得当驱动机构60通电时心轴与转子72一起旋转。第二轴段62可以形成有外螺纹，用于与下文将做进一步描述的阀杆50的形成有内螺纹的第一部段51(参见图2，上部段)螺纹接合，从而在执行构件60(心轴)轴向固定且防旋转锁定件81周向固定的状态下通过心轴的旋转而迫使阀杆50连同阀针40一起进行轴向运动，这方面将在下文做进一步描述。

如图1和图3所示，阀组件20主要包括阀壳VH和阀针组件。阀壳VH包括相互固定的阀体30和支撑座80，以形成容纳阀针组件以及用于流体通过的内部腔室。阀壳VH、尤其是阀壳VH的支撑座80，可以作为电子膨胀阀的暴露在外的外壳(或外壳的一部分)。阀体30呈中空的大致筒状结构，其包括形成在筒状结构的一个端部处的第一流体开口31、形成在筒状结构的另一个端部处的安装口以及形成在筒状结构的侧部处的第二流体开口32。第一流体开口31用于与第一流体管11连接并且第二流体开口32用于与第二流体管12连接，而安装口则用于接纳和安装支撑座80。通常，流体从第二流体管12经由第二流体开口32流入电子膨胀阀100，然后经由第一流体开口31流出电子膨胀阀100并从流出至第一流体管11，该流动方向为正向流动方向。而在本发明的该实施方式中，电子膨胀阀100还允许流体从第一流体管11经由第一流体开口31进入电子膨胀阀100并经由第二流体开口32流出至第二流体管12，该流动方向为反向流动方向。也就是说，在本发明的实施方式中，电子膨胀阀100可以构造为双向膨胀阀，在两个流动方向上实现对流体流量的调节。

参见图3，阀体30的第一流体开口31处形成有阀座34，阀座34包括与第一流体开口31连通以用于流体通过的阀孔33以及围绕阀孔33形成的凸缘35，凸缘35从阀孔33的边缘沿轴向朝向电子膨胀阀的内部突出，其自由端面形成适于与阀针40接合而使得电子膨胀阀100关闭的阀孔密封面36。阀孔密封面36呈具有内径D_IS和外径D_OS的大致圆环状，其内径D_IS与阀孔的33的直径大致相等。

支撑座80构造成中空的塞状件并与阀体30固定连接。支撑座80可以包括安装在阀体30的安装口上方的第一座部85以及插入阀体30的安装口内的第二座部86。第一座部85的外径与阀体30的外径大致相等，而第二座部86的外部尺寸与阀体30的安装口及其内部腔室的尺寸大致相等，支撑座80与阀体30的连接处(例如在安装口处)可以设置密封件，以使得将支撑座80的第二座部86插入阀体30的安装口中而将支撑座80与阀体30固定连接时，支撑座80与阀体30共同构成密封的、具有大致筒形的外轮廓的电子膨胀阀的至少部分的外壳。另外，虽然在本实施方式中支撑座80构造为具有插入阀体30的第二座部85的塞状件，但本领域技术人员可以理解的是，支撑座也可以构造为盖状件并覆盖安装口，甚至支撑座构造诚与阀体一体地形成。支撑座80内部形成有沿轴向贯通的中央孔道88，心轴的第二轴段62以及阀杆50的至少一部分容纳在该中央孔道88中。在支撑座80的第一座部85的中央孔道中设置有滑动支承件84。滑动支承件84适于围绕且支承心轴的下区段(具体为位于心轴的第二轴段62的邻近上方处的区段)，从而引导心轴的相对于例如支撑座80的旋转运动。在支撑座80的第二座部86的中央孔道中可以设置有防旋转锁定件81(例如靠近第二座部86的底端部设置)，该防旋转锁定件81能够与阀杆50接合以使得阀杆50能够在支撑座80的中央孔道88中进行轴向运动但是不能绕其轴线进行旋转运动。

