CN117981500A - 超导装置的循环冷却式初始冷却的附加价值确定方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种超导装置(100)的循环冷却式初始冷却的附加价值确定方法。该方法包括如下步骤：获取通过使用液态氦或液态氦和其他液态制冷剂的浸渍冷却将超导线圈(102)从周围温度冷却至目标超低温时的液态氦消耗量；获取循环冷却式初始冷却的液态氦消耗量；及根据对浸渍冷却的液态氦消耗量与循环冷却式初始冷却的液态氦消耗量的比较来提示循环冷却式初始冷却相对于浸渍冷却的附加价值。

Description

超导装置的循环冷却式初始冷却的附加价值确定方法

技术领域

本发明涉及一种超导装置的循环冷却式初始冷却的附加价值确定方法。

背景技术

超导磁铁能够在超导临界温度以下的超低温下产生强静磁场，例如能够应用于磁共振成像(MRI)等利用高磁场的各种用途。在制造出厂时、检修时或自骤冷等异常恢复时等，为了启动超导磁铁，超导磁铁必须从周围温度(例如，室温)冷却至目标超低温，这通常又被称为初始冷却。

典型地，初始冷却中使用将超导磁铁浸渍于超低温的液态制冷剂(例如，液态氦、液态氮)中的浸渍冷却。基于浸渍冷却的初始冷却中消耗极大量(例如，至少1000升)的超低温液态制冷剂。因此，随着近年来全世界的氦生产量的减少和由此引起的氦价格的上涨，期待削减液态氦的使用量。

因此，提出了使冷却至超低温的气体循环至超导磁铁的循环冷却式初始冷却。通过使用该循环冷却装置，与浸渍冷却相比，能够显著削减初始冷却中消耗的液态氦的量。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2020-515038号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

本发明人对超导装置的初始冷却进行了深入研究，其结果发现了以下课题。循环冷却式初始冷却尚未广泛普及。其原因之一在于，在超导磁铁的使用期间(lifetime)进行初始冷却的频率不高(在频率最低的情形下，仅在制造出厂时进行)，而循环冷却装置又比较昂贵。即，在导入循环冷却装置时难以预测投资价值，这应该就是阻碍循环冷却式初始冷却普及的原因。

本发明的一种实施方式的示例性目的之一在于提供一种有助于超导装置的循环冷却式初始冷却的普及的技术。

用于解决技术课题的手段

根据本发明的一种实施方式，提供一种超导装置的循环冷却式初始冷却的附加价值确定方法。超导装置具备在内部容纳有超导线圈的液态制冷剂槽。循环冷却式初始冷却包括如下步骤：(i)使用使冷却后的气体循环至液态制冷剂槽的循环冷却装置来将超导线圈从超导装置的周围温度冷却至规定的超低温；及(ⅱ)使超导线圈在液态制冷剂槽中浸渍于液态氦中从而将其从规定的超低温冷却至使超导线圈进行动作的目标超低温。该方法包括如下步骤：获取通过使用液态氦或液态氦和其他液态制冷剂的浸渍冷却将超导线圈从周围温度冷却至目标超低温时的液态氦消耗量；获取循环冷却式初始冷却的液态氦消耗量；及根据对浸渍冷却的液态氦消耗量与循环冷却式初始冷却的液态氦消耗量的比较来提示循环冷却式初始冷却相对于浸渍冷却的附加价值。

另外，上述构成要件的任意组合或将本发明的构成要件或表达在方法、装置、系统及计算机程序等之间相互置换的实施方式也作为本发明的实施方式而有效。

发明效果

根据本发明，能够提供一种有助于超导装置的循环冷却式初始冷却的普及的技术。

附图说明

图1是示意地表示实施方式所涉及的超导装置的图。

图2是示意地表示实施方式所涉及的循环冷却装置及超导装置的图。

图3是示意地表示确定实施方式所涉及的超导装置的循环冷却式初始冷却的附加价值的装置的图。

图4是表示实施方式所涉及的超导装置的循环冷却式初始冷却的附加价值确定方法的流程图。

具体实施方式

以下，参考附图，对本发明的实施方式进行详细说明。在以下说明及附图中，对相同或等同的构成要件、部件及处理标注相同的符号，并适当省略重复说明。在各附图中，为了便于说明，适当设定各部的缩尺及形状，除非另有特别说明，否则其并不作限定性解释。实施方式为示例，其并不对本发明的范围作任何限定。在实施方式中记载的所有特征或其组合未必一定是发明的本质。

