CN117983492A - 压电式喷射阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压电式喷射阀，属于喷射阀技术领域，为了现有喷射阀中撞杆的初始位置调节困难的问题，所述压电式喷射阀包括阀体(1)，阀体(1)内含有从上向下依次设置的上楔形块(4)、下楔形块(5)、压电陶瓷(7)、放大杠杆(8)和撞杆(12)，阀体(1)内含有调节部件(3)，调节部件(3)能够使上楔形块(4)向右移动，并使下楔形块(5)和压电陶瓷(7)均同步向下移动。所述压电式喷射阀含有上楔形块和下楔形块，实现了在压电喷射阀初始组装生产阶段，将放大杠杆的调平、撞杆上下相对位置的预调等一次性测试调整到位，保证压电喷射阀在后续实际应用及常规维护操作中，不需要再次进行相应调整，提高产线生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及喷射阀技术领域，具体的是一种压电式喷射阀。
背景技术
压电式喷射阀，以下简称喷射阀，是利用压电材料的特性，通过电压产生机械力，控制阀体开合来高速喷射液体材料，实现流体非接触式点胶，也称为喷射点胶。采用非接触式点胶，可以实现更高的生产效率，具有喷射量精度高，喷射速度快，喷射胶点一致性好，方便快捷清洁等优点。在结构方面，压电式喷射阀外形结构精巧，便于安装，使用现场可快速更换结构零部件，生产线效率提高。
压电喷射阀依靠压电陶瓷提供点胶动力来源，压电陶瓷通电产生微小形变，通过放大机构对形变量进行放大，并传递至撞针，使撞针与喷嘴之间闭合，胶液通路被阻断；断电时，则微小形变消失，撞杆复位，使撞针与喷嘴之间打开，胶液通路打开。在整个工作过程中，需保证压电陶瓷伸缩方向的垂直度及压电陶瓷伸缩量，从而保证放大后撞杆行程，因此必须对压电陶瓷进行预调节，保证其初始位置的安装精度，这也是压电喷射阀在工作过程中喷嘴处不漏胶的关键。
目前，常见压电喷射阀主要存在以下几个问题。第一，现有阀体采用在压电陶瓷顶部安装垫片的方式，安装时需反复调节，从而使放大杠杆水平，同时保证撞杆伸出量，这样组装过程极易损坏压电陶瓷，并且安装后撞杆运动行程差别较大，导致压电喷射阀的安装精度不高。第二，目前通过调节喷嘴螺母组件来实现对撞杆行程的调节，这种调节方式在产品实际应用过程中存在问题，首先，撞杆与喷嘴之间的高频冲击力会导致螺纹松动，影响点胶精度，严重时会导致完全松动，无法进行点胶；其次，在生产现场对喷嘴螺母进行更换或调节时，需停机进行操作，并且调节过程需花费大量时间，影响产线生产效率；另外，实际应用过程某些胶液需通过流道对其进行加热，现场调节喷嘴组件时需对加热装置进行拆解，调节到位后再进行安装，同样影响产线生产效率。第三，现有压电喷射阀内部零部件较多，包含压电陶瓷、放大杠杆、撞针、大弹簧、阀座、喷嘴组件及安装螺钉等，组装过程中会造成较大的安装累积误差，这样也会影响整体点胶精度。
发明内容
为了解决上述喷射阀中撞杆的初始位置调节困难的问题，本发明提供了一种压电式喷射阀，所述压电式喷射阀含有上楔形块和下楔形块，实现了在压电喷射阀初始组装生产阶段，将放大杠杆的调平、撞杆上下相对位置的预调等一次性测试调整到位，保证压电喷射阀在后续实际应用及常规维护操作中，不需要再次进行相应调整，提高产线生产效率。
本发明实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种压电式喷射阀，包括阀体，阀体内含有从上向下依次设置的上楔形块、下楔形块、压电陶瓷、放大杠杆和撞杆，阀体内还含有调节部件和复位组件，调节部件向右移动的过程中，调节部件能够使上楔形块向右移动，下楔形块和压电陶瓷均能够同步向下移动，放大杠杆能够顺时针转动，撞杆能够向下移动；调节部件向左移动的过程中，所述复位组件能够使撞杆向上移动，放大杠杆能够逆时针转动，下楔形块和压电陶瓷均能够同步向上移动，上楔形块能够向左移动。
