CN117968965A - 氦检仪的定标方法、装置以及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种氦检仪的定标方法、装置以及电子设备，涉及设备检测技术领域，缓解了氦检仪的测试数据准确度较低的技术问题。该方法包括：根据控制指令控制所述氦检仪进入标定模式，并获取所述氦检仪在校准完成后的状态和数值；其中，所述数值包含所述氦检仪的校准后漏率值；在针对所述氦检仪的标定完成后，触发所述氦检仪检测标漏，将所述校准后漏率值与预设标准漏率值进行对比，得到数值偏差；如果所述数值偏差小于预设偏差值，则确定所述氦检仪的校准成功。

Description

氦检仪的定标方法、装置以及电子设备

技术领域

本申请涉及设备检测技术领域，尤其是涉及一种氦检仪的定标方法、装置以及电子设备。

背景技术

目前，为保证氦检数据的准确性，氦检仪需要每日校准。现有的校准过程中需要按操作指引来进行，如果顺序错误，会导致校准失败，生产出来产品的测试数据容易不准确，甚至造成低质的次品判定为精品，使得氦检仪的测试数据准确度较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氦检仪的定标方法、装置以及电子设备，以缓解氦检仪的测试数据准确度较低的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种氦检仪的定标方法，应用于电子设备，所述电子设备与氦检仪连接；所述方法包括：

根据控制指令控制所述氦检仪进入标定模式，并获取所述氦检仪在校准完成后的状态和数值；其中，所述数值包含所述氦检仪的校准后漏率值；

在针对所述氦检仪的标定完成后，触发所述氦检仪检测标漏，将所述校准后漏率值与预设标准漏率值进行对比，得到数值偏差；

如果所述数值偏差小于预设偏差值，则确定所述氦检仪的校准成功。

在一个可能的实现中，在所述控制所述氦检仪进入标定模式的步骤之前，还包括：

控制所述氦检仪的阀门切换至校准模式，关闭所述氦检仪的氦检总阀门，并打开所述氦检仪的标漏阀；

通过与所述氦检仪的modbus通信采集并获取所述氦检仪的实时状态以及实时数值。

在一个可能的实现中，所述控制所述氦检仪的阀门切换至校准模式的步骤，包括：

通过PLC系统程序控制所述氦检仪的阀门切换至校准模式；所述实时状态以及所述实时数值反馈至所述PLC系统，以在校准异常时重新执行校准流程；所述实时数值包含所述氦检仪的压力值以及漏率值。

在一个可能的实现中，所述控制所述氦检仪进入标定模式的步骤，包括：

通过PLC系统程序控制所述氦检仪进入所述标定模式；其中，所述PLC系统程序的执行逻辑包含从上到下的扫描方式。

在一个可能的实现中，所述控制所述氦检仪进入标定模式的步骤，包括：

通过与所述氦检仪通讯或IO方式控制所述氦检仪进入标定模式并控制所述氦检仪开始标定。

在一个可能的实现中，所述确定所述氦检仪的校准成功的步骤之后，还包括：

控制所述氦检仪对应的氦检总阀以及标漏阀关闭。

在一个可能的实现中，所述电子设备与所述氦检仪之间的通讯方式包括下述任意一项或多项：

modbus协议通讯、PLC通讯、HMI通讯。

第二方面，提供了一种氦检仪的定标装置，应用于电子设备，所述电子设备与氦检仪连接；包括：

获取模块，用于根据控制指令控制所述氦检仪进入标定模式，并获取所述氦检仪在校准完成后的状态和数值；其中，所述数值包含所述氦检仪的校准后漏率值；

对比模块，用于在针对所述氦检仪的标定完成后，触发所述氦检仪检测标漏，将所述校准后漏率值与预设标准漏率值进行对比，得到数值偏差；

确定模块，用于如果所述数值偏差小于预设偏差值，则确定所述氦检仪的校准成功。

第三方面，本申请实施例又提供了一种电子设备，包括存储器、处理器，所述存储器中存储有可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述的第一方面所述方法。

第四方面，本申请实施例又提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机可运行指令，所述计算机可运行指令在被处理器调用和运行时，所述计算机可运行指令促使所述处理器运行上述的第一方面所述方法。

