CN117969334A - 一种蒸馏法测定褐煤蜡中水分含量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于褐煤蜡水分测定技术领域，公开了一种蒸馏法测定褐煤蜡中水分含量的方法，利用石油水分测定器，将100g褐煤蜡试样和与水不相溶的100mL无水石油醚共同加热回流，试样中的水被溶剂携带出来，溶剂流回蒸馏器中，水沉积在带刻度的接收器中，读取水的体积，从而测定出褐煤蜡中水分含量；然后在蒸馏的初始阶段缓慢加热；最后利用玻璃棒或聚四氟乙烯棒将冷凝管和接收器壁粘附的水分拨移至水层中，保证水分的有效收集，避免水分损失导致测定结果偏低。同时，通过蒸馏加热装置控制方法在加热温度不满足预设温度条件时，对多组蒸馏加热装置中的部分组蒸馏加热装置的开闭状态进行控制。本发明提高蒸馏法测定褐煤蜡中水分含量的准确性。
Description
技术领域
本发明属于褐煤蜡水分测定技术领域，尤其涉及一种蒸馏法测定褐煤蜡中水分含量的方法。
背景技术
褐煤蜡是一种含有蜡、树脂和地沥青的混合物，由含蜡质的煤(主要是褐煤或某些泥炭)经溶剂(苯、汽油等)萃取得到，是一种稀缺矿产资源。石蜡、微晶蜡、地矿蜡等矿物蜡是由碳和氢两种元素组成的烷烃类物质，褐煤蜡主要由碳、氢和氧三种元素组成，并含有较多极性基团(-COOH、-COO-、-OH等)。褐煤蜡具有熔点高、硬度大、板结倾向小、机械强度高、揩擦光亮度好、导电率低、电绝缘好和成膜性好等优点，其性质主要取决于原料、所采用的溶剂和萃取条件。随着褐煤蜡在不同领域的应用，又对褐煤蜡提出了新的技术要求(如水分、高碳游离酸含量、导电率、电绝缘性和成模性等)，急需建立褐煤蜡水分、高碳游离酸含量、导电率、电绝缘性和成模性等检测方法。
现有技术在褐煤蜡领域存在以下缺陷和急需解决的技术问题：
(1)检测方法的缺陷。现有技术对于褐煤蜡的水分、高碳游离酸含量、导电率、电绝缘性和成模性等指标的检测方法可能存在一些缺陷。这些方法可能不够准确、精确，或者需要复杂的操作步骤和昂贵的仪器设备。此外，某些指标的检测方法可能需要大量时间和人力资源，不够高效。
(2)缺乏标准化检测方法。褐煤蜡作为一种稀缺矿产资源，其在不同领域的应用要求越来越高。然而，目前缺乏针对褐煤蜡水分、高碳游离酸含量、导电率、电绝缘性和成模性等指标的标准化检测方法。缺乏统一的标准使得不同实验室或企业之间的测试结果难以比较和验证。
(3)指标间关联性和综合评价。褐煤蜡的性质受到多个指标的影响，如水分、高碳游离酸含量、导电率、电绝缘性和成模性等。然而，目前的研究可能更多地侧重于单个指标的检测和评价，缺乏对不同指标之间关联性的深入研究和综合评价方法。这可能导致对褐煤蜡性质的全面理解不足，限制了其在特定应用中的优化和改进。
(4)检测方法的便捷性和实用性。褐煤蜡作为一种重要的矿产资源，在工业生产中需要进行快速、准确的检测。然而，现有技术中可能存在操作繁琐、耗时长、设备复杂等问题，限制了检测方法的实用性和便捷性。
综上所述，褐煤蜡领域现有技术存在的缺陷包括检测方法的不准确性、缺乏标准化方法、指标间关联性和综合评价的缺乏，以及检测方法的不便捷和实用性。为了满足褐煤蜡在不同领域的应用需求，需要进一步研究和开发准确、标准化、便捷的检测方法，并深入探索指标之间的关联性和综合评价方法。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种蒸馏法测定褐煤蜡中水分含量的方法。
本发明是这样实现的，一种蒸馏法测定褐煤蜡中水分含量的方法，所述蒸馏法测定褐煤蜡中水分含量的方法，具体包括：
S101，称取粒度小于5mm的褐煤蜡试样100g，置于500mL蒸馏瓶中，烧瓶中加入100mL无水石油醚，蒸馏烧瓶放置于加热器上，连接好蒸馏装置和水分接收器，进行蒸馏；