阀体的上部内含有调节腔，上楔形块和下楔形块均位于调节腔内，上楔形块的上侧面与调节腔的上侧面抵接，下楔形块的右侧面与调节腔的右侧面抵接。
上楔形块的上侧面和下楔形块的下侧面均平行于水平面，上楔形块的下侧面和下楔形块的上侧面匹配贴合，上楔形块的下侧面相对于水平面倾斜设置，上楔形块的下侧面与水平面之间的夹角为10°-30°。
调节部件为螺钉，所述螺钉的轴线沿左右方向延伸，调节部件与阀体螺纹连接，调节部件能够左右移动，调节部件位于调节腔的左侧，上楔形块沿前后方向延伸，上楔形块的断面为第一直角三角形，所述第一直角三角形含有依次连接的左直角边、上直角边和下斜边，所述螺钉的头部朝左，所述螺钉的尾端与所述第一直角三角形的左直角边抵接。
阀体上设置有调节通孔，调节通孔连通阀体的外部和调节腔，调节通孔的内端与上楔形块的右端相对应。
调节通孔呈直立状态，调节通孔位于上楔形块的上方，调节通孔的内端位于调节腔的右端，调节通孔内连接有堵头。
下楔形块沿前后方向延伸，下楔形块的断面为第二直角三角形，所述第二直角三角形含有依次连接的下直角边、右直角边和上斜边。
下楔形块通过垫块与压电陶瓷连接，下楔形块的下侧面与垫块的上侧面匹配贴合，垫块的上侧面平行于水平面，垫块的下侧面与压电陶瓷的上端面匹配贴合，压电陶瓷的上端面为球形面。
阀体内还含有撞杆导套和弹簧固定座，所述复位组件含有外弹簧和内弹簧，撞杆位于阀体的下部，撞杆、撞杆导套和弹簧固定座从内向外依次套设，撞杆的上端与放大杠杆抵接，撞杆、内弹簧和外弹簧从内向外依次套设，外弹簧的上端与放大杠杆抵接，外弹簧的下端与弹簧固定座抵接，内弹簧的上端与撞杆的上端抵接，内弹簧的下端与撞杆导套抵接。
所述压电式喷射阀还包括阀座和第一密封圈，阀体与阀座上下连接，阀座连接有喷嘴组件，第一密封圈套设于撞杆外，第一密封圈位于阀座与撞杆导套之间，第一密封圈与撞杆、撞杆导套和阀座均密封连接。
本发明实施例的有益效果是：在有效避免现有喷射阀结构形式的缺点的基础上，实现对压电陶瓷的预调节，达到了对撞杆上下相对位置的预调，保持撞杆下端始终沿竖直方向运动的目的，进而实现了在压电喷射阀初始组装生产阶段，将放大杠杆的调平、撞杆上下相对位置的预调等一次性测试调整到位，保证压电喷射阀在后续实际应用及常规维护操作中，不需要再次进行相应调整，提高产线生产效率。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明所述压电式喷射阀的示意图。
图2是本发明所述压电式喷射阀的剖视示意图。
图3是放大杠杆调平的示意图。
图4是调节腔和调节通孔的示意图。
图5是喷嘴组件的示意图。
附图标记说明如下：
1、阀体；2、堵头；3、调节部件；4、上楔形块；5、下楔形块；6、垫块；7、压电陶瓷；8、放大杠杆；9、支点柱；10、外弹簧；11、内弹簧；12、撞杆；13、撞杆导套；14、弹簧固定座；15、第一密封圈；16、喷嘴组件；17、第二密封圈；18、阀座；19、胶筒；20、放大杠杆垫片；21、喷嘴套；22、喷嘴螺母；
101、调节腔；102、调节通孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了便于理解和描述，本发明的下述描述中采用了绝对位置关系，如无特别说明，其中的方位词“上”表示图2中的上侧方向，方位词“下”表示图2中的下侧方向，方位词“左”表示图2中的左侧方向，方位词“右”表示图2中的右侧方向，方位词“前”表示垂直于图2中的纸面并指向纸面内侧的方向，“后”表示垂直于图2中的纸面并指向纸面外侧的方向。本发明采用了阅读者或使用者的观察视角进行描述，但上述方位词不能理解或解释为是对本发明保护范围的限定。
