CN117960464A - 一种水冷散热器生产用铝板喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水冷散热器生产用铝板喷涂装置，属于铝板喷涂技术领域；包括处理室和安装在处理室上的喷涂组件和烘干组件，所述处理室的中部固连有隔板，且隔板将处理室的内部分为左右两个腔体。本发明能够无需人员持续的手动上料，只需将多个铝板统一的放置在L型存料板内，使L型存料板内最下层的铝板将滑落在送料板上，由于两个第一输送带的同步运转下，会带动第一往复丝杆旋转，从而带动推料板对送料板上的铝板进行推动至第一输送带上，实现了往复的对L型存料板内的铝板送料，有效的提高了铝板上料效率，并且滑落至竖板和曲板之间的铝板将实现自动翻面，从而使未喷涂一面的铝板将在第二输送带上进行喷涂和烘干处理。

Description

一种水冷散热器生产用铝板喷涂装置

技术领域

本发明涉及铝板喷涂领域，特别涉及一种水冷散热器生产用铝板喷涂装置。

背景技术

在水冷散热器领域，铜导热性能比铝更好，且耐腐蚀性能也更优异，但是铜的成本比铝高；企业综合考虑成本和性能，开发出了一种铜管嵌入铝块中的水冷散热器，即可以利用铜导热性和耐腐蚀性大量向铜管中的冷水传导热量，在对水冷散热器的生产中，对铝板表面上漆是必不可少的一部分。

根据专利号为CN210875867U的专利公开了一种水冷散热器生产用铝板喷涂装置，包括加工台、撑板、螺杆、第一U形卡板、隔板、从动齿轮、主动齿轮、伸缩杆、第一电动推杆、安装罩、导油管、空心轴、驱动座、小锥齿轮、大锥齿轮、安装架、丝杠、第一步进电机、喷淋管、漆刷、第二U形卡板、转轴、卡块、第二步进电机、第二电动推杆、安装板、推杆、卡槽座和T形限位杆。本实用新型可以更好的对铝板进行上漆，使油漆在铝板上涂刷的更加的平整和光滑，极大的提高了上漆效率，同时也提高了铝板的上漆质量；可以更好的对铝板进行翻面，极大的降低了工作人员的工作强度，加快了对铝板的上漆速度，同时也增强了实用性。

但是上述方案在实施的过程中，仅能够对单独铝板进行喷涂处理，并且喷涂后的铝板还需要卸下后，再将后续的铝板进行固定喷涂，不仅需要工作人员频繁的手动上料，而且在卸料时也不利于人员的收集，需要额外等待漆面的风干，这样不仅增加工人的劳动负担，也影响了工厂的生产效率。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种水冷散热器生产用铝板喷涂装置以解决现有的铝板需要通过人员频繁的手动上料，由于在卸料时还需额外等待铝板漆面的风干，这样不仅增加工人的劳动负担，也影响了工厂的生产效率的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种水冷散热器生产用铝板喷涂装置，包括处理室和安装在处理室上的喷涂组件和烘干组件，所述处理室的中部固连有隔板，且隔板将处理室的内部分为左右两个腔体，所述处理室内的两个腔体均安装有第一输送带和第二输送带，所述处理室顶部设置有用于铝板上料的送料机构，所述处理室内的两个腔体均固连有曲板和竖板，且曲板和竖板均位于第一输送带和第二输送带之间，所述处理室的正面设置有用于接收铝板的集料机构。

所述送料机构包括固连在处理室内壁的下料框和固连在下料框上的L型存料板，且下料框位于两个第一输送带的上方，所述下料框的中部固连有送料板，且L型存料板位于送料板的上方，所述L型存料板的底面和送料板之间设置有用于铝板推送的下料口，两个所述第一输送带的传动轴之间固连有第一往复丝杆，所述送料板上开设有导向槽，所述导向槽内滑动设置有推料板，所述推料板的底端螺纹套接在第一往复丝杆上，且推料板的顶端低于L型存料板的底面，所述下料框底面的两侧均固连有导料板。

