CN117977875A - 一种电子风扇电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子风扇电机，包括第一外壳和第二外壳，所述第一外壳的底部固定安装有底罩，且第二外壳的顶部中间位置通过螺钉固定连接有顶罩；电机轴，所述电机轴转动设置在所述第一外壳的中间位置和所述第二外壳的中间位置之间；转盖，所述转盖通过螺钉固定连接在所述电机轴的顶端，所述转盖的圆周外壁与所述顶罩的圆周内壁顶部之间固定安装有第一轴承。本发明中将电子风扇电机的轴向从电机轴的垂直朝向转换为输出轴的倾斜朝向，改变风扇电机的机轴转向角度，改变风力扩散范围，实现了提高风力扩散范围和使用效果的性能，并使得整个风扇电机的内部具有自散热效果，扩大散热源的数量和散热面积，保证风扇电机的工作效率。

Description

一种电子风扇电机

技术领域

本发明涉及风扇电机技术领域，具体来说，涉及一种电子风扇电机。

背景技术

风扇主要可以分为交流散热风扇和直流散热风扇两大类。并且主要应用于电脑设备、家用电器、车载设备、机械设备等多个领域为之通风散热。其中，交流散热风扇主要应用于工业机械设备、医疗设备等大型设备；直流散热风扇则一般应用于电脑电子设备、家用电器等小型设备。风扇电机即被广泛使用在各种风扇上，带动风扇进行转动。

经检索，专利公开号为CN220325387U一种电子风扇专用外转子无刷电机，包括转子外壳，所述转子外壳两侧均安装有端盖，所述端盖一侧壁上安装有轴承，所述轴承内安装有输出轴，所述输出轴外侧安装有内定子，所述端盖一侧壁等间隔设置有散热腔，所述散热腔内安装有防尘网，所述输出轴外侧壁上设置有轴套，所述轴套上下两侧对称设置有连接板，所述连接板一侧壁上安装有毛刷。结合上述专利发现现有技术存在以下不足：结合现有技术发现日常使用的车载等风扇电机在工作时是通过机轴带动风扇进行旋转的，其工作方式只能沿着同一个朝向进行鼓风散热操作，其风力扩散范围有限，不可扩大的，当需要扩大风力扩散范围时，就需要对电子风扇本体进行摇头处理。因此，亟需一种电子风扇电机来解决上述问题。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种电子风扇电机，以克服现有相关技术中的风扇电机在工作时只能沿着同一个朝向进行鼓风散热操作，其电机的机轴自身不能调节，并不能改变风力扩散范围，影响使用效果的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种电子风扇电机，包括第一外壳和第二外壳，所述第一外壳的底部固定安装有底罩，且第二外壳的顶部中间位置通过螺钉固定连接有顶罩；

电机轴，所述电机轴转动设置在所述第一外壳的中间位置和所述第二外壳的中间位置之间；

转盖，所述转盖通过螺钉固定连接在所述电机轴的顶端，所述转盖的圆周外壁与所述顶罩的圆周内壁顶部之间固定安装有第一轴承，所述转盖上开设有等距离分布的导流口；

安装套，所述安装套呈倾斜状，所述安装套固定在所述转盖的底部一侧，所述转盖上开设有与所述安装套相通的倾斜孔，所述安装套的内壁固定安装有第三轴承，且第三轴承的内壁固定安装有延伸出倾斜孔的输出轴，输出轴呈倾斜状，所述输出轴的圆周外壁底端固定安装有小锥齿轮，且第二外壳的顶部中间位置固定安装有大锥齿轮，所述大锥齿轮的外壁与所述小锥齿轮的外壁相啮合；

导引组件，所述导引组件设置在所述顶罩的圆周内壁和所述输出轴的底端之间；

散热组件，所述散热组件设置为多个，且多个散热组件呈等距离分布在底罩的底部。

进一步地，所述第一外壳的圆周外壁和所述第二外壳的圆周外壁均固定有等距离分布的连接座，且相邻两个连接座之间通过螺钉固定连接，所述底罩的圆周外壁底部固定有等距离分布的安装角架。