本申请实施例带来了以下有益效果：

本申请实施例提供的一种氦检仪的定标方法、装置以及电子设备中，电子设备与氦检仪连接，该方法能够根据控制指令控制所述氦检仪进入标定模式，并获取所述氦检仪在校准完成后的状态和数值；其中，所述数值包含所述氦检仪的校准后漏率值；在针对所述氦检仪的标定完成后，触发所述氦检仪检测标漏，将所述校准后漏率值与预设标准漏率值进行对比，得到数值偏差；如果所述数值偏差小于预设偏差值，则确定所述氦检仪的校准成功。本方案中，通过电子设备对氦检仪的状态、校准后泄露率值等数据进行采集，在氦检仪的自动标定完成后触发氦检仪检测标漏，在采集到的校准后泄露率值与预设标准漏率值之间相差小于一定偏差时确定氦检仪的本次校准成功，实现了对氦检仪校准结果的精确验证，提高了校准后氦检仪的测试数据准确性，缓解了氦检仪的测试数据准确度较低的技术问题。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的氦检仪的定标方法的流程示意图；

图2本申请实施例提供的氦检仪的定标方法中，氦检仪的氦检总阀和标漏阀的一个示例；

图3为本申请实施例提供的一种氦检仪的定标装置的结构示意图；

图4示出了本申请实施例所提供的一种电子设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例中所提到的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括其他没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

目前，氦检仪的管道上要增加检漏阀门和标定阀门，在现有技术中阀门的切换需要人工操作，即在现有技术中需要人工切换阀门操作，耽误时间且易出错，导致氦检仪的测试数据准确度较低。

基于此，本申请实施例提供了一种氦检仪的定标方法、装置以及电子设备，通过该方法可以缓解氦检仪的测试数据准确度较低的技术问题。

下面结合附图对本发明实施例进行进一步地介绍。

图1为本申请实施例提供的一种氦检仪的定标方法的流程示意图。其中，该方法应用于电子设备，电子设备与氦检仪连接。如图1所示，该方法包括：

步骤S110，根据控制指令控制氦检仪进入标定模式，并获取氦检仪在校准完成后的状态和数值。

其中，数值包含氦检仪的校准后漏率值。

作为一种可选的实施方式，使用通讯或IO方式使氦检仪进入标定模式，开始标定，记录校准完成后的状态和数值。

在实际应用中，电子设备与氦检仪之间的通讯方式包括下述任意一项或多项：modbus协议通讯、PLC通讯、HMI通讯。本申请实施例中的部分数据获取来自于与氦检仪通信。其中，与氦检仪通信可以使用PC的modbus协议来实现，同样也可以使用PLC或者HMI的通信功能来实现。

在一种可能的实施方式中，氦检仪的仪器模式切换可以由PLC系统程序来控制，其中，PLC的程序执行逻辑遵循从上到下的扫描原则，动作时序之间的先后顺序能得到有效编辑。

步骤S120，在针对氦检仪的标定完成后，触发氦检仪检测标漏，将校准后漏率值与预设标准漏率值进行对比，得到数值偏差。

作为一种可能的实施方式，标定完成后，如图2所示，触发氦检仪检测标漏，在标漏检测过程中，将校准后漏率值与预设的标准漏率值做比较，从而得到校准后漏率值与预设标准漏率值之间的数值偏差。

步骤S130，如果数值偏差小于预设偏差值，则确定氦检仪的校准成功。

在一种可能的实施方式中，如果校准后漏率值与预设标准漏率值之间的数值偏差小于设定偏差值，则确认氦检仪的本次校准成功。

本申请实施例中，通过电子设备对氦检仪的状态、校准后泄露率值等数据进行采集，在氦检仪的自动标定完成后触发氦检仪检测标漏，在采集到的校准后泄露率值与预设标准漏率值之间相差小于一定偏差时确定氦检仪的本次校准成功，实现了对氦检仪校准结果的精确验证，提高了校准后氦检仪的测试数据准确性，缓解了氦检仪的测试数据准确度较低的技术问题。

下面对上述步骤进行详细介绍。

在一些实施例中，在步骤S110之前，该方法还可以包括以下步骤：

步骤a)，控制氦检仪的阀门切换至校准模式，关闭氦检仪的氦检总阀门，并打开氦检仪的标漏阀；

步骤b)，通过与氦检仪的modbus通信采集并获取氦检仪的实时状态以及实时数值。

作为一种可能的实施方式，切换阀门到校准模式，关闭多余的阀门，如图2所示，即关闭氦检总阀，打开标漏阀。PC与氦检仪进行modbus通信，实时获取氦检仪的状态。

本申请实施例中，通过电子设备自动控制氦检仪的阀门切换至校准模式，关闭氦检仪的氦检总阀门并打开氦检仪的标漏阀，无需人工切换阀门操作，不仅节省校准时间而且不易出错，使得校准后氦检仪的测试数据准确度得到提高。