S102，在蒸馏的初始阶段缓慢加热；
S103，出现沸腾后，调节加热温度，使冷凝液的馏出速度控制在2滴/s～9滴/s，继续加热，直至水分接收器中无水分滴出，并且接收器中水的体积在5min内保持不变时即为蒸馏终点；
S104，待接收器冷却至室温后，用玻璃棒或聚四氟乙烯棒将冷凝管和接收器壁粘附的水分拨移至水层中，读取水的体积，精确至0.025mL；
S105，褐煤蜡试样中水分含量w水分以质量分数计，数值以％表示，按下式计算：
式中：
V1——测试样品时接收器中的水分，mL；
m——试样质量，g；
ρ水——水的密度，取值为1.00g/cm3；
S106，水分小于等于0.3％时，报告精确至0.03％，大于0.3％时，报告精确至0.1％，水分含量小于0.03％，结果报告为“痕迹”，若接收器无水分存在，结果报告为“无”。
进一步，所述使用的仪器符合GB/T 260-2016《石油产品水分含量的测定蒸馏法》要求，并配有10mL精密锥形接收器的石油水分测定器。
进一步，所述蒸馏溶剂为沸点范围在90℃～120℃之间的无水石油醚。
进一步，所述S101进行蒸馏的蒸馏加热装置控制方法包括：
S201，配置蒸馏加热装置参数，通过温度检测器检测蒸馏加热装置的加热温度；
S202，将所述加热温度与预设温度条件进行对比；
S203，当加热温度不满足预设温度条件时，对所述多组蒸馏加热装置中的部分组蒸馏加热装置的开闭状态进行控制。
进一步，所述预设温度条件包括保护温度和恢复温度，所述保护温度包括保护开始温度T1和保护停止温度T2，其中，T1≥T2；所述恢复温度包括恢复开始温度T3和恢复停止温度T4，其中，T3≤T4。
进一步，所述S203中对所述多组蒸馏加热装置中的部分组蒸馏加热装置的开闭状态进行控制的方法，具体包括：
当所述加热温度大于所述保护温度时，关闭所述多组蒸馏加热装置中的部分组蒸馏加热装置；当所述加热温度小于所述恢复温度时，开启所述多组蒸馏加热装置中的部分组蒸馏加热装置。
进一步，所述关闭所述多组蒸馏加热装置中的部分组蒸馏加热装置包括：逐组调节或一次调节几组；
所述开启所述多组蒸馏加热装置中的部分组蒸馏加热装置包括：逐组调节或一次调节几组；
所述逐组调节为每次关闭多组蒸馏加热装置中的一组蒸馏加热装置。
进一步，所述S203当加热温度不满足预设温度条件时，对所述多组蒸馏加热装置中的部分组蒸馏加热装置的开闭状态进行控制之后，所述方法还包括：
重复执行上述步骤S201至S203，直至检测到的加热温度满足所述预设温度条件，或者，当加热温度大于保护温度且所述多组蒸馏加热装置中各组蒸馏加热装置均已关闭，或者，当加热温度小于恢复温度且所述多组蒸馏加热装置中各组蒸馏加热装置均已开启。
进一步，所述开启所述多组蒸馏加热装置中的部分组蒸馏加热装置，包括：开启所述多组蒸馏加热装置中的一组未开启的蒸馏加热装置；
所述关闭所述多组蒸馏加热装置中的部分组蒸馏加热装置，包括：关闭所述多组蒸馏加热装置中的一组未关闭的蒸馏加热装置。
本发明的另一目的在于提供一种蒸馏法测定褐煤蜡中水分含量的方法在测定褐煤蜡中水分含量的应用。
结合上述的技术方案和解决的技术问题，本发明所要保护的技术方案所具备的优点及积极效果为：
第一，本发明提供了一种利用石油水分测定器蒸馏法测定褐煤蜡中水分含量的方法，本发明利用玻璃棒或聚四氟乙烯棒将冷凝管和接收器壁粘附的水分拨移至水层中，保证水分的有效收集，避免水分损失导致测定结果偏低。本发明通过蒸馏加热装置控制方法在加热温度不满足预设温度条件时，对多组蒸馏加热装置中的部分组蒸馏加热装置的开闭状态进行控制，提高加热温度的稳定性；保障蒸馏法测定褐煤蜡中水分含量的准确性；大大提高蒸馏法测定褐煤蜡中水分含量的准确性。
第二，该蒸馏法测定褐煤蜡中水分含量的方法具有以下每个步骤的具体显著技术进步：
