CN117960920A - 一种用于数控刀片的横向压制模具 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种用于数控刀片的横向压制模具，模体，所述模体的竖向开设有第一贯穿孔，且所述模体的横向开设有第二贯穿孔，所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔相互连通；用于插入所述第一贯穿孔的竖向上冲头和竖向下冲头，所述竖向上冲头与所述竖向下冲头相对设置；以及用于插入所述第二贯穿孔的横向上冲头和横向下冲头，所述横向上冲头与所述横向下冲头相对设置；其中，在所述竖向上冲头和所述竖向下冲头插入所述第一贯穿孔、所述横向上冲头和所述横向下冲头插入所述第二贯穿孔后，由所述竖向上冲头、所述竖向下冲头、所述横向上冲头和所述横向下冲头形成一密闭腔体，所述一密闭腔体用于成型数控刀片。能够实现对特殊结构的数控刀片进行成型。
Description
技术领域
本发明涉及模具制造领域，特别涉及一种用于数控刀片的横向压制模具。
背景技术
现有压制用模具基本都是用上下两个面压制，即花纹槽型压制面在贯穿孔的上下面位置，孔和花纹槽型压制面呈90度角度，只能做特定方向。特定位置产品，如有刀片需要孔的左右两侧边处有复杂花纹，则无法生产出来。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的是解决相应压制用模具无法生成特殊结构的数控刀片的技术问题。
本发明提供一种用于数控刀片的横向压制模具，包括：
模体，所述模体的竖向开设有第一贯穿孔，且所述模体的横向开设有第二贯穿孔，所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔相互连通；
用于插入所述第一贯穿孔的竖向上冲头和竖向下冲头，所述竖向上冲头与所述竖向下冲头相对设置；以及
用于插入所述第二贯穿孔的横向上冲头和横向下冲头，所述横向上冲头与所述横向下冲头相对设置；
其中，在所述竖向上冲头和所述竖向下冲头插入所述第一贯穿孔、所述横向上冲头和所述横向下冲头插入所述第二贯穿孔后，由所述竖向上冲头、所述竖向下冲头、所述横向上冲头和所述横向下冲头形成一密闭腔体，所述一密闭腔体用于成型数控刀片。
在本发明的一些实施方式中，所述竖向上冲头包括上钢座以及固定在所述上钢座上的第一合金块。
在本发明的一些实施方式中，其中，制作所述竖向上冲头的具体工艺过程包括：
数控车把钢材车削成上钢座；
上钢座进行淬火处理；
对淬火后的上钢座进行喷砂应力释放处理；
将上钢座和第一合金块进行焊接处理；
对上钢座进行车削、磨削到图纸要求；
对上钢座进行钨铜电极加工；
电火花使用钨铜对第一合金块进行成型加工；
进行对第一合金块被加工面抛光处理。
在本发明的一些实施方式中，所述竖向下冲头包括下钢座以及固定在所述下钢座上的第一合金块。
在本发明的一些实施方式中，其中，制作所述竖向下冲头的具体工艺过程包括：
数控车把钢材车削成下钢座；
下钢座进行淬火处理；
对淬火后的下钢座进行喷砂应力释放处理；
将下钢座和第一合金块进行焊接处理；
对下钢座进行车削、磨削到图纸要求；
对下钢座进行钨铜电极加工；
电火花使用钨铜对第一合金块进行成型加工；
进行对第一合金块被加工面抛光处理。
在本发明的一些实施方式中，所述横向上冲头和所述横向下冲头均包括横向钢座以及与所述横向钢座固定连接的第二合金块。
在本发明的一些实施方式中，其中，制作所述横向上冲头和所述横向下冲头的具体工艺过程包括：
数控车把钢材车削成横向钢座；
横向钢座进行淬火处理；
对淬火后的横向钢座进行喷砂应力释放处理；
将横向钢座和第二合金块进行焊接处理；
对横向钢座进行车削、磨削到图纸要求；
对横向钢座进行钨铜电极加工；
电火花使用钨铜对第二合金块进行成型加工；
进行对第二合金块被加工面抛光处理。
在本发明的一些实施方式中，上钢座、下钢座和/或横向钢座的材质具体为9crsi钢；
其中，9crsi钢加热至820～860℃，保温2小时，出炉油冷，硬度在HRC60～65，低温回火180～200℃，硬度达到HRC60～65。
在本发明的一些实施方式中，其中，制作所述模体的具体工艺过程包括：
数控车把钢材车削加工成模体粗胚；
钢材模体进行淬火回火处理；
淬火后对模体粗胚进行车削、磨削到图纸要求；
模体热镶入YG15硬质合金；
线切割加工YG15硬质合金部分中间型腔；
线切割加工所述第一贯穿孔和所述第二贯穿孔。
在本发明的一些实施方式中，所述钢材模体具体为cr12钢材模体；