基于上述步骤a)和步骤b)，上述步骤a)中控制氦检仪的阀门切换至校准模式的过程可以包括如下步骤：

步骤c)，通过PLC系统程序控制氦检仪的阀门切换至校准模式；实时状态以及实时数值反馈至PLC系统，以在校准异常时重新执行校准流程；实时数值包含氦检仪的压力值以及漏率值。

作为一种可选的实施方式，阀门的切换由PLC系统程序来控制，而且，仪器的状态能及时反馈至PLC系统，进而形成一个闭环控制，当校准异常时，能重新执行校准流程，提升校准成功率。

在一些实施例中，上述步骤S110中控制氦检仪进入标定模式的过程可以包括如下步骤：

步骤d)，通过PLC系统程序控制氦检仪进入标定模式；其中，PLC系统程序的执行逻辑包含从上到下的扫描方式。

作为一种可能的实施方式，仪器的模式切换也可以由PLC系统程序来控制。其中，PLC的程序执行逻辑遵循从上到下的扫描原则，动作时序之间的先后顺序能得到有效编辑。

本申请实施例中，通过PLC系统程序控制氦检仪进入标定模式，且＝并且通过PLC系统程序进行从上到下扫描的执行逻辑，提升对氦检仪的控制效率以及控制准确度。

在一些实施例中，上述步骤S110中控制氦检仪进入标定模式的过程可以包括如下步骤：

步骤e)，通过与氦检仪通讯或IO方式控制氦检仪进入标定模式并控制氦检仪开始标定。

作为一种可选的实施方式，作为一种可选的实施方式，使用通讯或IO方式使氦检仪进入标定模式，开始标定，记录校准完成后的状态和数值，提高氦检仪的自动标定效率。

在一些实施例中，在步骤S130之后，该方法还可以包括以下步骤：

步骤f)，控制氦检仪对应的氦检总阀以及标漏阀关闭。

作为一种可能的实施方式，如图2所示，电子设备关闭氦检仪和对应的氦检总阀、标漏阀，此时自动校准过程完成，进而保证在自动校准过程成功后氦检仪及其氦检总阀、标漏阀的安全性。

图3提供了一种氦检仪的定标装置的结构示意图。该装置可以应用于电子设备，所述电子设备与氦检仪连接。如图3所示，氦检仪的定标装置300包括：

获取模块301，用于根据控制指令控制所述氦检仪进入标定模式，并获取所述氦检仪在校准完成后的状态和数值；其中，所述数值包含所述氦检仪的校准后漏率值；

对比模块302，用于在针对所述氦检仪的标定完成后，触发所述氦检仪检测标漏，将所述校准后漏率值与预设标准漏率值进行对比，得到数值偏差；

确定模块303，用于如果所述数值偏差小于预设偏差值，则确定所述氦检仪的校准成功。

在一些实施例中，该装置还包括：

第一控制模块，用于控制所述氦检仪的阀门切换至校准模式，关闭所述氦检仪的氦检总阀门，并打开所述氦检仪的标漏阀；

采集模块，用于通过与所述氦检仪的modbus通信采集并获取所述氦检仪的实时状态以及实时数值。

在一些实施例中，第一控制模块具体用于：

通过PLC系统程序控制所述氦检仪的阀门切换至校准模式；所述实时状态以及所述实时数值反馈至所述PLC系统，以在校准异常时重新执行校准流程；所述实时数值包含所述氦检仪的压力值以及漏率值。

在一些实施例中，获取模块具体用于：

通过PLC系统程序控制所述氦检仪进入所述标定模式；其中，所述PLC系统程序的执行逻辑包含从上到下的扫描方式。

在一些实施例中，获取模块还用于：

通过与所述氦检仪通讯或IO方式控制所述氦检仪进入标定模式并控制所述氦检仪开始标定。

在一些实施例中，该装置还包括：

第二控制模块，用于控制所述氦检仪对应的氦检总阀以及标漏阀关闭。

在一些实施例中，所述电子设备与所述氦检仪之间的通讯方式包括下述任意一项或多项：

modbus协议通讯、PLC通讯、HMI通讯。

本申请实施例提供的氦检仪的定标装置，与上述实施例提供的氦检仪的定标方法具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。

