CN117989038A - 主轴密封监测装置及水轮机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种主轴密封监测装置及水轮机，该主轴密封监测装置包括安装构件和检测构件，其中：所述安装构件上形成有若干滑动孔，所述安装构件的内侧用于容纳动环；所述监测构件包括连接组件、驱动组件和指示组件，所述连接组件经所述滑动孔与位于所述安装构件内侧的所述动环螺纹连接，所述连接组件为中空结构且所述连接组件在第一方向上的两端贯穿安装有所述驱动组件和所述指示组件，所述驱动组件活动设置于所述连接组件插入所述滑动孔内的一端并能在受挤压时驱动所述指示组件相对于所述连接组件伸出。本发明用于提供一种新型的主轴密封检测装置及水轮机。

Description

主轴密封监测装置及水轮机

技术领域

本发明涉及水轮机组监测技术领域，尤其是涉及一种主轴密封监测装置及水轮机。

背景技术

水轮机的主轴密封作为水轮机的重要部件，其作用是阻挡流道水流通过固定部件与机组转动部件的间隙外漏，防止大量漏水导致轴承被淹没，防止水淹厂房的事故发生，维持机组和轴承的安全稳定运行。当机组主轴出现密封浮动环卡涩或弹簧失效等故障时，会导致主轴密封运行异常。因此，为确保生产的正常进行，需要对主轴密封运行状态进行监测。

在相关技术中，可以通过监测主轴密封处的流量以及压力等来对主轴密封的运行情况进行分析，手段较为单一。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例提出一种主轴密封监测装置及水轮机，该主轴密封监测装置及水轮机提供了一种用于监测主轴密封运行状态的新的技术手段。

根据本发明实施例提供的主轴密封监测装置包括安装构件和检测构件，其中：所述安装构件上形成有若干滑动孔，所述安装构件的内侧用于容纳动环；所述监测构件包括连接组件、驱动组件和指示组件，所述连接组件经所述滑动孔与位于所述安装构件内侧的所述动环螺纹连接，所述连接组件为中空结构且所述连接组件在第一方向上的两端贯穿安装有所述驱动组件和所述指示组件，所述驱动组件活动设置于所述连接组件插入所述滑动孔内的一端并能在受挤压时驱动所述指示组件相对于所述连接组件伸出。

根据本发明实施例的主轴密封监测装置，可以通过滑动孔与安装在相应位置的动环螺纹连接并通过指示组件指示安装到位。通过观察指示组件相对于连接组件伸出的长度或者比较不同的指示组件所伸出的长度的差异来判断动环是否安装平整，同时还可以辅助监测主轴的密封效果。

在一些实施例中，所述连接组件内沿所述第一方向依次设置有安装腔、连通孔和收纳腔，所述连通孔位于所述安装腔和收纳腔之间；

所述驱动组件的至少部分位于所述安装腔内并能相对于所述安装腔沿其轴线方向滑动移动，所述指示组件的部分位于所述收纳腔内，当所述驱动组件在外力驱动下朝向所述安装腔内移动时，位于所述驱动组件和所述指示组件之间的液体能推动所述指示组件相对于所述安装腔向外伸出。

在一些实施例中，所述驱动组件包括调节杆、密封板、连接板和第一弹簧，所述调节杆沿所述第一方向穿设于所述安装腔内且所述密封板和所述连接板分别位于所述调节杆的两端，所述密封板位于所述安装腔内并与所述安装腔的内侧壁滑动密封，所述第一弹簧套设在所述调节杆上且所述第一弹簧的两端分别与所述密封板和所述连接组件内壁相连；在所述驱动组件受外力挤压时，所述连接板沿第一方向朝向靠近所述安装腔的方向移动，所述第一弹簧处于拉伸状态；

和/或，所述指示组件包括连接端和第二弹簧，所述连接端沿所述第一方向部分穿设于所述收纳腔内并与所述收纳腔滑动配合，所述第一弹簧的两端分别与所述收纳腔和所述连接端相连；在液体的拖动下，所述连接端能相对于所述收纳腔向外移动，此时所述第二弹簧处于拉伸状态。

