CN117967071A - 装配式叠合板安装施工辅助设备及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明装配式叠合板安装施工辅助设备及施工方法，属于叠合板安装领域，目的是替换人工扶正进行叠合板的对接。包括牵引器、底部引导托架、夹缝填充粘附机构和紧固于叠合板端部的定位外板；底部引导托架包括电动推杆、安装板和支撑托板；支撑托板沿纵向延伸，支撑托板经沿横向伸缩的电动推杆安装于定位外板；夹缝填充粘附机构包括检测式喷料组件和为检测式喷料组件提供填充剂的供料组件，检测式喷料组件安置于定位外板前侧；牵引器设有两组且对称安装于定位外板的左右两端。避免了工人扶正的弊端，提高安全性的同时确保对接质量。通过夹缝填充粘附机构将粘附剂填充于缝隙处，对叠合板连接处加固，避免了工作人员手持胶枪进行涂覆，节约了劳动力。

Description

装配式叠合板安装施工辅助设备及施工方法

技术领域

本发明属于叠合板安装领域，具体的是装配式叠合板安装施工辅助设备及施工方法。

背景技术

装配式叠合板是一种由多层材料组合而成的预制构件，通常由两层外板和中间的填充材料构成，这种结构使得叠合板具有出色的强度、刚度和耐久性，装配式叠合板的构造可以根据具体的应用需求进行设计和定制。外板通常采用金属如铝、钢铁或复合材料如玻璃纤维增强塑料、碳纤维增强塑料制成，以提供保护和结构支撑。中间的填充材料可以是聚苯板、泡沫塑料、轻质混凝土等，用于增加隔热性能、降低重量或提供额外的强度，装配式叠合板具有几个主要优点：快速安装、轻质高强、良好的绝缘性能、多功能性，装配式叠合板在建筑领域得到广泛应用，特别是在快速建造和现代化建筑项目中。

图8为叠合板示意图，其两层外板中，其中一层外板定义为顶板，另一层外板定义为底板，在顶板上沿横向布置有钢筋马凳A1。沿纵向，在叠合板的一端设置有数个沿其横向均匀分布的插块A2，在叠合板的另一端与插块A2对应处设置有与插块A2适配的插槽A3。叠合板安装时，需要将多块叠合板进行拼装，拼装时，相邻两块的叠合板的插块A2插入另一端的插槽A3内，并在相邻两块叠合板的拼缝处进行注胶。

目前，叠合板高处进行安装施工时，首先，需要吊机配合将待安装叠合板进行悬吊至指定位置；接着，工作人员协同对叠合板进行稳定并进行对接安装，对接时，首先使待安装叠合板与以安装叠合板的插块与插槽进行插接，然后接缝处注入胶粘剂，对接过程也由工作人员完成。这种施工方式存在以下不足：其一、工作人员手动对叠合板扶正以及对接的方式，在操作的过程中存在安全隐患；其二、人共手动对接好的叠合板存在一定的偏差，很可能影响到叠合板之间的整体性。

发明内容

本发明的目的是提供一种装配式叠合板安装施工辅助设备及施工方法，用于替换人工扶正进行叠合板的对接，提高安全性的同时确保对接质量。

本发明采用的技术方案是：装配式叠合板安装施工辅助设备，包括牵引器、底部引导托架、夹缝填充粘附机构和沿叠合板横向紧固于叠合板端部的定位外板；

所述底部引导托架设有两组且对称设置于定位外板的左右两端，所述底部引导托架包括电动推杆、安装板和支撑托板；所述支撑托板沿纵向延伸，支撑托板经沿横向伸缩的电动推杆安装于定位外板；