所述集料机构包括设置在两个第二输送带前方的两个导送台，两个所述导送台之间安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固连有收料台，所述隔板的左右两侧面均转动连接有第二往复丝杆和固连有导向杆，两个所述第二往复丝杆分别通过传动带与两个第二输送带的传动轴传动连接，两个所述第二往复丝杆上均螺纹套接有移动板，且移动板套设在导向杆上，每个所述移动板的前端均固连有L型板，且L型板位于导送台的上方，两个所述导送台相互远离的一侧面均开设有与L型板相适配的开槽。

上述技术方案中，优选的，所述喷涂组件包括安装在处理室上的两个料箱，且两个料箱分别位于两个第一输送带和两个第二输送带的上方，两个所述料箱上均通过泵体连通有输料管，两个所述输料管的两个底端均贯穿处理室并分别位于隔板的左右两侧，每个所述输料管的两个底端均连通有喷涂管；

所述烘干组件包括安装在处理室上的两个热风机，且两个热风机分别位于两个第一输送带和两个第二输送带的上方，两个所述热风机的排风端均固连有送风管，每个所述送风管的两个底端均贯穿处理室并分别位于隔板的左右两侧，每个所述送风管的两个底端均连通有排风罩。

上述技术方案中，优选的，每个所述喷涂管和排风罩之间均设置有挡板，且挡板固连在处理室和隔板之间。

上述技术方案中，优选的，所述竖板的顶端位于第一输送带的后端，所述曲板的底端与第二输送带的间距大于铝板的尺寸，所述曲板和竖板之间的间距大于铝板的厚度。

上述技术方案中，优选的，每个所述竖板上均设置有弹料机构；

所述弹料机构包括固连在竖板右侧面的两个固定板和开设在竖板上的定位槽，所述定位槽内滑动设置有挤压框，且挤压框位于曲板底端的下方，两个所述固定板之间转动连接有几字型转杆，所述几字型转杆与第一输送带的传动轴通过皮带传动连接，所述几字型转杆的中部套设有连板，所述连板的一端铰接在挤压框上。

上述技术方案中，优选的，所述挤压框的左侧面呈弧形状，且挤压框的左侧面为硅胶材质。

上述技术方案中，优选的，所述送料板的中部转动连接有等距离排列的转辊。

上述技术方案中，优选的，所述推料板的顶端转动连接有转轮。

上述技术方案中，优选的，两个所述导送台的底面均固连有导杆，且收料台套设在两个导杆上。

上述技术方案中，优选的，所述处理室内的两个空腔均固连有两个收集框，且两个收集框分别位于第一输送带的中部和第二输送带的中部。

本发明的有益效果是：在处理室、隔板、第一输送带、第二输送带、曲板、竖板、送料机构和集料机构的配合设置下，能够无需人员持续的手动上料，只需将多个铝板统一的放置在L型存料板内，使L型存料板内最下层的铝板将滑落在送料板上，由于两个第一输送带的同步运转下，会带动第一往复丝杆旋转，从而带动推料板对送料板上的铝板进行推动至第一输送带上，实现了往复的对L型存料板内的铝板送料，有效的提高了铝板上料效率，并且滑落至竖板和曲板之间的铝板将实现自动翻面，从而使未喷涂一面的铝板将在第二输送带上进行喷涂和烘干处理，最终第二输送带上的铝板将输送至导送台上，并通过第二往复丝杆的旋转下，使移动板带动L型板在导送台上往复的移动，从而对滑落在导送台上的铝板将推送至收料台上，使两个L型板对两个导送台上的铝板进行接替式的推送卸料，无需人员的其他操作，只有当收料台上收集一定数量后，统一卸下即可，在利用电动推杆的运转，持续使收料台对铝板进行收集，大大提高了对铝板的喷涂加工效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明仰视结构示意图；