如图1至图4所示，本发明实施例所述的一种压电式喷射阀，包括阀体1，阀体1内含有从上向下依次设置的上楔形块4、下楔形块5、压电陶瓷7、放大杠杆8和撞杆12，阀体1内还含有调节部件3和复位组件，调节部件3向右移动的过程中，调节部件3能够使上楔形块4向右移动，下楔形块5和压电陶瓷7均能够同步向下移动，放大杠杆8能够顺时针转动，撞杆12能够向下移动；调节部件3向左移动的过程中，所述复位组件能够使撞杆12向上移动，放大杠杆8能够逆时针转动，下楔形块5和压电陶瓷7均能够同步向上移动，上楔形块4能够向左移动。
阀体1由一块长方体不锈钢机械加工而成，中间部分为前后镂空设计，便于安装过程中使用工装。阀体1的上部内含有调节腔101，上楔形块4和下楔形块5上下设置，上楔形块4和下楔形块5均位于调节腔101内，上楔形块4的上侧面与调节腔101的上侧面抵接，下楔形块5的右侧面与调节腔101的右侧面抵接。
上楔形块4的上侧面和下楔形块5的下侧面均平行于水平面，上楔形块4的下侧面和下楔形块5的上侧面匹配贴合，上楔形块4的下侧面和下楔形块5的上侧面均相对于水平面倾斜设置，上楔形块4的下侧面与水平面之间的夹角为10°-30°(例如14°)。
如图1至图4所示，调节部件3为螺钉，所述螺钉的轴线沿左右方向延伸，所述螺钉与阀体1螺纹连接，通过旋拧调节部件3能够左右移动，调节部件3与下楔形块5左右设置，调节部件3位于调节腔101的左侧。
上楔形块4沿前后方向延伸，上楔形块4的断面为第一直角三角形，所述第一直角三角形含有沿周向依次连接的左直角边、上直角边和下斜边，左直角边的长度小于上直角边的长度，所述螺钉的头部朝左，所述螺钉的尾端与所述第一直角三角形的左直角边抵接，即调节部件3的右端与上楔形块4的左侧面抵接。
调节部件3能够左右移动，上楔形块4也能够相应的左右移动，下楔形块5能够相应的上下移动。为了避免上楔形块4无法左右移动复位，阀体1上设置有调节通孔102，调节通孔102连通阀体1的外部和调节腔101。
调节通孔102的内端位于调节腔101的内表面，调节通孔102的外端位于阀体1的外表面，利用调节杆(例如金属杆或棒)穿过调节通孔102拨动上楔形块4左右移动，调节通孔102的内端与上楔形块4的右端相对应。为了方便拨动，所述第一直角三角的上直角边和下斜边之间圆弧过渡。
优选，调节通孔102呈直立状态，调节通孔102位于上楔形块4的上方，调节通孔102的内端为下端，调节通孔102的外端为上端，调节通孔102的内端位于调节腔101的右端，调节通孔102内连接有堵头2，堵头2与调节通孔102可拆卸密封连接，堵头2可以采用螺钉或销钉。
下楔形块5沿前后方向延伸，下楔形块5的断面为第二直角三角形，所述第二直角三角形含有沿周向依次连接的下直角边、右直角边和上斜边。下直角边的长度大于右直角边的长度。
下楔形块5通过垫块6与压电陶瓷7连接，下楔形块5的下侧面与垫块6的上侧面匹配贴合，垫块6的上侧面平行于水平面，垫块6的下侧面与压电陶瓷7的上端面匹配贴合，压电陶瓷7的上端面为球形面。上楔形块4、下楔形块5、垫块6、压电陶瓷7、放大杠杆8和撞杆12从上向下依次连接。
如图1至图2所示，所述压电式喷射阀还包括支点柱9和放大杠杆垫片20，支点柱9位于阀体1的内部，放大杠杆8与支点柱9连接。放大杠杆垫片20位于放大杠杆8的前方和后方，支点柱9穿过其内孔。
阀体1内还含有撞杆导套13和弹簧固定座14，所述复位组件能够给撞杆12提供向上的回复力，所述复位组件还能够给放大杠杆8提供逆时针转动的回复力，所述复位组件含有外弹簧10和内弹簧11。撞杆12位于阀体1的下部，撞杆12的下端位于阀体1的下方，外弹簧10、内弹簧11、撞杆导套13和弹簧固定座14均位于阀体1的下部内。
撞杆12、撞杆导套13和弹簧固定座14从内向外依次套设，撞杆12的上端与放大杠杆8抵接，撞杆导套13与阀体1螺纹连接，弹簧固定座14与阀体1抵接，撞杆12、内弹簧11和外弹簧10从内向外依次套设，外弹簧10的上端与放大杠杆8抵接，外弹簧10的下端与弹簧固定座14抵接，内弹簧11的上端与撞杆12的上端抵接，内弹簧11的下端与撞杆导套13的上端抵接。
