CN117966382A - 一种刺绣机的织物面料拉紧装置 - Google Patents
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Abstract
一种刺绣机的织物面料拉紧装置,属于刺绣加工技术领域,包括底座、支架和刺绣机构,所述支架固定安装在底座的上端部,所述刺绣机构固定安装在支架上,所述底座上设有便于对布料进行刺绣拉紧的拉紧机构,所述底座上设有对布料进行调节的调节机构,所述拉紧机构包括T型板和释放辊,所述调节机构包括侧边板、底杆、第二齿条、活动杆和金属拉板,本发明通过设置了第三螺纹杆、第二齿条和齿轮相配合,在对布料进行刺绣前,可通过转动第三螺纹杆带动第二齿条移动,进而带动齿轮转动,使得释放辊和收卷辊转动对布料进行拉紧,以确保面料平整并避免出现褶皱或缝纫不平整的情况,拉紧后的面料还有助于保持刺绣的质量。
Description
技术领域
本发明属于刺绣加工技术领域,具体是涉及一种刺绣机的织物面料拉紧装置。
背景技术
刺绣机是一种专门用于刺绣的设备,通常被用于在面料上进行绣花、图案或文字的装饰。刺绣机可以根据设计的图案和指令自动进行刺绣,大大提高了刺绣的效率和精确度。刺绣机通常有不同的针数和头数,可以同时进行多种颜色和多个图案的刺绣,适用于大规模生产或多种款式的刺绣需求。
现有的刺绣机在使用时具有以下缺点:
1、现有的刺绣机多设置面料的拉紧装置,其为保证面料在刺绣时处于拉紧状态,但现有的拉紧装置在使用时,多不设置调节机构,其在面对不同长度的布料进行拉紧或调节时,具有一定的局限性,其适配性较差;
2、现有的刺绣机的拉紧装置在使用时,其不便于实现对面料的传动,在需要对面料的不同位置进行刺绣时,通常需要人工对布料进行拆装固定,耗费人力,降低了刺绣效率。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种刺绣机的织物面料拉紧装置。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种刺绣机的织物面料拉紧装置,包括底座、支架和刺绣机构,所述支架固定安装在底座的上端部,所述刺绣机构固定安装在支架上,所述底座上设有便于对布料进行刺绣拉紧的拉紧机构,所述底座上设有对布料进行调节的调节机构,所述拉紧机构包括T型板和释放辊,所述调节机构包括侧边板、底杆、第二齿条、活动杆和金属拉板,所述T型板的数量为两个,两个所述T型板的侧端部均贯穿开设有安装孔,所述释放辊的一侧设有收卷辊,所述释放辊和收卷辊分别转动安装在安装孔的内侧壁,所述侧边板的数量为两个,两个所述侧边板均固定安装在底座的侧端部,所述底杆位于两个侧边板之间,所述底杆的上端部固定安装有第一齿条,所述第二齿条的数量为两个,两个所述第二齿条的下端部均固定安装有连接杆,所述活动杆的数量为两个,两个所述活动杆均位于第二齿条的下方,所述底座的上端部开设有T型滑槽,所述T型滑槽内侧壁的两侧端部均贯穿开设有第一圆孔,两个所述T型板的下端部均固定安装有T型滑块,两个所述T型滑块均滑动安装在T型滑槽的内侧壁,两个所述第一圆孔之间转动安装有同一个第一螺纹杆,两个所述T型滑块的侧端部均贯穿开设有第一螺纹槽,所述第一螺纹杆螺纹贯穿转动安装在两个第一螺纹槽的内侧壁,所述第一螺纹杆自中间处起两侧螺纹的方向相反,所述释放辊和收卷辊的侧端部均固定安装有伸缩杆,两个所述伸缩杆的圆周端部均固定安装有两个限位环,两个所述伸缩杆的圆周端部还固定安装有齿轮,两个所