CN117962173B - 一种塑料颗粒送料装置 - Google Patents

Abstract

本发明塑料颗粒预处理的技术领域，公开了一种塑料颗粒送料装置，包括，主体，包括支撑体、设置在支撑体上的运输底板、设置在运输底板两侧的挡板；以及，运输组件，包括设置在运输底板上的若干拼接板、设置在拼接板下端的运输部件以及设置在拼接板上的筛动组件，在进行运输时，运输组件可以将塑料颗粒进行分成等量的部分进行运输，而运输时，可以利用筛动组件将塑料颗粒内的杂质或灰尘进行除去，对塑料的颗粒进行除杂的预处理操作，保持塑料颗粒的原料纯净度，同时运输和除杂同步进行，减少了预处理的整体时间，缩短加工时间。

Description

一种塑料颗粒送料装置

技术领域

本发明涉及塑料颗粒预处理的技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒送料装置。

背景技术

塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料。

现有的塑料颗粒在加工之前，需要对塑料颗粒原料进行预处理，其中预处理包括对将原料内的杂质进行筛出和对灰尘的取出，保持原料尽可能的减少杂质。

而目前原料在预处理时，需要先对原料进行运输，然后再进行除杂或除尘的工序，进而进行预加热等操作，导致增加了不少的加工时长和流程复杂度，现需一种能在运输过程中同步进行预处理的装置。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有塑料颗粒送料装置存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种塑料颗粒送料装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种塑料颗粒送料装置，包括，主体，包括支撑体、设置在支撑体上的运输底板、设置在运输底板两侧的挡板；以及，运输组件，包括设置在运输底板上的若干拼接板、设置在拼接板下端的运输部件以及设置在拼接板上的筛动组件；所述支撑体上设置有下料部件，所述下料部件包括转动连接在支撑体上的分配盘、设置在分配盘下表面的输送筒以及开设在输送筒下端的端盖，所述下料部件上设置有预加热部件，所述预加热部件包括设置在分配盘内的中间卡转杆以及设置在中间卡转杆两端的转动筒，所述转动筒上设置有加热件。

作为本发明所述塑料颗粒送料装置的一种优选方案，其中：所述转动筒包括与中间卡转杆相连的第一连板、设置在远离第一连板一端的第二连板以及设置在第一连板和第二连板之间的功能杆，所述功能杆之间形成驱动空隙，

所述分配盘下端连接有圆板，所述圆板上设置有若干与驱动空隙配合的凸起。

作为本发明所述塑料颗粒送料装置的一种优选方案，其中：所述端盖与输送筒转动连接，所述分配盘下端伸出转动柱，所述转动柱下端设置有驱动件，

其中，所述支撑件上设置有输料箱，所述输料箱下端伸出有送料管，所述输送筒上端开设有与送料管配合的进料开口。

作为本发明所述塑料颗粒送料装置的一种优选方案，其中：所述支撑体上设置有卡块，所述卡块上固定有驱动盘，所述驱动盘上开设有凹陷部，所述端盖上伸出有驱动条，所述驱动条上设置有导轮，所述驱动盘上开设有与导轮配合的滑轨。

作为本发明所述塑料颗粒送料装置的一种优选方案，其中：所述驱动件包括与转动柱相连的第一齿轮、设置在支撑件上的步进电机以及与步进电机相连的转盘，所述转盘上开设有与第一齿轮啮合的轮齿，所述轮齿开设在转盘的外侧二分之一弧面上。

作为本发明所述塑料颗粒送料装置的一种优选方案，其中：所述拼接板设置有若干个，若干所述若干拼接板相互之间铰接，所述运输部件包括开设在底板上的卡槽、设置在卡槽内的转动件以及设置在拼接板下端的配合件，

其中，所述转动件包括两个对称设置的扇形齿轮以及同轴设置的弧形板，所述弧形板设置有两个，且对称设置，所述弧形板之间连线与扇形齿轮之间连线相互垂直设置，

所述配合件包括设置在拼接板下端的齿条以及开设在拼接板上的开口。

作为本发明所述塑料颗粒送料装置的一种优选方案，其中：所述筛动组件包括设置在拼接板上的筛动板，所述开口下端开设有弧形槽，所述齿条弧形设置在弧形槽内，所述开口内转动连接有转动杆以及设置在转动杆端部的转动头，所述转动头与筛动板下端铰接，所述转动杆两端伸出转轴，所述转轴上设置有扭簧。

作为本发明所述塑料颗粒送料装置的一种优选方案，其中：所述筛动板和拼接板材质为柔性材质，所述筛动板上开设有若干圆孔，所述圆孔的侧壁上开设有吹风槽，所述吹风槽开设有两个，相对开设，所述吹风槽后端连接吹风管，所述扇形齿轮中间设置有电机。