在一些实施例中，所述连接组件的外侧壁上还设置有密封环，在所述连接组件与所述动环螺纹连接时，所述连接组件的外侧壁经所述密封环与所述滑动孔侧壁滑动密封。

在一些实施例中，所述监测构件还包括与所述指示组件相连的检测组件，所述检测组件用于检测所述指示组件的位移量。

在一些实施例中，所述检测组件包括安装板、位移传感器和转动连接件，所述安装板滑动安装于所述安装构件外，所述位移传感器的一端位于所述安装板上，另一端转动连接有所述转动连接件，所述转动连接件与所述指示组件位于所述连接组件外的一端可拆卸连接。

在一些实施例中，所述转动连接件包括：

转动杆，所述转动杆固定安装于所述位移传感器的检测端，在所述转动连接件与所述指示组件相连时，所述转动杆与所述指示组件的轴线重合；

滑动件，所述安装板上设置有第一滑槽，所述第一滑槽沿所述第一方向延伸设置，所述滑动件与所述第一滑槽滑动配合并相对于所述第一滑槽沿第一方向滑动移动，所述滑动件与所述转动杆转动连接；

锁杆，所述锁杆固定设置于所述滑动件远离所述转动杆的一端，所述指示组件位于所述连接组件外的一侧设有锁孔，所述锁杆能相对于所述锁孔插入或抽出。

在一些实施例中，所述安装构件沿其径向方向设置有第二滑槽，所述第二滑槽邻近所述滑动孔布置于所述安装构件的外侧表面且所述第二滑槽在长度方向上的截面为“凸”字形结构，所述第二滑槽的内侧壁上设有锁定限位孔；

所述安装板通过滑动锁定件滑动安装于所述第二滑槽上，所述滑动锁定件包括能相对于所述锁定限位孔插入或抽出的限位杆，所述安装板通过所述限位杆相对于所述第二滑槽限位锁定或解除。

在一些实施例中，所述滑动锁定件还包括滑动块、锁定件和解锁件；

所述滑动块固定安装于所述安装板靠近所述第二滑槽的一端并与所述第二滑槽滑动配合，所述安装板和所述滑动块的相对侧通过复位腔相连通；

所述锁定件包括位于所述复位腔内的第三弹簧和触发板，所述第三弹簧和所述限位杆分别位于所述触发板厚度方向上的两侧，所述触发板通过所述第三弹簧活动设置于所述复位腔内，所述第三弹簧处于非拉伸状态；

所述解锁件包括调节槽和调节块，所述调节槽与所述复位腔相连通，所述调节块穿设于所述调节槽内且能相对于所述调节槽伸缩动作，在所述调节块插入所述调节槽内时，所述调节块能推动所述触发板朝向压缩所述第三弹簧的方向移动。

根据本发明实施例提供的水轮机，包括主轴密封监测装置，所述主轴密封监测装置为上述任一项所述的主轴密封监测装置。

根据本发明实施例的水轮机，可以通过上述带有位移传感器的监测构件实时检测主轴密封的运行情况，并根据所检测到的指示组件伸出部分的长度来对主轴密封的运行情况进行分析判断并给出相应的依据，帮助操作人员判断主轴密封情况是否超出设定最大差值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中的主轴密封监测装置的结构示意图。

图2是图1的爆炸图；

图3是本发明实施例中的监测构件在安装构件和动环上的分布示意图；

图4是图3中的动环的结构示意图；

图5是本发明实施例中的某一种监测机构的局部剖面示意图；

图6是本发明实施例中的安装板、位移传感器、转动连接件和滑动锁定件等的局部剖面示意图；

图7是图6中的A区的放大图；

图8是本发明实施例中的第二滑槽和锁定限位孔的分布示意图。

图中：

1、安装构件；11、滑动孔；12、第二滑槽；121、锁定限位孔；2、动环；3、静环；4、监测构件；41、连接组件；411、安装腔；412、连通孔；413、收纳腔；414、密封环；42、驱动组件；421、调节杆；422、密封板；423、连接板；424、第一弹簧；43、指示组件；431、连接端；432、第二弹簧；433、锁孔；44、安装板；441、第一滑槽；45、位移传感器；46、转动连接件；461、转动杆；462、滑动件；4621、滑块；4622、滑竿；463、锁杆；47、滑动锁定件；471、限位杆；472、滑动块；473、锁定件；4731、第三弹簧；4732、触发板；474、解锁件；4741、调节槽；4742、调节块；475、复位腔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合图1-图8描述根据本发明实施例的主轴密封监测装置及水轮机。