述齿轮分别位于两侧的两个限位环之间,两个所述侧边板的侧端部均贯穿开设有第二圆孔,两个所述侧边板的侧端部还贯穿开设有第三圆孔,两个所述侧边板之间固定安装有同一个第一滑杆,两个所述侧边板之间还固定安装有同一个第二滑杆,两个所述第二圆孔之间转动安装有同一个第二螺纹杆,两个所述第三圆孔之间转动安装有同一个第三螺纹杆,所述底杆的侧端部贯穿开设有第二螺纹槽,所述底杆的侧端部还贯穿开设有第一柱形孔,所述底杆通过第一柱形孔滑动安装在第一滑杆的圆周端部,所述第二螺纹杆螺纹转动安装在第二螺纹槽的内侧壁,两个所述连接杆的侧端部均贯穿开设有至少两个限位槽,两个所述连接杆均滑动安装在活动杆的上端部,两个所述活动杆的侧端部均贯穿开设有方槽,所述方槽和限位槽的大小相同,
作为优选,两个所述活动杆的侧端部均贯穿开设有第二柱形孔,两个所述活动杆的侧端部还贯穿开设有第三螺纹槽,两个所述活动杆均通过第二柱形孔滑动安装在第二滑杆的圆周端部,所述第三螺纹杆螺纹转动安装在第三螺纹槽的内侧壁,所述第三螺纹杆自中间处起两侧螺纹方向相反。
作为优选,两个所述活动杆的侧端部均固定安装有L型杆,两个所述L型杆的侧端部均固定安装有磁块,所述金属拉板的数量为两个。
作为优选,两个所述金属拉板的侧端部均固定安装有限位块,两个所述限位块均贯穿滑动安装在方槽的奶茶内侧壁,两个所述金属拉板和两个活动杆的侧端部之间均固定安装有两个弹簧。
本发明具有的有益效果:
1.本装置通过设置了第三螺纹杆、第二齿条和齿轮相配合,在对布料进行刺绣前,可通过转动第三螺纹杆带动第二齿条移动,进而带动齿轮转动,使得释放辊和收卷辊转动对布料进行拉紧,以确保面料平整并避免出现褶皱或缝纫不平整的情况,拉紧后的面料还有助于保持刺绣的质量和精确度。
2.本装置通过设置了伸缩杆、齿轮和第一齿条相配合,在需要对布料进行传动,进而实现刺绣机构对不同位置的布料进行刺绣时,无需再通过手动对布料进行拆卸,调整位置再固定,其通过推动伸缩杆收缩,再转动第二螺纹杆即可实现,可以减少人工操作的步骤,提高生产效率,且释放辊和收卷辊同步转动,传送布料时可以确保布料保持平整和稳定,避免出现褶皱或移位。
3.本装置通过设置了可进行伸缩调节的伸缩杆和齿轮,其伸缩杆处于伸长状态下,齿轮和两个第二齿条啮合,转动第三螺纹杆可实现布料的收紧,在伸缩杆处于收缩转态下,齿轮和第一齿条相啮合,转动第二螺纹杆可以实现布料的传动,其通过调节伸缩杆到不同的状态,可以实现对布料进行不同功能的操作,使得对布料的调节更加灵活快捷。
4.本装置通过设置了可进行调节位置的释放辊和收卷辊,在布料较短的情况下,使用者可转动第一螺纹杆带动两侧的T型板相互靠近,进而带动释放辊和收卷辊相互靠近,便于布料的绕接固定,在布料较长的情况下,即可转动第一螺纹杆向相反的方向转动,使得释放辊和收卷辊相互远离,适配较长的布料进行绕接固定,本装置通过设置了可调的释放辊和收卷辊,使得本装置在使用时,能够适配多种长度的布料,适配性更高。
5.本装置通过设置了金属拉板、限位块和限位槽相配合,其在限位块位于限位槽的内侧壁时,限位块会对连接杆进行限位,即活动杆移动时会通过限位块带动第二齿条移动,而在需要调节释放辊和收卷辊的位置时,两个齿轮的位置就会发生变化,使用者就可拉动金属拉板带动限位块离开限位槽内,使得第二齿条处于活动状态,进而在两个齿轮移动时第二齿条能够随着齿轮移动而移动,便于设备进行灵活的调节,适配不同的调节需求,实用性更高。
附图说明
图1是本发明底座的一种结构示意图;
图2是本发明刺绣机构的一种结构示意图;
