CN117987095A - 一种矿物油型介电冷却液、制备方法及其应用 - Google Patents
一种矿物油型介电冷却液、制备方法及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117987095A CN117987095A CN202211386652.4A CN202211386652A CN117987095A CN 117987095 A CN117987095 A CN 117987095A CN 202211386652 A CN202211386652 A CN 202211386652A CN 117987095 A CN117987095 A CN 117987095A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mineral oil
- base
- oil
- naphthenic
- type dielectric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 title claims abstract description 98
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 title claims abstract description 97
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 20
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 16
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 9
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- DKCPKDPYUFEZCP-UHFFFAOYSA-N 2,6-di-tert-butylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=CC(C(C)(C)C)=C1O DKCPKDPYUFEZCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 235000010354 butylated hydroxytoluene Nutrition 0.000 claims description 3
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 2
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 33
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000007654 immersion Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 5
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 10
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 7
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 7
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 4
- 238000004334 fluoridation Methods 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N N-phenyl aniline Natural products C=1C=CC=CC=1NC1=CC=CC=C1 DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 alkyl diphenylamine Chemical compound 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000010696 ester oil Substances 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002121 Hydroxyl-terminated polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000013473 artificial intelligence Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/08—Materials not undergoing a change of physical state when used
- C09K5/10—Liquid materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/20—Antifreeze additives therefor, e.g. for radiator liquids
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/60—Heating or cooling; Temperature control
- H01M10/61—Types of temperature control
- H01M10/613—Cooling or keeping cold
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/60—Heating or cooling; Temperature control
- H01M10/65—Means for temperature control structurally associated with the cells
- H01M10/656—Means for temperature control structurally associated with the cells characterised by the type of heat-exchange fluid
- H01M10/6567—Liquids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种矿物油型介电冷却液、制备方法及其应用，包括基础油和添加剂；所述基础油与添加剂的质量比为100:2‑12；所述添加剂包括抗氧剂、线缆增容剂和改性纳米材料；所述基础油包括环烷基矿物油和石蜡基矿物油，所述环烷基矿物油的含量不低于60wt％，所述石蜡基矿物油的含量不低于20wt％，环烷基矿物油和石蜡基矿物油的总量为100wt％。该冷却液无色透明，具有良好的流动性能、防火安全性能、导热性能、绝缘性能和氧化安定性能，无腐蚀性，与IT设备液冷系统材料的兼容性良好，使用过程中稳定性好，能够应用于IT设备的浸没式或喷淋式等直接接触式冷却中。
Description
技术领域
本发明属于电子器件液冷技术领域，具体属于一种矿物油型介电冷却液、制备方法及其应用。
背景技术
人工智能、云计算、大数据和区块链等技术的创新发展，以及5G通信时代的到来，使得计算机技术飞速发展。为了应对网络处理性能的挑战，IT设备不断提升自身处理能力和集成度，带来了功率密度的节节攀升，这些变化除了带来巨额能耗问题以外，高热密度也给制冷设备和技术提出了更高要求。
传统风冷技术面对高热密度场景呈现瓶颈，散热效率已经跟不上计算效率。尽管业界不停地创新风冷系统，但是空气的载热能力远远低于液体，液体的冷却能力是空气的1000-3000倍。液冷技术具有高效、能量损耗低、部署对建筑物依赖度低以及静音安全等特点，相对于风冷技术具有无法比拟的技术优势，是一种可以适用于需要大幅度提高计算能力、能源效率和部署密度等场景的优秀散热解决方案，可满足场地电力容量不足条件下部署更高的密度。因此，当风冷面对高热已经力不从心时，液冷技术逐渐从幕后走向前台，引起行业的普遍关注。
简单来说，液冷散热的原理就是采用热对流或热传导的方式，通过液体的浸没或流动将服务器散出的热量带走。服务器的液冷方式主要有冷板式液冷、浸没式液冷和喷淋式液冷。
目前，液冷技术采用的冷却液主要有水和氟化液，其中：水是非绝缘体，只能应用于非直接接触型冷板式液冷技术中，一旦发生泄漏，会对IT设备造成致命损害；氟化液是目前浸没式应用最广泛的直接接触型冷却液，但价格昂贵，而且易挥发，使用成本高，密度大，对建筑物承重要求高。因为水和氟化液作为冷却液有上述缺点，所以相关行业积极研究和探索油类冷却液在直接接触型液冷中的使用，其中大多是关于合成油型和硅油型冷却液的研究。
专利CN 110862806 A以二甲基硅油、天然酯类油或合成酯类油为基础油并加入抗氧剂、分散剂制备电子器件冷却液。CN 113861948 A以消泡剂、油性环氧树脂、分散剂、硅氧烷、闪点提高剂、端羟基聚丁二烯为原料制备了一种浸没式液冷冷却液。虽然合成油或硅油比氟化液成本低，但它们的价格仍然较贵，相比之下，矿物油价格低廉，作为IT设备冷却液使用有很好的应用前景。
现有的矿物油作为IT设备冷却液的技术中，公开号为CN 107502309B的专利文献公开了一种冷却液及其制备方法，其通过在传统的矿物型基础油中添加微量的抗氧剂、消泡剂和分散剂制备得到冷却液，能够适用于IT设备在开放式环境中的浸没式直接冷却。但是，该冷却液击穿电压仅为30kV，且IT设备的线缆在50-60℃冷却液中长期浸泡1-2个月之后，增塑剂易析出而导致线缆变硬的问题。