所述夹缝填充粘附机构包括检测式喷料组件和为检测式喷料组件提供填充剂的供料组件，所述检测式喷料组件安置于定位外板前侧；

所述牵引器设有两组且对称安装于定位外板的左右两端。

进一步的，还包括引导斜板，所述引导斜板呈倾斜状安装于定位外板前端的顶部且工作表面内嵌有若干组滚珠。

进一步的，所述定位外板上设置有用于夹紧于叠合板端部的锁紧结构，所述锁紧结构包括电机一、螺杆、滑块和夹持板；所述定位外板的底部加工成型有夹持口且侧面对称开设有两组滑槽，所述电机一安装于滑槽的外端且动力输出端与螺杆相连接，所述螺杆转动设置于滑槽内且螺纹穿插于滑块内，所述滑块滑动设置于滑槽内且下端与夹持板相连接。

进一步的，所述夹持板呈弧形且内侧加工有豁口，所述豁口端面呈半圆形。

进一步的，所述牵引器包括外罩、电机二、收卷轮和牵引绳，所述外罩固定于定位外板顶端，所述电机二内置于外罩内且动力输出端与收卷轮传动连接，所述牵引绳的内端连接于收卷轮上。

进一步的，所述牵引绳包括主绳和设置于主绳外端的辅绳，一根主绳对应两根所述辅绳。

进一步的，所述支撑托板包括板体一和板体二，所述板体二水平设置于板体一内侧；

所述板体一沿竖向由底端向顶端逐渐向外倾斜设置，板体二与板体一的底端相连接；所述导向调节结构包括沿板体一纵向在板体一内侧面转动设置的若干组沿竖向分布的滚轴。

进一步的，夹缝填充粘附机构的供料组件包括储料容器、泵体、输料管和导料管，所述储料容器安装于定位外板上且通过管道与泵体相连接，所述泵体通过输料管与导料管相连接，所述检测式喷料组件垂直安装于导料管的底部。

进一步的，所述检测式喷料组件包括导料板、层叠片、导电头一和导电头二，所述导料板分设有两组且上端连接有软管，所述软管与导料管相连接，所述层叠片设置于两组导料板之间，所述导电头一和导电头二分别设置于层叠片的两端且外接有线缆，所述线缆连接有控制器；所述导料板上端呈漏斗状且底部呈刀片状，所述导料板的内侧设置有导液腔道且边缘均匀开设有若干排料孔。

采用装配式叠合板安装施工辅助设备进行的施工方法，待拼接的两块叠合板中，一块为用于安装定位外板的已装叠合板，另一块为待装叠合板；

步骤一、将已装叠合板安装固定，将定位外板安装于已装叠合板的端部；将检测式喷料组件检测式喷料组件沿已装叠合板纵向放置于已装叠合板顶面，且层叠片的中部对中已装叠合板前端；

步骤二、将待装叠合板悬吊至指定位置并下降至可抓取高度；

步骤三、将辅绳束缚于待装叠合板端部钢筋马凳上；

步骤四、牵引器牵引待装叠合板前移，同时下放至支撑托板上；

步骤五、牵引器继续牵引，层叠片受到挤压，当导电头一和导电头二相接触时，利用控制器控制泵体将粘附剂抽至导料管，并通过导料板对叠合板的缝隙处进行填充加固；

步骤六、电动推杆推动支撑托板展开并脱离已装叠合板。

本发明的有益效果是：本发明，通过定位外板紧固于已安装叠合板端部，起到为牵拉提供定位基点的作用。通过底部引导托架设有两组且对称设置于定位外板的左右两端，支撑待安装叠合板，使得在牵引力作用下沿支撑托板纵向牵引待安装叠合板靠近已安装叠合板。并通过底部引导托架的电动推杆沿着横向伸缩，使得其能带动与之相连的支撑托板沿横向移动，从而调节位于定位外板左右两端的支撑托板的横向间距，以适应待安装叠合板的宽度，从而满足多种规格的叠合板的对接安装。在定位外板、底部引导托架以及牵引器的共同作用下，牵引待安装叠合板与安装叠合板进行组装，避免了传统的吊机吊装的同时需要工人扶正进行安装的弊端，提高安全性的同时确保对接质量。