图3是本发明释放辊的一种结构示意图;
图4是本发明T型板的一种结构示意图;
图5是本发明第一齿条的一种结构示意图;
图6是本发明侧边板的一种结构示意图。
图7是本发明活动杆的一种结构示意图。
图8是本发明限位块的一种结构示意图。
图中:1、底座;11、支架;12、刺绣机构;13、T型滑槽;14、第一圆孔;2、T型板;21、安装孔;22、第一螺纹槽;23、T型滑块;24、第一螺纹杆;3、释放辊;31、伸缩杆;32、齿轮;33、限位环;34、收卷辊;4、侧边板;41、第二圆孔;42、第三圆孔;43、第一滑杆;45、第二滑杆;46、第二螺纹杆;47、第三螺纹杆;5、底杆;51、第一齿条;52、第二螺纹槽;53、第一柱形孔;6、第二齿条;61、连接杆;62、限位槽;7、活动杆;71、第二柱形孔;72、第三螺纹槽;73、方槽;74、L型杆;75、磁块;8、金属拉板;81、弹簧;82、限位块。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:如图1-图8所示,本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种刺绣机的织物面料拉紧装置,包括底座1、支架11和刺绣机构12,支架11固定安装在底座1的上端部,刺绣机构12固定安装在支架11上,在完成对布料的调节后,使用者可启动支架11上的刺绣机构12,刺绣机构12会对布料进行花样的刺绣,刺绣机构12上集成有驱动系统,供线系统,刺绣头,针条等结构,进而实现对拉紧后的布料进行刺绣;
底座1上设有便于对布料进行刺绣拉紧的拉紧机构,底座1上设有对布料进行调节的调节机构,拉紧机构包括T型板2和释放辊3,调节机构包括侧边板4、底杆5、第二齿条6、活动杆7和金属拉板8,T型板2的数量为两个,两个T型板2的侧端部均贯穿开设有安装孔21,释放辊3的一侧设有收卷辊34,释放辊3和收卷辊34分别转动安装在安装孔21的内侧壁,使用者在进行刺绣时,可将布料的一端固定绕接在释放辊3上,将布料的另一端固定绕接在收卷辊34上;
侧边板4的数量为两个,两个侧边板4均固定安装在底座1的侧端部,底杆5位于两个侧边板4之间,底杆5的上端部固定安装有第一齿条51,第二齿条6的数量为两个,两个第二齿条6的下端部均固定安装有连接杆61,活动杆7的数量为两个,两个活动杆7均位于第二齿条6的下方,底座1的上端部开设有T型滑槽13,T型滑槽13内侧壁的两侧端部均贯穿开设有第一圆孔14,两个T型板2的下端部均固定安装有T型滑块23,两个T型滑块23均滑动安装在T型滑槽13的内侧壁,两个第一圆孔14之间转动安装有同一个第一螺纹杆24,两个T型滑块23的侧端部均贯穿开设有第一螺纹槽22,第一螺纹杆24螺纹贯穿转动安装在两个第一螺纹槽22的内侧壁,第一螺纹杆24自中间处起两侧螺纹的方向相反,使用者可根据布料的长度,正向或逆向转动第一螺纹杆24,第一螺纹杆24转动通过第一螺纹槽22带动两个T型滑块23在T型滑槽13内移动,T型滑块23移动会带动两个T型板2移动,两个T型板2移动通过安装孔21会带动释放辊3、收卷辊34移动相互靠近或远离,进而实现对释放辊3和收卷辊34进行调节,在释放辊3和收卷辊34移动时,两个齿轮32会被带动移动,两个齿轮32移动时会带动第二齿条6移动,第二齿条6移动会带动限位槽62在活动杆7上的滑动,通过拉动金属拉板8带动限位块82移动,使得限位块82不再对限位槽62进行限位,便于在对释放辊3和收卷辊34调节时,第二齿条6处于活动状态,配合释放辊3和收卷辊34进行移动;