本发明实施例提供了一种主轴密封监测装置，如图1-8所示。主轴密封监测装置主要包括安装构件1和检测构件两部分，其中安装构件1上形成有若干滑动孔11，安装构件1的内侧用于容纳动环2；监测构件4包括连接组件41、驱动组件42和指示组件43，连接组件41经滑动孔11与位于安装构件1内侧的动环2螺纹连接，连接组件41为中空结构且连接组件41在第一方向上的两端贯穿安装有驱动组件42和指示组件43，驱动组件42活动设置于连接组件41插入滑动孔11内的一端并能在受挤压时驱动指示组件43相对于连接组件41伸出。

本发明实施例提供的主轴密封监测装置可以通过滑动孔11与安装在相应位置的动环2螺纹连接并通过指示组件43指示安装到位。通过观察指示组件43相对于连接组件41伸出的长度或者比较不同的指示组件43所伸出的长度的差异来判断动环2是否安装平整，同时还可以辅助监测主轴的密封效果。

一般而言，为了方便检测动环2安装的平整度，上述滑动孔11的数量应当为至少两个且所有的滑动孔11均绕安装构件1的轴线呈环形阵列排布，上述连接组件41的数量与滑动孔11的数量相同且一一对应设置。

下面以上述滑动孔11的数量为四个为例，对上述技术方案进行具体说明。

如图1和图2所示，在安装上述主轴密封监测装置时，上述安装构件1包括固定连接的安装座和封盖，其中安装座的外侧设置有封盖，内侧安装有动环2和静环3。

具体的，动环2和静环3相互配合且对称分布于安装座内侧，动环2和静环3的表面均设置有能与安装构件1的内壁过盈配合的密封件；封盖通过嵌设的方式安装于安装构件1的外侧，如图2所示。

在本实施例中，上述滑动孔11形成于安装座上，连接组件41经安装座与位于安装座内侧的动环2螺纹连接，如图3所示。

上述动环2的结构如图4所示，动环2的相应位置上设置有四个带有内螺纹的盲孔结构，连接组件41通过上述盲孔与动环2相连。

上述由连接组件41、驱动组件42和指示组件43三者组成的监测构件4的结构如图5所示，其中连接组件41整体呈中空的柱状结构，其用于插入滑动孔11的一端外部设有与上述盲孔的内螺纹相匹配的外螺纹，连接组件41通过该外螺纹与动环2相连。

同样的，上述连接组件41形成有外螺纹的一端内侧安装有驱动组件42，另一端安装有指示组件43，也就是说，上述第一方向即为连接组件41的轴线方向。动环2安装到位后，在连接组件41经滑动孔11与动环2相连时，此时驱动组件42能受盲孔的挤压并朝向连接组件41内收缩，同时挤压指示组件43使其相对于连接组件41伸出，以实现其指示功能。

在一些实施例中，连接组件41内沿第一方向依次设置有安装腔411、连通孔412和收纳腔413，连通孔412位于安装腔411和收纳腔413之间；驱动组件42的至少部分位于安装腔411内并能相对于安装腔411沿其轴线方向滑动移动，指示组件43的部分位于收纳腔413内，当驱动组件42在外力驱动下朝向安装腔411内移动时，位于驱动组件42和指示组件43之间的液体能推动指示组件43相对于安装腔411向外伸出。

具体的，上述液体可以是液压油等油性液体。

下面对上述驱动组件42和指示组件43的具体结构进行说明。

在一些实施例中，如图5所示，驱动组件42包括调节杆421、密封板422、连接板423和第一弹簧424，调节杆421沿第一方向穿设于安装腔411内且密封板422和连接板423分别位于调节杆421的两端，密封板422位于安装腔411内并与安装腔411的内侧壁滑动密封，第一弹簧424套设在调节杆421上且第一弹簧424的两端分别与密封板422和连接组件41内壁相连；在驱动组件42受外力挤压时，连接板423沿第一方向朝向靠近安装腔411的方向移动，第一弹簧424处于拉伸状态；指示组件43包括连接端431和第二弹簧432，连接端431沿第一方向部分穿设于收纳腔413内并与收纳腔413滑动配合，第一弹簧424的两端分别与收纳腔413和连接端431相连；在液体的拖动下，连接端431能相对于收纳腔413向外移动，此时第二弹簧432处于拉伸状态。