通过夹缝填充粘附机构将粘附剂填充于缝隙处，达到对叠合板连接处加固的目的，避免了工作人员手持胶枪进行涂覆，节约了劳动力。

夹缝填充粘附机构中导料板、层叠片、导电头一和导电头二的设置，待装叠合板靠向已装叠合板的过程中，层叠片28受到挤压，通过导电头一29和导电头二30触碰监测层叠半之间间隙，由控制器32便控制泵体14将粘附剂抽出，粘附剂顺着叠合板的缝隙处下流并粘附，完成对两组叠合板拼接处的加固处理，自动控制了叠合板之间的夹缝宽度，与人工视觉观察相比，精度更高，确保各个夹缝宽度一致。且实现了粘附剂涂覆的自动化程度。

附图说明

图1为本发明结构示意图一；

图2为本发明使用状态下示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4为本发明结构示意图二；

图5为检测式喷料组件示意图；

图6为检测式喷料组件工作示意图；

图7为牵引器结构示意图；

图8为叠合板示意图。

图中，定位外板1、电机一2、螺杆3、滑块4、夹持板5、引导斜板6、夹持口7、滑槽8、滚珠9、电动推杆10、安装板11、支撑托板12、储料容器13、泵体14、输料管15、导料管16、检测式喷料组件17、外罩18、电机二19、收卷轮20、主绳21、辅绳22、板体一23、板体二24、滚轴25、豁口26、导料板27、层叠片28、导电头一29、导电头二30、软管31、控制器32、导液腔道33、排料孔34、已装叠合板A、待装叠合板B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明如下：

本发明中，术语“纵向”、“横向”、“竖向”“上”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系。仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

装配式叠合板安装施工辅助设备，如图1、图2或图4所示，包括牵引器、底部引导托架、夹缝填充粘附机构和沿叠合板横向紧固于叠合板端部的定位外板1。定位外板1紧固于已安装叠合板端部，起到为牵拉提供定位基点的作用。

为了将定位外板1可拆卸固定于已安装叠合板端部，所述定位外板1上设置有用于夹紧于叠合板端部的锁紧结构，如图4所示，所述锁紧结构包括电机一2、螺杆3、滑块4和夹持板5；所述定位外板1的底部加工成型有夹持口7且侧面对称开设有两组滑槽8，所述电机一2安装于滑槽8的外端且动力输出端与螺杆3相连接，所述螺杆3转动设置于滑槽8内且螺纹穿插于滑块4内，所述滑块4滑动设置于滑槽8内且下端与夹持板5相连接。

操作时，定位外板1卡至于叠合板的端部，通过电机一2带动螺杆3转动，使得滑块4带动夹持板5进行横向移动并使得两组夹持板5对叠合板表面的钢筋马凳进行夹持固定。所述夹持板5的内侧面加工有豁口26，所述豁口26端面呈半圆形。通过夹持板5上的豁口26可以容纳钢筋马凳的钢筋，确保夹持稳固性。

所述底部引导托架设有两组且对称设置于定位外板1的左右两端，如图1和图3所示，所述底部引导托架包括电动推杆10、安装板11和支撑托板12；所述支撑托板12沿纵向延伸，支撑托板12经沿横向伸缩的电动推杆10安装于定位外板1。支撑托板12用于支撑待安装叠合板，使得在牵引力作用下沿支撑托板12纵向牵引待安装叠合板靠近已安装叠合板。电动推杆10沿着横向伸缩，使得其能带动与之相连的支撑托板12沿横向移动，从而调节位于定位外板1左右两端的支撑托板12的横向间距，以适应待安装叠合板的宽度，从而满足多种规格的叠合板的对接安装。