释放辊3和收卷辊34的侧端部均固定安装有伸缩杆31,两个伸缩杆31的圆周端部均固定安装有两个限位环33,两个伸缩杆31的圆周端部还固定安装有齿轮32,两个齿轮32分别位于两侧的两个限位环33之间,本装置在进行使用时,在布料较长时,在布料的一部分刺绣完后,使用者还需要对另一部分布料进行刺绣时,还可对布料进行调节,伸缩杆31为可调节式,其上面设有锁孔和锁扣,通过按压可实现伸缩,使用者可按动两侧的伸缩杆31进行收缩,伸缩杆31收缩带动伸缩杆31上的两个齿轮32移动,两个齿轮32移动后会离开两个第二齿条6,即不再与两个第二齿条6相啮合,在伸缩杆31被压缩到极限时,伸缩杆31上的卡扣对伸缩杆31进行锁紧后,此时齿轮32会移动和第一齿条51相啮合;
两个侧边板4的侧端部均贯穿开设有第二圆孔41,两个侧边板4的侧端部还贯穿开设有第三圆孔42,两个侧边板4之间固定安装有同一个第一滑杆43,两个侧边板4之间还固定安装有同一个第二滑杆45,两个第二圆孔41之间转动安装有同一个第二螺纹杆46,两个第三圆孔42之间转动安装有同一个第三螺纹杆47,底杆5的侧端部贯穿开设有第二螺纹槽52,底杆5的侧端部还贯穿开设有第一柱形孔53,底杆5通过第一柱形孔53滑动安装在第一滑杆43的圆周端部,第二螺纹杆46螺纹转动安装在第二螺纹槽52的内侧壁,齿轮32会移动和第一齿条51相啮合,此时使用者可转动第二螺纹杆46,第二螺纹杆46转动会通过第二螺纹槽52带动底杆5移动,底杆5移动带动第一齿条51向释放辊3一侧移动,此时第一齿条51会带动两个齿轮32向相同的方向转动,进而带动释放辊3和收卷辊34向相同的方向转动,此时释放辊3会对布料进行释放,收卷辊34会对布料进行收卷,刺绣完成的布料会被收卷起来,未进行刺绣的布料会释放开,实现布料的调节;
两个连接杆61的侧端部均贯穿开设有至少两个限位槽62,两个连接杆61均滑动安装在活动杆7的上端部,两个活动杆7的侧端部均贯穿开设有方槽73,方槽73和限位槽62的大小相同,两个活动杆7的侧端部均贯穿开设有第二柱形孔71,两个活动杆7的侧端部还贯穿开设有第三螺纹槽72,两个活动杆7均通过第二柱形孔71滑动安装在第二滑杆45的圆周端部,第三螺纹杆47螺纹转动安装在第三螺纹槽72的内侧壁,第三螺纹杆47自中间处起两侧螺纹方向相反,使得需要刺绣的区域位于刺绣机构12的下方,在刺绣前,可对布料进行拉紧,使用者可转动第三螺纹杆47,第三螺纹杆47转动会通过两个第三螺纹槽72带动两侧的活动杆7相互靠近,活动杆7移动会通过金属拉板8上的限位块82和限位槽62相配合带动连接杆61移动,两侧的连接杆61移动会带动两侧的第二齿条6移动并相互靠近,两个第二齿条6移动会带动两侧的齿轮32向相反的方向转动,两侧的齿轮32转动会带动两侧的伸缩杆31转动,两侧的伸缩杆31转动会分别带动两侧的释放辊3和收卷辊34向相反的方向转动,进而使得布料拉紧,在完成布料的拉紧后,使用者可启动刺绣机构12对布料进行刺绣;
两个活动杆7的侧端部均固定安装有L型杆74,两个L型杆74的侧端部均固定安装有磁块75,金属拉板8的数量为两个,两个金属拉板8的侧端部均固定安装有限位块82,两个限位块82均贯穿滑动安装在方槽73的奶茶内侧壁,两个金属拉板8和两个活动杆7的侧端部之间均固定安装有两个弹簧81,还可根据布料的长度,对释放辊3和收卷辊34之间的距离进行调节,在对释放辊3和收卷辊34进行调节前,使用者可先拉动金属拉板8移动,金属拉板8移动会拉长弹簧81,金属拉板8移动会带动限位块82移动,在金属拉板8移动和磁块75相吸附时,此时限位块82移动离开连接杆61的内侧壁,限位块82不再对连接杆61进行限位,使用者可用相同的方法拉动另一侧的金属拉板8。