图3为本发明侧视剖视示意图；

图4为本发明侧视局部剖视图；

图5为本发明正视局部剖视图；

图6为本发明图1中A处结构的放大示意图；

图7为本发明图2中B处结构的放大示意图；

图8为本发明图3中C处结构的放大示意图；

图9为本发明图3中D处结构的放大示意图；

图10为本发明图4中E处结构的放大示意图；

图11为本发明图5中F处结构的放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、处理室，2、隔板，3、第一输送带，4、第二输送带，51、L型存料板，52、下料框，53、第一往复丝杆，54、导料板，55、推料板，56、导向槽，57、送料板，58、转辊，59、转轮，61、料箱，62、输料管，63、喷涂管，71、热风机，72、送风管，73、排风罩，81、导送台，82、移动板，83、L型板，84、收料台，85、电动推杆，86、第二往复丝杆，87、导向杆，88、开槽，9、挡板，10、曲板，101、几字型转杆，102、固定板，103、连板，104、定位槽，105、挤压框，11、竖板，12、收集框。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，术语“例如”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“例如”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。

如图1至图11所示，本发明提供一种水冷散热器生产用铝板喷涂装置，包括处理室1和安装在处理室1上的喷涂组件和烘干组件，喷涂组件用于对处理室1内的铝板进行喷涂，烘干组件用于对处理室1内喷涂后的铝板进行烘干，处理室1的中部固连有隔板2，且隔板2将处理室1的内部分为左右两个腔体，处理室1内的两个腔体均安装有第一输送带3和第二输送带4，第一输送带3安装与第二输送带4的上方，使铝板首先会通过第一输送带3进行输送，最后再经过第二输送带4进行输送，且第一输送带3和第二输送带4的运转方向为相反，使第一输送带3将铝板输送至处理室1内，使第二输送带4将铝板输送出处理室1的外部，处理室1顶部设置有用于铝板上料的送料机构，处理室1内的两个腔体均固连有曲板10和竖板11，且曲板10和竖板11均位于第一输送带3和第二输送带4之间，当第一输送带3上的铝板输送至曲板10和竖板11之间后，会将喷涂好后的一面位于左侧，直至落至第二输送带4上，由于第二输送带4的运转下，会使落入曲板10和竖板11之间的铝板第二输送带4倾斜，使铝板未喷涂的一面将朝上，从而进行反面的喷涂处理，无需人员操作，处理室1的正面设置有用于接收铝板的集料机构。

送料机构包括固连在处理室1内壁的下料框52和固连在下料框52上的L型存料板51，L型存料板51的左右两侧面均固连在处理室1上，能够保证了L型存料板51的稳固性，且下料框52位于两个第一输送带3的上方，下料框52的中部固连有送料板57，且L型存料板51位于送料板57的上方，L型存料板51的底面和送料板57之间设置有用于铝板推送的下料口，能够使L型存料板51内的铝板正常的滑落至送料板57上，以便于后续的推送上料，两个第一输送带3的传动轴之间固连有第一往复丝杆53，使两个第一输送带3的同步运转下将带动第一往复丝杆53旋转，送料板57上开设有导向槽56，导向槽56内滑动设置有推料板55，推料板55的底端螺纹套接在第一往复丝杆53上，且推料板55的顶端低于L型存料板51的底面，当推料板55在移动时，能够顺利的将送料板57上的铝板进行推动，下料框52底面的两侧均固连有导料板54，导料板54的设置下，当铝板通过下料框52向下滑落至第一输送带3上时，起到了导向的作用，以保证铝板顺利的滑落至第一输送带3上，通过上述结构的设置下，能够无需人员持续的手动上料，只需将多个铝板统一的放置在L型存料板51内，使L型存料板51内最下层的铝板将滑落在送料板57上，由于两个第一输送带3的同步运转下，会带动第一往复丝杆53旋转，从而带动推料板55对送料板57上的铝板进行推动至第一输送带3上，实现了往复的对L型存料板51内的铝板送料，有效的提高了铝板上料效率。