上述滑动密封是指，在保持滑动连接的前提下，可以实现连接处的密封功能，以免位于密封板422和连通孔412之间的油液泄漏。

为了进一步避免泄漏的油液影响设备的正常运行，在一些实施例中，连接组件41的外侧壁上还设置有密封环414，在连接组件41与动环2螺纹连接时，连接组件41的外侧壁经密封环414与滑动孔11侧壁滑动密封，避免润滑油等油液通过上述位置泄漏。

在未将上述部分监测装置安装于动环2上时，此时在第一弹簧424的拉动下，调节杆421的大部分位于安装腔411外，此时连接板423相对于连接组件41向外伸出。上述伸出状态下的连接板423能对连接组件41的安装起到一定的导向作用，以便于动环2的安装。同时，此时上述第二弹簧432也保持非拉伸状态位于收纳腔413内，与收纳腔413滑动配合的连接端431也在第二弹簧432的拉动下相对于收纳腔413处于收拢状态。

当将动环2安装于相应位置并与监测装置相连时，此时上述连接组件41会在连接板423和调节杆421的引导下插入螺纹孔内，在这一过程中，连接板423被挤压并带动调节杆421向安装腔411内移动，此时调节杆421还带动密封板422同步移动并拉伸第一弹簧424，同时上述位于密封板422另一侧的油液会在密封板422的推动下经连通孔412流入收纳腔413内并直接作用于指示组件43，在油液的推动下，指示组件43中的连接端431会在压力作用下相对于收纳腔413向外移动，此时第二弹簧432处于拉伸状态，如图5所示。

图5中所绘制的即为连接端431相对于收纳腔413向外伸出时的状态。当连接端431相对于连接组件41向外伸出时，意味着此时该连接组件41已经连接到位。

当动环2移动时，连接组件41和指示组件43能随着动环2的动作而同步移动。通过对上述四个连接端431伸出到位后的指示长度，可以帮助判断动环2是否安装平整，以免因动环2的安装问题影响主轴密封的正常工作。

考虑到即使动环2存在安装不平整的问题，上述指示组件43伸出的长度差异也无法直观的通过肉眼观察的方式进行确认，因此需要更加精确的方式来测量指示组件43的伸出长度。

为了解决上述问题，在一些实施例中，监测构件4还包括与指示组件43相连的检测组件，检测组件用于检测指示组件43的位移量。

具体的，检测组件包括安装板44、位移传感器45和转动连接件46，如图6所示，其中安装板44滑动安装于安装构件1外，位移传感器45的一端位于安装板44上，另一端转动连接有转动连接件46，转动连接件46与指示组件43位于连接组件41外的一端可拆卸连接。

上述位移传感器45可以是回弹式位移传感器45，其型号可以根据实际情况进行选择。位移传感器45为现有技术应用较为成熟的器件，具体型号可根据实际的需要选择，同时位移传感器45供电可为内置电源供电，也可为市电供电，具体的供电方式视情况选择，在此不做赘述。

在一些实施例中，转动连接件46包括转动杆461、滑动件462和锁杆463，其中：

转动杆461固定安装于位移传感器45的检测端，在转动连接件46与指示组件43相连时，转动杆461与指示组件43的轴线重合；滑动件462，安装板44上设置有第一滑槽441，第一滑槽441沿第一方向延伸设置，滑动件462与第一滑槽441滑动配合并相对于第一滑槽441沿第一方向滑动移动，滑动件462与转动杆461转动连接；锁杆463，锁杆463固定设置于滑动件462远离转动杆461的一端，指示组件43位于连接组件41外的一侧设有锁孔433，锁杆463能相对于锁孔433插入或抽出。

锁孔433的布置位置如图5所示，通过将锁杆463插入锁孔433，可以对连接组件41进行限位，避免连接板423组件在使用过程中与动环2之间的连接松动，可以有效防止因连接组件41逆转而导致的松动，确保动环2位置检测结果的准确性。另外，一旦连接组件41出现松动问题，上述转动杆461能与能够有效避免松动所产生的力传递至位移传感器45处，以确保位移传感器45检测结果的准确性，确保其能正常使用且不受转动的影响。

