CN117954740A - 一种热管理装置及其制备方法、锂离子电池装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种热管理装置及其制备方法、锂离子电池装配方法，属于锂离子电池技术领域。本发明通过创新设计热管理装置，为包括绝缘层、导热薄膜、热熔胶膜、PTC油墨层、加热片电极层和聚酰亚胺层的多层结构；同时还基于新型热管理装置，设计了其在锂离子电池中的装配方法，实现了锂离子电池在高低温环境下的内外温度的均匀调控。
Description
技术领域
本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种热管理装置及其制备方法、锂离子电池装配方法。
背景技术
锂离子电池被广泛应用于移动电子、动力电池和储能领域。在这些领域中，提高锂离子电池的安全性是能否提升锂离子电池应用程度的一个重要制约因素。锂离子电池的安全问题主要体现在热失控方面，因此调控锂离子电池温度是避免电池发生热失控的关键手段。
电池内部的多层复合结构，如依次设置的正极片、隔膜和负极片，使得电池厚度方向的导热性能不足，结果导致锂电池中心温度与表面温度存在显著差异。目前，锂离子电池的温度调控多以在电池表面布置散热部件对电池温度进行调控，其中，散热方式有空冷、液冷或相变材料。然而，上述这些方式都是通过调控电池表面温度进而调控电芯内部温度，结果导致电芯内部中心温度和表面温度存在显著差异，进而对于温度调控的控制算法要求很高。
此外，锂离子电池的应用场景已经扩展到低温下应用，而如何实现锂离子电池在低温条件下的稳定工作也就成为了一大技术难题。目前，常用的解决手段是进行低温条件下的电池加热，主要加热方式有：利用电池内阻进行脉冲放电的方式、增加外部加热片等。其中，充放电的方式存在加快锂离子电池锂枝晶产生的风险，而外部加热的方式同样存在电芯内外温度存在差异，进而导致的控制困难的问题。
因此，如何实现准确、简便地实现对锂离子电池温度的管理，就成为工程应用上亟待解决的问题。
发明内容
针对背景技术所存在的问题，本发明的目的在于提供一种热管理装置及其制备方法、锂离子电池装配方法。本发明通过创新新设计热管理装置，为包括绝缘层、导热薄膜、热熔胶膜、PTC油墨层（正温度系数自控温加热油墨层）、加热片电极层和聚酰亚胺层的多层结构；同时还基于新型热管理装置，设计了其在锂离子电池中的装配方法，实现了锂离子电池在高低温环境下的内外温度的均匀调控。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种热管理装置，包括一个加热单元和两个导热单元；
所述加热单元包括从上至下依次设置的第一热熔胶膜、PTC油墨层、加热片电极层、聚酰亚胺层和第二热熔胶膜；其中，第一热熔胶膜、聚酰亚胺层和第二热熔胶膜尺寸相同，PTC油墨层宽度尺寸小于第一热熔胶膜宽度尺寸，加热片电极层由两个图形化加热电极构成，设置于聚酰亚胺层表面，所述图形化加热电极用于对PTC油墨层供电，且通过引线引至电池外部并与外部电源连接；
所述导热单元包括从上至下依次设置的第一绝缘层、导热薄膜和第二绝缘层，第一绝缘层和第二绝缘层将导热薄膜封装；所述导热薄膜上设置微孔，用于提高绝缘层与导热薄膜的结合力；
加热单元设置在两个导热单元中间，且位于导热单元边缘处，使热管理装置呈“U”型，导热单元长于加热单元的部位可弯折。
进一步地，加热单元和导热单元均为矩形，加热单元尺寸与电池表面尺寸一致；导热单元长度由弯折次数和电池尺寸共同决定。
进一步地，图形化加热电极的具体形状为叉指电极。
一种热管理装置的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：在导热薄膜上设置阵列通孔，孔径0.1-0.5mm，孔密度为5-50个/cm2；
步骤2：在导热薄膜的两个表面各附着一层绝缘层，用于实现电绝缘和阻隔电解液，得到导热单元；
步骤3：对聚酰亚胺覆铜板表面铜层进行图形化蚀刻，形成两个图形化加热电极，从而得到加热片电极层和聚酰亚胺层；所述图形化加热电极用于对PTC油墨进行供电；
步骤4：采用印刷技术在两个加热电极表面和电极之间印刷PTC油墨，所述PTC油墨用于加热升温；
步骤5：在PTC油墨层表面和聚酰亚胺层表面分别贴附热熔胶膜，得到加热单元；
步骤6：在加热单元的两个热熔胶膜表面分别各与一个导热单元的绝缘层贴附，然后进行热压固化；且加热单元设置于导热单元的同一端，使得到的热管理装置整体呈“U”型。
进一步地，步骤1中，导热薄膜可采用石墨烯薄膜、金属薄膜、导热复合材料等；设置通孔的方式在薄膜上采用激光打孔或机械打孔；导热复合材料通常是将导热填料（金属颗粒，碳纳米材料、陶瓷颗粒等）与聚合物混合后固化加工形成薄膜。
进一步地，步骤2中，绝缘层材料为Parylene或聚酰亚胺；附着方法可采用蒸镀或贴合等方式。