所述夹缝填充粘附机构包括检测式喷料组件17和为检测式喷料组件17提供填充剂的供料组件，所述检测式喷料组件17安置于定位外板1前侧。夹缝填充粘附机构的作用是向叠合板之间的对接夹缝填充粘附剂，达到对叠合板连接处加固的目的。其中，供料组件用于存储粘附剂，并将粘附剂输送给检测式喷料组件17，由检测式喷料组件17将粘附剂喷至夹缝内。夹缝填充粘附机构的设置，避免了工作人员手持胶枪进行涂覆，节约了劳动力。

所述牵引器设有两组且对称安装于定位外板1的左右两端。牵引器提供牵引力，两组牵引器沿横向分别在待安装叠合板的左右两侧进行牵引，利于保证牵引的平稳性。

牵引器可以采用液压缸等，本实施方式中，如图7所示，所述牵引器包括外罩18、电机二19、收卷轮20和牵引绳，所述外罩18固定于定位外板1顶端，所述电机二19内置于外罩18内且动力输出端与收卷轮20传动连接，所述牵引绳的内端连接于收卷轮20上。该结构，牵引绳的设置，便于与叠合板进行连接，且牵引到位后便于将牵引绳与叠合板拆卸，以进行下一叠合板的牵引。通过牵引绳收卷到收卷轮20实现牵引，不占用空间，且使用时，仅牵引绳收卷需要电机二19提供动力，而释放牵引绳时，无需电机二19提供动力，利于节能。

为了便于牵引绳与待安装叠合板进行绑扎，优选的，所述牵引绳包括主绳21和设置于主绳21外端的辅绳22，一根主绳21对应两根所述辅绳22。

还包括引导斜板6，所述引导斜板6呈倾斜状安装于定位外板1前端的顶部且工作表面内嵌有若干组滚珠9。在引导斜板6上开设有通孔，牵引绳的主绳21穿过该通孔，一端固定于收卷轮20，另一端连接辅绳22。在牵引绳牵引叠合板的过程中，该引导斜板6对叠合板进行引导。

支撑托板12可以直接为一块平板，或者L型钢，本实施方式中，所述支撑托板12包括板体一23和板体二24，所述板体二24水平设置于板体一23内侧。由于底部引导托架设有两组，故，支撑托板12有两块，相应的板体一23也有两块，两块支撑托板12的板体一23之间的区域为板体一23内侧。所述板体一23沿竖向由底端向顶端逐渐向外倾斜设置，板体二24与板体一23的底端相连接；所述导向调节结构包括沿板体一23纵向在板体一23内侧面转动设置的若干组沿竖向分布的滚轴25。通过由底端向顶端逐渐向外倾斜的板体一23以及滚轴25的设置，在叠合板下降的过程中，通过滚轴25将叠合板内导，使得叠合板完全置于板体二24上，从而达到位置调整的目的。

供料组件可以独立于定位外板1，放置于地上或者工作台上，通过管道为检测式喷料组件17供料，为了实现一体化，避免占用额外空间，也方便使用与管理，夹缝填充粘附机构的供料组件包括储料容器13、泵体14、输料管15和导料管16，所述储料容器13安装于定位外板1上且通过管道与泵体14相连接，所述泵体14通过输料管15与导料管16相连接，所述检测式喷料组件17垂直安装于导料管16的底部。储料容器13内的粘附剂通过泵体14经过输料管15传输给导料管16，由导料管16导入检测式喷料组件17而涂覆。

检测式喷料组件17可以为沿横向来回移动的喷枪等，本实施方式中，如图5所示，所述检测式喷料组件17包括导料板27、层叠片28、导电头一29和导电头二30，所述导料板27分设有两组且上端连接有软管31，所述软管31与导料管16相连接，所述层叠片28设置于两组导料板27之间，所述导电头一29和导电头二30分别设置于层叠片28的两端且外接有线缆，所述线缆连接有控制器32；所述导料板27上端呈漏斗状且底部呈刀片状，所述导料板27的内侧设置有导液腔道33且边缘均匀开设有若干排料孔34。