也就是说，位移传感器45在使用时，可以通过由转动杆461、滑动件462和锁杆463构成的转动连接件46与指示组件43相连，并对指示组件43处的伸缩动作进行检测，以达到实时监测主轴密封的运行情况的效果。所监测得到的数据也可以用作对主轴密封的运行情况进行分析判断，并提供处理依据。

在一些实施例中，当单位时间内所检测到的指示组件43处的位移差值超过设定的最大差值时，上述位移传感器45可以通过与其信号连接的控制器或者其它设备等向相关操作人员提供预警。

上述控制器可以是微处理器等其它现有技术中所公开的、具有数据接收和处理功能的设备，位移传感器45与控制器之间的连接方式已经被现有技术所公开在，在此不再赘述。

具体的，上述滑动件462包括滑块4621和滑竿4622，其中滑竿4622穿过第一滑槽441滑动设置，如图6所示，滑块4621与滑竿4622固定连接，转动杆461和锁杆463均与滑块4621相连。

具体的，上述锁孔433形成于连接端431且位于连接端431背向驱动组件42的一端，如图5所示，上述锁孔433的轴线所在平面与第一方向相垂直。

为了方便实现上述位移传感器45与连接组件41和指示组件43之间的配合连接，同时确保上述装置可以根据需要进行拆卸更换，在一些实施例中，安装构件1沿其径向方向设置有第二滑槽12，第二滑槽12邻近滑动孔11布置于安装构件1的外侧表面且第二滑槽12在长度方向上的截面为“凸”字形结构，第二滑槽12的内侧壁上设有锁定限位孔121；安装板44通过滑动锁定件47滑动安装于第二滑槽12上，滑动锁定件47包括能相对于锁定限位孔121插入或抽出的限位杆471，安装板44通过限位杆471相对于第二滑槽12限位锁定或解除。

具体的，上述安装板44可以通过滑动锁定件47相对于第二滑槽12滑动移动，并在这一过程中，驱动转动连接件46中的锁杆463与连接端431上的锁孔433可拆卸连接。

在一些实施例中，上述第二滑槽12形成于安装构件1中的封盖上，如图2和图4所示，上述封盖与滑动孔11相对的位置上设有用于供连接组件41插入的穿孔，第二滑槽12沿径向分布于穿孔的内侧或外侧。考虑到安装操作的便捷性，在一些实施例中，设置上述第二滑槽12位于穿孔的径向外侧，如图8所示。

下面对上述滑动锁定件47的结构进行具体说明：

在一些实施例中，滑动锁定件47还包括滑动块472、锁定件473和解锁件474；其中，滑动块472固定安装于安装板44靠近第二滑槽12的一端并与第二滑槽12滑动配合，安装板44和滑动块472的相对侧通过复位腔475相连通；锁定件473包括位于复位腔475内的第三弹簧4731和触发板4732，第三弹簧4731和限位杆471分别位于触发板4732厚度方向上的两侧，触发板4732通过第三弹簧4731活动设置于复位腔475内，第三弹簧4731处于非拉伸状态；解锁件474包括调节槽4741和调节块4742，调节槽4741与复位腔475相连通，调节块4742穿设于调节槽4741内且能相对于调节槽4741伸缩动作，在调节块4742插入调节槽4741内时，调节块4742能推动触发板4732朝向压缩第三弹簧4731的方向移动。

如图6和图7所示，上述限位杆471贯穿设置于滑动块472上，且能在第三弹簧4731和触发板4732的带动下相对于滑动块472伸缩动作；上述调节块4742的结构如图6所示，可以用于调整触发板4732的位置，从而使限位杆471收缩至滑动块472内并解除滑动块472的限位。当滑动块472的限位解除时，此时安装板44能相对于第二滑槽12滑动移动。

考虑到触发板4732动作时的稳定性，为了避免出现触发板4732相对于复位腔475歪斜的情况，在一些实施例中，设置上述第三弹簧4731的数量为两个且并排布置与复位腔475内，此时上述两个第三弹簧4731的一端均与触发板4732固定连接，另一端分别与复位腔475位于滑动块472和安装板44内的内侧壁相连接。当调节块4742经调节槽4741向内插入时，触发板4732能在调节块4742的推动下向复位腔475内平移并挤压第三弹簧4731，此时与触发板4732固定连接的限位杆471会在出发板的带动下同步移动直至从第二滑槽12内的锁定限位孔121处脱离，此时即可实现安装板44与第二滑槽12的解锁。