调节部件3向右移动的过程中，外弹簧10和内弹簧11均被压缩。调节部件3向左移动的过程中，外弹簧10和内弹簧11受到的压力消失，外弹簧10和内弹簧11共同作用能够通过放大杠杆8使下楔形块5和压电陶瓷7均同步向上移动，并使上楔形块4向左移动。
撞杆12在下方的外弹簧10与内弹簧11的反弹作用力下，撞杆12始终保持上端与放大杠杆8右端的圆形凸面处于紧密相切(也即线接触)状态。放大杠杆8的下压作用力由压电陶瓷7运动提供，压电陶瓷7上方使用垫块6压紧，垫块6的底部与压电陶瓷7的上表面为球面接触。
如图1至图2所示，通过向内旋拧调节部件3，调节部件3向右移动，则螺纹力作用于上楔形块4，上楔形块4向右运动。由于下楔形块5的右侧与调节腔101的右侧面接触，因此，下楔形块5只产生竖直向下运动的轨迹。垫块6位于阀体1内部的安装槽内，限制其左右晃动，下楔形块5竖直向下运动则带动垫块6竖直向下运动，随之竖直下压压电陶瓷7。
由于压电陶瓷7与垫块6下表面为球面接触，保证压电陶瓷7的轴线与垫块6的轴线，压电陶瓷7竖直向下运动。在此过程中，实现了调节部件3的水平方向的压紧力与压电陶瓷7竖直方向压紧力的转换，借助三角函数关系将压电陶瓷7的预紧力转换为更小的水平方向力，即调节部件3的压紧力。
进一步地，当撞杆12随放大杠杆8整体绕支点柱9的中心旋转时，即实现撞杆下压或抬起，撞杆12受到放大杠杆8接触点竖直方向向下的作用力，同时受到外弹簧10与内弹簧11组合向上的回弹作用力，从而实现了撞杆12的竖直上下运动。
如图2至图5所示，所述压电式喷射阀还包括阀座18和第一密封圈15，阀体1与阀座18上下连接，阀座18的下部连接有喷嘴组件16，喷嘴组件16含有喷嘴套21和喷嘴螺母22，喷嘴螺母22位于喷嘴套21的下端内，喷嘴套21与阀座18螺纹连接，第一密封圈15套设于撞杆12外，沿上下方向，第一密封圈15位于阀座18与撞杆导套13之间，第一密封圈15与撞杆12、撞杆导套13和阀座18均密封连接。
外弹簧10的作用主要是，当压电陶瓷7断电时，压电陶瓷7在竖直方向上的长度收缩，外弹簧10的弹力使放大杠杆8的右端抬起，压电陶瓷7和下楔形块5均同步向上移动。内弹簧11的作用是，当压电陶瓷7断电时，内弹簧11的弹力使撞杆12向上抬起，撞杆12底部与喷嘴螺母22分离，形成间隙，致使胶液从间隙处经喷嘴螺母22喷出。而当压电陶瓷7通电时，压电陶瓷7在竖直方向上的长度伸长，右侧下压放大杠杆8，随之带动放大杠杆8下压撞杆12，撞杆12的下端与喷嘴螺母22形成圆周密封面，阻断胶液从喷嘴螺母22处喷出。以此实现压电喷射阀的开关阀动作，如图1至图2所示。
阀座18连接有胶筒19，胶筒19内放置待喷射胶液，胶液沿阀座18的内流道通过喷嘴螺母22喷出。第二密封圈17装配至喷嘴组件16与阀座18的结合面处，即第二密封圈17装配至喷嘴套21与阀座18之间，避免胶液从喷嘴螺母22的螺纹处缝隙处溢出。第一密封圈15装配至阀座18与撞杆导套13之间，用于阻断胶液沿撞杆12向阀体1的内部方向溢出。
下面介绍所述压电式喷射阀的工作过程。
1、放大杠杆8的调平：如图3所示，采用必要的工装工具等将图示各零部件按相应的方位进行预装，然后通过旋拧调节部件3(例如螺钉，或者也可以采用液压缸)，将放大杠杆8调整至接近水平状态。
2、撞杆12的组装和预调：如图3所示，将内弹簧11、撞杆12按照图示位置依次放至撞杆导套13上，后将撞杆导套13旋紧至阀体1底部的螺纹孔中。然后按照图5所示位置依次装入第一密封圈15和阀座18，使用螺钉将阀座18与阀体1安装连接固定。后通过调整调节部件3的旋进程度，即左右方向上的位置，逐步调整撞杆12的伸出长度至最佳数值范围。在调节过程中，可通过调节通孔102对上楔形块4进行复位，例如，利用调节杆(例如金属杆或棒)穿过调节通孔102拨动上楔形块4左右移动，上楔形块4与下楔形块5始终上下抵接，待调节完成后，使用堵头2对调节通孔102进行封堵，保证调节腔101内部的密封性。