本发明的原理:
第一步:使用者在进行刺绣时,可将布料的一端固定绕接在释放辊3上,将布料的另一端固定绕接在收卷辊34上,本装置在初始状态下两个第二齿条6和齿轮32相啮合,使用者可通过转动第三螺纹杆47带动两侧的第二齿条6相互靠近,进而使得两个齿轮32向相反的方向转动对布料进行撑开拉紧,在完成对布料的调节后,使用者可启动支架11上的刺绣机构12,刺绣机构12会对布料进行花样的刺绣,刺绣机构12上集成有驱动系统,供线系统,刺绣头,针条等结构,进而实现对拉紧后的布料进行刺绣;
第二步,使用者进行刺绣前,可先对布料进行固定,使用者将布料的两端分别绕接固定在释放辊3和收卷辊34上,使得需要刺绣的区域位于刺绣机构12的下方,在刺绣前,可对布料进行拉紧,使用者可转动第三螺纹杆47,第三螺纹杆47转动会通过两个第三螺纹槽72带动两侧的活动杆7相互靠近,活动杆7移动会通过金属拉板8上的限位块82和限位槽62相配合带动连接杆61移动,两侧的连接杆61移动会带动两侧的第二齿条6移动并相互靠近,两个第二齿条6移动会带动两侧的齿轮32向相反的方向转动,两侧的齿轮32转动会带动两侧的伸缩杆31转动,两侧的伸缩杆31转动会分别带动两侧的释放辊3和收卷辊34向相反的方向转动,进而使得布料拉紧,在完成布料的拉紧后,使用者可启动刺绣机构12对布料进行刺绣;
本装置通过设置了第三螺纹杆47、第二齿条6和齿轮32相配合,在对布料进行刺绣前,可通过转动第三螺纹杆47带动第二齿条6移动,进而带动齿轮32转动,使得释放辊3和收卷辊34转动对布料进行拉紧,以确保面料平整并避免出现褶皱或缝纫不平整的情况,拉紧后的面料还有助于保持刺绣的质量和精确度;
第三步,本装置在进行使用时,在布料较长时,在布料的一部分刺绣完后,使用者还需要对另一部分布料进行刺绣时,还可对布料进行调节,伸缩杆31为可调节式,其上面设有锁孔和锁扣,通过按压可实现伸缩,使用者可按动两侧的伸缩杆31进行收缩,伸缩杆31收缩带动伸缩杆31上的两个齿轮32移动,两个齿轮32移动后会离开两个第二齿条6,即不再与两个第二齿条6相啮合,在伸缩杆31被压缩到极限时,伸缩杆31上的卡扣对伸缩杆31进行锁紧后,此时齿轮32会移动和第一齿条51相啮合,此时使用者可转动第二螺纹杆46,第二螺纹杆46转动会通过第二螺纹槽52带动底杆5移动,底杆5移动带动第一齿条51向释放辊3一侧移动,此时第一齿条51会带动两个齿轮32向相同的方向转动,进而带动释放辊3和收卷辊34向相同的方向转动,此时释放辊3会对布料进行释放,收卷辊34会对布料进行收卷,刺绣完成的布料会被收卷起来,未进行刺绣的布料会释放开,实现布料的调节;
本装置通过设置了伸缩杆31、齿轮32和第一齿条51相配合,在需要对布料进行传动,进而实现刺绣机构12对不同位置的布料进行刺绣时,无需再通过手动对布料进行拆卸,调整位置再固定,其通过推动伸缩杆31收缩,再转动第二螺纹杆46即可实现,可以减少人工操作的步骤,提高生产效率,且释放辊3和收卷辊34同步转动,传送布料时可以确保布料保持平整和稳定,避免出现褶皱或移位;
本装置通过设置了可进行伸缩调节的伸缩杆31和齿轮32,其伸缩杆31处于伸长状态下,齿轮32和两个第二齿条6啮合,转动第三螺纹杆47可实现布料的收紧,在伸缩杆31处于收缩转态下,齿轮32和第一齿条51相啮合,转动第二螺纹杆46可以实现布料的传动,其通过调节伸缩杆31到不同的状态,可以实现对布料进行不同功能的操作,使得对布料的调节更加灵活快捷;