S101：选择粒度小于5mm的褐煤蜡试样，并将其与无水石油醚置于蒸馏瓶中。这种选择和组合使得试样与溶剂充分接触，有利于水分的蒸馏。
S102：在蒸馏的初始阶段缓慢加热。这样做可以避免快速升温导致剧烈的沸腾和样品的溢出，确保蒸馏过程的稳定性和安全性。
S103：调节加热温度，使冷凝液的馏出速度控制在2滴/s～9滴/s。通过控制馏出速度，可以有效控制蒸馏的速度和温度，从而提高水分的分离效率。
S104：使用玻璃棒或聚四氟乙烯棒将冷凝管和接收器壁粘附的水分拨移至水层中，并读取水的体积。这一步骤确保了测定结果的准确性，通过去除冷凝管和接收器壁上的残余水分，避免了可能的误差。
S105：根据测得的水的体积、试样的质量和水的密度，计算褐煤蜡试样中水分含量的质量分数。通过考虑实际体积、质量和密度，确保了结果的准确性。
S106：针对不同水分范围，报告结果的精确度有所不同。这种分级报告方式能够更准确地反映出水分含量的变化范围。
总的来说，该方法通过蒸馏和计量技术的优化，提供了一种准确测定褐煤蜡中水分含量的方法，并在每个步骤中引入了具体的改进措施，以提高测定结果的准确性和可靠性。
第三，通过上述蒸馏法测定褐煤蜡中水分含量的方法，可以解决以下问题并获得相应的技术效果：
准确性：该方法通过蒸馏的方式将褐煤蜡中的水分分离出来，并通过精确读取水的体积来计算水分含量。这样可以提高测定结果的准确性。
标准化方法：该方法提供了一套标准的操作步骤，包括蒸馏瓶的选择、加热温度的控制和水分接收速度的调节等。这样可以确保不同实验室或企业之间的测试结果具有可比性。
检测效率：该方法在蒸馏的过程中控制了冷凝液的馏出速度，以及在蒸馏终点时水的体积的稳定性。这样可以提高检测的效率，节省时间和人力资源。
实用性：该方法使用常见的实验室设备，并且操作相对简单。这样可以提高检测方法的实用性和便捷性。
精密度和结果报告：该方法根据水分含量的不同范围，提供了不同精密度要求的结果报告。对于较低水分含量的样品，报告结果为"痕迹"；对于无水分的样品，报告结果为"无"。这样可以更准确地描述样品中水分的含量。
通过蒸馏法测定褐煤蜡中水分含量的方法，可以提高水分测定的准确性和标准化程度，同时提高检测效率和实用性，以及提供准确的结果报告。这将有助于满足褐煤蜡在不同领域应用中对水分含量的要求，并促进相关研究和工业生产的发展。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例建立的的蒸馏法测定褐煤蜡中水分含量的方法流程图；
图2是本发明实施例提供的蒸馏加热装置控制方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种蒸馏法测定褐煤蜡中水分含量的方法。
本发明实施例的两个具体实施例为：
实施例一：自动化褐煤蜡水分测定系统
该实施例为一个完全自动化的褐煤蜡水分测定系统。系统包括一个自动样品装载机构，能自动称取并传输褐煤蜡样品至蒸馏瓶中；一个集成的加热控制系统，根据预设的程序自动调整加热速度和温度；一个自动水分收集和测量装置，用于收集蒸馏过程中产生的水分并自动读取其体积。此系统可以大幅提高水分测定的效率和准确性，减少人为误差。
实施例二：便携式褐煤蜡水分测定装置
此实施例为一种便携式褐煤蜡水分测定装置，适用于现场快速水分测定。装置设计紧凑，包括一个小型蒸馏装置、一个手动控制的加热系统以及一个简易的水分收集器。虽然该装置相较于全自动化系统在精确性和自动化程度上有所减少，但它的便携性和适用性更适合于现场快速检测需求，特别是在远离实验室环境的地点。
本发明实施例提供一种蒸馏法测定褐煤蜡中水分含量的方法，包括：
试验用主要仪器：符合GB/T 260-2016《石油产品水分含量的测定蒸馏法》要求，并配有10mL精密锥形接收器的石油水分测定器。