至此压电陶瓷的预调节已经完成。紧接着，只需要按照图1所示的结构布局将剩下的相关零部件一一按常规工艺方法组装到位即可。
进一步的，在实际生产应用中，会根据不同的使用需求，对阀座18、喷嘴组件16等进行更换或者清洗维护。而采用本发明的结构方案，可以直接采用常规拆解装配方法进行零件的拆卸、更换等操作，不再需要再次调节压电陶瓷7及撞杆12的位置，使产品清洁维护后能快速投入使用，提高产线生产效率。
在本实施例中，将压电陶瓷7的预调节通过楔块形式将受力传递至左侧的调节部件3，不影响压电陶瓷7及撞杆12保持竖直上下的理想运动轨迹。通过斜面将受力方向进行转换，以实现螺钉锁紧，以确保产品在实际生产过程及清洁、维护过程中不再需要进行初始状态的调整。
具体的，本发明的压电陶瓷预调节机械结构中，上楔形块4与下楔形块5通过斜面接触，通过斜面错位，实现其竖直方向运动。这种方式不仅操作简便，而且实现了无级调节。通过左侧调节部件3的螺纹旋合充分顶紧上楔形块4，实现调节结构的锁紧。
本发明所提出的压电陶瓷的预调节机械结构，通过上楔形块4的调节实现压电陶瓷7的预调节的功能，在将竖直上下调节传递给撞杆12的同时，不影响撞杆12保持竖直上下的理想运动轨迹。
进一步的，由于压电陶瓷的预调节可以一次性在产品生产组装阶段完成并锁紧，因此在后续的实际生产过程中，针对生产现场情况，更换/维护清洗阀座、喷嘴组件、密封等相关零部件的过程，都只需要直接拆装操作即可，并不需要再次对产品的初始状态进行调节。也即实现了生产现场对喷嘴组件、阀座、密封等产品功能模块的即装、即换、即用功能，这对产品生产现场的生产效率等将会是大大的提高。
综上所述，本发明的机械结构采用楔形结构对压电陶瓷进行预调节，在有效避免现有机械结构形式的缺点的基础上，实现了对压电陶瓷的预调节，也即实现了对撞杆上下相对位置的预调节、保持撞杆始终沿竖直方向运动的目的，进而实现了在产品初始组装生产阶段，就将压电陶瓷、放大杠杆、撞杆等一次性测试调整到位，并用使用螺纹结构形式进行锁紧，保证产品在后续实际生产及常规清洁维护操作中，不需要二次或多次进行调节。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本发明涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案、实施例与实施例之间均可以自由组合使用。
Claims (10)
1.一种压电式喷射阀，其特征在于，所述压电式喷射阀包括阀体(1)，阀体(1)内含有从上向下依次设置的上楔形块(4)、下楔形块(5)、压电陶瓷(7)、放大杠杆(8)和撞杆(12)，阀体(1)内还含有调节部件(3)和复位组件，调节部件(3)向右移动的过程中，调节部件(3)能够使上楔形块(4)向右移动，下楔形块(5)和压电陶瓷(7)均能够同步向下移动，放大杠杆(8)能够顺时针转动，撞杆(12)能够向下移动；调节部件(3)向左移动的过程中，所述复位组件能够使撞杆(12)向上移动，放大杠杆(8)能够逆时针转动，下楔形块(5)和压电陶瓷(7)均能够同步向上移动，上楔形块(4)能够向左移动。
2.根据权利要求1所述的压电式喷射阀，其特征在于，阀体(1)的上部内含有调节腔(101)，上楔形块(4)和下楔形块(5)均位于调节腔(101)内，上楔形块(4)的上侧面与调节腔(101)的上侧面抵接，下楔形块(5)的右侧面与调节腔(101)的右侧面抵接。
3.根据权利要求1所述的压电式喷射阀，其特征在于，上楔形块(4)的上侧面和下楔形块(5)的下侧面均平行于水平面，上楔形块(4)的下侧面和下楔形块(5)的上侧面匹配贴合，上楔形块(4)的下侧面相对于水平面倾斜设置，上楔形块(4)的下侧面与水平面之间的夹角为10°-30°。
