CN1179829C - 造纸方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种不用水、无污染的造纸新方法，它是将纤维原料用物理的方法处理成纤维粉或纤维绒与水性粘合剂、助剂混匀，再磨浆、挤滤、塑炼成为泥状的纤维泥，再用挤出和压延成型法形成纸胎，经烘干、压光而成纸类产品的，该方法可消除污染，节约大量水资源，降低生产成本和节省主流程及污染治理设备投资，其纤维泥的生产方法还可用于纸浆模塑产品的生产。

Description

造纸方法

本发明涉及一种新的造纸方法，它是将稻草、麦草、蔗渣、废纸、纸张、商品浆板等纤维原料通过物理方法处理，在不用水(或用水极少)的情况下，制成纸或纸板或浆板的一种方法。

现有各类纸及纸板、浆板大多数采用湿法生产，它是将稻草、麦草、蔗渣、芦苇、竹子、木材、棉、麻、废纸等原料通过一系列复杂的化学方法和物理方法结合处理成纸浆，然后通过造纸机的圆网或无端长网过滤浆液和压榨脱水形成纸胎，再干燥、压光、卷切等工序加工制成。该法生产工艺复杂，设备投资大；污染严重，治理困难；还要消耗大量的水、电、煤、化工原料、人力，成本较高；造中、高档纸产品时，还要浪费大量竹、木资源，破坏生态环境。

也有少数使用干法造纸的，它是将漂白或本色商品浆板采用物理的方法处理成纤维绒，再在干法造纸机上形成连续均匀的纤维层，通过粘合剂的粘结作用形成纸胎经干燥或固化成纸产品的。该方法虽然流程简单，没什么污染，但要用商品浆板做原料，成本高；产品匀度差；生产品种受限制；不能彻底解决商品浆板生产中的污染问题。

本发明的目的就是要提供一种造纸新方法，解决上述传统造纸方法存在的严重污染问题(随生产过程中使用水排出的各种有毒有害物质，过程中排出的有毒有害的废气、废渣、粉尘等污染物)和节约水资源并降低其它原辅材料和能源消耗，降低生产成本；同时，简化生产流程，大大降低固定资产投资。

为了达到上述目的，本发明采用将选取的各种纤维原料经物理方法处理成纤维粉或纤维绒与各种相应的无毒无害、廉价的水性粘合液(膏)或不用粘合物用少量水和其它助剂充分混匀成稀泥物，再磨浆、浓缩或挤滤，(也可不浓缩)在不用水或用水极少的情况下制成泥状的“纤维泥”，再通过挤出和压延结合(或挤出或压延)的方法形成纸胎或浆板坯，经烘缸干燥、再压光(或不压光)成为纸类产品或浆板。生产挂面纸或纸板时，用低定量纸张在纸胎成型时辊压粘贴到一起经干燥即成。

该方法与现有传统制浆和造纸方法比较不仅可消除令业内人士和各级领导、受害群众特别苦恼的废水、废气、废渣等污染物的污染问题；还可节约大量水资源，对缺水地区更是一大好事；还可节约大量木材资源，保护森林；降低生产成本；节省主流程和污染治理的设备投资；该方法中的纤维泥生产方法还可用于生产纸浆模塑产品取代塑料制品，保护环境；利用其中的部分方法还可制得纸浆，供现有方法造纸和浆板。

下面结合附图详细说明该发明的具体实施方法。

图1为造纸新方法的流程示意图

图1中1为原料、2为飞刀式粉碎机、3为粉料仓、4为粘合剂料槽、5为助剂料槽、6为双螺旋锥形混合机、7为磨浆机、8为螺杆挤出机、9为单螺杆混合挤出机、10为成型口模、11为四辊成型压延机、12为聚酯网、13为大烘缸、14为压光机、15为涂料液槽、16为卷取辊、17为纸卷、18为挂面卷筒纸。

本方法生产所用纤维原料主要为稻草、麦草、蔗渣、废纸、矿物纤维、漂白和本色商品浆板及纸张等，根据产品质量要求一般可选其中1-3种或多种，化工辅料主要为无毒无害的水性粘合液或膏或粉粒状粘合物的熬制液(膏)和其它助剂。各工序设备选择和工艺操作要点如下：

原料处理：各种选用的纤维原料1应选出霉烂变色部分及泡沫、塑料、橡胶、金属硬物、竹木块、矿物类硬杂物等，再用飞刀式粉碎机2串联粉碎，第一台不装筛板以免硬物损坏设备并除去重杂物，第二台所装筛板孔径可在2-3mm间选择，粉碎好的纤维粉或纤维绒通过布袋管借粉碎机自带的鼓风机吹到粉料仓3备用。若选用的原料为两种或多种且产量小可用两台飞刀式粉碎机轮流粉碎，也可多台分别粉碎，不同原料粉应分开仓储，以便按比例计量配料。原料品种和比例应根据产品质量要求确定。