综上所述，现有技术中的冷却液存在价格昂贵、增塑剂易析出的问题。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种矿物油型介电冷却液、制备方法及其应用，该冷却液无色透明，具有良好的流动性能、防火安全性能、导热性能、绝缘性能和氧化安定性能，无腐蚀性，与IT设备液冷系统材料的兼容性良好，使用过程中稳定性好，能够应用于IT设备的浸没式或喷淋式等直接接触式冷却中。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种矿物油型介电冷却液，包括基础油和添加剂；
所述基础油与添加剂的质量比为100:2-12；所述添加剂包括抗氧剂、线缆增容剂和改性纳米材料；
所述基础油包括环烷基矿物油和石蜡基矿物油，所述环烷基矿物油的含量不低于60wt％，所述石蜡基矿物油的含量不低于20wt％，环烷基矿物油和石蜡基矿物油的总量为100wt％。
优选的，所述环烷基矿物油的含量范围为60-80wt％，所述石蜡基矿物油的含量范围为20-40wt％。
优选的，所述环烷基矿物油包括第一环烷基矿物油和第二环烷基矿物油，所述第一环烷基矿物油在基础油中的含量为0-60wt％，所述第二环烷基矿物油基础油中的含量为20-60wt％。
进一步的，所述第一环烷基矿物油、第二环烷基矿物油和石蜡基矿物油均采用高压加氢或深度加氢制得。
优选的，所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚、2，6-二叔丁基酚和烷基二苯胺中的至少一种，所述抗氧剂用量为基础油质量的0.2-0.6wt％。
优选的，所述线缆增容剂包括油性环氧树脂和分散剂，所述油性环氧树脂为基础油质量的1-5wt％，分散剂为基础油质量的0.03-0.1wt％。
进一步的，所述分散剂为毕克BYK-2152分散剂和毕克BYK-R605分散剂中的至少一种。
优选的，所述改性纳米材料为改性纳米氢氧化镁和改性纳米氢氧化铝中的至少一种，改性纳米材料为基础油质量的1-5wt％。
一种矿物油型介电冷却液的制备方法，包括以下过程，
将含量不低于60wt％的环烷基矿物油和含量不低于20wt％石蜡基矿物油在50-60℃下充分调匀后得到基础油；
在基础油中依次加入抗氧剂、线缆增容剂和改性纳米材料，再在50-60℃下加热并搅拌至澄清透明，冷却至室温后，过滤得到矿物油型介电冷却液。
一种矿物油型介电冷却液的应用，所述矿物油型介电冷却液应用于电池冷却领域。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明提供一种矿物油型介电冷却液，通过向环烷基矿物油和石蜡基矿物油调合的基础油中添加抗氧剂、线缆增容剂和改性纳米材料制备得到介电冷却液，其中：抗氧剂提高了介电冷却液的氧化安定性能；线缆增容剂提高了介电冷却液与线缆的兼容性，使线缆在介电冷却液中长期浸泡之后，线缆的增塑剂不会析出，线缆不会变硬；纳米材料改善了介电冷却液的阻燃性能、导热性能和电性能。本发明研制的介电冷却液无色透明，40℃运动粘度为4-15mm2/s，倾点≤-60℃，在40℃和低温下的流动性能均很好，具有良好的防火安全性能、导热性能、绝缘性能和氧化安定性能，无腐蚀性，与IT设备液冷系统材料的兼容性良好，使用过程中稳定性好，能够应用于IT设备的浸没式或喷淋式等直接接触式冷却中。
本发明的一种矿物油型介电冷却液的制备方法，介电冷却液以矿物油为基础油，所涉及的工艺过程简单、环保、收率高、成本低，所述组合物可以达到与其它同类合成型介电冷却液相同的性能，且比合成油型或硅油型冷却液更易制取、经济价值更高，易实现工业化规模生产。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
本发明的一种矿物油型介电冷却液，其基础油由环烷基矿物油和石蜡基矿物油组成，其中，基础油中，环烷基矿物油的含量不低于60wt％，石蜡基矿物油的含量不低于20wt％。
根据本发明的研究，上述基础油中，环烷基矿物油的含量一般可以为60-80wt％，石蜡基矿物油的含量可以为20-40wt％。
经进一步研究，环烷基矿物油包括第一环烷基矿物油和第二环烷基矿物油，第一环烷基矿物油在基础油中的含量为0-60wt％，第二环烷基矿物油在基础油中的含量为20-60wt％。
上述第一环烷基矿物油(以下记为基础油A)、第二环烷基矿物油(以下记为基础油B)和石蜡基矿物油(以下记为基础油C)均为采用高压加氢(或深度加氢)技术制得，它们的碳型分布和倾点性质如表1所示。
表1基础油A、B、C的性质
为了进一步提高本发明的介电冷却液的使用性能，在本发明的具体实施过程中，上述介电冷却液还包括添加剂，基础油与添加剂的质量比例为100:2-12。
具体地，添加剂包括抗氧剂、线缆增容剂和改性纳米材料。
抗氧剂可以改善介电冷却液的氧化安定性能，综合考虑介电冷却液的性能以及成本等因素，抗氧剂用量一般可以为基础油质量的0.2-0.6wt％。