工作时，如图6所示，导料板27排料孔34所在的底端位置伸入待装叠合板B与已装叠合板A的夹缝处，在待装叠合板B靠向已装叠合板A的过程中，层叠片28受到挤压，使得导电头一29和导电头二30间隙缩小，当导电头一29和导电头二30相接触时，说明此时的间隙达到设定值，控制器32便控制泵体14将粘附剂抽至导料管16，导料管16内的粘附剂经软管31输送至导料板27，并通过导料板27底端的排料孔34排出，粘附剂顺着叠合板的缝隙处下流并粘附，完成对两组叠合板拼接处的加固处理。由于导料板27下端小幅度深度至夹缝内，也便于将导料板27拆卸取出。辅助安装完毕后，通过电动推杆10推动支撑托板12展开并脱离叠合板的底部即可。该设置，自动控制了叠合板之间的夹缝宽度，与人工视觉观察相比，精度更高，确保各个夹缝宽度一致。且实现了粘附剂涂覆的自动化程度。

采用装配式叠合板安装施工辅助设备进行的施工方法，待拼接的两块叠合板中，一块为用于安装定位外板1的已装叠合板A，另一块为待装叠合板B；

步骤一、将已装叠合板A安装固定，将定位外板1安装于已装叠合板A的端部；将检测式喷料组件17检测式喷料组件17沿已装叠合板A纵向放置于已装叠合板A顶面，且层叠片28的中部对中已装叠合板A前端；

步骤二、将待装叠合板B悬吊至指定位置并下降至可抓取高度；

步骤三、将辅绳22束缚于待装叠合板B端部钢筋马凳上；

步骤四、牵引器牵引待装叠合板B前移，同时下放至支撑托板12上；

步骤五、牵引器继续牵引，层叠片28受到挤压，当导电头一29和导电头二30相接触时，利用控制器32控制泵体14将粘附剂抽至导料管16，并通过导料板27对叠合板的缝隙处进行填充加固；

步骤六、电动推杆10推动支撑托板12展开并脱离已装叠合板A。

采用装配式叠合板安装施工辅助设备进行的施工方法，实现了对叠合板的牵引式移动、位置调整以及缝隙填补加固处理，大大提高叠合板在装配过程中的自动化程度和装配效果。

Claims (10)

1.装配式叠合板安装施工辅助设备，其特征在于：包括牵引器、底部引导托架、夹缝填充粘附机构和沿叠合板横向紧固于叠合板端部的定位外板(1)；

所述底部引导托架设有两组且对称设置于定位外板(1)的左右两端，所述底部引导托架包括电动推杆(10)、安装板(11)和支撑托板(12)；所述支撑托板(12)沿纵向延伸，支撑托板(12)经沿横向伸缩的电动推杆(10)安装于定位外板(1)；

所述夹缝填充粘附机构包括检测式喷料组件(17)和为检测式喷料组件(17)提供填充剂的供料组件，所述检测式喷料组件(17)安置于定位外板(1)前侧；

所述牵引器设有两组且对称安装于定位外板(1)的左右两端。

2.如权利要求1所述的装配式叠合板安装施工辅助设备，其特征在于：还包括引导斜板(6)，所述引导斜板(6)呈倾斜状安装于定位外板(1)前端的顶部且工作表面内嵌有若干组滚珠(9)。

3.如权利要求2所述的装配式叠合板安装施工辅助设备，其特征在于：所述定位外板(1)上设置有用于夹紧于叠合板端部的锁紧结构，所述锁紧结构包括电机一(2)、螺杆(3)、滑块(4)和夹持板(5)；所述定位外板(1)的底部加工成型有夹持口(7)且侧面对称开设有两组滑槽(8)，所述电机一(2)安装于滑槽(8)的外端且动力输出端与螺杆(3)相连接，所述螺杆(3)转动设置于滑槽(8)内且螺纹穿插于滑块(4)内，所述滑块(4)滑动设置于滑槽(8)内且下端与夹持板(5)相连接。