试剂：沸点范围在90℃～120℃之间的无水石油醚。
操作步骤：
(1)试样要求：100g，粒度小于5mm；蒸馏瓶规格：500mL；蒸馏溶剂：100mL无水石油醚。
(2)在蒸馏的初始阶段应缓慢加热，以防止爆沸和水分损失。
(3)冷凝液的馏出速率：2滴/s～9滴/s；蒸馏终点：接收器中水的体积在5min内保持不变。
(4)水分收集：待接收器冷却至室温后，用玻璃棒或聚四氟乙烯棒将冷凝管和接收器壁粘附的水分拨移至水层中；水体积读取：精确至0.025mL。
(5)褐煤蜡试样中水分含量w水分以质量分数计，数值以％表示，按下式计算：
式中：
V1——测试样品时接收器中的水分，mL；
m——试样质量，g；
ρ水——水的密度，取值为1.00g/cm3。
(6)水分小于等于0.3％时，报告精确至0.03％，大于0.3％时，报告精确至0.1％，水分含量小于0.03％，结果报告为“痕迹”，若接收器无水分存在，结果报告为“无”。
如图1所示，本发明实施例提供一种蒸馏法测定褐煤蜡中水分含量的方法，所述蒸馏法测定褐煤蜡中水分含量的方法，具体包括：
S101，称取粒度小于5mm的褐煤蜡试样100g，置于500mL蒸馏瓶中，烧瓶中加入100mL无水石油醚，蒸馏烧瓶放置于加热器上，连接好蒸馏装置和水分接收器，进行蒸馏；
S102，在蒸馏的初始阶段缓慢加热；
S103，出现沸腾后，调节加热温度，使冷凝液的馏出速度控制在2滴/s～9滴/s，继续加热，直至水分接收器中无水分滴出，并且接收器中水的体积在5min内保持不变时即为蒸馏终点；
S104，待接收器冷却至室温后，用玻璃棒或聚四氟乙烯棒将冷凝管和接收器壁粘附的水分拨移至水层中，读取水的体积，精确至0.025mL；
S105，褐煤蜡试样中水分含量w水分以质量分数计，数值以％表示，按下式计算：
式中：
V1——测试样品时接收器中的水分，mL；
m——试样质量，g；
ρ水——水的密度，取值为1.00g/cm3；
S106，水分小于等于0.3％时，报告精确至0.03％，大于0.3％时，报告精确至0.1％，水分含量小于0.03％，结果报告为“痕迹”，若接收器无水分存在，结果报告为“无”。
本发明实施例使用的仪器符合GB/T 260-2016《石油产品水分含量的测定蒸馏法》要求，并配有10mL精密锥形接收器的石油水分测定器。
本发明实施例的蒸馏溶剂为沸点范围在90℃～120℃之间的无水石油醚。
本发明实施例提供S101进行蒸馏的蒸馏加热装置控制方法包括：
S201，配置蒸馏加热装置参数，通过温度检测器检测蒸馏加热装置的加热温度；
S202，将所述加热温度与预设温度条件进行对比；
S203，当加热温度不满足预设温度条件时，对所述多组蒸馏加热装置中的部分组蒸馏加热装置的开闭状态进行控制。
本发明实施例提供预设温度条件包括保护温度和恢复温度，所述保护温度包括保护开始温度T1和保护停止温度T2，其中，T1≥T2；所述恢复温度包括恢复开始温度T3和恢复停止温度T4，其中，T3≤T4。
本发明实施例提供S203中对所述多组蒸馏加热装置中的部分组蒸馏加热装置的开闭状态进行控制的方法，具体包括：
当所述加热温度大于所述保护温度时，关闭所述多组蒸馏加热装置中的部分组蒸馏加热装置；或者，
当所述加热温度小于所述恢复温度时，开启所述多组蒸馏加热装置中的部分组蒸馏加热装置。
本发明实施例提供所述关闭所述多组蒸馏加热装置中的部分组蒸馏加热装置包括：逐组调节或一次调节几组；
所述开启所述多组蒸馏加热装置中的部分组蒸馏加热装置包括：逐组调节或一次调节几组；
所述逐组调节为每次关闭多组蒸馏加热装置中的一组蒸馏加热装置。
本发明实施例提供S203当加热温度不满足预设温度条件时，对所述多组蒸馏加热装置中的部分组蒸馏加热装置的开闭状态进行控制之后，所述方法还包括：
重复执行上述步骤S201至S203，直至检测到的加热温度满足所述预设温度条件，或者，当加热温度大于保护温度且所述多组蒸馏加热装置中各组蒸馏加热装置均已关闭，或者，当加热温度小于恢复温度且所述多组蒸馏加热装置中各组蒸馏加热装置均已开启。
本发明实施例提供所述开启所述多组蒸馏加热装置中的部分组蒸馏加热装置，包括：开启所述多组蒸馏加热装置中的一组未开启的蒸馏加热装置；
所述关闭所述多组蒸馏加热装置中的部分组蒸馏加热装置，包括：关闭所述多组蒸馏加热装置中的一组未关闭的蒸馏加热装置。
以下是两个具体的实施例以及它们的实现方案：
实施例一：改进的蒸馏烧瓶设计
1.内部结构设计：
烧瓶内部采用凹槽或微孔设计，以增加试样与溶剂之间的接触面积。
设计内置的微型搅拌器，当加热时能同时搅拌，提高混合效果。
2.材料选择：
烧瓶选用耐热、耐腐蚀的硼硅酸盐玻璃或高纯度石英玻璃。
3.热量控制：
烧瓶底部嵌入热电偶或红外传感器，用于实时监控热量分布。
采用多层隔热材料或涂层，以均匀分布热量并防止局部过热。
4.与其他设备的接口设计：
烧瓶口设计有密封圈和快速接头，方便与其他蒸馏装置连接。
实施例二：自动控制和数据记录系统
1.温度和加热速率控制：
使用PID(比例-积分-微分)控制器来精确调节加热器的功率。
通过与烧瓶内嵌入的热电偶或红外传感器的数据对接，实现实时反馈调节。
2.数据记录系统：
使用高精度的温度和压力传感器，以及水位计来实时监测蒸馏过程。
数据实时传输到中央控制单元，并存储在安全的数据库中。
3.软件界面：
开发一个用户友好的图形界面，可以显示实时数据、警报和历史记录。
提供数据分析工具，如温度-时间图，以及自动计算蒸馏效率和收率的功能。
4.安全性：
设计过热和压力过大的自动关闭功能。
数据记录系统将自动记录任何异常事件，并在必要时触发警报。
这两个实施例中包含了各种不同的创新元素，从改进烧瓶的物理设计到引入高级的自动控制和数据记录系统，共同作用于提高蒸馏过程的效率和可靠性。在实际应用中，需要综合考虑各种因素，并进行实验验证和优化，以确保所选择的实施方案的可行性和有效性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种蒸馏法测定褐煤蜡中水分含量的方法，其特征在于，具体包括：
S101，称取粒度小于5mm的褐煤蜡试样100g，置于500mL蒸馏瓶中，烧瓶中加入100mL无水石油醚，蒸馏烧瓶放置于加热器上，连接好蒸馏装置和水分接收器，进行蒸馏；
S102，在蒸馏的初始阶段缓慢加热；
S103，出现沸腾后，调节加热温度，使冷凝液的馏出速度控制在2滴/s～9滴/s，继续加热，直至水分接收器中无水分滴出，并且接收器中水的体积在5min内保持不变时即为蒸馏终点；
S104，待接收器冷却至室温后，用玻璃棒或聚四氟乙烯棒将冷凝管和接收器壁粘附的水分拨移至水层中，读取水的体积，精确至0.025mL；
S105，褐煤蜡试样中水分含量w水分以质量分数计，数值以％表示，按下式计算：
式中：
V1——测试样品时接收器中的水分，mL；
m——试样质量，g；
ρ水——水的密度，取值为1.00g/cm3；
S106，水分小于等于0.3％时，报告精确至0.03％，大于0.3％时，报告精确至0.1％，水分含量小于0.03％，结果报告为“痕迹”，若接收器无水分存在，结果报告为“无”。
2.如权利要求1所述蒸馏法测定褐煤蜡中水分含量的方法，其特征在于，所述仪器符合GB/T 260-2016《石油产品水分含量的测定蒸馏法》要求，并配有10mL精密锥形接收器的石油水分测定器。
3.如权利要求1所述蒸馏法测定褐煤蜡中水分含量的方法，其特征在于，所述蒸馏溶剂为沸点范围在90℃～120℃之间的无水石油醚。