具体地，抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚、2，6-二叔丁基酚和烷基二苯胺中的至少一种。
线缆增容剂可以提高电线网线等线缆在介电冷却液中的兼容性，使线缆在40-60℃介电冷却液中长期浸泡之后，线缆的增塑剂不会析出，线缆不会变硬。
具体地，线缆增容剂包括油性环氧树脂和分散剂，油性环氧树脂和分散剂相互作用，共同提高线缆在介电冷却液中的兼容性。具体实施时，油性环氧树脂用量为基础油质量的1-5wt％，分散剂用量为基础油质量的0.03-0.1wt％。
具体地，分散剂为毕克BYK-2152分散剂和毕克BYK-R605分散剂中的至少一种。
纳米材料可以改善介电冷却液的阻燃性能、导热性能和电性能，跟普通纳米材料相比，改性纳米材料除了具有以上优点外，更为突出的优点是在介电冷却液中分散性很好。本发明所采用的改性纳米材料为市售商品，改性纳米材料的用量一般可以为基础油质量的1-5wt％。
具体地，改性纳米材料为改性纳米氢氧化镁和改性纳米氢氧化铝中的至少一种。
介电冷却液的40℃运动粘度为4-15mm2/s，倾点≤-60℃，在40℃和低温下的流动性能均很好。
本发明的一种上述介电冷却液的制备方法，包括以下步骤：将环烷基矿物油和石蜡基矿物油在50-60℃下充分调匀后得到基础油，依次加入抗氧剂、油性环氧树脂、分散剂和改性纳米材料，再在50-60℃下加热并搅拌至澄清透明，冷却至室温，过滤即得介电冷却液。
本发明的介电冷却液，通过向环烷基矿物油和石蜡基矿物油调合的基础油中添加抗氧剂、线缆增容剂和改性纳米材料制备得到介电冷却液，其中：抗氧剂提高了介电冷却液的氧化安定性能；线缆增容剂提高了介电冷却液与线缆的兼容性；纳米材料改善了介电冷却液的阻燃性能、导热性能和电性能。本发明研制的介电冷却液无色透明，40℃运动粘度为4-15mm2/s，倾点≤-60℃，在40℃和低温下的流动性能均很好，具有良好的防火安全性能、导热性能、绝缘性能和氧化安定性能，无腐蚀性，与IT设备液冷系统材料的兼容性良好，使用过程中稳定性好，能够应用于IT设备的浸没式或喷淋式等直接接触式冷却中。本发明提供的介电冷却液以矿物油为基础油，所涉及的工艺过程简单、环保、收率高、成本低，所述组合物可以达到与其它同类合成型介电冷却液相同的性能，且比合成油型或硅油型冷却液更易制取、经济价值更高，易实现工业化规模生产。
实施例
将第一环烷基矿物油(以下记为基础油A)、第二环烷基矿物油(以下记为基础油B)和石蜡基矿物油(以下记为基础油C)按照表2中配方及用量进行调合，调合温度为50-60℃，充分调匀后，得到基础油；向该基础油中依次加入抗氧剂、油性环氧树脂、分散剂和改性纳米材料，再在50-60℃下加热并搅拌至澄清透明，冷却至室温，过滤即得介电冷却液。
表2实施例1-实施例4的配方(添加剂为外加法)
对实施例1-实施例4的介电冷却液进行性质测试，测试方法见表3，测试结果见表4。
表3介电冷却液的性质测试方法
表4实施例1-实施例4冷却液的性质分析结果
从表4可以看出：实施例1-实施例4冷却液外观无色透明，在40℃和低温下的流动性能较好，具有优异的防火安全性、导热性能、绝缘性能(低温下的击穿电压没有减弱)、氧化安定性能，无腐蚀性，且介电常数较低，对浸泡在其中的IT设备信号无干扰。
将服务器电源线、数据线和网线等各种线缆以及液冷管路各种配件分别置于实施例1-实施例4冷却液中浸泡，考察材料和冷却液的兼容性，试验温度为60℃，试验时间6个月，每周检查材料情况。浸泡6个月后的试验结果如表5所示。
表5实施例1-实施例4冷却液与各材料兼容性情况
从表5可以看出：实施例1-实施例4冷却液与服务器电源线/数据线/网线和液冷管路的各种配件兼容性良好。
将实施例1-实施例4冷却液分别倒入服务器中，让服务器CPU负载100％浸没在冷却液中运行，测试冷却液与服务器的整体兼容性，测试时间为16个月，每周定期监测服务器参数，试验结果如表6所示。
表6实施例1-实施例4冷却液分别在服务器中装机的运行结果
从表6可以看出：实施例1-实施例4冷却液挥发性小，年挥发损失在2wt％左右，不影响服务器的运维；冷却液不易吸水，16个月的运行过程中，含水量无明显变化，使用安全；与液冷系统材料兼容，满足设备长期使用需求；服务器运行状况良好，各项参数显示正常，表明冷却液导热性好、散热效率高。
本发明的矿物油型介电冷却液可应用在电池冷却领域，电池包括储能电池、新能源汽车电池等其它可以采用液体冷却的电池。本发明的矿物油型介电冷却液作为电池冷却液使用时，具有良好的氧化安定性能，无腐蚀性，避免冷却液与电池外壳产生反应，具有良好的防火安全性能、导热性能和绝缘性能。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种矿物油型介电冷却液，其特征在于，包括基础油和添加剂；
所述基础油与添加剂的质量比为100:2-12；所述添加剂包括抗氧剂、线缆增容剂和改性纳米材料；