集料机构包括设置在两个第二输送带4前方的两个导送台81，每个导送台81上均镶嵌有等距离排列的万向珠，以便于铝板在导送台81上更好的进行滑动，两个导送台81之间安装有电动推杆85，电动推杆85的伸缩端固连有收料台84，收料台84将收集两个导送台81上滑落的铝板，从而对铝板统一收集，无需人员手动的一个一个进行收集，隔板2的左右两侧面均转动连接有第二往复丝杆86和固连有导向杆87，两个第二往复丝杆86分别通过传动带与两个第二输送带4的传动轴传动连接，使两个第二输送带4的同步运转下将一同带动两个第二往复丝杆86旋转，两个第二往复丝杆86上均螺纹套接有移动板82，且移动板82套设在导向杆87上，每个移动板82的前端均固连有L型板83，且L型板83位于导送台81的上方，两个导送台81相互远离的一侧面均开设有与L型板83相适配的开槽88，通过上述结构的设置下，当第二输送带4上的铝板完成喷涂和烘干后，即可输送至导送台81上，利用第二往复丝杆86的旋转下，使移动板82带动L型板83在导送台81上往复的移动，从而对滑落在导送台81上的铝板将推送至收料台84上，使两个L型板83对两个导送台81上的铝板进行接替式的推送卸料，无需人员的其他操作，只有当收料台84上收集一定数量后，统一卸下即可，在利用电动推杆85的运转，持续使收料台84对铝板进行收集，当L型板83远离开槽88时，此时导送台81上如果出现铝板，则将会通过L型板83的底端对铝板进行阻挡，避免铝板前端到达导送台81的前端处，以保证L型板83在返回至开槽88处时，能够顺利的对后续的铝板进行推动。

如图1、图2、图3所示，喷涂组件包括安装在处理室1上的两个料箱61，且两个料箱61分别位于两个第一输送带3和两个第二输送带4的上方，两个料箱61上均通过泵体连通有输料管62，两个输料管62的两个底端均贯穿处理室1并分别位于隔板2的左右两侧，每个输料管62的两个底端均连通有喷涂管63，通过上述结构的设置下，能够对第一输送带3和第二输送带4上的铝板进行分别喷涂；

烘干组件包括安装在处理室1上的两个热风机71，且两个热风机71分别位于两个第一输送带3和两个第二输送带4的上方，两个热风机71的排风端均固连有送风管72，每个送风管72的两个底端均贯穿处理室1并分别位于隔板2的左右两侧，每个送风管72的两个底端均连通有排风罩73，通过上述结构的设置下，能够对第一输送带3和第二输送带4上的铝板进行分别烘干处理，使第一输送带3上的铝板在喷涂完毕后，即可进行烘干处理，以保证喷涂一面后的铝板正常的滑落在第二输送带4上，进行后续的喷涂和烘干处理。

如图3所示，每个喷涂管63和排风罩73之间均设置有挡板9，且挡板9固连在处理室1和隔板2之间，通过挡板9的设置下，能够避免过多的喷涂料扩散至排风罩73处，从而保证铝板的烘干效果。

如图3所示，竖板11的顶端位于第一输送带3的后端，曲板10的底端与第二输送带4的间距大于铝板的尺寸，以便于铝板正常的进行倾斜，曲板10和竖板11之间的间距大于铝板的厚度，当铝板滑落至竖板11和曲板10之间后，将随着重力使铝板的底端接触第二输送带4，此时将会向着第二输送带4的后端倾斜，使喷涂的一面将朝下，使未喷涂的一面将朝上。

如图9、图10所示，每个竖板11上均设置有弹料机构；

弹料机构包括固连在竖板11右侧面的两个固定板102和开设在竖板11上的定位槽104，定位槽104内滑动设置有挤压框105，且挤压框105位于曲板10底端的下方，两个固定板102之间转动连接有几字型转杆101，几字型转杆101与第一输送带3的传动轴通过皮带传动连接，几字型转杆101的中部套设有连板103，连板103的一端铰接在挤压框105上，通过上述结构的设置下，能够利用第一输送带3的运转下将带动几字型转杆101持续旋转，并带动连板103使挤压框105在定位槽104内往复的滑动，从而使挤压框105对滑落至竖板11后方的铝板进行推动，以保证铝板正常的倾倒。