粘合剂和助剂的选用和准备：配制纤维泥的水性粘合物应价廉，无毒无害，就地取材并应根据产品质量要求选用，可选用106胶、107胶、聚醋酸乙烯乳液、水玻璃、工业明胶、淀粉糊精和其它变性淀粉、面粉、丁苯胶乳、聚乙烯醇、脲醛树脂等等中的1-3种或多种，并按要求溶解或熬制，或选用适宜的液(或膏)状粘合剂，还应根据实际情况选用乳化剂、润滑剂、柔软剂、固化剂、施胶剂和灭菌剂等助剂。粘合剂和助剂调制好后分别储于粘合剂料槽4和助剂料槽5备用。

纤维泥的制备：纤维粉或纤维绒、白色粉状颜料、粘合剂、助剂应根据具体情况确定比例并计量加到可调速双螺旋锥形混合机6(也可选用其它混合设备)中，双螺旋锥形混合机6的物料混匀后通过螺杆挤出机8挤注到磨浆机7中磨料。为了使各物料在双螺旋锥形混合机6内更好地混匀，并便于下一工序磨浆机7磨料，物料固含量可低些，物料进到单螺杆混合挤出机9(也可选用其它浓缩设备)的中部将多余的液体挤出并存到余液槽回用，(磨浆后也可不挤滤或不浓缩)挤出余液后的纤维泥的硬度应利于挤出和压延或其中一种方法成型，不能太硬，也不能太软，固含量约为20-70％之间。双螺旋锥形混合机6的型号应根据产量选择，混合物料时为间歇式作业，可由两台交替混合、供料。经单螺杆混合挤出机9(也可选用其它浓缩设备)挤滤、混合、塑炼均匀的“纤维泥”由单螺杆混合挤出机(或其它挤出设备)9的出料口的成型口模10对四辊(或多辊)压延机11供料。若是生产商品浆板，制纤维泥时则不需加粘合液或膏，只需少量水，助剂也应调整或不用。

纸胎成型和烘干：可调速单螺杆混合挤出机9的成型口模10为长缝形，挤出的纤维泥宽度和厚度应可调，厚度应根据生产品种规格控制在1-5mm，并垂直进入到四辊(或多辊)成型压延机11的前两辊间。通过四辊成型压延机11挤压均匀后，形成的纸胎或浆板坯被聚酯网(或毛毯)12带到可调速的大烘缸13上，并被聚酯网12紧压到大烘缸13上烘到要求的干度(第二大烘缸上可不用聚酯网，大烘缸的直经与个数根据设备的生产能力确定)。生产浆板时，强度无要求，只需烘干即可，则可只用挤出或压延法成型。

压光和涂布、卷切：根据产品质量要求确定是否表面涂布，不需涂布的产品经可调速压光机14压光后由可调速卷取辊16卷成纸卷17，再分切或切边复卷即为成品。若需表面涂布，但要求不高可在压光机14上进行涂布，涂料液槽15加在压光机14的最上面一根压辊处，并在压光机后面用红外线干燥箱或热风烘干。质量要求高的可机外涂布。生产浆板时，不需涂布和压光，将纤维泥成型后烘干即可。

该方法同样可生产挂面纸，挂面方法是用适宜的低定量卷筒白纸或卷筒本色纸等，在纸胎成型的同时将挂面卷筒纸18和纸胎辊压粘贴到一起，形成挂面层，再用内通蒸气或热空气或内置红外线加热器的烘缸干燥，用压光机14压光(也可不压光)即为挂面纸成品。

本方法中制纤维泥的方法还可生产各种纸浆模塑产品，如包装防振衬垫、各种托盘、隔板、纤维板、纸管等等。即用相同方法制得纤维泥，再用各种方法成型后烘干即可。

本方法可生产纸和纸板、浆板，只是纸和浆板的强度和表面状况要求不一样，生产浆板时配料有别，一般不需加粘合液(膏)，只需少量水便于磨浆即可。

本制浆造纸新方法原理：将纤维原料经干法碎解成纤维粉或纤维绒与水性粘合物(生产浆板时不用粘合物，只用少量水)及相应助剂混匀成稀泥物，再磨浆、浓缩形成高浓纤维泥，(也可不浓缩)再用挤出、压延法(或其中一种方法)形成纸胎或浆板坯，经烘干、压光或不压光即成纸产品或浆板。

Claims (2)

1、一种造纸方法，生产所用主要原料为稻草、麦草、废纸、蔗渣、漂白商品浆板和本色商品浆板、纸张、矿物纤维等纤维原料中的1种或2种或2种以上，其特征是：纤维原料采用物理的方法处理成纤维粉或纤维绒与液状或膏状水性粘合物或水溶性粉状粘合物或颗粒、块状粘合物或其混合物制得的液态或膏状物或不用粘合物，只用少量水及助剂混匀，再磨浆、浓缩或不浓缩制成泥状的“纤维泥”，再通过挤出和压延结合方法或挤出和压延中的一种方法形成为湿纸胎或浆板坯经烘缸烘干、压光或不压光而成纸类产品或浆板，生产挂面纸时，以低定量纸在纸胎成型时辊压粘贴在一起形成挂面层，烘干即成挂面纸，且生产过程不用水或用水很少，无废液、无毒气、无废渣之类的污染物排出。

2、根据权利要求1所述造纸方法的纤维泥的生产方法也适用于纸浆模塑产品的生产和挤出或压延或二者结合成型为纤维类产品的生产。

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