本申请实施例提供的一种电子设备，如图4所示，电子设备400包括处理器402、存储器401，所述存储器中存储有可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述实施例提供的方法的步骤。

参见图4，电子设备还包括：总线403和通信接口404，处理器402、通信接口404和存储器401通过总线403连接；处理器402用于执行存储器401中存储的可执行模块，例如计算机程序。

其中，存储器401可能包含高速随机存取存储器(Random Access Memory，简称RAM)，也可能还包括非易失性存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。通过至少一个通信接口404(可以是有线或者无线)实现该系统网元与至少一个其他网元之间的通信连接，可以使用互联网，广域网，本地网，城域网等。

总线403可以是ISA总线、PCI总线或EISA总线等。所述总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图4中仅用一个双向箭头表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。

其中，存储器401用于存储程序，所述处理器402在接收到执行指令后，执行所述程序，前述本申请任一实施例揭示的过程定义的装置所执行的方法可以应用于处理器402中，或者由处理器402实现。

处理器402可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器402中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器402可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(DigitalSignal Processing，简称DSP)、专用集成电路(Application Specific IntegratedCircuit，简称ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本申请实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本申请实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器401，处理器402读取存储器401中的信息，结合其硬件完成上述方法的步骤。

对应于上述氦检仪的定标方法，本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机可运行指令，所述计算机可运行指令在被处理器调用和运行时，所述计算机可运行指令促使所述处理器运行上述氦检仪的定标方法的步骤。

本申请实施例所提供的氦检仪的定标装置可以为设备上的特定硬件或者安装于设备上的软件或固件等。本申请实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，前述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，均可以参考上述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

再例如，附图中的流程图和框图显示了根据本申请的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请提供的实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述氦检仪的定标方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，简称ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，简称RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的范围。都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种氦检仪的定标方法，其特征在于，应用于电子设备，所述电子设备与氦检仪连接；所述方法包括：

根据控制指令控制所述氦检仪进入标定模式，并获取所述氦检仪在校准完成后的状态和数值；其中，所述数值包含所述氦检仪的校准后漏率值；

在针对所述氦检仪的标定完成后，触发所述氦检仪检测标漏，将所述校准后漏率值与预设标准漏率值进行对比，得到数值偏差；

如果所述数值偏差小于预设偏差值，则确定所述氦检仪的校准成功。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述控制所述氦检仪进入标定模式的步骤之前，还包括：

控制所述氦检仪的阀门切换至校准模式，关闭所述氦检仪的氦检总阀门，并打开所述氦检仪的标漏阀；

通过与所述氦检仪的modbus通信采集并获取所述氦检仪的实时状态以及实时数值。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述控制所述氦检仪的阀门切换至校准模式的步骤，包括：

通过PLC系统程序控制所述氦检仪的阀门切换至校准模式；所述实时状态以及所述实时数值反馈至所述PLC系统，以在校准异常时重新执行校准流程；所述实时数值包含所述氦检仪的压力值以及漏率值。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制所述氦检仪进入标定模式的步骤，包括：

通过PLC系统程序控制所述氦检仪进入所述标定模式；其中，所述PLC系统程序的执行逻辑包含从上到下的扫描方式。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制所述氦检仪进入标定模式的步骤，包括：

通过与所述氦检仪通讯或IO方式控制所述氦检仪进入标定模式并控制所述氦检仪开始标定。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定所述氦检仪的校准成功的步骤之后，还包括：

控制所述氦检仪对应的氦检总阀以及标漏阀关闭。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电子设备与所述氦检仪之间的通讯方式包括下述任意一项或多项：

modbus协议通讯、PLC通讯、HMI通讯。

8.一种氦检仪的定标装置，其特征在于，应用于电子设备，所述电子设备与氦检仪连接；包括：

获取模块，用于根据控制指令控制所述氦检仪进入标定模式，并获取所述氦检仪在校准完成后的状态和数值；其中，所述数值包含所述氦检仪的校准后漏率值；

对比模块，用于在针对所述氦检仪的标定完成后，触发所述氦检仪检测标漏，将所述校准后漏率值与预设标准漏率值进行对比，得到数值偏差；

确定模块，用于如果所述数值偏差小于预设偏差值，则确定所述氦检仪的校准成功。

9.一种电子设备，包括存储器、处理器，所述存储器中存储有可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述权利要求1至7任一项所述的方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机可运行指令，所述计算机可运行指令在被处理器调用和运行时，所述计算机可运行指令促使所述处理器运行所述权利要求1至7任一项所述的方法。