作为本发明所述塑料颗粒送料装置的一种优选方案，其中：所述支撑体远端设置有收料板。

本发明的有益效果：在进行运输时，运输组件可以将塑料颗粒进行分成等量的部分进行运输，同时利用筛动组件将塑料颗粒内的杂质或灰尘进行除去，对塑料的颗粒进行除杂的预处理操作，并且利用预加热部件对输送筒内的塑料颗粒进行预加热，使得塑料颗粒能够进入到预加工状态，保持塑料颗粒的原料纯净度，同时运输、预加热和除杂同步进行，减少了预处理的整体时间，缩短加工时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明塑料颗粒送料装置的整体结构示意图。

图2为本发明塑料颗粒送料装置所述的整体结构剖视示意图。

图3为本发明塑料颗粒送料装置所述的下料部件示意图。

图4为本发明塑料颗粒送料装置所述的下料部件仰视示意图。

图5为本发明塑料颗粒送料装置所述的预加热部件仰视爆炸示意图。

图6为本发明塑料颗粒送料装置所述的转动筒放大示意图。

图7为本发明塑料颗粒送料装置所述的拼接板拼接状态示意图。

图8为本发明塑料颗粒送料装置所述的扇形齿轮和弧形板示意图。

图9为本发明塑料颗粒送料装置所述的弧形槽示意图。

附图标记说明：100、主体；101、支撑体；102、运输底板；103、挡板；200、运输组件；201、拼接板；202a、卡槽；203、筛动组件；300、下料部件；300a、中间卡转杆；300b、转动筒；300c、第一连板；300d、第二连板；300e、功能杆；300f、圆板；300g、凸起；301、分配盘；302、输送筒；303、端盖；304、转动柱；304a、套筒；305、驱动件；306、输料箱；307、送料管；400、卡块；401、驱动盘；402、凹陷部；403、驱动条；404、导轮；405、滑轨；305a、第一齿轮；305b、步进电机；305c、转盘；305d、轮齿；500、转动件；501、扇形齿轮；502、弧形板；503、齿条；504、开口；600、筛动板；601、弧形槽；602、转动杆；603、转动头；604、扭簧；605、圆孔；606、吹风槽；607、收料板；608、电机；609、吹风管。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1-图6，本发明公开了一种塑料颗粒送料装置，包括主体100，在本实施例中，主体100包括支撑体101，支撑体101整体设置在地面上，整体支撑，四个支撑腿上端设置有支撑的铁质框架，在支撑体101的铁质框架上设置有运输底板102，运输底板102横置，在运输底板102的两侧还设置有挡板103，挡板103竖直设置，而挡板103向外伸出。

进一步的，本发明还包括运输组件200，在本实施例中，运输组件200包括设置在运输底板102上的若干拼接板201，拼接板201相互拼接设置，并且环绕形成一圈，在拼接板201的下端设置有运输部件，运输部件则是驱动整个拼接板201拼接成的环的转动，用于实现对塑料颗粒母料的承接和运输，在拼接板201上还设置有筛动组件203，筛动组件203则是将承接在拼接板201上的母料进行筛动，筛去杂质。

在进行塑料颗粒预加工时，运输组件200可以将塑料颗粒分成等量的部分进行运输，可以利用筛动组件203将塑料颗粒内的杂质或灰尘进行除去。

在本实施例中，支撑体101上设置有下料部件300，下料部件300包括转动连接在支撑体101上的分配盘301，在分配盘301的下表面设置有输送筒302，输送筒302设置有两个，设置在分配盘301的边缘位置，两个输送筒302之间的连线为分配盘301的直径方向，在每个输送筒302的下端都设置有端盖303，端盖303与输送筒302转动连接，进而端盖303可以打开输送筒302或关闭输送筒302的下端开口，在分配盘301下端伸出转动柱304，转动柱304设置在分配盘301的中心位置，且沿竖直方向设置，在转动柱304下端设置有驱动件305，驱动件305用于驱动分配盘301的转动。

进一步的，在支撑体101上设置有输料箱306，在输料箱306下端伸出有送料管307，在输送筒302上端开设有与送料管307配合的进料开口，当分配盘301转动到送料管307位置时，输料箱306内的物料可以通过送料管307输入到输送筒302内。

进一步的，在支撑体101上设置有卡块400，在卡块400上固定有驱动盘401，在驱动盘401上开设有凹陷部402，在端盖303上伸出有驱动条403，在驱动条403上设置有导轮404，在驱动盘401上开设有与导轮404配合的滑轨405，滑轨405延伸到凹陷部402，进而导轮404始终无法脱离滑轨405，当分配盘301转动时，导轮404会始终在滑轨405内移动，并且当移动到凹陷部402时，导轮404的高度发生变化，进而会带动端盖303的下摆，使得端盖303打开，当移动到其他位置时，导轮404高度向下发生变化，使得端盖303关闭。

进一步的，在卡块400上开设有与转动柱304配合的开孔，在本实施例中，驱动件305包括与转动柱304相连的第一齿轮305a，第一齿轮305a的转动平面水平设置，在支撑体101上固定有步进电机305b，步进电机305b竖直设置，在步进电机305b的电机轴上设置有转盘305c，在转盘305c上开设有与第一齿轮305a啮合的轮齿305d，且轮齿305d开设在转盘305c的外侧二分之一弧面上，进而，转盘305c的转动可以间歇带动第一齿轮305a的转动，进而间歇带动分配盘301的转动。

作为优选的，在分配盘301的下表面还设置有中间卡转杆300a，中间卡转杆300a的转动平面水平设置，同时在中间卡转杆300a两端均设置有转动筒300b，转动筒300b包括与中间卡转杆300a相连的第一连板300c、设置在远离第一连板300c一端的第二连板300d以及设置在第一连板300c和第二连板300d之间的功能杆300e，功能杆300e与功能杆300e之间形成驱动空隙，分配盘301的下表面连接有圆板300f，圆板300f上设置有若干与驱动空隙配合的凸起300g，而凸起300g只设置在圆板300f的四分之一处，进而在转动时，可以先驱动转动筒300b正转，然后驱动反转，然后利用转动筒300b上的加热件，进行预加热。

且，两个中间卡转杆300a之间设置有套筒304a，套筒304a与转动柱304套接。

作为优选的，加热件为电加热丝，后端通过加热电路进行控制，产热后对输送筒302内的塑料颗粒进行预加热，使塑料颗粒由原本较硬状态变成较软状态。

操作过程：操作者可以通过启动步进电机305b，使得转盘305c带动第一齿轮305a转动，使得第一齿轮305a间歇转动，然后使得分配盘301间歇转动，然后可以通过带动输送筒302的转动，使得端盖303后端的导轮404在驱动盘401上移动，导轮404会始终在滑轨405内移动，并且当移动到凹陷部402时，导轮404的高度发生变化，进而会带动端盖303的下摆，使得端盖303打开，输送材料，当移动到其他位置时，导轮404高度向下发生变化，使得端盖303关闭。

实施例2

参照图4-图9，本实施例不同于上一个实施例的是：拼接板201设置有若干个，若干的拼接板201相互之间铰接，进一步的，在本实施例中，运输部件包括开设在运输底板102上的卡槽202a，卡槽202a将运输底板102横向贯通，在卡槽202a内还设置有转动件500，转动件500则是用于驱动拼接板201的转动，使得拼接板201所组成的环转动，实现对塑料颗粒的运输，在拼接板201下端还设置有配合件，配合件则是配合转动件500的驱动。

其中，在本实施例中，转动件500包括两个对称设置的扇形齿轮501以及同轴设置的弧形板502，弧形板502设置有两个，且对称设置，弧形板502之间连线与扇形齿轮501之间连线相互垂直设置，且弧形板502和扇形齿轮501不处于同于个竖直面上，两者之间设置有供转轴伸入的筒状部分。

进一步的，在本实施例中，配合件包括设置在拼接板201下端的齿条503，齿条503对应扇形齿轮501的位置开设，在拼接板201上开设有开口504，在本实施例中，筛动组件203包括设置在拼接板201上的筛动板600，筛动板600与拼接板201上表面滑移连接，且一个拼接板201上设置有两个筛动板600，且每一个筛动板600对应一个转动件500，筛动板600长度略小于拼接板201的长度，且沿着拼接板201的宽度方向滑移，在开口504下端开设有弧形槽601，在开口504内转动连接有转动杆602以及设置在转动杆602端部的转动头603，转动头603与筛动板600下端铰接，进而转动杆602的转动可以驱动筛动板600的滑移。

进一步的，在转动杆602的两端伸出转轴，在转轴上设置有扭簧604。

作为优选的，筛动板600和拼接板201材质为柔性材质，在筛动板600上开设有若干圆孔605，在圆孔605的侧壁上开设有吹风槽606，吹风槽606开设有两个，相对开设，在吹风槽606后端连接吹风管609，吹风管609后端连接大功率吹风器，用于吹出高速风，扇形齿轮501中间设置有电机608，支撑体101远端设置有收料板607。

而在筛动的同时，利用吹风槽606后端连接的吹风管609对每个圆孔605内的塑料颗粒进行吹风，将附着在塑料颗粒表面的灰尘吹起，而两个吹风槽606均是朝向圆孔605的下端方向，而在圆孔605的下端开设有贯通孔，贯通孔向下联通的，两个吹风管609会将灰尘向下吹动，将灰尘从贯通孔吹出。