第四步,本装置在使用时,还可根据布料的长度,对释放辊3和收卷辊34之间的距离进行调节,在对释放辊3和收卷辊34进行调节前,使用者可先拉动金属拉板8移动,金属拉板8移动会拉长弹簧81,金属拉板8移动会带动限位块82移动,在金属拉板8移动和磁块75相吸附时,此时限位块82移动离开连接杆61的内侧壁,限位块82不再对连接杆61进行限位,使用者可用相同的方法拉动另一侧的金属拉板8,此时使用者可根据布料的长度,正向或逆向转动第一螺纹杆24,第一螺纹杆24转动通过第一螺纹槽22带动两个T型滑块23在T型滑槽13内移动,T型滑块23移动会带动两个T型板2移动,两个T型板2移动通过安装孔21会带动释放辊3、收卷辊34移动相互靠近或远离,进而实现对释放辊3和收卷辊34进行调节,在释放辊3和收卷辊34移动时,两个齿轮32会被带动移动,两个齿轮32移动时会带动第二齿条6移动,第二齿条6移动会带动限位槽62在活动杆7上的滑动,通过拉动金属拉板8带动限位块82移动,使得限位块82不再对限位槽62进行限位,便于在对释放辊3和收卷辊34调节时,第二齿条6处于活动状态,配合释放辊3和收卷辊34进行移动;
本装置通过设置了可进行调节位置的释放辊3和收卷辊34,在布料较短的情况下,使用者可转动第一螺纹杆24带动两侧的T型板2相互靠近,进而带动释放辊3和收卷辊34相互靠近,便于布料的绕接固定,在布料较长的情况下,即可转动第一螺纹杆24向相反的方向转动,使得释放辊3和收卷辊34相互远离,适配较长的布料进行绕接固定,本装置通过设置了可调的释放辊3和收卷辊34,使得本装置在使用时,能够适配多种长度的布料,适配性更高;
本装置通过设置了金属拉板8、限位块82和限位槽62相配合,其在限位块82位于限位槽62的内侧壁时,限位块82会对连接杆61进行限位,即活动杆7移动时会通过限位块82带动第二齿条6移动,而在需要调节释放辊3和收卷辊34的位置时,两个齿轮32的位置就会发生变化,使用者就可拉动金属拉板8带动限位块82离开限位槽62内,使得第二齿条6处于活动状态,进而在两个齿轮32移动时第二齿条6能够随着齿轮32移动而移动,便于设备进行灵活的调节,适配不同的调节需求,实用性更高。
最后,应当指出,以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然,本发明不限于上述实施例,还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种刺绣机的织物面料拉紧装置,包括底座(1)、支架(11)和刺绣机构(12),所述支架(11)固定安装在底座(1)的上端部,所述刺绣机构(12)固定安装在支架(11)上,其特征在于:所述底座(1)上设有便于对布料进行刺绣拉紧的拉紧机构,所述底座(1)上设有对布料进行调节的调节机构;
其中,所述拉紧机构包括T型板(2)和释放辊(3),所述调节机构包括侧边板(4)、底杆(5)、第二齿条(6)、活动杆(7)和金属拉板(8),所述T型板(2)的数量为两个,两个所述T型板(2)的侧端部均贯穿开设有安装孔(21),所述释放辊(3)的一侧设有收卷辊(34),所述释放辊(3)和收卷辊(34)分别转动安装在安装孔(21)的内侧壁,所述侧边板(4)的数量为两个,两个所述侧边板(4)均固定安装在底座(1)的侧端部,所述底杆(5)位于两个侧边板(4)之间,所述底杆(5)的上端部固定安装有第一齿条(51),所述第二齿条(6)的数量为两个,两个所述第二齿条(6)的下端部均固定安装有连接杆(61),所述活动杆(7)的数量为两个,两个所述活动杆(7)均位于第二齿条(6)的下方。