所述基础油包括环烷基矿物油和石蜡基矿物油，所述环烷基矿物油的含量不低于60wt％，所述石蜡基矿物油的含量不低于20wt％，环烷基矿物油和石蜡基矿物油的总量为100wt％。
2.根据权利要求1所述的一种矿物油型介电冷却液，其特征在于，所述环烷基矿物油的含量范围为60-80wt％，所述石蜡基矿物油的含量范围为20-40wt％。
3.根据权利要求1所述的一种矿物油型介电冷却液，其特征在于，所述环烷基矿物油包括第一环烷基矿物油和第二环烷基矿物油，所述第一环烷基矿物油在基础油中的含量为0-60wt％，所述第二环烷基矿物油基础油中的含量为20-60wt％。
4.根据权利要求3所述的一种矿物油型介电冷却液，其特征在于，所述第一环烷基矿物油、第二环烷基矿物油和石蜡基矿物油均采用高压加氢或深度加氢制得。
5.根据权利要求1所述的一种矿物油型介电冷却液，其特征在于，所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚、2，6-二叔丁基酚和烷基二苯胺中的至少一种，所述抗氧剂用量为基础油质量的0.2-0.6wt％。
6.根据权利要求1所述的一种矿物油型介电冷却液，其特征在于，所述线缆增容剂包括油性环氧树脂和分散剂，所述油性环氧树脂为基础油质量的1-5wt％，分散剂为基础油质量的0.03-0.1wt％。
7.根据权利要求6所述的一种矿物油型介电冷却液，其特征在于，所述分散剂为毕克BYK-2152分散剂和毕克BYK-R605分散剂中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种矿物油型介电冷却液，其特征在于，所述改性纳米材料为改性纳米氢氧化镁和改性纳米氢氧化铝中的至少一种，改性纳米材料为基础油质量的1-5wt％。
9.一种矿物油型介电冷却液的制备方法，其特征在于，包括以下过程，
将含量不低于60wt％的环烷基矿物油和含量不低于20wt％石蜡基矿物油在50-60℃下充分调匀后得到基础油；
在基础油中依次加入抗氧剂、线缆增容剂和改性纳米材料，再在50-60℃下加热并搅拌至澄清透明，冷却至室温后，过滤得到矿物油型介电冷却液。
10.一种矿物油型介电冷却液的应用，其特征在于，所述矿物油型介电冷却液应用于电池冷却领域。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211386652.4A CN117987095A (zh) | 2022-11-07 | 2022-11-07 | 一种矿物油型介电冷却液、制备方法及其应用 |
| PCT/CN2023/129991 WO2024099277A1 (zh) | 2022-11-07 | 2023-11-06 | 介电冷却液及其制备方法与应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211386652.4A CN117987095A (zh) | 2022-11-07 | 2022-11-07 | 一种矿物油型介电冷却液、制备方法及其应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117987095A true CN117987095A (zh) | 2024-05-07 |
Family
ID=90898292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211386652.4A Pending CN117987095A (zh) | 2022-11-07 | 2022-11-07 | 一种矿物油型介电冷却液、制备方法及其应用 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117987095A (zh) |
| WO (1) | WO2024099277A1 (zh) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102977862B (zh) * | 2012-12-21 | 2015-04-08 | 中国人民解放军空军油料研究所 | 一种冷却液组合物 |
| WO2015142887A1 (en) * | 2014-03-17 | 2015-09-24 | Novvi Llc | Dielectric fluid and coolant made with biobased base oil |
| CN105176104A (zh) * | 2015-09-18 | 2015-12-23 | 国网山东郯城县供电公司 | 一种光缆填充油膏 |
| CN107502309B (zh) * | 2017-08-23 | 2021-06-25 | 深圳绿色云图科技有限公司 | 一种冷却液及其制备方法 |