图1是示意地表示实施方式所涉及的超导装置100的图。在该实施方式中，超导装置100例如构成磁共振成像(MRI)系统的一部分。超导装置100具备超导线圈102、液态制冷剂槽104、热屏蔽件106、真空容器108及超低温制冷机110。

超导线圈102在使用时被冷却至显现超导的临界温度以下的超低温。从配置于真空容器108的外部的外部电源(未图示)向超导线圈102供给励磁电流，由此能够产生强磁场。

液态制冷剂槽104构成为，容纳液态制冷剂112及超导线圈102。超导装置100通过将超导线圈102浸渍于液态氦等超低温液态制冷剂中的浸渍冷却方式能够将超导线圈102冷却至目标超低温并维持该温度。

热屏蔽件106配置于液态制冷剂槽104的周围，并且构成为从热屏蔽件106的外部侵入的辐射热热保护液态制冷剂槽104及超导线圈102。热屏蔽件106例如由铜等金属材料或其他具有高导热系数的材料制成。

真空容器108为提供适于使超导线圈102成为超导状态的超低温真空环境的绝热真空容器，又被称为低温恒温器。在真空容器108内容纳有超导线圈102、液态制冷剂槽104及热屏蔽件106。真空容器108例如由不锈钢等金属材料或其他合适的高强度材料制成，从而承受周围压力(例如，大气压)。在真空容器108设置有制冷剂入口114和制冷剂出口116。能够将液态制冷剂112从制冷剂入口114供给至液态制冷剂槽104，并从制冷剂出口116回收液态制冷剂112或其气化物。

超低温制冷机110具备压缩机110a和冷头(又被称为膨胀机)110b。压缩机110a配置于真空容器108的外部，冷头110b以其低温部配置于真空容器108内的方式设置于真空容器108。压缩机110a构成为，从冷头110b回收超低温制冷机110的工作气体，并使所回收的工作气体升压后再次将工作气体供给至冷头110b。由压缩机110a和冷头110b构成超低温制冷机110的制冷循环，由此，冷头110b能够提供超低温冷却。工作气体通常为氦气，但也可以使用适当的其他气体。作为一例，超低温制冷机110为吉福德-麦克马洪(Gif ford-McMahon；GM)制冷机，但也可以为脉管制冷机、斯特林制冷机或其他超低温制冷机。

在超导装置100的运转中，超低温制冷机110的一级冷却台被冷却至第1冷却温度(例如，30K～50K)，超低温制冷机110的二级冷却台被冷却至比第1冷却温度更低的第2冷却温度(例如，3K～20K(例如为约4K))。热屏蔽件106与超低温制冷机110的一级冷却台热连接从而被冷却至第1冷却温度。超低温制冷机110的二级冷却台还可以利用于已气化的液态制冷剂112的再冷凝。或者，超低温制冷机110的二级冷却台还可以与超导线圈102热连接，从而通过传导冷却将超导线圈102冷却至第2冷却温度。

在超导装置100运转之前，为了启动超导装置100而进行超导装置100的初始冷却。初始冷却例如作为超导装置100的制造工序的最后阶段在出厂前进行。或者，初始冷却有时在超导装置100的定期检修后进行或为了从骤冷等异常恢复而进行。

关于基于浸渍冷却的初始冷却，通过将超导线圈102浸渍于液态制冷剂112中来进行。可以仅使用液态氦作为液态制冷剂112来将超导线圈102从超导装置100的周围温度(例如，295K)冷却至目标超低温(例如，4K)。此时，典型地，例如可能需要数千升的大量的液态氦。

为了削减液态氦的消耗量，也可以将沸点比液态氦高更的其他超低温液态制冷剂(例如，液态氮)作为液态制冷剂112用于预冷却。通过将超导线圈102浸渍于液态氮中能够将其从周围温度预冷却至规定的超低温(例如77K)，然后，将液态制冷剂槽104内的液态制冷剂112从液态氮更换为液态氦，并且通过将超导线圈102浸渍于液态氦中能够将其从该规定的超低温冷却至目标超低温。此时，仍然需要大量的用于预冷却的液态氮，但能够将液态氦的消耗量例如抑制在1000升左右。液态氮的单价比液态氦便宜得多，因此能够削减初始冷却的成本。

为了进一步降低超导装置100的初始冷却成本，提出了使冷却至超低温的气体循环至超导装置100的循环冷却式的初始冷却。循环冷却式初始冷却包括如下步骤：(i)使用使冷却后的气体循环至液态制冷剂槽104的循环冷却装置10将超导线圈102从超导装置100的周围温度冷却至规定的超低温；及(ⅱ)将超导线圈102在液态制冷剂槽104中浸渍于液态氦中从而从规定的超低温冷却至使超导线圈102进行动作的目标超低温。

图2是示意地表示实施方式所涉及的循环冷却装置10及超导装置100的图。循环冷却装置10构成为，将制冷剂气体冷却至超低温并使其循环至超导装置100。在该实施方式中，制冷剂气体为氦气，但是根据情况例如也可以使用氮气等其他气体。循环冷却装置10具备循环装置12、至少一台(在该实施方式中为多台，例如四台)超低温制冷机14、真空容器16、供给线路18及回收线路20。

循环装置12构成为，将从回收线路20回收的制冷剂气体输送到供给线路18，由此能够使制冷剂气体在循环冷却装置10与超导装置100之间进行循环。循环装置12设置于真空容器16上。循环装置12例如可以为风扇。

多个超低温制冷机14分别具备用于冷却制冷剂气体的冷却台14a，并且以冷却台14a配置于真空容器16内的方式设置于真空容器16。与超导装置100的超低温制冷机110同样地，超低温制冷机14例如可以为吉福德-麦克马洪(Gifford-McMahon；GM)制冷机，或者也可以为脉管制冷机或斯特林制冷机等其他超低温制冷机。超低温制冷机14可以为单级式，例如能够将选自100K至10K范围内的冷却温度(例如，液态氮温度)提供给冷却台14a。

真空容器16为在内部提供超低温真空环境的绝热真空容器，又被称为低温恒温器。在真空容器16内容纳有供给线路18、回收线路20及超低温制冷机14的冷却台14a。在真空容器16的壁面设置有制冷剂气体供给口22和制冷剂气体回收口24。供给线路18将循环装置12连接于制冷剂气体供给口22，回收线路20将制冷剂气体回收口24连接于循环装置12。

供给线路18具备与超低温制冷机14的冷却台14a进行热交换从而冷却制冷剂气体的热交换器18a。针对各个冷却台14a分别设置有热交换器18a，这些热交换器18a串联连接。

在进行循环冷却式初始冷却时，循环冷却装置10通过供给侧移送线路26和回收侧移送线路28连接于超导装置100。供给侧移送线路26将循环冷却装置10的制冷剂气体供给口22连接于超导装置100的制冷剂入口114，回收侧移送线路28将循环冷却装置10的制冷剂气体回收口24连接于超导装置100的制冷剂出口116。供给侧移送线路26和回收侧移送线路28可以为适合于冷却至超低温的制冷剂气体的软管。

通过使循环装置12进行动作，制冷剂气体在供给线路18上依次通过串联连接的多个热交换器18a，从而被各超低温制冷机14的冷却台14a冷却。如此，冷却至冷却台14a的冷却温度的制冷剂气体通过供给侧移送线路26供给到超导装置100的液态制冷剂槽104，对超导线圈102进行冷却。制冷剂气体从液态制冷剂槽104通过回收侧移送线路28回收到循环冷却装置10的回收线路20，并通过循环装置12再次输送到供给线路18。在使用了循环冷却装置10的超导装置100的预冷却中，不使用液态氮等液态制冷剂。

通过持续进行这样的制冷剂气体的循环，循环冷却装置10能够将超导装置100的超导线圈102冷却至循环冷却装置10的制冷剂气体的冷却温度。如此，若超导线圈102得到预冷却，则使循环冷却装置10停止工作，并从超导装置100卸下循环冷却装置10。

接着，向超导装置100的液态制冷剂槽104供给液态氦。通过将超导线圈102浸渍于液态氦中，超导线圈102最终被冷却至目标超低温(例如为约4K)，从而完成初始冷却。

图3是示意地表示确定实施方式所涉及的超导装置100的循环冷却式初始冷却的附加价值的装置的图。附加价值确定装置50具备运算处理装置52、输入部54及输出部56。

关于附加价值确定装置50的内部结构，在硬件结构方面由以计算机的CPU及存储器为代表的元件及电路来实现，在软件结构方面则由计算机程序等来实现，但是在图中适当地描绘出了由硬件和软件的协作来实现的功能块。本领域技术人员应当可以理解，这些功能块能够由硬件与软件的组合以各种形式实现。

附加价值确定装置50可以组装于个人计算机等通用计算机中。输入部54构成为，接收确定循环冷却式初始冷却的附加价值所需的来自使用者或其他装置的输入数据，并将该输入数据提供给运算处理装置52，例如，输入部54可以包括用于接收来自使用者的输入的鼠标或键盘等输入机构及/或用于与其他装置进行通讯的通讯机构。输出部56构成为，输出输入数据及/或由运算处理装置52生成的数据，例如，输出部56可以包括显示器或打印机等输出机构。

运算处理装置52构成为执行后述的附加价值确定方法，并且具备第1冷却成本运算部60、第2冷却成本运算部62及附加价值运算部64。第1冷却成本运算部60获取基于浸渍冷却的超导装置100的初始冷却中的液态氦的消耗量(以及其他液态制冷剂的消耗量(在有使用的情形下))，并根据所获取的信息来计算出基于浸渍冷却的超导装置100的初始冷却的冷却成本。第2冷却成本运算部62获取循环冷却式初始冷却的液态氦消耗量(以及循环冷却装置10的其他使用成本(在能够应用的情形下))，并根据所获取的信息来计算出循环冷却式初始冷却的冷却成本。附加价值运算部64根据对所计算出的浸渍冷却的冷却成本与循环冷却式初始冷却的冷却成本的比较来计算出循环冷却式初始冷却相对于浸渍冷却的附加价值。

图4是表示实施方式所涉及的超导装置100的循环冷却式初始冷却的附加价值确定方法的流程图。例如，图3中例示的附加价值确定装置能够执行该方法。该方法包括如下步骤：获取浸渍冷却式初始冷却的冷却成本(S10)，获取循环冷却式初始冷却的冷却成本(S20)，提示循环冷却式初始冷却相对于浸渍冷却的附加价值(S30)。另外，步骤S10和步骤S20的顺序并不受限。

在获取浸渍冷却式初始冷却的冷却成本的步骤中(S10)，首先获取通过浸渍冷却将超导线圈102从周围温度冷却至目标超低温时的液态氦消耗量。在为了将超导线圈102从周围温度冷却至目标超低温而仅使用了液态氦的情况下，获取所使用的液态氦的量作为液态氦消耗量。作为另一例，在先使用与液态氦不同的其他液态制冷剂(例如，液态氮)来将超导线圈102从周围温度冷却至规定的超低温(例如，77K)然后通过液态氦从该规定的超低温冷却至目标超低温的情况下，不仅获取液态氦消耗量，还获取其他液态制冷剂的消耗量。

这些液态制冷剂的消耗量可以通过实际进行超导装置100的浸渍冷却来记录，将所记录的消耗量输入到输入部54，并传递至运算处理装置52。或者，关于液态制冷剂的消耗量，也可以通过进行超导装置100的基于浸渍冷却的初始冷却的模拟试验估计或者依据经验来估计，将所估计的消耗量输入到输入部54，并传递至运算处理装置52。

在仅使用液态氦的情况下，对浸渍冷却的液态氦消耗量乘以每单位量的氦的价格来计算出浸渍冷却式初始冷却的冷却成本。在使用了液态氦和其他液态制冷剂的情况下，对液态氦消耗量乘以每单位量的氦的价格来计算出液态氦成本，对其他液态制冷剂的消耗量乘以每单位量的该液态制冷剂的价格来计算出液态制冷剂成本，并在液态氦成本上加上液态制冷剂成本来计算出浸渍冷却式初始冷却的冷却成本。浸渍冷却式初始冷却的冷却成本的计算可以由第1冷却成本运算部60来执行。表示每单位量(例如，1升)的氦的价格的氦价格数据及表示每单位量的其他液态制冷剂的价格的液态制冷剂价格数据可以输入到输入部54而提供给运算处理装置52，或者也可以预先储存于运算处理装置52中。

在作为浸渍冷却式初始冷却的一例的通过液态氮将超导线圈102从300K冷却至77K并通过液态氦将超导线圈102从77K进一步冷却至4K的例子中，使用了2000L的液态氮和1500L的液态氦。若液态氮和液态氦的单价分别为每1升30日圆及1800日圆，则浸渍冷却式初始冷却的冷却成本成为276万日圆(＝2000L×30日圆/L+1500L×1800日圆/L)。

在获取循环冷却式初始冷却的冷却成本的步骤中(S20)，获取循环冷却装置10的使用成本和初始冷却的最后阶段中的液态氦消耗量。而且，将使用成本和液态氦价格相加来作为循环冷却式初始冷却的冷却成本。循环冷却装置10的使用成本例如可以包括循环冷却装置10中所使用的氦气的价格、使用循环冷却装置10所产生的电费等伴随循环冷却装置10的使用而产生的成本。与浸渍冷却的情况同样地，对液态氦消耗量乘以每单位量的氦的价格来计算出液态氦价格。关于循环冷却装置10的使用成本和液态氦消耗量，可以通过使超导装置100实际进行循环冷却式初始冷却来估计，或者可以通过进行循环冷却式初始冷却的模拟试验来估计，或者可以依据经验来估计，并且可以将所估计的使用成本及消耗量输入到输入部54，并传递至运算处理装置52。循环冷却式初始冷却的冷却成本的计算可以由第2冷却成本运算部62来执行。

作为循环冷却式初始冷却的一例考虑通过循环冷却装置10将超导线圈102从300K冷却至15K并通过液态氦将超导线圈102从15K进一步冷却至4K的例子。假设使用了400L的液态氦且花费了20万日圆的使用成本(例如，5万日圆的电费和15万日圆的氦气费)，则循环冷却式初始冷却的冷却成本成为92万日圆(＝400L×1800日圆/L+20万日圆)。

循环冷却式初始冷却相对于浸渍冷却的附加价值的提示(S30)基于对浸渍冷却的液态氦消耗量与循环冷却式初始冷却的液态氦消耗量的比较。更具体而言，可以从浸渍冷却式初始冷却的冷却成本扣除循环冷却式初始冷却的冷却成本，其余额成为循环冷却式初始冷却的附加价值额。可以由附加价值运算部64来执行该计算，并将表示所获取的附加价值的数据输出到输出部56。输出部56可以根据附加价值数据来提示所获取的附加价值。

若从另一角度看，附加价值的计算相当于对浸渍冷却的液态氦消耗量与循环冷却式初始冷却的液态氦消耗量之差乘以每单位量的氦的价格来计算出附加价值额。从该附加价值额扣除循环冷却装置的使用成本。并且，将与在浸渍冷却中使用的液态氦不同的其他液态制冷剂的消耗量的相当额加算到附加价值额。

提示循环冷却式初始冷却相对于浸渍冷却的附加价值的步骤(S30)可以包括如下步骤：将对附加价值额乘以规定比率而得的数额计算为循环冷却式初始冷却中的循环冷却装置10的使用费。规定比率例如可以为1/2，或者也可以为大于0且小于1的任意值。在上述例子中，循环冷却装置10的使用费可以计算为92万日圆(＝(276万日圆-92万日圆)×1/2)。循环冷却装置10的使用费的计算可以由附加价值运算部64来执行。所计算出的使用费可以输出到输出部56。

根据实施方式，能够将循环冷却式初始冷却相对于浸渍冷却的附加价值以具体金额的形式掌握。这有助于从金钱方面认识利用循环冷却装置10取得的技术价值，因此有助于超导装置100的循环冷却式初始冷却的普及。

例如，能够确定超导装置100的所有者基于循环冷却装置10的所有者与超导装置100的所有者(或使用者)之间的协议从循环冷却装置10的所有者租赁循环冷却装置10并使用所租赁的循环冷却装置10来进行循环冷却式初始冷却时的报酬。作为该报酬，能够利用所计算出的循环冷却装置10的使用费。即，超导装置100的所有者每次进行循环冷却式初始冷却时向循环冷却装置10的所有者支付循环冷却装置10的使用费作为报酬。

如此一来，与超导装置100的所有者为了循环冷却式初始冷却而购买循环冷却装置10的高额的初期投资相比，能够以便宜的使用费实施循环冷却式初始冷却。上述循环冷却式初始冷却的附加价值基于相对于以往的浸渍冷却能够通过循环冷却式初始冷却削减的液态氦消耗量，循环冷却装置10的使用费基于该附加价值，因此公平且合理。因此，这样的循环冷却装置10的使用费的确定有助于超导装置100的循环冷却式初始冷却的普及。

以上，基于实施例对本发明进行了说明。本发明并不只限于上述实施方式，本领域技术人员应当可以理解，本发明可以进行各种设计变更，可以存在各种变形例，而且这样的变形例也在本发明的范围内。在一种实施方式中进行说明的各种特征也能够应用于其他实施方式中。通过组合而产生的新的实施方式兼具所组合的实施方式各自的效果。

在上述实施方式中，举例说明了将超导装置100搭载于MRI系统的情况，但是并不只限于此。超导装置100例如也可以构成单晶拉制装置、NMR系统、回旋加速器等加速器、核聚变系统等高能物理系统或其他利用高磁场的设备的一部分。

以上，根据实施方式并使用具体词句对本发明进行了说明，但是实施方式仅示出了本发明的原理及应用的一方面，在不脱离技术方案所限定的本发明的思想的范围内，实施方式允许存在多个变形例及配置的变更。

本发明的实施方式还可以表示为如下项。

1.一种超导装置的循环冷却式初始冷却的附加价值确定方法，其特征在于，

所述超导装置具备在内部容纳有超导线圈的液态制冷剂槽，

所述循环冷却式初始冷却包括如下步骤：(i)使用使冷却后的气体循环至所述液态制冷剂槽的循环冷却装置来将所述超导线圈从所述超导装置的周围温度冷却至规定的超低温；及(ⅱ)使所述超导线圈在所述液态制冷剂槽中浸渍于液态氦中从而将其从所述规定的超低温冷却至使所述超导线圈进行动作的目标超低温，

所述方法包括如下步骤：

获取通过使用了液态氦或液态氦和其他液态制冷剂的浸渍冷却来将所述超导线圈从所述周围温度冷却至所述目标超低温时的液态氦消耗量；

获取所述循环冷却式初始冷却的液态氦消耗量；及

根据对所述浸渍冷却的液态氦消耗量与所述循环冷却式初始冷却的液态氦消耗量的比较来提示所述循环冷却式初始冷却相对于所述浸渍冷却的附加价值。

2.根据项1所述的方法，其特征在于，

提示所述附加价值包括：根据对所述浸渍冷却的液态氦消耗量与所述循环冷却式初始冷却的液态氦消耗量的比较来计算出所述附加价值。

3.根据项2所述的方法，其特征在于，

计算出所述附加价值包括：对所述浸渍冷却的液态氦消耗量与所述循环冷却式初始冷却的液态氦消耗量之差乘以每单位量的氦的价格来计算出附加价值额。

4.根据项3所述的方法，其特征在于，

所述方法进一步包括如下步骤：获取所述循环冷却式初始冷却中的所述循环冷却装置的使用成本，

计算出所述附加价值额包括：从所述附加价值额扣除所述使用成本。

5.根据项3或4所述的方法，其特征在于，

所述方法进一步包括如下步骤：获取所述浸渍冷却中的所述其他液态制冷剂的消耗量，

计算出所述附加价值额包括：将所述其他液态制冷剂的消耗量的相当额加算到所述附加价值额。

6.根据项3至5中任一项所述的方法，其特征在于，

提示所述附加价值包括：将所述附加价值额乘以规定比率而得的数额计算为所述循环冷却式初始冷却中的所述循环冷却装置的使用费。

7.根据项1所述的方法，其特征在于，

提示所述附加价值包括：

将所述浸渍冷却的液态氦消耗量及所述循环冷却式初始冷却的液态氦消耗量输入到计算机；及

所述计算机根据对所述浸渍冷却的液态氦消耗量与所述循环冷却式初始冷却的液态氦消耗量的比较来计算出所述附加价值，并输出所述附加价值。

8.根据项7所述的方法，其特征在于，

计算出所述附加价值包括：所述计算机对所述浸渍冷却的液态氦消耗量与所述循环冷却式初始冷却的液态氦消耗量之差乘以每单位量的氦的价格来计算出附加价值额。

9.根据项8所述的方法，其特征在于，

所述方法进一步包括如下步骤：将所述循环冷却式初始冷却中的所述循环冷却装置的使用成本输入到所述计算机，

计算出所述附加价值额包括：所述计算机从所述附加价值额扣除所述使用成本。

10.根据项8或9所述的方法，其特征在于，

所述方法进一步包括如下步骤：将所述浸渍冷却中的所述其他液态制冷剂的消耗量输入到所述计算机，

计算出所述附加价值额包括：所述计算机将所述其他液态制冷剂的消耗量的相当额加算到所述附加价值额。

11.根据项8至10中任一项所述的方法，其特征在于，

提示所述附加价值包括：所述计算机将所述附加价值额乘以规定比率而得的数额计算为所述循环冷却式初始冷却中的所述循环冷却装置的使用费。

产业上的可利用性

本发明能够利用于超导装置的循环冷却式初始冷却的附加价值确定方法的领域。

符号说明

10-循环冷却装置，50-附加价值确定装置，100-超导装置，102-超导线圈，104-液态制冷剂槽，112-液态制冷剂。

Claims (13)