4.如权利要求1所述蒸馏法测定褐煤蜡中水分含量的方法，其特征在于，所述S101进行蒸馏的蒸馏加热装置控制方法包括：
S201，配置蒸馏加热装置参数，通过温度检测器检测蒸馏加热装置的加热温度；
S202，将所述加热温度与预设温度条件进行对比；
S203，当加热温度不满足预设温度条件时，对所述多组蒸馏加热装置中的部分组蒸馏加热装置的开闭状态进行控制。
5.如权利要求4所述蒸馏法测定褐煤蜡中水分含量的方法，其特征在于，所述预设温度条件包括保护温度和恢复温度，所述保护温度包括保护开始温度T1和保护停止温度T2，其中，T1≥T2；所述恢复温度包括恢复开始温度T3和恢复停止温度T4，其中，T3≤T4。
6.如权利要求4所述蒸馏法测定褐煤蜡中水分含量的方法，其特征在于，所述S203中对所述多组蒸馏加热装置中的部分组蒸馏加热装置的开闭状态进行控制的方法，具体包括：
当所述加热温度大于所述保护温度时，关闭所述多组蒸馏加热装置中的部分组蒸馏加热装置；或者，
当所述加热温度小于所述恢复温度时，开启所述多组蒸馏加热装置中的部分组蒸馏加热装置。
7.如权利要求6所述蒸馏法测定褐煤蜡中水分含量的方法，其特征在于，所述关闭所述多组蒸馏加热装置中的部分组蒸馏加热装置包括：逐组调节或一次调节几组；
所述开启所述多组蒸馏加热装置中的部分组蒸馏加热装置包括：逐组调节或一次调节几组；
所述逐组调节为每次关闭多组蒸馏加热装置中的一组蒸馏加热装置。
8.如权利要求4所述蒸馏法测定褐煤蜡中水分含量的方法，其特征在于，所述S203当加热温度不满足预设温度条件时，对所述多组蒸馏加热装置中的部分组蒸馏加热装置的开闭状态进行控制之后，所述方法还包括：
重复执行上述步骤S201至S203，直至检测到的加热温度满足所述预设温度条件，或者，当加热温度大于保护温度且所述多组蒸馏加热装置中各组蒸馏加热装置均已关闭，或者，当加热温度小于恢复温度且所述多组蒸馏加热装置中各组蒸馏加热装置均已开启。
9.如权利要求8所述蒸馏法测定褐煤蜡中水分含量的方法，其特征在于，所述开启所述多组蒸馏加热装置中的部分组蒸馏加热装置，包括：开启所述多组蒸馏加热装置中的一组未开启的蒸馏加热装置；
所述关闭所述多组蒸馏加热装置中的部分组蒸馏加热装置，包括：关闭所述多组蒸馏加热装置中的一组未关闭的蒸馏加热装置。
10.如权利要求1～9任一项提供的一种蒸馏法测定褐煤蜡中水分含量的方法在测定褐煤蜡中水分含量的应用。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202410124671.2A CN117969334A (zh) | 2024-01-30 | 2024-01-30 | 一种蒸馏法测定褐煤蜡中水分含量的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN117969334A true CN117969334A (zh) | 2024-05-03 |
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| CN202410124671.2A Pending CN117969334A (zh) | 2024-01-30 | 2024-01-30 | 一种蒸馏法测定褐煤蜡中水分含量的方法 |
Country Status (1)
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-
2024
- 2024-01-30 CN CN202410124671.2A patent/CN117969334A/zh active Pending
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