如图9所示，挤压框105的左侧面呈弧形状，且挤压框105的左侧面为硅胶材质，能够保证竖板11后防的铝板正常向下滑落，也避免对铝板造成挤压损坏。

如图11所示，送料板57的中部转动连接有等距离排列的转辊58，通过转辊58的设置下，能够使送料板57上的铝板更好的滑动，推料板55的顶端转动连接有转轮59，通过转轮59的设置下，当推料板55的顶端到达L型存料板51的底面时，将会在L型存料板51内的铝板底面滑动，从而避免推料板55的顶端对上层的铝板造成刮损。

如图1、图2、图3、图6所示，两个导送台81的底面均固连有导杆，且收料台84套设在两个导杆上，通过导杆的设置下，能够保证了收料台84的升降稳定性。

如图3、图所示，处理室1内的两个空腔均固连有两个收集框12，且两个收集框12分别位于第一输送带3的中部和第二输送带4的中部，通过收集框12的设置下，能够避免第一输送带3和第二输送带4上的喷涂料向下滴落，并且将水灌至收集框12内，以保证对喷涂的处理。

本发明的工作原理及使用流程：首先将多个铝板统一的放置在L型存料板51内，使L型存料板51内最下层的铝板将滑落在送料板57上，接着在两个第一输送带3的同步运转下带动第一往复丝杆53旋转，进一步带动推料板55对送料板57上的铝板进行往复的推动至两个第一输送带3上，接着利用第一输送带3上的喷涂管63对铝板进行喷涂处理，喷涂后的铝板在接着通过第一输送带3上的排风罩73进行烘干处理，烘干处理完毕后的铝板将随着第一输送带3的运转滑落至竖板11和曲板10之间，使单面喷涂的铝板在第二输送带4上进行倾倒，使未喷涂的一面自动朝上，再接着利用第二输送带4上的喷涂管63对其进行喷涂，最后在利用第二输送带4上的排风罩73对其进行烘干处理，由于两个第二输送带4同步运转下，使第二往复丝杆86的旋转带动移动板82、L型板83往复的移动，对滑落在导送台81上的铝板将推送至收料台84上，使两个L型板83对两个导送台81上的铝板进行接替式的推送卸料，无需人员的其他操作，只有当收料台84上收集一定数量后，统一卸下即可，在利用电动推杆85的运转，持续使收料台84对铝板进行收集。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种水冷散热器生产用铝板喷涂装置，包括处理室(1)和安装在处理室(1)上的喷涂组件和烘干组件，其特征在于：所述处理室(1)的中部固连有隔板(2)，且隔板(2)将处理室(1)的内部分为左右两个腔体，所述处理室(1)内的两个腔体均安装有第一输送带(3)和第二输送带(4)，所述处理室(1)顶部设置有用于铝板上料的送料机构，所述处理室(1)内的两个腔体均固连有曲板(10)和竖板(11)，且曲板(10)和竖板(11)均位于第一输送带(3)和第二输送带(4)之间，所述处理室(1)的正面设置有用于接收铝板的集料机构；

所述送料机构包括固连在处理室(1)内壁的下料框(52)和固连在下料框(52)上的L型存料板(51)，且下料框(52)位于两个第一输送带(3)的上方，所述下料框(52)的中部固连有送料板(57)，且L型存料板(51)位于送料板(57)的上方，所述L型存料板(51)的底面和送料板(57)之间设置有用于铝板推送的下料口，两个所述第一输送带(3)的传动轴之间固连有第一往复丝杆(53)，所述送料板(57)上开设有导向槽(56)，所述导向槽(56)内滑动设置有推料板(55)，所述推料板(55)的底端螺纹套接在第一往复丝杆(53)上，且推料板(55)的顶端低于L型存料板(51)的底面，所述下料框(52)底面的两侧均固连有导料板(54)；