1.一种超导装置的循环冷却式初始冷却的附加价值确定方法，其特征在于，

所述超导装置具备在内部容纳有超导线圈的液态制冷剂槽，

所述循环冷却式初始冷却包括如下步骤：(i)使用使冷却后的气体循环至所述液态制冷剂槽的循环冷却装置来将所述超导线圈从所述超导装置的周围温度冷却至规定的超低温；及(ⅱ)使所述超导线圈在所述液态制冷剂槽中浸渍于液态氦中从而将其从所述规定的超低温冷却至使所述超导线圈进行动作的目标超低温，

所述方法包括如下步骤：

获取通过使用液态氦或液态氦和其他液态制冷剂的浸渍冷却将所述超导线圈从所述周围温度冷却至所述目标超低温时的液态氦消耗量；

获取所述循环冷却式初始冷却的液态氦消耗量；及

根据对所述浸渍冷却的液态氦消耗量与所述循环冷却式初始冷却的液态氦消耗量的比较来提示所述循环冷却式初始冷却相对于所述浸渍冷却的附加价值。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

提示所述附加价值包括：根据对所述浸渍冷却的液态氦消耗量与所述循环冷却式初始冷却的液态氦消耗量的比较来计算出所述附加价值。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，

计算出所述附加价值包括：对所述浸渍冷却的液态氦消耗量与所述循环冷却式初始冷却的液态氦消耗量之差乘以每单位量的氦的价格来计算出附加价值额。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，

所述方法进一步包括如下步骤：获取所述循环冷却式初始冷却中的所述循环冷却装置的使用成本，

计算出所述附加价值额包括：从所述附加价值额扣除所述使用成本。

5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，

所述方法进一步包括如下步骤：获取所述浸渍冷却中的所述其他液态制冷剂的消耗量，

计算出所述附加价值额包括：将所述其他液态制冷剂的消耗量的相当额加算到所述附加价值额。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的方法，其特征在于，

提示所述附加价值包括：将所述附加价值额乘以规定比率而得的数额计算为所述循环冷却式初始冷却中的所述循环冷却装置的使用费。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

提示所述附加价值包括：

将所述浸渍冷却的液态氦消耗量及所述循环冷却式初始冷却的液态氦消耗量输入到计算机；及

所述计算机根据对所述浸渍冷却的液态氦消耗量与所述循环冷却式初始冷却的液态氦消耗量的比较来计算出所述附加价值，并输出所述附加价值。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，

计算出所述附加价值包括：所述计算机对所述浸渍冷却的液态氦消耗量与所述循环冷却式初始冷却的液态氦消耗量之差乘以每单位量的氦的价格来计算出附加价值额。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，

所述方法进一步包括如下步骤：将所述循环冷却式初始冷却中的所述循环冷却装置的使用成本输入到所述计算机，

计算出所述附加价值额包括：所述计算机从所述附加价值额扣除所述使用成本。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，

所述方法进一步包括如下步骤：将所述浸渍冷却中的所述其他液态制冷剂的消耗量输入到所述计算机，

计算出所述附加价值额包括：所述计算机将所述其他液态制冷剂的消耗量的相当额加算到所述附加价值额。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的方法，其特征在于，

提示所述附加价值包括：所述计算机将所述附加价值额乘以规定比率而得的数额计算为所述循环冷却式初始冷却中的所述循环冷却装置的使用费。

12.一种附加价值确定装置，其确定超导装置的循环冷却式初始冷却的附加价值，其特征在于，

所述附加价值确定装置具备运算处理装置，所述运算处理装置构成为执行权利要求1至11中任一项所述的方法。

13.一种计算机程序，其特征在于，

所述计算机程序具备使计算机执行权利要求1至11中任一项所述的方法的命令。