上述第一弹簧424、第二弹簧432和第三弹簧4731均属于本领域的公知技术，其规格大小等可以根据实际情况进行选择，在此不再赘述。

在连接组件41安装完毕后，可以将位于第二滑槽12上的安装板44沿第二滑槽12的长度方向朝向靠近连接组件41的一侧移动，当锁杆463插入锁孔433内后，继续移动安装板44直至限位杆471插入锁定限位孔121内，此时触发板4732在第三弹簧4731的带动下复位，安装板44移动到位。在上述安装过程中，若锁杆463与锁孔433之间存在错位，则可以通过转动锁杆463的方式使其能够与锁孔433正常连接。待监测构件4安装完毕后，能够用于对动环2进行监测。

当需要拆除上述监测构件4时，可以通过调节块4742推动触发板4732移动的方式限位杆471从锁定限位孔121处脱离，随后推动安装板44朝向远离连接组件41的一侧移动即可实现二者的分离，之后可以通过转动连接组件41的方式将指示组件43、连接组件41和驱动组件42从动环2上移除。

可以理解的是，本实施例提供了一种通过对动环2的位置进行监测来判断主轴密封的运行状态的装置，为主轴密封的运行状态监测提供了新的监测装置。

本发明实施例还提供了一种水轮机，包括主轴密封监测装置，主轴密封监测装置为上述任一项所述的主轴密封监测装置。

本发明实施例所提供的水轮机可以通过上述带有位移传感器45的监测构件4实时检测主轴密封的运行情况，并根据所检测到的指示组件43伸出部分的长度来对主轴密封的运行情况进行分析判断并给出相应的依据，帮助操作人员判断主轴密封情况是否超出设定最大差值。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种主轴密封监测装置，其特征在于，包括：

安装构件(1)，所述安装构件(1)上形成有若干滑动孔(11)，所述安装构件(1)的内侧用于容纳动环(2)；

监测构件(4)，所述监测构件(4)包括连接组件(41)、驱动组件(42)和指示组件(43)，所述连接组件(41)经所述滑动孔(11)与位于所述安装构件(1)内侧的所述动环(2)螺纹连接，所述连接组件(41)为中空结构且所述连接组件(41)在第一方向上的两端贯穿安装有所述驱动组件(42)和所述指示组件(43)，所述驱动组件(42)活动设置于所述连接组件(41)插入所述滑动孔(11)内的一端并能在受挤压时驱动所述指示组件(43)相对于所述连接组件(41)伸出。

2.根据权利要求1所述的主轴密封监测装置，其特征在于，所述连接组件(41)内沿所述第一方向依次设置有安装腔(411)、连通孔(412)和收纳腔(413)，所述连通孔(412)位于所述安装腔(411)和收纳腔(413)之间；

所述驱动组件(42)的至少部分位于所述安装腔(411)内并能相对于所述安装腔(411)沿其轴线方向滑动移动，所述指示组件(43)的部分位于所述收纳腔(413)内，当所述驱动组件(42)在外力驱动下朝向所述安装腔(411)内移动时，位于所述驱动组件(42)和所述指示组件(43)之间的液体能推动所述指示组件(43)相对于所述安装腔(411)向外伸出。

3.根据权利要求2所述的主轴密封监测装置，其特征在于，所述驱动组件(42)包括调节杆(421)、密封板(422)、连接板(423)和第一弹簧(424)，所述调节杆(421)沿所述第一方向穿设于所述安装腔(411)内且所述密封板(422)和所述连接板(423)分别位于所述调节杆(421)的两端，所述密封板(422)位于所述安装腔(411)内并与所述安装腔(411)的内侧壁滑动密封，所述第一弹簧(424)套设在所述调节杆(421)上且所述第一弹簧(424)的两端分别与所述密封板(422)和所述连接组件(41)内壁相连；在所述驱动组件(42)受外力挤压时，所述连接板(423)沿第一方向朝向靠近所述安装腔(411)的方向移动，所述第一弹簧(424)处于拉伸状态；