2.如权利要求1所述的一种刺绣机的织物面料拉紧装置,其特征在于:所述底座(1)的上端部开设有T型滑槽(13),所述T型滑槽(13)内侧壁的两侧端部均贯穿开设有第一圆孔(14),两个所述T型板(2)的下端部均固定安装有T型滑块(23);
其中,两个所述T型滑块(23)均滑动安装在T型滑槽(13)的内侧壁。
3.如权利要求2所述的一种刺绣机的织物面料拉紧装置,其特征在于:两个所述第一圆孔(14)之间转动安装有同一个第一螺纹杆(24),两个所述T型滑块(23)的侧端部均贯穿开设有第一螺纹槽(22),所述第一螺纹杆(24)螺纹贯穿转动安装在两个第一螺纹槽(22)的内侧壁。
4.如权利要求3所述的一种刺绣机的织物面料拉紧装置,其特征在于:所述释放辊(3)和收卷辊(34)的侧端部均固定安装有伸缩杆(31),两个所述伸缩杆(31)的圆周端部均固定安装有两个限位环(33),两个所述伸缩杆(31)的圆周端部还固定安装有齿轮(32)。
5.如权利要求4所述的一种刺绣机的织物面料拉紧装置,其特征在于:两个所述侧边板(4)的侧端部均贯穿开设有第二圆孔(41),两个所述侧边板(4)的侧端部还贯穿开设有第三圆孔(42),两个所述侧边板(4)之间固定安装有同一个第一滑杆(43),两个所述侧边板(4)之间还固定安装有同一个第二滑杆(45),两个所述第二圆孔(41)之间转动安装有同一个第二螺纹杆(46),两个所述第三圆孔(42)之间转动安装有同一个第三螺纹杆(47)。
6.如权利要求5所述的一种刺绣机的织物面料拉紧装置,其特征在于:所述底杆(5)的侧端部贯穿开设有第二螺纹槽(52),所述底杆(5)的侧端部还贯穿开设有第一柱形孔(53),所述底杆(5)通过第一柱形孔(53)滑动安装在第一滑杆(43)的圆周端部,所述第二螺纹杆(46)螺纹转动安装在第二螺纹槽(52)的内侧壁。
7.如权利要求6所述的一种刺绣机的织物面料拉紧装置,其特征在于:两个所述连接杆(61)的侧端部均贯穿开设有至少两个限位槽(62),两个所述连接杆(61)均滑动安装在活动杆(7)的上端部,两个所述活动杆(7)的侧端部均贯穿开设有方槽(73)。
8.如权利要求7所述的一种刺绣机的织物面料拉紧装置,其特征在于:两个所述活动杆(7)的侧端部均贯穿开设有第二柱形孔(71),两个所述活动杆(7)的侧端部还贯穿开设有第三螺纹槽(72),两个所述活动杆(7)均通过第二柱形孔(71)滑动安装在第二滑杆(45)的圆周端部,所述第三螺纹杆(47)螺纹转动安装在第三螺纹槽(72)的内侧壁。
9.如权利要求8所述的一种刺绣机的织物面料拉紧装置,其特征在于:两个所述活动杆(7)的侧端部均固定安装有L型杆(74),两个所述L型杆(74)的侧端部均固定安装有磁块(75),所述金属拉板(8)的数量为两个。
10.如权利要求9所述的一种刺绣机的织物面料拉紧装置,其特征在于:两个所述金属拉板(8)的侧端部均固定安装有限位块(82),两个所述限位块(82)均贯穿滑动安装在方槽(73)的奶茶内侧壁,两个所述金属拉板(8)和两个活动杆(7)的侧端部之间均固定安装有两个弹簧(81)。
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