| US20210040369A1 (en) * | 2019-08-09 | 2021-02-11 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Heat Transfer Fluids and Methods of Use |
| CN110862806A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-03-06 | 广东合一新材料研究院有限公司 | 一种电子器件冷却液及其制备方法 |
| CN113861948B (zh) * | 2021-08-30 | 2023-11-24 | 杭州云酷智能科技有限公司 | 一种冷却液及其制备方法和应用 |
-
2022
- 2022-11-07 CN CN202211386652.4A patent/CN117987095A/zh active Pending
-
2023
- 2023-11-06 WO PCT/CN2023/129991 patent/WO2024099277A1/zh unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2024099277A1 (zh) | 2024-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Shahsavar et al. | Experimental investigation and develop ANNs by introducing the suitable architectures and training algorithms supported by sensitivity analysis: measure thermal conductivity and viscosity for liquid paraffin based nanofluid containing Al2O3 nanoparticles | |
| CN107502309B (zh) | 一种冷却液及其制备方法 | |
| CN110862806A (zh) | 一种电子器件冷却液及其制备方法 | |
| BR112019014605A2 (pt) | Óleo isolante biogênico de baixa viscosidade | |
| CN108373592B (zh) | 导热硅脂组合物和导热硅脂以及led照明设备 | |
| CN103525510A (zh) | 一种低温润滑脂及其制备方法 | |
| EP2948517B1 (en) | Electronic device comprising a liquid cooling medium | |
| CN106187743A (zh) | 一种二聚酸镧极压抗磨剂的制备及含有该二聚酸镧极压抗磨剂的节能抗磨液压油 | |
| CN116716087B (zh) | 电子元器件的基于白油的浸没式冷却液 | |
| CN117987095A (zh) | 一种矿物油型介电冷却液、制备方法及其应用 | |
| Martin et al. | Using a remote system to study the thermal properties of a vegetable oil filled power transformer: How does operation differ from mineral oil | |
| CN114106787A (zh) | 一种冷却介质组合物及其制备方法 | |
| CN107805538B (zh) | 一种增强型抽油机专用齿轮油及其制备方法 | |
| CN104250577A (zh) | 电气绝缘油及其用途 | |
| CN113652287A (zh) | 一种铝箔、铜箔免清洗油性切削液及制备方法 | |
| CN105989919A (zh) | 冷应用阻水型光电缆填充膏及其制造方法 | |
| CN117987094A (zh) | 合成烃型油类介电冷却液、制备方法及应用 | |
| CN109148915A (zh) | 一种燃料电池冷却液及其应用 | |
| CN118027910A (zh) | 矿物油型介电冷却液及其制备方法 | |
| CN216980283U (zh) | 一种大容量海上风电风机用高燃点油变压器 | |
| CN116731689B (zh) | 电子元器件的基于硅油的浸没式冷却液 | |
| CN117050734A (zh) | 一种用于数据中心浸没式冷却流体及其制备方法 | |
| CN112876849A (zh) | 一种复合型导热界面材料导热硅脂的配制方法 | |
| CN108795543A (zh) | 一种工程机械专用液压油组合物 | |
| CN118085829A (zh) | 一种不引起腐蚀的喷淋冷却液及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |