CN117976439A - 一种多功能转换开关 - Google Patents

Abstract

本发明涉及多功能转换开关技术领域，提出了一种多功能转换开关，能够通过一款设计，实现不同按压功能的切换，降低生产和研发成本，包括壳体、旋钮与转轴，所述转轴与旋钮连接，所述旋钮连接有弹性按压结构，所述壳体包括定位盘，定位盘上嵌设有限位模组；所述限位模组包括同轴设置的第一限位环、及用于支持所述转轴转动的第二限位环，所述第一限位环位于第二限位环上部、或第二限位环位于第一限位环上部，所述第一限位环上设有用于限制转轴转动的限位件。

Description

一种多功能转换开关

技术领域

本发明涉及一种多功能转换开关技术领域，具体的，涉及一种多功能转换开关。

背景技术

转换开关是一种切换多回路的低压开关。通过转动旋钮，动触头依次与各静触头接通或分断，实现电路切换。如LW26系列转换开关，可作为电路控制、测试设备、电动机、电焊机等设备的开关，具有体积小、结构紧凑、操作灵活等特点。

目前，现有技术中的转换开关，为了增加开关的操作方式，提供更多样化的电路控制方式和操控需求，会采用在旋转开关上增设按压功能，通过按压改变旋钮的锁止或可操作状态，同时不影响原有的功能。

但是，由于不同用户存在不同的功能需求。如需要通过按压，使开关无法旋转、从而避免误操作的，或是通过按压，才能够使旋转开关转动。因此，若厂家针对各种用户的需求都独立开关、设计不同按压功能的转换开关，不仅增加了研发设计人员的工作负担，还对生产提出了更多的要求，需要开辟多个生产线，生产不同按压功能的转换开关，成本较高。

发明内容

本发明提出一种多功能转换开关，能够通过一款设计，实现不同按压功能的切换，降低生产和研发成本。

本发明的技术方案如下：

一种多功能转换开关，包括壳体、旋钮与转轴，所述转轴与旋钮连接，所述旋钮连接有弹性按压结构，所述壳体包括定位盘，定位盘上嵌设有限位模组；

所述限位模组包括第一限位环、及用于支持所述转轴转动的第二限位环，所述第一限位环位于第二限位环上部、或第二限位环位于第一限位环上部，所述第一限位环上设有用于限制转轴转动的限位件，所述转轴包括与所述限位件抵接的定位齿。

进一步的，所述第一限位环的侧壁与第二限位环的侧壁均设有定位凸起，所述定位盘的表面开设有容置槽，所述容置槽侧壁开设有定位槽；

所述第一限位环与第二限位环均可嵌设于所述容置槽中，且定位凸起嵌设于所述定位槽中。

进一步的，所述定位盘上端设有面板模组，所述转轴背向面板模组的一端设有复位轴套，复位轴套背向面板模组的一端与壳体抵接或固定连接，所述复位轴套上设有用于使所述转轴受压后复位的弹性件。

进一步的，包括与所述弹性按压结构联动的辅助触点；

所述复位轴套背向转轴的一端设有转动轴套，转动轴套与所述转轴联动，所述转轴设有用于改变辅助触点导通状态的止动件。

进一步的，所述辅助触点包括辅助基座、辅助静触头、辅助动触头与活动件，所述辅助动触头与活动件固定连接、并能够与辅助静触头抵接；

所述辅助基座靠近止动件一侧开设有第一滑移孔，所述活动件与第一滑移孔滑移连接，且活动件远离第一滑移孔的一端与辅助基座之间设有辅助弹簧；

所述止动件上设有用于推动所述活动件远离自身的推动件。

进一步的，所述推动件开设有止动槽，所述活动件朝向止动件的一端延伸出第一滑移孔、并能够位于所述止动槽中。

进一步的，所述限位件的数量大于一个，所述定位盘为圆柱型结构，所述定位盘内设有放置腔，各所述限位件与定位盘之间设有用于使限位件向定位盘中心伸出限制转轴转动或使限位件向远离定位盘中心收缩脱离转轴的滑移结构，各所述限位件之间设有用于同步限位件运动的同步结构，所述壳体上设有用于控制滑移结构的控制结构，所述第二限位环位于第一限位环上部，所述第一限位环与第二限位环均设置在放置腔内，所述第一限位环外壁上设有若干与限位件滑移连接的第二滑移孔。

进一步的，所述滑移结构包括设置放置腔内壁的第一限位槽，所述第一转动套管设置在第一限位槽内、并与第一限位槽转动连接，所述限位件靠近第一限位槽端设有第二限位槽，所述第二限位槽的横截面为方型结构，所述第一限位槽中心固定有与第二限位槽滑移连接的滑移件，所述滑移件的横截面为方型结构，所述限位件套接在第一转动套管内，所述第一转动套管外壁上设有转动孔，所述转动孔沿第一转动套管中心轴螺旋分布，所述限位件上设有与转动孔滑移连接的限位螺栓。

进一步的，所述同步结构包括若干第一伞齿轮，各所述第一伞齿轮与第一转动套管固定连接，所述转轴上套接有第二转动套管，所述第二转动套管与放置腔内壁固定连接，所述第二转动套管上转动有第二伞齿轮，各所述第一伞齿轮均与第二伞齿轮啮合。

进一步的，所述控制结构包括设置在壳体上的调节螺栓，所述调节螺栓上固定有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮上啮合有第二转动齿轮，所述第二转动齿轮与第一转动齿轮固定连接。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明通过模块化设计，设置了两个不同功能的限位环，可以通过灵活的搭配和安装位置的改变，通过一款设计，实现不同按压功能的切换，包括不按旋钮时可转动、按下旋钮时可转动和不按旋钮时不可转动三种模式。这样的改进使得手柄能够根据特定应用需求，在操作中提供不同的转动控制模式，降低生产和研发成本。

本发明的设计适用于各种应用场景，包括电子设备、电路板、电力系统等领域。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的结构示意图；

图2为实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的爆炸图；

图3为实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的局部示意图；

图4为实施例2的局部示意图；

图5为实施例2的局部示意图；

图6为第一限位环的结构示意图；

图7为第二限位环的结构示意图；

图8为实施例2中的卡箍部的结构示意图；

图9为转动轴套的结构示意图；

图10为定位盘的结构示意图；

图11为实施例5的整体结构示意图；

图12为实施例5中的定位盘的结构示意图；

图13为实施例5中的定位盘内部结构示意图；

图14为实施例5中的滑移结构的内部结构示意图；

图15为实施例5中的滑移结构结构示意图。

图中：1、壳体；11、开关体；12、面板模组；13、定位盘；131、容置槽；1311、定位槽；132、放置腔；133、第一限位槽；1331、滑移件；14、调节螺栓；2、旋钮；3、转轴；31、定位齿；32、连接套环；33、第一转动套管；331、第一伞齿轮；332、第二伞齿轮；3321、第二转动套管；3322、转动孔；3323、限位螺栓；41、第一限位环；411、限位件；4111、第二限位槽；412、第二滑移孔；42、第二限位环；43、定位凸起；51、复位轴套；52、弹性件；6、转动轴套；71、辅助基座；72、辅助静触头；73、辅助动触头；74、活动件；75、第一滑移孔；8、止动件；81、止动部；82、卡箍部；821、弹性卡件；822、抵接环；83、止动槽；84、推动件；85、辅助弹簧；91、第一转动齿轮；92、第二转动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1、图2、图3、图6、图7、图10所示，一种多功能转换开关，主体结构包括壳体1、旋钮2与转轴3，壳体1包括开关体11、与靠近旋钮2的面板模组12。面板模组12用于显示旋钮2各挡位等信息。本实施例中的壳体1由于需要配合固定、安装多个结构，因此可拆分为若干个独立固定结构，然后依次装配而成。

开关体11主要用于设置常规静触点与常规动触点，通过转动旋钮2进行通断，转轴3与旋钮2连接、常规动触点均采用直接或间接方式固定连接，通过转动旋钮2可连带常规动触点与常规静触点电连接或断开。

本实施例中的旋钮2为了通过按压、实现不同的操控方式，还连接有弹性按压结构，壳体1还包括定位盘13，固定连接在面板模组12背部，并在定位盘13上嵌设限位模组，使限位模组与定位盘13构成可拆卸的连接方式，便于应对不同客户的操作需要，灵活进行调节。本实施例中的开关体11的具体位置可灵活设置于面板模组12下部，优选将弹性按压结构设置在面板模组12与开关体11之间，能够减少弹性按压结构中弹性件52的行程，提高结构的可靠性与稳定性。

具体的，本实施例中的限位模组包括同轴设置的第一限位环41、及用于支持转轴3转动的第二限位环42。第二限位环42的内圆周面设计成圆形结构，便于转轴3在第二限位环42的环内任意转动，不受限制。第一限位环41上设有用于限制转轴3转动的限位件，即通过在第一限位环41的内壁上设置限位件411，然后在转轴3上设置与限位件411抵接的定位齿31(转轴3为了限位，保持稳定性，还会增设一些连接套环32，保持转轴3能够平稳转动，因此，可以将定位齿31设置在连接套环32上，还能减少自身延伸长度，提高结构强度与可靠性)。且为了实现旋钮2在各挡位下均能够与限位件411发生抵接，本实施例根据旋钮2的挡位数量设置了若干限位件411，便于定位齿31处于任一挡位下，均可通过按压或复位后，与限位件411发生接触，被限制转动(若在某些挡位下，无需进行限位，可另行设计不同数量的限位件411的第一限位环41，本实施例不再赘述)。

然后，通过将第一限位环41位于第二限位环42上部、或第二限位环42位于第一限位环41上部，便可实现旋钮2默认状态不可转动、按压后可以转动的操控方式，或旋钮2默认状态可以转动、按压后不可以转动的操控方式。

且为了提高第一限位环41与第二限位环42与定位盘13配合的稳定性与可靠性，同时方便根据不同操控需求进行搭配、组装。本实施例在第一限位环41的侧壁与第二限位环42的侧壁均设置了若干定位凸起43。同时，在定位盘13的表面开设容置槽131，用于防止第一限位环41、第二限位环42的基础上，在容置槽131侧壁开设定位槽1311，定位槽1311数量、尺寸、位置应与定位凸起43匹配，使定位凸起43能够顺利卡入定位槽1311，防止第一限位环41或第二限位环42发生转动。而且，这样的安装方式，通过拆卸定位盘13上部的面板模组12，可以轻松取、放第一限位环41或第二限位环42，实现限位模组的模块化设计，能够轻松地根据不同客户的需求，调整第一限位环41与第二限位环42的数量及位置即可。位于上部的第一限位环41或第二限位环42可通过设置在面板模组12与定位盘13之间的盖板进行抵接、固定，如在盖板朝向容置槽131的一端设置凸起与位于上部的第一限位环41或第二限位环42的端面抵接，将其按压、固定在容置槽131中即可。

此外，本实施例在转轴3背向面板模组12的一端设有复位轴套51，复位轴套51背向面板模组12的一端与壳体1抵接或固定连接，复位轴套51上设有用于使转轴3受压后复位的弹性件52，优选压缩弹簧，通过压缩弹簧的两端对复位轴套51与转轴3进行连接。具体的，在转轴3上设置与弹性件52抵接的端面(可增设限位柱穿入弹性件52中，提高弹性件52的稳定性)。壳体1在复位轴套51的位置设置了中空的盖盘，用于抵接复位轴套51背向转轴3的一端，或对复位轴套51进行固定，使其能够顺利作为弹性件52的支撑结构，便于转轴3联动旋钮2进行复位。

由于弹性按压结构的设置，为了保证开关体11的正常工作，需要为转动轴(用于带动常规动触点转动)提高轴向的位移空间，如采用在转动轴表面设置凸起，常规动触点上设置可与凸起作轴向滑移连接的槽，凸起与槽嵌合，即使转动轴发生轴向移动，使凸起也只能在该槽中滑移，而不脱离该槽，为转动轴的滑移提供了空间。然后转动轴可与转轴3进行联动，随转轴3位移。

实施例2

如图1至图10所示，在实施例1的基础上，本实施例还设置了与弹性按压结构联动的辅助触点，能够通过增设触点，提供更多的电路操控方式，实现在旋钮2被按压后，辅助触点导通或断开。而且，本实施例不对辅助触点的数量作出限定，只要尺寸、结构空间允许，辅助触点可以转轴3为中心，轴向设置若干组，各辅助触点与旋钮2的配合，均可独立进行操控方式(按压或复位)对应的通断效果。

具体的，本实施例在复位轴套51背向转轴3的一端设有转动轴套6，转动轴套6与转轴3联动，即转轴3穿过复位轴套51的中心孔，与转动轴套6固定连接，通过转动轴套6与开关体11联动。转轴3固定有用于改变辅助触点导通状态的止动件8。

本实施例中的辅助触点包括辅助基座71、辅助静触头72、辅助动触头73与活动件74。辅助基座71类似于盖板，与辅助底座配合构成一个容纳辅助静触头72、辅助动触头73以及活动件74的空间。辅助基座71或辅助底座与壳体1侧壁固定连接，并在外侧设置两个接线端，分别与辅助静触头72、辅助动触头73电连接。然后将辅助动触头73与活动件74固定连接、并能够与辅助静触头72抵接，通过活动件74的活动带动辅助动触头73与辅助静触头72电连接或断开。

为了提高本实施例的结构稳定性，一组辅助触点均设置了两个辅助静触头72与两个辅助动触头73，两个辅助静触头72相互独立，分别设置于活动件74的两侧，两个接线端分别与两个辅助静触头72连接。两个动触头也分别位于活动件74两侧，然后在辅助基座71靠近止动件8一侧开设第一滑移孔75，活动件74与第一滑移孔75滑移连接，且活动件74远离第一滑移孔75的一端与辅助基座71之间设有辅助弹簧85。辅助弹簧85的两端分别抵接辅助基座71内壁与活动件74，用来推动活动件74上的辅助动触头73与辅助静触头72抵接。

本实施例中的止动件8上设有用于推动活动件74远离自身的推动件84，推动件84的数量根据活动件74的数量设置，辅助动触头73位于辅助静触头72与辅助弹簧85之间。推动件84在旋钮2复位的状态下，通过挤压活动件74、压缩辅助弹簧85，使辅助静触头72与辅助动触头73断开连接。当然，也可以通过将辅助动触头73设置在辅助静触头72与止动件8之间，便成了推动件84在旋钮2复位的状态下，辅助静触头72与辅助动触头73抵触，在推动件84推动活动件74时，辅助静触头72与辅助动触头73断开。

且为了防止错位等情况发生，本实施例在推动件84上开设有止动槽83，活动件74朝向止动件8的一端设置圆弧角、并延伸出第一滑移孔75。当旋钮2复位时，止动件8的端部并能够嵌入止动槽83中，利用止动槽83的内壁进行限位，防止偏移，进一步提高了实施例的可靠性。

此外，在本实施例中，可通过转动轴套6连接转轴3与转动轴，三者之间均可采用设置齿状凸起和齿状凹槽的方式，通过相互嵌套连接，实现转动与轴向位移的联动。而止动件8可拆分为止动部81与卡箍部82两部分，且在壳体1中应设有供止动部唯一的空间。卡箍部82直接与转动轴套6连接，止动部81与卡箍部82进行轴向的限位，即转动轴套6在轴向位移时、同步止动件8作轴向位移。在转轴3联动转动轴套6转动时，卡箍部82转动，止动部81在止动槽83与活动件74的配合、以及克服自身与卡箍部82阻力的情况下，保持静止。

因此，本实施例通过在卡箍部82上设置中心通孔、抵接环822与若干弹性卡件821，中心通孔用于穿设、连接转轴3，抵接环822与弹性卡件821配合，将止动部81固定在抵接环822与弹性卡件821端部的卡件凸起之间，限制止动部814个方向的自由度，使止动部81能够绕转轴3轴向转动。同时，还可以采用润滑剂减少部件之间的摩擦力，提高扭动顺畅度和灵敏度。止动槽83或推动件84位于止动部81上。

由于弹性卡件821的一端与抵接环822处固定连接或一体设置，另一端设置卡件凸起、并为自由端，因此，具有弹性，方便止动部81的安装与拆卸。

转动轴套6侧面开设有通孔，供卡箍部82穿入、连接，并实现转动轴套6与卡箍部82同步转动。转动轴套6中心与卡箍部82中心也均开孔，供转轴3穿过，进行与转动轴套6或卡箍部82连接、配合，提高本实施例的紧凑性，在功能不变的情况下，减少体积。

本实施例在传统设计的基础上，优选新增左右两个辅助触头，它们与主触头相连但独立工作。这样可以提供更多接触点，以适应更多的电路需求。改变传统的转换开关旋钮2仅能实现单一接触点的通电的设计，而扩展了接触点的功能，并确保良好的电流传输和长期稳定性。

实施例3

如图6、图7所示，本实施例与实施例1或实施例2不同之处在于，本实施例可以通过拆除第一限位环41，设置两个第二限位环42，使旋钮2在按压和默认状态下均可实现转动的操作方式。

实施例4

如图6、图7所示，本实施例与实施例2不同之处在于，本实施例可以通过拆除第二限位环42，设置两个第一限位环41，使旋钮2在按压和默认状态下均无法转动的操作方式。仅保留了按压通断线路的功能，可灵活适用于特殊场合。

结合上述各实施例，改变了传统开关的以下几点问题：

1.操作复杂性：传统的转换开关可能需要多个步骤或固定的动作顺序，增加了操作的复杂性和繁琐性。

2.电路不稳定性：在转换过程中，传统的转换开关可能产生电流间断、接触不良或电阻变化等问题，导致电路的不稳定性和失效率的增加。

3.适应性限制：传统的转换开关在适应不同应用场景和功能需求方面存在一定的限制，无法满足多样化的应用需求。

为了解决上述问题，通过重新设计转换开关的结构、优化触头设计和选用高质量的导电材料，以提供更高效、可靠的转换操作和电路连接。这种改进使得转换开关能够更灵活地切换不同位置或状态，实现快速的功能切换，并在电路切换中提供稳定的电流传输和可靠的连接。

且相较于传统的LW26-20等系列，通过结构的设计，解决在使用过程中可能会出现扭动不顺畅的问题。

实施例5

如图11～图15所示，本实施例与实施例1不同之处在于，本实施例中的限位件411的数量大于一个，用来从各个方向限制转轴3转动，使得转轴3在处于限位状态时更稳定，不会发生偏位。定位盘13为圆柱型结构，放置腔132设置在定位盘13内。滑移结构设置在各限位件411与定位盘13之间，用来使限位件411向定位盘13中心伸出限制转轴3转动或使限位件411向远离定位盘13中心收缩，不限制转轴3转动。同步结构设置在各限位件411之间，用来同步限位件411运动。控制结构设置在壳体1上，用来控制滑移结构。第二限位环42位于第一限位环41上部，第一限位环41与第二限位环42均设置在放置腔132内，若干第二滑移孔412设置在第一限位环41外壁上，它们与限位件411滑移连接。这些第二滑移孔412与限位件411一一对应。本实施例中的复位轴套51固定设置在转轴3下端，弹性件52一端固定于定位盘13底部，另一端与复位轴套51固定连接。本实施例为了留出放置同步结构、滑移结构和控制结构的空间，本实施例中的第一限位环41和第二限位环42相比实施例1中的第一限位环41和第二限位环42体积减小，让出定位盘13放置空间。

本实施例中的滑移结构包括第一限位槽133，它设置放置腔132内壁。第一转动套管33设置在第一限位槽133内、并与第一限位槽133转动连接。第一限位槽133的设计是用来放置滑移件1331。第二限位槽4111设置在限位件411靠近第一限位槽133端，第二限位槽4111的横截面为方型结构。滑移件1331固定设置在第一限位槽133中心，它与第二限位槽4111滑移连接。滑移件1331的横截面为方型结构，用来使得限位件411转动，使得限位件411只能在第一限位槽133内滑移。在放置槽靠近第一转动套管33侧设置有限位螺栓3323，用来限制转动套管轴向的位移。限位件411套接在第一转动套管33内。第一转动套管33外壁上设有转动孔3322，转动孔3322沿第一转动套管33中心轴螺旋分布。限位螺栓3323设置在限位件411上，它与转动孔3322滑移连接。用来当第一转动套管33转动时带动限位件411滑移，达到以下状态：1、限位件411能做到深入靠近抵接定位齿31，使得当旋钮2在下按的状态下不会转动；2、限位件411远离定位齿31，使得旋钮2下按时可以转动。

本实施例中的同步结构包括若干第一伞齿轮331，各第一伞齿轮331与第一转动套管33固定连接，第二转动套管3321与转轴3上套接，第二转动套管3321与放置腔132内壁固定连接，第二转动套管3321上转动有第二伞齿轮332，各第一伞齿轮331均与第二伞齿轮332啮合。这是为了使得能同时调整限位件411，达到限位件411同时对转轴3进行限制转动或同时让转轴3自由转动。使得转轴3被限制转动位置时结构更稳定，不易发生偏位现象。

本实施例中的控制结构包括设置在壳体1上的调节螺栓14，第一转动齿轮91与调节螺栓14上固定连接，第二转动齿轮92与第一转动齿轮91啮合，第二转动齿轮92与第一转动齿轮91固定连接。这是用来使得旋钮2与调节螺栓14之间存在一定距离，方便旋钮2与调节螺栓14的调整。

本实施例的工作过程：当需要调整旋钮2处于下按时无法转动状态，先通过十字螺丝刀转动调节螺栓14，使得第一转动齿轮91带动第二转动齿轮92转动，此时与第二伞齿轮332带动与第二伞齿轮332啮合的各个第一伞齿轮331转动，在第二限位槽4111、限位螺栓3323和转动孔3322的限制下，限位件411只能向着靠近定位齿31移动，当旋钮2按下时，由于限位件411抵接定位齿31，旋钮2无法转动；当需要调整旋钮2处于按下时可以转动状态，先通过十字螺丝刀反向转动调节螺栓14，使得第一转动齿轮91带动第二转动齿轮92转动，此时与第二伞齿轮332带动与第二伞齿轮332啮合的各个第一伞齿轮331转动，在第二限位槽4111、限位螺栓3323和转动孔3322的限制下，限位件411只能向着远离定位齿31移动，当旋钮2按下时，由于缺乏限位件411抵接定位齿31，旋钮2可以转动。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能转换开关，包括壳体(1)、旋钮(2)与转轴(3)，所述转轴(3)与旋钮(2)连接，所述旋钮(2)连接有弹性按压结构，其特征在于，所述壳体(1)包括定位盘(13)，定位盘(13)上嵌设有限位模组；

所述限位模组包括第一限位环(41)、及用于支持所述转轴(3)转动的第二限位环(42)，所述第一限位环(41)位于第二限位环(42)上部、或第二限位环(42)位于第一限位环(41)上部，所述第一限位环(41)上设有用于限制转轴(3)转动的限位件(411)，所述转轴(3)包括与所述限位件(411)抵接的定位齿(31)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能转换开关，其特征在于，所述第一限位环(41)的侧壁与第二限位环(42)的侧壁均设有定位凸起(43)，所述定位盘(13)的表面开设有容置槽(131)，所述容置槽(131)侧壁开设有定位槽(1311)；

所述第一限位环(41)与第二限位环(42)均可嵌设于所述容置槽(131)中，且定位凸起(43)嵌设于所述定位槽(1311)中。

3.根据权利要求2所述的一种多功能转换开关，其特征在于，所述定位盘(13)上端设有面板模组(12)，所述转轴(3)背向面板模组(12)的一端设有复位轴套(51)，复位轴套(51)背向面板模组(12)的一端与壳体(1)抵接或固定连接，所述复位轴套(51)上设有用于使所述转轴(3)受压后复位的弹性件(52)。

4.根据权利要求3所述的一种多功能转换开关，其特征在于，包括与所述弹性按压结构联动的辅助触点；

所述复位轴套(51)背向转轴(3)的一端设有转动轴套(6)，转动轴套(6)与所述转轴(3)联动，所述转轴(3)设有用于改变辅助触点导通状态的止动件(8)。

5.根据权利要求4所述的一种多功能转换开关，其特征在于，所述辅助触点包括辅助基座(71)、辅助静触头(72)、辅助动触头(73)与活动件(74)，所述辅助动触头(73)与活动件(74)固定连接、并能够与辅助静触头(72)抵接；

所述辅助基座(71)靠近止动件(8)一侧开设有第一滑移孔(75)，所述活动件(74)与第一滑移孔(75)滑移连接，且活动件(74)远离第一滑移孔(75)的一端与辅助基座(71)之间设有辅助弹簧(85)；

所述止动件(8)上设有用于推动所述活动件(74)远离自身的推动件(84)。

6.根据权利要求5所述的一种多功能转换开关，其特征在于，所述推动件(84)开设有止动槽(83)，所述活动件(74)朝向止动件(8)的一端延伸出第一滑移孔(75)、并能够位于所述止动槽(83)中。

7.根据权利要求1所述的一种多功能转换开关，其特征在于，所述限位件(411)的数量大于一个，所述定位盘(13)为圆柱型结构，所述定位盘(13)内设有放置腔(132)，各所述限位件(411)与定位盘(13)之间设有用于使限位件(411)向定位盘(13)中心伸出限制转轴(3)转动或使限位件(411)向远离定位盘(13)中心收缩的滑移结构，各所述限位件(411)之间设有用于同步限位件(411)运动的同步结构，所述壳体(1)上设有用于控制滑移结构的控制结构，所述第二限位环(42)位于第一限位环(41)上部，所述第一限位环(41)与第二限位环(42)均设置在放置腔(132)内，所述第一限位环(41)外壁上设有若干与限位件(411)滑移连接的第二滑移孔(412)。

8.根据权利要求7所述的一种多功能转换开关，其特征在于，所述滑移结构包括设置放置腔(132)内壁的第一限位槽(133)，所述第一转动套管(33)设置在第一限位槽(133)内、并与第一限位槽(133)转动连接，所述限位件靠近第一限位槽(133)端设有第二限位槽(4111)，所述第二限位槽(4111)的横截面为方型结构，所述第一限位槽(133)中心固定有与第二限位槽(4111)滑移连接的滑移件(1331)，所述滑移件(1331)的横截面为方型结构，所述限位件(411)套接在第一转动套管(33)内，所述第一转动套管(33)外壁上设有转动孔(3322)，所述转动孔(3322)沿第一转动套管(33)中心轴螺旋分布，所述限位件(411)上设有与转动孔(3322)滑移连接的限位螺栓(3323)。

9.根据权利要求8所述的一种多功能转换开关，其特征在于，所述同步结构包括若干第一伞齿轮(331)，各所述第一伞齿轮(331)与第一转动套管(33)固定连接，所述转轴(3)上套接有第二转动套管(3321)，所述第二转动套管(3321)与放置腔(132)内壁固定连接，所述第二转动套管(3321)上转动有第二伞齿轮(332)，各所述第一伞齿轮(331)均与第二伞齿轮(332)啮合。

10.根据权利要求9所述的一种多功能转换开关，其特征在于，所述控制结构包括设置在壳体(1)上的调节螺栓(14)，所述调节螺栓(14)上固定有第一转动齿轮(91)，所述第一转动齿轮(91)上啮合有第二转动齿轮(92)，所述第二转动齿轮(92)与第一转动齿轮(91)固定连接。