进一步地，所述第一外壳的圆周内壁和所述第二外壳的圆周内壁设置有定子铁芯，且定子铁芯上设置有定子绕组，所述定子铁芯的内壁设置有转子铁芯，且转子铁芯上设置有转子绕组，电机轴穿过转子铁芯的中心位置。

进一步地，所述第一外壳的底部中间位置和第二外壳的顶部中间位置均开设有中心安装孔，且中心安装孔的内壁均固定安装有第二轴承，电机轴的外壁与第二轴承的内壁相固定。

进一步地，所述第二外壳的顶部中间位置与大锥齿轮的圆周内壁之间固定安装有套设在电机轴外壁的电刷罩，且电机轴的外壁顶部固定安装有集电环，电刷罩的内壁固定安装有电刷本体。

进一步地，所述导引组件包括固定在输出轴底端的第二连接轴，且第二连接轴的外壁通过轴承转动连接有安装撑架，安装撑架的顶部与安装套的外壁之间固定有L型连接板，所述顶罩的圆周镍币固定有环形轨道，且安装撑架的一端滚动连接有等距离分布的滚球，滚球滚动设置在环形轨道的内壁。

进一步地，所述散热组件包括开设在第一外壳底部和底罩底部的通风孔，且通风孔的内壁固定安装有风筒，风筒的底部设置有防尘清洁组件，所述风筒的内壁中间位置均通过轴承转动连接有安装轴，且安装轴的外壁固定安装有扇叶，且安装轴的外壁底部固定设置有旋转组件。

进一步地，所述旋转组件包括开设在风筒一侧的通槽，且安装轴的外壁底部固定安装有小齿轮，电机轴的外壁底部固定安装有大齿轮，大齿轮穿过通槽与小齿轮相啮合。

进一步地，所述第二外壳的顶部开设有等距离呈环形分布的排风口，且排风口将电刷罩的内部与第二外壳的内部导通。

进一步地，所述防尘清洁组件包括等距离固定安装在风筒底部内壁的防尘网，且电机轴的底端中间位置固定有第一连接轴，第一外壳的底部中心位置开设有供第一连接轴穿过的通孔，所述第一连接轴的两侧均固定有清洁刮刷，且清洁刮刷贴合在防尘网的底部。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种电子风扇电机，将整个电子风扇电机的轴向从电机轴的垂直朝向转换为输出轴的倾斜朝向，改变风扇电机的机轴转向角度，使得输出轴在电机轴的自转以及大锥齿轮与小锥齿轮的啮合作用下形成公转和自转的效果，使得输出轴所连接的风扇扇叶也能够在自转的同时进行公转操作，避免风扇扇叶只能沿着同一个朝向进行鼓风散热操作，改变风力扩散范围，实现了提高风力扩散范围和使用效果的性能，也使得电机轴的转速低于输出轴的转速，尽可能的对电机轴以及绕组进行保护处理。

本发明提供的一种电子风扇电机，能够在导引组件的引导作用下配合旋转过程来增加输出轴以及其所连接的风扇扇叶的稳定性，保证整个风扇电机的工作稳定效果。

本发明提供的一种电子风扇电机，在电机轴的旋转同时带动旋转组件和多个散热组件进行同时运作，使得整个风扇电机的内部具有自散热效果，并扩大散热源的数量和散热面积，有效的对整个风扇电机内部的各个区域进行散热处理，保证风扇电机的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种电子风扇电机的整体结构示意图。