如上文所提及的，如图1所示，阀针组件包括阀杆50和阀针40。阀针40经由阀杆50连接至执行机构60，阀针组件(阀杆50和阀针40)能够在执行机构60的带动下进行轴向运动，由此阀针40能够打开和关闭阀座34(具体为形成在阀座34中的阀孔33)并且能够调节电子膨胀阀100的阀开度。阀针40可以包括第一端(上端部)43和第二端(下端部)44。第一端43用于与阀杆50的第二部段52(下部段)连接，第二端44用于与阀座34接合从而关闭阀座34。阀针40还形成有从第一端43延伸至第二端44的通孔。优选地，阀针的第二端44包括阀针端部42和围绕阀针端部42设置的密封块部41，在电子膨胀阀100关闭的情况下，阀针端部42可以部分地位于阀孔33内以与阀孔33的内壁接合，密封块部41抵靠在阀座34的凸缘35的自由端面(阀孔密封面36)上以与阀孔密封面36接合，从而加强膨胀阀的密封效果。

参见图2，阀杆50呈中空的圆筒状结构，其可以包括与执行机构60的第二轴段62连接的第一部段51以及与阀针40的第一端43联接的第二部段52。在本发明的第一实施方式中，阀杆50一体地形成，安装简单、结构稳定耐用。阀杆50的第二部段52中形成有朝向下方开口的容纳孔，该容纳孔用于容纳阀针40的第一端43使得第一端43能够在该容纳孔中以受引导的方式滑动，并且在该容纳孔中可以设置压缩弹簧(图中未示出)，压缩弹簧位于阀杆50与阀针40的第一端43之间。由此，阀针40可以与阀杆50一起进行轴向运动，并且阀针40与阀杆50形成柔性的连接。当阀杆50向下移动并且阀针40与阀座34抵接时，压缩弹簧从阀针40的第一端43施加弹簧力以使阀针40与阀座34之间具有合适的抵接力，从而一方面因提供接触缓冲作用而保护阀针40和阀座34不被损坏，另一方面则提供可靠的密封效果。

阀杆50的第一部段51内可以形成有朝向上方开口的接合孔，该接合孔可以形成有内螺纹，由此，阀杆50的第一部段51借助其内螺纹与心轴的第二轴段62螺纹接合。阀杆50的第一部段51内的接合孔与第二部段52内的容纳孔通过连接孔道连通，从而形成阀杆50的中空结构。阀杆50的第一部段51容纳在支撑座80的中央孔道88中，阀杆50的第二部段52能够至少部分地伸出支撑座80的中央孔道88至支撑座80外部的阀体30的内部腔室中。如前文所描述的，由于阀针40中形成有通孔，且阀杆50形成为中空结构，阀针组件中能够形成从阀针40的第二端44至阀杆50的上端(第一部段51的上端)的沿轴向延伸的压力平衡通道。优选地，心轴、尤其是心轴的第二轴段62中也可以形成有与阀杆50的第一部段51中的接合孔连通的通道，因此，在电子膨胀阀100的关闭状态下，驱动机构(转子72)通过心轴中的通道以及压力平衡通道与第一流体管11连通，转子72、阀杆50的上端面、压力平衡通道均与第一流体管11处于相同的压力环境。

参见图2，为了避免阀体内发生泄露，需要在支撑座80的中央孔道88中将阀杆50的上端面所处的区域(与第一流体管11的压力相同)与阀杆50的下端面所处的区域(与第二流体管12的压力相同)隔绝。因此，阀杆50(第一部段51)的外周壁与支撑座80的中央孔道88的内壁之间设置有密封件83，密封件83例如构造为环形密封圈。特别地，支撑座80的中央孔道88内未设置密封件容置壳体，而是在中央孔道88的内壁处设置凹部以容纳密封件83。该凹部可以是中央孔道88的内壁向外凹陷而产生的凹槽状的凹部。阀杆50的第一部段51的外周壁邻近(甚至接触)中央孔道88的内壁并抵靠密封件83，由此，一方面，密封件83在第一部段51的外周壁与中央孔道88的内壁之间形成接触密封，另一方面，中央孔道88的内壁也能够引导阀杆50在中央孔道88内的轴向运动。由于在支撑座80的中央孔道88内省略了密封件容置壳体，阀杆50的第一部段51可以具有与中央孔道88的内径大致相等的外径D_OP，由此阀杆50的第一部段51的外径D_OP与中央孔道内具有密封件容置壳体的阀的阀杆相比增大。

优选地，为了方便加工和组装，支撑座80的中央孔道88的内壁的用于容纳密封件83的凹部可以如图2所示地通过支撑座80的台阶部87和防旋转锁定件81共同形成。即，支撑座80设置有台阶部87从而具有从中央孔道88向外凹陷的凹陷空间，防旋转锁定件81布置在该凹陷空间中，使得在防旋转锁定件81与台阶部87之间形成用于容纳密封件83的凹部。