所述钢材模体进行淬火回火处理包括：
将cr12钢材模体加热至600-650℃保温1小时，再加热到800-850℃保温1小时，然后加热到1020～1040℃保温1小时，cr12钢材模体出炉后在空气中预冷至840-850℃后淬入油中，低温回火160～180℃，硬度达到HRC60～65。
本发明提供的一种用于数控刀片的横向压制模具，将竖向上冲头和竖向下冲头沿着第一贯穿孔插入模体中，并且将横向上冲头和横向下冲头沿着第二贯穿孔插入模体中，在竖向上冲头、竖向下冲头、横向上冲头和横向下冲头插入完全插入模体后，由竖向上冲头、竖向下冲头、横向上冲头和横向下冲头形成一密闭腔体，一密闭腔体用于成型数控刀片，从而能够实现对特殊结构的数控刀片进行成型。
附图说明
图1为本发明一实施方式的一种用于数控刀片的横向压制模具的装配示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、上钢座；2、第一合金块；3、模体；301、第一贯穿孔；402、第二贯穿孔；4、下钢座；5、第二合金块；6、横向钢座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参阅图1，其示出了本申请的一种用于数控刀片的横向压制模具，包括：模体3，模体3的竖向开设有第一贯穿孔301，且模体3的横向开设有第二贯穿孔302，第一贯穿孔301和第二贯穿孔302相互连通；用于插入第一贯穿孔301的竖向上冲头和竖向下冲头，竖向上冲头与竖向下冲头相对设置；以及
用于插入第二贯穿孔302的横向上冲头和横向下冲头，横向上冲头与横向下冲头相对设置；其中，在竖向上冲头和竖向下冲头插入第一贯穿孔301、横向上冲头和横向下冲头插入第二贯穿孔302后，由竖向上冲头、竖向下冲头、横向上冲头和横向下冲头形成一密闭腔体，一密闭腔体用于成型数控刀片。
应用本实施例的技术方案，将竖向上冲头和竖向下冲头沿着第一贯穿孔插入模体中，并且将横向上冲头和横向下冲头沿着第二贯穿孔插入模体中，在竖向上冲头、竖向下冲头、横向上冲头和横向下冲头插入完全插入模体后，由竖向上冲头、竖向下冲头、横向上冲头和横向下冲头形成一密闭腔体，一密闭腔体用于成型数控刀片，从而能够实现对特殊结构的数控刀片进行成型。
在一个具体实施例中，竖向上冲头包括上钢座1以及固定在上钢座1上的第一合金块2。
具体地，制作竖向上冲头的具体工艺过程包括：
数控车把钢材车削成上钢座1；
上钢座1进行淬火处理；
对淬火后的上钢座1进行喷砂应力释放处理；
将上钢座1和第一合金块2进行焊接处理；
对上钢座1进行车削、磨削到图纸要求；
对上钢座1进行钨铜电极加工；
电火花使用钨铜对第一合金块2进行成型加工；
进行对第一合金块2被加工面抛光处理。
在一个具体实施例中，竖向下冲头包括下钢座4以及固定在下钢座4上的第一合金块2。
具体地，制作竖向下冲头的具体工艺过程包括：
数控车把钢材车削成下钢座4；
下钢座4进行淬火处理；
对淬火后的下钢座4进行喷砂应力释放处理；
将下钢座4和第一合金块2进行焊接处理；
对下钢座4进行车削、磨削到图纸要求；
对下钢座4进行钨铜电极加工；
电火花使用钨铜对第一合金块2进行成型加工；
进行对第一合金块2被加工面抛光处理。
在一个具体实施例中，横向上冲头和横向下冲头均包括横向钢座6以及与横向钢座6固定连接的第二合金块5。
具体地，制作横向上冲头和横向下冲头的具体工艺过程包括：
数控车把钢材车削成横向钢座6；
横向钢座6进行淬火处理；
对淬火后的横向钢座6进行喷砂应力释放处理；
将横向钢座6和第二合金块5进行焊接处理；
对横向钢座6进行车削、磨削到图纸要求；
对横向钢座6进行钨铜电极加工；
电火花使用钨铜对第二合金块5进行成型加工；
进行对第二合金块5被加工面抛光处理。
需要说明的是，上钢座1、下钢座4和/或横向钢座6的材质具体为9crsi钢；
其中，9crsi钢加热至820～860℃，保温2小时，出炉油冷，硬度在HRC60～65，低温回火180～200℃，硬度达到HRC60～65。
进一步地，制作模体的具体工艺过程包括：
数控车把钢材车削加工成模体粗胚；
钢材模体进行淬火回火处理；
淬火后对模体粗胚进行车削、磨削到图纸要求；
模体热镶入YG15硬质合金；
线切割加工YG15硬质合金部分中间型腔；
线切割加工第一贯穿孔301和第二贯穿孔302。
在本发明的一些实施方式中，钢材模体具体为cr12钢材模体；
钢材模体进行淬火回火处理包括：