图2为本发明的一种电子风扇电机的正面剖视图。

图3为本发明的一种电子风扇电机的定子铁芯和转子铁芯结构示意图。

图4为本发明的一种电子风扇电机的底罩内部结构示意图。

图5为本发明的一种电子风扇电机的通风孔和防尘网结构示意图。

图6为本发明的一种电子风扇电机的安装轴和清洁刮刷结构示意图。

图7为本发明的一种电子风扇电机的第二外壳和排风口结构示意图。

图8为本发明的一种电子风扇电机的大锥齿轮和小锥齿轮结构示意图。

图9为本发明的一种电子风扇电机的安装撑架和L型连接板结构示意图。

图10为本发明的一种电子风扇电机的滚球和第二连接轴结构示意图。

图中：

1、第一外壳；2、底罩；3、第二外壳；4、连接座；5、顶罩；6、第一轴承；7、转盖；8、输出轴；9、安装角架；10、定子铁芯；11、定子绕组；12、散热组件；1201、风筒；1202、大齿轮；1203、扇叶；1204、小齿轮；1205、通风孔；1206、通槽；1207、第一连接轴；1208、防尘网；1209、安装轴；1210、清洁刮刷；13、转子铁芯；14、电机轴；15、转子绕组；16、环形轨道；17、排风口；18、电刷罩；19、电刷本体；20、集电环；21、第二轴承；22、安装套；23、大锥齿轮；24、小锥齿轮；25、第三轴承；26、安装撑架；27、L型连接板；28、滚球；29、第二连接轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，一种电子风扇电机，包括第一外壳1和第二外壳3，第一外壳1的底部固定安装有底罩2，且第二外壳3的顶部中间位置通过螺钉固定连接有顶罩5，第一外壳1的圆周外壁和第二外壳3的圆周外壁均固定有等距离分布的连接座4，且相邻两个连接座4之间通过螺钉固定连接，底罩2的圆周外壁底部固定有等距离分布的安装角架9；

电机轴14，电机轴14转动设置在第一外壳1的中间位置和第二外壳3的中间位置之间，第一外壳1的圆周内壁和第二外壳3的圆周内壁设置有定子铁芯10，且定子铁芯10上设置有定子绕组11，定子铁芯10的内壁设置有转子铁芯13，且转子铁芯13上设置有转子绕组15，电机轴14穿过转子铁芯13的中心位置，第一外壳1的底部中间位置和第二外壳3的顶部中间位置均开设有中心安装孔，且中心安装孔的内壁均固定安装有第二轴承21，电机轴14的外壁与第二轴承21的内壁相固定，第二外壳3的顶部中间位置与大锥齿轮23的圆周内壁之间固定安装有套设在电机轴14外壁的电刷罩18，且电机轴14的外壁顶部固定安装有集电环20，电刷罩18的内壁固定安装有电刷本体19，利用定子铁芯10、定子绕组11、转子铁芯13、转子绕组15和电机轴14组成电机的基本功能，在电磁感应作用下带动电机轴14旋转；

转盖7，转盖7通过螺钉固定连接在电机轴14的顶端，转盖7的圆周外壁与顶罩5的圆周内壁顶部之间固定安装有第一轴承6，转盖7上开设有等距离分布的导流口；

安装套22，安装套22呈倾斜状，安装套22固定在转盖7的底部一侧，转盖7上开设有与安装套22相通的倾斜孔，安装套22的内壁固定安装有第三轴承25，且第三轴承25的内壁固定安装有延伸出倾斜孔的输出轴8，输出轴8呈倾斜状，输出轴8的圆周外壁底端固定安装有小锥齿轮24，且第二外壳3的顶部中间位置固定安装有大锥齿轮23，大锥齿轮23的外壁与小锥齿轮24的外壁相啮合，在电机轴14旋转时同步带动大锥齿轮23、转盖7和输出轴8进行旋转，配合大锥齿轮23与小锥齿轮24的啮合作用使得输出轴8进行自转处理，从而将整个电子风扇电机的轴向从电机轴14的垂直朝向转换为输出轴8的倾斜朝向，改变风扇电机的机轴转向角度，使得输出轴8形成公转和自转的效果，使得输出轴8所连接的风扇扇叶也能够在自转的同时进行公转操作，改变风力扩散范围；

导引组件，导引组件设置在顶罩5的圆周内壁和输出轴8的底端之间；

散热组件12，散热组件12设置为多个，且多个散热组件12呈等距离分布在底罩2的底部，通过多个散热组件12扩大散热源的数量和散热面积，有效的对整个风扇电机内部的各个区域进行散热处理，保证风扇电机的工作效率。

具体的，导引组件包括固定在输出轴8底端的第二连接轴29，且第二连接轴29的外壁通过轴承转动连接有安装撑架26，安装撑架26的顶部与安装套22的外壁之间固定有L型连接板27，顶罩5的圆周镍币固定有环形轨道16，且安装撑架26的一端滚动连接有等距离分布的滚球28，滚球28滚动设置在环形轨道16的内壁，在输出轴8作旋转时，能够带动导引组件内的安装撑架26旋转，带动滚球28在环形轨道16内滑动，从而增加输出轴8以及其所连接的风扇扇叶的稳定性。

具体的，散热组件12包括开设在第一外壳1底部和底罩2底部的通风孔1205，且通风孔1205的内壁固定安装有风筒1201，风筒1201的底部设置有防尘清洁组件，风筒1201的内壁中间位置均通过轴承转动连接有安装轴1209，且安装轴1209的外壁固定安装有扇叶1203，且安装轴1209的外壁底部固定设置有旋转组件，旋转组件包括开设在风筒1201一侧的通槽1206，且安装轴1209的外壁底部固定安装有小齿轮1204，电机轴14的外壁底部固定安装有大齿轮1202，大齿轮1202穿过通槽1206与小齿轮1204相啮合，第二外壳3的顶部开设有等距离呈环形分布的排风口17，且排风口17将电刷罩18的内部与第二外壳3的内部导通，通过风筒1201、排风口17和导流口组成散热通风通道，在电机轴14的旋转同时能够带动旋转组件内的大齿轮1202和小齿轮1204旋转，带动散热组件12内的安装轴1209和扇叶1203旋转，从而带动多个散热组件12同时运作，利用旋转中的扇叶1203对风扇电机的内部进行鼓风，使得整个风扇电机的内部具有自散热功能。

具体的，防尘清洁组件包括等距离固定安装在风筒1201底部内壁的防尘网1208，且电机轴14的底端中间位置固定有第一连接轴1207，第一外壳1的底部中心位置开设有供第一连接轴1207穿过的通孔，第一连接轴1207的两侧均固定有清洁刮刷1210，且清洁刮刷1210贴合在防尘网1208的底部，在散热组件12工作时，通过防尘网1208对空气中的灰尘进行过滤处理，避免灰尘进入到风扇电机的内部影响正常工作，并在电机轴14旋转时带动防尘清洁组件内的第一连接轴1207和清洁刮刷1210旋转，利用清洁刮刷1210对附着在防尘网1208上灰尘进行刮除，实现除尘功能。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案：利用定子铁芯10、定子绕组11、转子铁芯13、转子绕组15和电机轴14组成电机的基本功能，在电磁感应作用下带动电机轴14旋转，此时将同步带动大锥齿轮23、转盖7和输出轴8进行旋转，配合大锥齿轮23与小锥齿轮24的啮合作用使得输出轴8进行自转处理，从而将整个电子风扇电机的轴向从电机轴14的垂直朝向转换为输出轴8的倾斜朝向，改变风扇电机的机轴转向角度，使得输出轴8形成公转和自转的效果，使得输出轴8所连接的风扇扇叶也能够在自转的同时进行公转操作，改变风力扩散范围，并且，在输出轴8作旋转时，能够带动导引组件内的安装撑架26旋转，带动滚球28在环形轨道16内滑动，从而增加输出轴8以及其所连接的风扇扇叶的稳定性，最后，在电机轴14的旋转同时能够带动旋转组件内的大齿轮1202和小齿轮1204旋转，带动散热组件12内的扇叶1203旋转，从而带动多个散热组件12同时运作，使得整个风扇电机的内部具有自散热功能，并且在电机轴14旋转时带动防尘清洁组件内的第一连接轴1207和清洁刮刷1210旋转，可对防尘网1208进行除尘操作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子风扇电机，其特征在于，包括第一外壳（1）和第二外壳（3），所述第一外壳（1）的底部固定安装有底罩（2），且第二外壳（3）的顶部中间位置通过螺钉固定连接有顶罩（5）；

电机轴（14），所述电机轴（14）转动设置在所述第一外壳（1）的中间位置和所述第二外壳（3）的中间位置之间；

转盖（7），所述转盖（7）通过螺钉固定连接在所述电机轴（14）的顶端，所述转盖（7）的圆周外壁与所述顶罩（5）的圆周内壁顶部之间固定安装有第一轴承（6），所述转盖（7）上开设有等距离分布的导流口；