下面将结合图5、图6所示的中央孔道内具有密封件容置壳体的电子膨胀阀100a来介绍阀杆的第一部段的外径增大所带来的优点。如图5所示，电子膨胀阀100a同样包括阀组件20a、执行机构60以及驱动机构70，阀组件20a包括由阀体30a和支撑座80a组成的阀壳以及由阀杆50a和阀针40a组成的阀针组件。也就是说，电子膨胀阀100a的主要结构、操作和工作原理与本发明的第一实施方式中的电子膨胀阀100大致相同，因此不再赘述。如图6所示，电子膨胀阀100a与本发明的第一实施方式中的电子膨胀阀100的主要区别在于，在电子膨胀阀100a中，支撑座80a的中央孔道88a内设有密封件容置壳体82a。密封件容置壳体82a构造为大致筒形形状并与中央孔道88a同轴地设置，密封件容置壳体82a固定在中央孔道88a的内壁上并形成有用于容纳密封件83a的容纳部87a。阀杆50a穿过密封件容置壳体82a内的通孔，并设置成邻近(甚至接触)密封件容置壳体82a的内壁且抵靠密封件83a，由此密封件83a在阀杆50a的外周壁与密封件容置壳体82a的内壁之间形成接触密封。由于密封件容置壳体82a占用了支撑座80a的中央孔道88a的部分空间，阀杆50a的外径明显小于中央孔道88a的内径，在电子膨胀阀的其他结构尺寸不变的情况下，对比示例中的阀杆50a的外径显然小于根据本发明的第一实施方式的阀杆50(第一部段51)的外径。由于阀杆50a的外径较小，电子膨胀阀100a难以实现较大流量的操作(特别是针对电子膨胀阀的正向流动而言)。

具体地，如前文所描述的，电子膨胀阀的基本原理是驱动机构驱动执行机构，并通过执行机构带动阀针组件沿轴向运动，从而实现电子膨胀阀的开闭。因此，驱动机构的驱动力必须大于或等于电子膨胀阀的入口和出口两侧之间的最大开阀压差所对应的负载力F_MOPD。

在电子膨胀阀处于正向流动的情况下，假设入口压力为600Psig，出口压力为0，那么负载力F_MOPD满足以下公式(1)：

F_MOPD＝600(A_OS-A_OP)

其中，A_OS基于阀孔密封面的外径(例如图3所示的D_OS)计算的面积，A_OP是基于阀杆(第一部段)的外径(例如图2所示的D_OP)计算的面积。

为了使电子膨胀阀获得更大的操作流量，需要增大阀孔面积，而在电子膨胀阀内的摩擦力不变的情况下，阀孔密封面的内径和外径需要同步增大。

对于对比示例的电子膨胀阀100a而言，在进行增大流量的设计时，如果希望保持原功率的驱动机构，需要同等地增加阀孔密封面的内径和外径以及阀杆50a的外径，而这将导致阀组件20a整体尺寸的增加，不利于电子膨胀阀的小型化设计。如果希望保持原有的阀组件20a外部尺寸，阀孔密封面的内径和外径增大，而阀杆50a的外径由于密封件容置壳体82a的限制而无法增大，通过公式(1)可知，这将导致负载力F_MOPD的增大，由此需要采用能够提供更大动力的驱动机构，导致电子膨胀阀的能耗增加、生产和使用成本上升。

相比之下，根据本发明的第一实施方式的电子膨胀阀100，在进行增大流量的设计时，由于省略了密封件容置壳体，阀杆50的外径能够在不影响阀组件20整体尺寸的情况下增加，由此，即使阀孔密封面的内径和外径增大，也不会导致负载力F_MOPD的增大。因此，电子膨胀阀100可以采用小功率的驱动机构来实现大流量的操作。

此外，由于省略了密封件容置壳体，电子膨胀阀100的结构更加简单、组装更加容易、成本更加低廉。

此外，阀杆外径的增大也需要控制在一定限度内。为了保证电子膨胀阀100在正向流动的情况下能够稳定、良好地工作，通过公式(1)可知，阀杆50的第一部段51的外径D_OP需要小于阀孔密封面36的外径D_OS。

为了获得尽可能大的外径的阀杆(第一部段)从而以尽可能小的功率的驱动机构带动大流量的操作，优选地，如图1、2所示的，阀杆50的第一部段51的外壁与支撑座80的中央孔道88的内壁接触，即阀杆50的第一部段51的外径与支撑座80的中央孔道88的内径大致相同。但本领域技术人员可以理解，阀杆50的第一部段51的外壁也可以与支撑座80的中央孔道88的内壁之间存在一定间隙，只要密封件83能够对第一部段51的外壁和中央孔道88的内壁均形成接触密封即可。

另一方面，电子膨胀阀处于反向流动的情况下，假设入口压力为600Psig，出口压力为0，那么负载力F_MOPD满足以下公式(2)：

F_MOPD＝600(A_OP-A_IS)

其中，A_OP是基于阀杆(第一部段)的外径(例如图2所示的D_OP)计算的面积，A_IS基于阀孔密封面的内径(例如图3所示的D_IS)计算的面积。

为了保证电子膨胀阀100在反向流动的情况下也能够稳定、良好地工作，通过公式(2)可知，阀杆50的第一部段51的外径需要大于阀孔密封面36的内径D_IS。

优选地，阀杆50的第一部段51的外径与阀壳VH的最大外径的比值大于等于0.2，更优选地，该比值在0.2至0.4的范围内，更优选地，该比值为0.23，从而在保证电子膨胀阀100的双向流动调节的同时以尽可能小的驱动力实现大流量操作。在此，阀壳VH的最大外径为由阀体30和支撑座80共同构成的电子膨胀阀100的具有大致筒形的外轮廓的壳体部分的最大外径。

优选地，如图1、图2所示，阀杆50的第一部段51的外径大于第二部段52的外径，由此可以在第一部段51与第二部段52之间形成台阶止挡部，以限制阀杆50在支撑座80内的轴向运动范围。当然，本领域技术人员可以理解，阀杆50的第二部段52也可以构造为具有与第一部段51相同的外径并另设止挡构件以限制阀杆50在支撑座80内的轴向运动范围。

尽管在根据本发明的第一实施方式中，阀杆50一体地形成，但本领域技术人员可以理解，阀杆也可以以分体的形式形成。

具体地，如图4所示的根据本发明的第二实施方式的电子膨胀阀100’，电子膨胀阀100’的主要结构、操作和工作原理与本发明的第一实施方式中的电子膨胀阀100大致相同，因此不再赘述。区别在于，电子膨胀阀100’的阀杆50’包括中央杆部54’和套设在中央杆部54’外周的外环部53’，中央杆部54’呈中空的圆筒状结构，外环部53’设置在中央杆部54’的靠近阀杆50’的与执行机构60的第二轴段62连接的端部处，由此，阀杆50’的套设有外环部53’的部段构造为第一部段51’，阀杆50’的未套设有外环部53’的部段构造为第二部段52’。即，在根据本发明的第二实施方式中，阀杆50’的第一部段51’由中央杆部54’的上部段以及外环部53’共同构成，而阀杆50’的第二部段52’由中央干部54’的下部段构成。

与图2所示的第一实施方式类似，阀杆50’的第一部段51’与执行机构的第二轴段62连接，阀杆50’的第二部段52’与阀针的第一端联接。具体地，中央杆部54’的下部段中形成有朝向下方开口的容纳孔，以设置压缩弹簧(图中未示出)并且用于容纳阀针的第一端。中央杆部54’的上部段内可以形成有朝向上方开口的接合孔，该接合孔可以形成有内螺纹以与执行机构的第二轴段62螺纹接合。中央杆部54’的上部段内的接合孔与下部段内的容纳孔通过连接孔道连通，从而形成中央杆部54’的中空结构。阀杆50’的第一部段51’容纳在支撑座80的中央孔道88中，阀杆50’的第二部段52’能够至少部分地伸出支撑座80的中央孔道88。

此外，为了避免阀体内发生泄露，外环部53’的外周壁与支撑座80的中央孔道88的内壁之间设置有例如构造为环形密封圈的密封件83。特别地，支撑座80的中央孔道88内未设置密封件容置壳体，而是在中央孔道88的内壁处设置有凹部以容纳密封件83。外环部53’的外周壁邻近(甚至接触)中央孔道88的内壁并抵靠密封件83，由此，一方面，密封件83在台阶部处在外环部53’的外周壁与中央孔道88的内壁之间形成接触密封，另一方面，中央孔道88的内壁也能够引导阀杆50’在中央孔道88内的轴向运动。

由于在支撑座80的中央孔道88内省略了密封件容置壳体，阀杆50’的第一部段51’的外径(具体为外环部53’的外径)与中央孔道内具有密封件容置壳体的阀的阀杆相比增大。因此，根据本发明的第二实施方式的电子膨胀阀100’能够获得与第一实施方式中的电子膨胀阀100类似的，例如能够以小功率的驱动机构实现大流量的操作以及简化结构、降低成本的效果。另一方面，由于根据本发明的第二实施方式中的电子膨胀阀100’中的阀杆50’采用分体形式构成，可以将已有的阀杆作为中央杆部，通过在已有的阀杆外周套设外环部的方式来生产制造根据本发明的第二实施方式中的阀杆50’，因此能够进一步地降低生产成本、扩大适用范围。

优选地，中央杆部54’与外环部53’形成过盈配合，从而以简便、具有成本效益的方式生产阀杆50’。

上文结合具体实施方式描述了根据本发明的优选实施方式的电子膨胀阀。可以理解，以上描述仅为示例性的而非限制性的，在不背离本发明的范围的情况下，本领域技术人员参照上述描述可以想到多种变型和修改。这些变型和修改同样包含在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种电子膨胀阀(100)，所述电子膨胀阀包括：

阀壳(VH)，所述阀壳包括阀体(30)和支撑座(80)，所述阀体设置有阀座(34)，所述阀座包括阀孔(33)以及围绕所述阀孔形成的环形的阀孔密封面(36)，所述支撑座固定至所述阀体，所述支撑座中形成有中央孔道(88)；

执行机构(60)；以及

阀针组件，所述阀针组件能够在所述执行机构(60)的带动下进行轴向运动，所述阀针组件包括阀针(40)和阀杆(50、50’)，所述阀针适于与所述阀座密封面接合而使所述电子膨胀阀关闭，所述阀针经由所述阀杆联接至所述执行机构，所述阀杆的至少一部分容纳在所述中央孔道(88)中，

其特征在于，所述中央孔道的内壁处设置有容纳密封件(83)的凹部，所述阀杆的外周壁邻近所述中央孔道的内壁并抵靠所述密封件，从而在所述阀杆的外周壁与所述中央孔道的内壁之间形成接触密封。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其中，所述阀杆包括用于与所述执行机构连接的第一部段(51、51’)和用于与所述阀针连接的第二部段(52、52’)，所述第一部段(51、51’)容纳在所述中央孔道中，所述第一部段的外径与所述中央孔道的内径大致相等。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其中，所述第一部段的外径(D_OP)大于所述第二部段的外径。

4.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其中，所述第一部段的外径(D_OP)小于所述阀孔密封面的外径(D_OS)。

5.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其中，所述第一部段的外径(D_OP)大于所述阀孔密封面的内径(D_IS)。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的电子膨胀阀，其中，所述阀杆(50)一体地形成。

7.根据权利要求2至5中的任一项所述的电子膨胀阀，其中，所述阀杆(50’)包括中央杆部(54’)和套设在所述中央杆部外周的外环部(53’)，所述阀杆的套设有所述外环部的部段构造为所述第一部段(51’)，所述阀杆的未套设有所述外环部的部段构造为所述第二部段(52’)。

8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其中，所述外环部与所述中央杆部过盈配合。

9.根据权利要求2至5中的任一项所述的电子膨胀阀，其中，所述第一部段的外径与所述阀壳的最大外径的比值大于等于0.2。

10.根据权利要求1至5中的任一项所述的电子膨胀阀，其中，所述阀针组件中形成有沿轴向从所述阀针组件的一端延伸至另一端的压力平衡通道。

11.根据权利要求1至5中的任一项所述的电子膨胀阀，其中，所述阀杆与所述阀针之间设置有弹簧以形成柔性连接。

12.根据权利要求1至5中的任一项所述的电子膨胀阀，其中，所述电子膨胀阀为双向电子膨胀阀。

13.根据权利要求1至5中的任一项所述的电子膨胀阀，其中，所述支撑座设置有台阶部(87)从而具有从所述中央孔道(88)向外凹陷的凹陷空间，所述电子膨胀阀还包括防旋转锁定件(81)，所述防旋转锁定件布置在所述凹陷空间中，使得在所述防旋转锁定件与所述台阶部之间形成所述凹部。