将cr12钢材模体加热至600-650℃保温1小时，再加热到800-850℃保温1小时，然后加热到1020～1040℃保温1小时，cr12钢材模体出炉后在空气中预冷至840-850℃后淬入油中，低温回火160～180℃，硬度达到HRC60～65。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于数控刀片的横向压制模具，其特征在于，包括：
模体(3)，所述模体(3)的竖向开设有第一贯穿孔(301)，且所述模体(3)的横向开设有第二贯穿孔(302)，所述第一贯穿孔(301)和所述第二贯穿孔(302)相互连通；
用于插入所述第一贯穿孔(301)的竖向上冲头和竖向下冲头，所述竖向上冲头与所述竖向下冲头相对设置；以及
用于插入所述第二贯穿孔(302)的横向上冲头和横向下冲头，所述横向上冲头与所述横向下冲头相对设置；
其中，在所述竖向上冲头和所述竖向下冲头插入所述第一贯穿孔(301)、所述横向上冲头和所述横向下冲头插入所述第二贯穿孔(302)后，由所述竖向上冲头、所述竖向下冲头、所述横向上冲头和所述横向下冲头形成一密闭腔体，所述一密闭腔体用于成型数控刀片。
2.根据权利要求1所述的一种用于数控刀片的横向压制模具，其特征在于，所述竖向上冲头包括上钢座(1)以及固定在所述上钢座(1)上的第一合金块(2)。
3.根据权利要求2所述的一种用于数控刀片的横向压制模具，其特征在于，其中，制作所述竖向上冲头的具体工艺过程包括：
数控车把钢材车削成上钢座(1)；
上钢座(1)进行淬火处理；
对淬火后的上钢座(1)进行喷砂应力释放处理；
将上钢座(1)和第一合金块(2)进行焊接处理；
对上钢座(1)进行车削、磨削到图纸要求；
对上钢座(1)进行钨铜电极加工；
电火花使用钨铜对第一合金块(2)进行成型加工；
进行对第一合金块(2)被加工面抛光处理。
4.根据权利要求1所述的一种用于数控刀片的横向压制模具，其特征在于，所述竖向下冲头包括下钢座(4)以及固定在所述下钢座(4)上的第一合金块(2)。
5.根据权利要求4所述的一种用于数控刀片的横向压制模具，其特征在于，其中，制作所述竖向下冲头的具体工艺过程包括：
数控车把钢材车削成下钢座(4)；
下钢座(4)进行淬火处理；
对淬火后的下钢座(4)进行喷砂应力释放处理；
将下钢座(4)和第一合金块(2)进行焊接处理；
对下钢座(4)进行车削、磨削到图纸要求；
对下钢座(4)进行钨铜电极加工；
电火花使用钨铜对第一合金块(2)进行成型加工；
进行对第一合金块(2)被加工面抛光处理。
6.根据权利要求1所述的一种用于数控刀片的横向压制模具，其特征在于，所述横向上冲头和所述横向下冲头均包括横向钢座(6)以及与所述横向钢座(6)固定连接的第二合金块(5)。
7.根据权利要求1所述的一种用于数控刀片的横向压制模具，其特征在于，其中，制作所述横向上冲头和所述横向下冲头的具体工艺过程包括：
数控车把钢材车削成横向钢座(6)；
横向钢座(6)进行淬火处理；
对淬火后的横向钢座(6)进行喷砂应力释放处理；
将横向钢座(6)和第二合金块(5)进行焊接处理；
对横向钢座(6)进行车削、磨削到图纸要求；
对横向钢座(6)进行钨铜电极加工；
电火花使用钨铜对第二合金块(5)进行成型加工；
进行对第二合金块(5)被加工面抛光处理。
8.根据权利要求1所述的一种用于数控刀片的横向压制模具，其特征在于，上钢座(1)、下钢座(4)和/或横向钢座(6)的材质具体为9crsi钢；
其中，9crsi钢加热至820～860℃，保温2小时，出炉油冷，硬度在HRC60～65，低温回火180～200℃，硬度达到HRC60～65。
9.根据权利要求1所述的一种用于数控刀片的横向压制模具，其特征在于，其中，制作所述模体的具体工艺过程包括：
数控车把钢材车削加工成模体粗胚；
钢材模体进行淬火回火处理；
淬火后对模体粗胚进行车削、磨削到图纸要求；
模体热镶入YG15硬质合金；
线切割加工YG15硬质合金部分中间型腔；
线切割加工所述第一贯穿孔(301)和所述第二贯穿孔(302)。
10.根据权利要求9所述的一种用于数控刀片的横向压制模具，其特征在于，所述钢材模体具体为cr12钢材模体；
所述钢材模体进行淬火回火处理包括：
将cr12钢材模体加热至600-650℃保温1小时，再加热到800-850℃保温1小时，然后加热到1020～1040℃保温1小时，cr12钢材模体出炉后在空气中预冷至840-850℃后淬入油中，低温回火160～180℃，硬度达到HRC60～65。
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