和/或，所述指示组件(43)包括连接端(431)和第二弹簧(432)，所述连接端(431)沿所述第一方向部分穿设于所述收纳腔(413)内并与所述收纳腔(413)滑动配合，所述第一弹簧(424)的两端分别与所述收纳腔(413)和所述连接端(431)相连；在液体的拖动下，所述连接端(431)能相对于所述收纳腔(413)向外移动，此时所述第二弹簧(432)处于拉伸状态。

4.根据权利要求2所述的主轴密封监测装置，其特征在于，所述连接组件(41)的外侧壁上还设置有密封环(414)，在所述连接组件(41)与所述动环(2)螺纹连接时，所述连接组件(41)的外侧壁经所述密封环(414)与所述滑动孔(11)侧壁滑动密封。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的主轴密封监测装置，其特征在于，所述监测构件(4)还包括与所述指示组件(43)相连的检测组件，所述检测组件用于检测所述指示组件(43)的位移量。

6.根据权利要求5所述的主轴密封监测装置，其特征在于，所述检测组件包括安装板(44)、位移传感器(45)和转动连接件(46)，所述安装板(44)滑动安装于所述安装构件(1)外，所述位移传感器(45)的一端位于所述安装板(44)上，另一端转动连接有所述转动连接件(46)，所述转动连接件(46)与所述指示组件(43)位于所述连接组件(41)外的一端可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的主轴密封监测装置，其特征在于，所述转动连接件(46)包括：

转动杆(461)，所述转动杆(461)固定安装于所述位移传感器(45)的检测端，在所述转动连接件(46)与所述指示组件(43)相连时，所述转动杆(461)与所述指示组件(43)的轴线重合；

滑动件(462)，所述安装板(44)上设置有第一滑槽(441)，所述第一滑槽(441)沿所述第一方向延伸设置，所述滑动件(462)与所述第一滑槽(441)滑动配合并相对于所述第一滑槽(441)沿第一方向滑动移动，所述滑动件(462)与所述转动杆(461)转动连接；

锁杆(463)，所述锁杆(463)固定设置于所述滑动件(462)远离所述转动杆(461)的一端，所述指示组件(43)位于所述连接组件(41)外的一侧设有锁孔(433)，所述锁杆(463)能相对于所述锁孔(433)插入或抽出。

8.根据权利要求6所述的主轴密封监测装置，其特征在于，所述安装构件(1)沿其径向方向设置有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)邻近所述滑动孔(11)布置于所述安装构件(1)的外侧表面且所述第二滑槽(12)在长度方向上的截面为“凸”字形结构，所述第二滑槽(12)的内侧壁上设有锁定限位孔(121)；

所述安装板(44)通过滑动锁定件(47)滑动安装于所述第二滑槽(12)上，所述滑动锁定件(47)包括能相对于所述锁定限位孔(121)插入或抽出的限位杆(471)，所述安装板(44)通过所述限位杆(471)相对于所述第二滑槽(12)限位锁定或解除。

9.根据权利要求8所述的主轴密封监测装置，其特征在于，所述滑动锁定件(47)还包括滑动块(472)、锁定件(473)和解锁件(474)；

所述滑动块(472)固定安装于所述安装板(44)靠近所述第二滑槽(12)的一端并与所述第二滑槽(12)滑动配合，所述安装板(44)和所述滑动块(472)的相对侧通过复位腔(475)相连通；

所述锁定件(473)包括位于所述复位腔(475)内的第三弹簧(4731)和触发板(4732)，所述第三弹簧(4731)和所述限位杆(471)分别位于所述触发板(4732)厚度方向上的两侧，所述触发板(4732)通过所述第三弹簧(4731)活动设置于所述复位腔(475)内，所述第三弹簧(4731)处于非拉伸状态；

所述解锁件(474)包括调节槽(4741)和调节块(4742)，所述调节槽(4741)与所述复位腔(475)相连通，所述调节块(4742)穿设于所述调节槽(4741)内且能相对于所述调节槽(4741)伸缩动作，在所述调节块(4742)插入所述调节槽(4741)内时，所述调节块(4742)能推动所述触发板(4732)朝向压缩所述第三弹簧(4731)的方向移动。

10.一种水轮机，其特征在于，包括主轴密封监测装置，所述主轴密封监测装置为权利要求1-9中任一项所述的主轴密封监测装置。