其余结构与实施例2相同。

操作过程：在颗粒掉落到筛动板600上后，电机608启动，带动扇形齿轮501以及弧形板502的转动，扇形齿轮501先与齿条503啮合，进而带动拼接板201向前移动，然后随着转动，齿条503与扇形齿轮501脱离啮合，此时弧形板502开始旋入到弧形槽601内，在弧形板502旋入后，弧形板502抵接转动杆602的下端，并拨动转动杆602，使转动杆602带动筛动板600的滑移，使得颗粒进入到筛动板600的孔内，而弧形板502继续转动时，旋出弧形槽601，此时转动杆602在扭簧604的作用下，反向转动，使得筛动板600向回移动，实现筛动。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种塑料颗粒送料装置，其特征在于：包括，

主体（100），包括支撑体（101）、设置在支撑体（101）上的运输底板（102）、设置在运输底板（102）两侧的挡板（103）；以及，

运输组件（200），包括设置在运输底板（102）上的若干拼接板（201）、设置在拼接板（201）下端的运输部件以及设置在拼接板（201）上的筛动组件（203）；以及，

所述支撑体（101）上设置有下料部件（300），所述下料部件（300）包括转动连接在支撑体（101）上的分配盘（301）、设置在分配盘（301）下表面的输送筒（302）以及开设在输送筒（302）下端的端盖（303），所述下料部件（300）上设置有预加热部件，所述预加热部件包括设置在分配盘内的中间卡转杆（300a）以及设置在中间卡转杆（300a）两端的转动筒（300b），所述转动筒上设置有加热件，所述转动筒（300b）包括与中间卡转杆（300a）相连的第一连板（300c）、设置在远离第一连板（300c）一端的第二连板（300d）以及设置在第一连板（300c）和第二连板（300d）之间的功能杆（300e），所述功能杆（300e）之间形成驱动空隙，

所述分配盘（301）下端连接有圆板（300f），所述圆板（300f）上设置有若干与驱动空隙配合的凸起（300g），所述端盖（303）与输送筒（302）转动连接，所述分配盘（301）下端伸出转动柱（304），所述转动柱（304）下端设置有驱动件（305），两个所述中间卡转杆（300a）之间设置有套筒（304a），所述套筒（304a）与转动柱（304）套接，

其中，所述支撑体（101）上设置有输料箱（306），所述输料箱（306）下端伸出有送料管（307），所述输送筒（302）上端开设有与送料管（307）配合的进料开口，所述支撑体（101）上设置有卡块（400），所述卡块（400）上固定有驱动盘（401），所述驱动盘（401）上开设有凹陷部（402），所述端盖（303）上伸出有驱动条（403），所述驱动条（403）上设置有导轮（404），所述驱动盘（401）上开设有与导轮（404）配合的滑轨（405），所述驱动件（305）包括与转动柱（304）相连的第一齿轮（305a）、设置在支撑体（101）上的步进电机（305b）以及与步进电机（305b）相连的转盘（305c），所述转盘（305c）上开设有与第一齿轮（305a）啮合的轮齿（305d），所述轮齿（305d）开设在转盘（305c）的外侧二分之一弧面上，所述拼接板（201）设置有若干个，若干所述拼接板（201）相互之间铰接，所述运输部件包括开设在运输底板（102）上的卡槽（202a）、设置在卡槽（202a）内的转动件（500）以及设置在拼接板（201）下端的配合件，

其中，所述转动件（500）包括两个对称设置的扇形齿轮（501）以及同轴设置的弧形板（502），所述弧形板（502）设置有两个，且对称设置，所述弧形板（502）之间连线与扇形齿轮（501）之间连线相互垂直设置，

所述配合件包括设置在拼接板（201）下端的齿条（503）以及开设在拼接板（201）上的开口（504），所述筛动组件（203）包括设置在拼接板（201）上的筛动板（600），所述开口（504）下端开设有弧形槽（601），所述齿条（503）弧形设置在弧形槽（601）内，所述开口（504）内转动连接有转动杆（602）以及设置在转动杆（602）端部的转动头（603），所述转动头（603）与筛动板（600）下端铰接，所述转动杆（602）两端伸出转轴，所述转轴上设置有扭簧（604），所述筛动板（600）和拼接板（201）材质为柔性材质，所述筛动板（600）上开设有若干圆孔（605），所述圆孔（605）的侧壁上开设有吹风槽（606），所述吹风槽（606）开设有两个，相对开设，所述吹风槽（606）后端连接吹风管（609），所述扇形齿轮（501）中间设置有电机（608）。

2.如权利要求1所述的塑料颗粒送料装置，其特征在于：所述支撑体（101）远端设置有收料板（607）。