所述集料机构包括设置在两个第二输送带(4)前方的两个导送台(81)，两个所述导送台(81)之间安装有电动推杆(85)，所述电动推杆(85)的伸缩端固连有收料台(84)，所述隔板(2)的左右两侧面均转动连接有第二往复丝杆(86)和固连有导向杆(87)，两个所述第二往复丝杆(86)分别通过传动带与两个第二输送带(4)的传动轴传动连接，两个所述第二往复丝杆(86)上均螺纹套接有移动板(82)，且移动板(82)套设在导向杆(87)上，每个所述移动板(82)的前端均固连有L型板(83)，且L型板(83)位于导送台(81)的上方，两个所述导送台(81)相互远离的一侧面均开设有与L型板(83)相适配的开槽(88)。

2.根据权利要求1所述的一种水冷散热器生产用铝板喷涂装置，其特征在于，所述喷涂组件包括安装在处理室(1)上的两个料箱(61)，且两个料箱(61)分别位于两个第一输送带(3)和两个第二输送带(4)的上方，两个所述料箱(61)上均通过泵体连通有输料管(62)，两个所述输料管(62)的两个底端均贯穿处理室(1)并分别位于隔板(2)的左右两侧，每个所述输料管(62)的两个底端均连通有喷涂管(63)；

所述烘干组件包括安装在处理室(1)上的两个热风机(71)，且两个热风机(71)分别位于两个第一输送带(3)和两个第二输送带(4)的上方，两个所述热风机(71)的排风端均固连有送风管(72)，每个所述送风管(72)的两个底端均贯穿处理室(1)并分别位于隔板(2)的左右两侧，每个所述送风管(72)的两个底端均连通有排风罩(73)。

3.根据权利要求2所述的一种水冷散热器生产用铝板喷涂装置，其特征在于，每个所述喷涂管(63)和排风罩(73)之间均设置有挡板(9)，且挡板(9)固连在处理室(1)和隔板(2)之间。

4.根据权利要求1所述的一种水冷散热器生产用铝板喷涂装置，其特征在于，所述竖板(11)的顶端位于第一输送带(3)的后端，所述曲板(10)的底端与第二输送带(4)的间距大于铝板的尺寸，所述曲板(10)和竖板(11)之间的间距大于铝板的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种水冷散热器生产用铝板喷涂装置，其特征在于，每个所述竖板(11)上均设置有弹料机构；

所述弹料机构包括固连在竖板(11)右侧面的两个固定板(102)和开设在竖板(11)上的定位槽(104)，所述定位槽(104)内滑动设置有挤压框(105)，且挤压框(105)位于曲板(10)底端的下方，两个所述固定板(102)之间转动连接有几字型转杆(101)，所述几字型转杆(101)与第一输送带(3)的传动轴通过皮带传动连接，所述几字型转杆(101)的中部套设有连板(103)，所述连板(103)的一端铰接在挤压框(105)上。

6.根据权利要求5所述的一种水冷散热器生产用铝板喷涂装置，其特征在于，所述挤压框(105)的左侧面呈弧形状，且挤压框(105)的左侧面为硅胶材质。

7.根据权利要求1所述的一种水冷散热器生产用铝板喷涂装置，其特征在于，所述送料板(57)的中部转动连接有等距离排列的转辊(58)。

8.根据权利要求1所述的一种水冷散热器生产用铝板喷涂装置，其特征在于，所述推料板(55)的顶端转动连接有转轮(59)。

9.根据权利要求1所述的一种水冷散热器生产用铝板喷涂装置，其特征在于，两个所述导送台(81)的底面均固连有导杆，且收料台(84)套设在两个导杆上。

10.根据权利要求1所述的一种水冷散热器生产用铝板喷涂装置，其特征在于，所述处理室(1)内的两个空腔均固连有两个收集框(12)，且两个收集框(12)分别位于第一输送带(3)的中部和第二输送带(4)的中部。