安装套（22），所述安装套（22）呈倾斜状，所述安装套（22）固定在所述转盖（7）的底部一侧，所述转盖（7）上开设有与所述安装套（22）相通的倾斜孔，所述安装套（22）的内壁固定安装有第三轴承（25），且第三轴承（25）的内壁固定安装有延伸出倾斜孔的输出轴（8），输出轴（8）呈倾斜状，所述输出轴（8）的圆周外壁底端固定安装有小锥齿轮（24），且第二外壳（3）的顶部中间位置固定安装有大锥齿轮（23），所述大锥齿轮（23）的外壁与所述小锥齿轮（24）的外壁相啮合；

导引组件，所述导引组件设置在所述顶罩（5）的圆周内壁和所述输出轴（8）的底端之间；

散热组件（12），所述散热组件（12）设置为多个，且多个散热组件（12）呈等距离分布在底罩（2）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种电子风扇电机，其特征在于，所述第一外壳（1）的圆周外壁和所述第二外壳（3）的圆周外壁均固定有等距离分布的连接座（4），且相邻两个连接座（4）之间通过螺钉固定连接，所述底罩（2）的圆周外壁底部固定有等距离分布的安装角架（9）。

3.根据权利要求2所述的一种电子风扇电机，其特征在于，所述第一外壳（1）的圆周内壁和所述第二外壳（3）的圆周内壁设置有定子铁芯（10），且定子铁芯（10）上设置有定子绕组（11），所述定子铁芯（10）的内壁设置有转子铁芯（13），且转子铁芯（13）上设置有转子绕组（15），电机轴（14）穿过转子铁芯（13）的中心位置。

4.根据权利要求3所述的一种电子风扇电机，其特征在于，所述第一外壳（1）的底部中间位置和第二外壳（3）的顶部中间位置均开设有中心安装孔，且中心安装孔的内壁均固定安装有第二轴承（21），电机轴（14）的外壁与第二轴承（21）的内壁相固定。

5.根据权利要求4所述的一种电子风扇电机，其特征在于，所述第二外壳（3）的顶部中间位置与大锥齿轮（23）的圆周内壁之间固定安装有套设在电机轴（14）外壁的电刷罩（18），且电机轴（14）的外壁顶部固定安装有集电环（20），电刷罩（18）的内壁固定安装有电刷本体（19）。

6.根据权利要求5所述的一种电子风扇电机，其特征在于，所述导引组件包括固定在输出轴（8）底端的第二连接轴（29），且第二连接轴（29）的外壁通过轴承转动连接有安装撑架（26），安装撑架（26）的顶部与安装套（22）的外壁之间固定有L型连接板（27），所述顶罩（5）的圆周镍币固定有环形轨道（16），且安装撑架（26）的一端滚动连接有等距离分布的滚球（28），滚球（28）滚动设置在环形轨道（16）的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种电子风扇电机，其特征在于，所述散热组件（12）包括开设在第一外壳（1）底部和底罩（2）底部的通风孔（1205），且通风孔（1205）的内壁固定安装有风筒（1201），风筒（1201）的底部设置有防尘清洁组件，所述风筒（1201）的内壁中间位置均通过轴承转动连接有安装轴（1209），且安装轴（1209）的外壁固定安装有扇叶（1203），且安装轴（1209）的外壁底部固定设置有旋转组件。

8.根据权利要求7所述的一种电子风扇电机，其特征在于，所述旋转组件包括开设在风筒（1201）一侧的通槽（1206），且安装轴（1209）的外壁底部固定安装有小齿轮（1204），电机轴（14）的外壁底部固定安装有大齿轮（1202），大齿轮（1202）穿过通槽（1206）与小齿轮（1204）相啮合。

9.根据权利要求8所述的一种电子风扇电机，其特征在于，所述第二外壳（3）的顶部开设有等距离呈环形分布的排风口（17），且排风口（17）将电刷罩（18）的内部与第二外壳（3）的内部导通。

10.根据权利要求8所述的一种电子风扇电机，其特征在于，所述防尘清洁组件包括等距离固定安装在风筒（1201）底部内壁的防尘网（1208），且电机轴（14）的底端中间位置固定有第一连接轴（1207），第一外壳（1）的底部中心位置开设有供第一连接轴（1207）穿过的通孔，所述第一连接轴（1207）的两侧均固定有清洁刮刷（1210），且清洁刮刷（1210）贴合在防尘网（1208）的底部。