4.根据权利要求1所述的压电式喷射阀，其特征在于，调节部件(3)为螺钉，所述螺钉的轴线沿左右方向延伸，调节部件(3)与阀体(1)螺纹连接，调节部件(3)能够左右移动，调节部件(3)位于调节腔(101)的左侧，上楔形块(4)沿前后方向延伸，上楔形块(4)的断面为第一直角三角形，所述第一直角三角形含有依次连接的左直角边、上直角边和下斜边，所述螺钉的头部朝左，所述螺钉的尾端与所述第一直角三角形的左直角边抵接。
5.根据权利要求1所述的压电式喷射阀，其特征在于，阀体(1)上设置有调节通孔(102)，调节通孔(102)连通阀体(1)的外部和调节腔(101)，调节通孔(102)的内端与上楔形块(4)的右端相对应。
6.根据权利要求5所述的压电式喷射阀，其特征在于，调节通孔(102)呈直立状态，调节通孔(102)位于上楔形块(4)的上方，调节通孔(102)的内端位于调节腔(101)的右端，调节通孔(102)内连接有堵头(2)。
7.根据权利要求1所述的压电式喷射阀，其特征在于，下楔形块(5)沿前后方向延伸，下楔形块(5)的断面为第二直角三角形，所述第二直角三角形含有依次连接的下直角边、右直角边和上斜边。
8.根据权利要求7所述的压电式喷射阀，其特征在于，下楔形块(5)通过垫块(6)与压电陶瓷(7)连接，下楔形块(5)的下侧面与垫块(6)的上侧面匹配贴合，垫块(6)的上侧面平行于水平面，垫块(6)的下侧面与压电陶瓷(7)的上端面匹配贴合，压电陶瓷(7)的上端面为球形面。
9.根据权利要求1所述的压电式喷射阀，其特征在于，阀体(1)内还含有撞杆导套(13)和弹簧固定座(14)，所述复位组件含有外弹簧(10)和内弹簧(11)，撞杆(12)位于阀体(1)的下部，撞杆(12)、撞杆导套(13)和弹簧固定座(14)从内向外依次套设，撞杆(12)的上端与放大杠杆(8)抵接，撞杆(12)、内弹簧(11)和外弹簧(10)从内向外依次套设，外弹簧(10)的上端与放大杠杆(8)抵接，外弹簧(10)的下端与弹簧固定座(14)抵接，内弹簧(11)的上端与撞杆(12)的上端抵接，内弹簧(11)的下端与撞杆导套(13)抵接。
10.根据权利要求9所述的压电式喷射阀，其特征在于，所述压电式喷射阀还包括阀座(18)和第一密封圈(15)，阀体(1)与阀座(18)上下连接，阀座(18)连接有喷嘴组件(16)，第一密封圈(15)套设于撞杆(12)外，第一密封圈(15)位于阀座(18)与撞杆导套(13)之间，第一密封圈(15)与撞杆(12)、撞杆导套(13)和阀座(18)均密封连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202410223123.5A CN117983492A (zh) | 2024-02-28 | 2024-02-28 | 压电式喷射阀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN117983492A true CN117983492A (zh) | 2024-05-07 |
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ID=90888601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410223123.5A Pending CN117983492A (zh) | 2024-02-28 | 2024-02-28 | 压电式喷射阀 |
Country Status (1)
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2024
- 2024-02-28 CN CN202410223123.5A patent/CN117983492A/zh active Pending
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