4.如权利要求3所述的装配式叠合板安装施工辅助设备，其特征在于：所述夹持板(5)呈弧形且内侧加工有豁口(26)，所述豁口(26)端面呈半圆形。

5.如权利要求3所述的装配式叠合板安装施工辅助设备，其特征在于：所述牵引器包括外罩(18)、电机二(19)、收卷轮(20)和牵引绳，所述外罩(18)固定于定位外板(1)顶端，所述电机二(19)内置于外罩(18)内且动力输出端与收卷轮(20)传动连接，所述牵引绳的内端连接于收卷轮(20)上。

6.如权利要求5所述的装配式叠合板安装施工辅助设备，其特征在于：所述牵引绳包括主绳(21)和设置于主绳(21)外端的辅绳(22)，一根主绳(21)对应两根所述辅绳(22)。

7.如权利要求3所述的装配式叠合板安装施工辅助设备，其特征在于：所述支撑托板(12)包括板体一(23)和板体二(24)，所述板体二(24)水平设置于板体一(23)内侧；

所述板体一(23)沿竖向由底端向顶端逐渐向外倾斜设置，板体二(24)与板体一(23)的底端相连接；所述导向调节结构包括沿板体一(23)纵向在板体一(23)内侧面转动设置的若干组沿竖向分布的滚轴(25)。

8.如权利要求1所述的装配式叠合板安装施工辅助设备，其特征在于：夹缝填充粘附机构的供料组件包括储料容器(13)、泵体(14)、输料管(15)和导料管(16)，所述储料容器(13)安装于定位外板(1)上且通过管道与泵体(14)相连接，所述泵体(14)通过输料管(15)与导料管(16)相连接，所述检测式喷料组件(17)垂直安装于导料管(16)的底部。

9.如权利要求5所述的装配式叠合板安装施工辅助设备，其特征在于：所述检测式喷料组件(17)包括导料板(27)、层叠片(28)、导电头一(29)和导电头二(30)，所述导料板(27)分设有两组且上端连接有软管(31)，所述软管(31)与导料管(16)相连接，所述层叠片(28)设置于两组导料板(27)之间，所述导电头一(29)和导电头二(30)分别设置于层叠片(28)的两端且外接有线缆，所述线缆连接有控制器(32)；所述导料板(27)上端呈漏斗状且底部呈刀片状，所述导料板(27)的内侧设置有导液腔道(33)且边缘均匀开设有若干排料孔(34)。

10.采用如权利要求9所述的装配式叠合板安装施工辅助设备进行的施工方法，其特征在于：待拼接的两块叠合板中，一块为用于安装定位外板(1)的已装叠合板(A)，另一块为待装叠合板(B)；

步骤一、将已装叠合板(A)安装固定，将定位外板(1)安装于已装叠合板(A)的端部；将检测式喷料组件(17)检测式喷料组件(17)沿已装叠合板(A)纵向放置于已装叠合板(A)顶面，且层叠片(28)的中部对中已装叠合板(A)前端；

步骤二、将待装叠合板(B)悬吊至指定位置并下降至可抓取高度；

步骤三、将辅绳(22)束缚于待装叠合板(B)端部钢筋马凳上；

步骤四、牵引器牵引待装叠合板(B)前移，同时下放至支撑托板(12)上；

步骤五、牵引器继续牵引，层叠片(28)受到挤压，当导电头一(29)和导电头二(30)相接触时，利用控制器(32)控制泵体(14)将粘附剂抽至导料管(16)，并通过导料板(27)对叠合板的缝隙处进行填充加固；

步骤六、电动推杆(10)推动支撑托板(12)展开并脱离已装叠合板(A)。