进一步地，步骤4的印刷技术可采用丝网印刷、刮涂等印刷技术；步骤5的热熔胶膜采用热辊压方式贴附。
进一步地，步骤6的热压参数为压强为10-14MPa，温度为100-150℃。
本发明还提供一种锂离子电池装配方法，具体为：
锂离子电池包括n个依次并排设置的卷绕电芯，热管理装置中的加热单元设置在锂离子电池中心处，同时弯折导热单元的长边使其经卷绕电芯中心后贴附在卷绕电芯的外表面或直接贴附在卷绕电芯的外表面。
进一步地，n优选为1、2、4。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明全新设计热管理装置，通过覆盖绝缘膜的多孔导热薄膜在锂离子电池若干个卷绕电芯间弯折布置，提高了电池内部和外表面导热效率，从而降低了锂离子电池内外温度差；同时，加热单元中的自控温PTC加热片布置于锂离子电池中间，通过内部加热方式并且配合导热薄膜实现锂离子电池内部迅速均匀加热。上述热管理装置加上装配方法共同实现了高倍率充放电的低温工况下电池内部均匀性，同时避免局部热滥用。
附图说明
图1为热管理装置的结构示意图。
图2为热管理装置在单电芯锂离子电池的布置结构示意图。
图3为热管理装置在双电芯锂离子电池的布置结构示意图。
图4为热管理装置在四电芯锂离子电池的布置结构示意图。
附图标记：1为加热单元、101为第一热熔胶膜、102为PTC油墨层、103为加热片电极层、104为聚酰亚胺层、105为第二热熔胶膜，2为导热单元、201为第一绝缘层、202为导热薄膜、203为第二绝缘层，3为卷绕电芯、301为卷绕电芯中心、302为极耳。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合实施方式和附图，对本发明作进一步地详细描述。
一种热管理装置，其结构示意图如图1所示，包括一个加热单元1和两个导热单元2；
所述加热单元1包括从上至下依次设置的第一热熔胶膜101、PTC油墨层102、加热片电极层103、聚酰亚胺层104和第二热熔胶膜105；其中，第一热熔胶膜101、聚酰亚胺层104和第二热熔胶膜105尺寸相同，PTC油墨层宽度尺寸小于第一热熔胶膜宽度尺寸，加热片电极层由两个图形化加热电极构成，两个图形化加热电极对称设置于聚酰亚胺层表面，所述图形化加热电极用于对PTC油墨层供电，且通过引线引至电池外部并与外部电源连接；
所述导热单元2包括从上至下依次设置第一绝缘层201、导热薄膜202和第二绝缘层203，第一绝缘层201和第二绝缘层203将导热薄膜202封装；所述导热薄膜上设置微孔，用于提高绝缘层与导热薄膜的结合力，同时，在电解液浸润过程中，微孔会减弱导热薄膜对液态电解液的阻碍，孔径0.1-0.5mm，孔密度为5-50个/cm2；
加热单元设置在两个导热单元中间，且位于导热单元一侧边缘处，使热管理装置呈“U”型。
PTC油墨是正温度系数的自限温加热油墨，其具备恒温加热的特性；其加电后自热升温，当温度达到开关温度后，电阻值会急剧增加，此时电流随之减小，进而发热量下降。当温度降低至开关温度一下时，电流又增加，油墨发热量又恢复。该油墨用于电芯内部加热时，可以实现电池内部的恒温自加热，无需外部调控。降低了电池在加热过程中的发生安全问题的风险，并且由于自控温的加热特性使其无需外部硬件电路控制，简化了加热单元的复杂程度和成本。
当电池处于低温环境时，电池需要通过加热升温确保电池能够正常运行。首先，加热单元通过外部电源对PTC油墨供电。PTC油墨在供电情况下开始自发热，由于PTC油墨本身自控温特性，加热单元产生的热量通过导热单元迅速传导至电池内部不同位置，使得电池内部各个位置都能够迅速加热。当PTC油墨的温度达到了油墨本身设置的开关温度（开关温度取决于电池正常运行时的温度），通过PTC油墨的电流急剧下降，PTC油墨不在加热，此时电池内部温度达到电池正常工作温度。如果电池内部温度再次降低至正常工作温度以下时，PTC油墨电阻降低并且再此开始产热，从而再次对电池进行加热。
实施例1
一种热管理装置的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：在导热薄膜上设置阵列通孔，孔径0.2 mm，孔密度为20个/cm2；导热薄膜采用石墨烯薄膜；
步骤2：在导热薄膜的两个表面采用蒸镀方式各附着一层Parylene绝缘层，用于实现电绝缘和阻隔电解液，得到导热单元；
步骤3：对聚酰亚胺覆铜板表面铜层进行图形化蚀刻，形成两个加热电极，从而得到加热片电极层和聚酰亚胺层；所述加热片电极层用于对PTC油墨进行供电；
步骤4：采用丝网印刷在两个加热电极表面和电极之间印刷PTC油墨，所述PTC油墨用于加热升温；
步骤5：在PTC油墨层表面和聚酰亚胺层表面分别采用热辊压方式贴附热熔胶膜，得到加热单元；
步骤6：在加热单元的两个热熔胶膜表面分别各与一个导热单元的绝缘层贴附，然后进行热压固化，热压参数为压强为12 MPa，温度为140 ℃；且加热单元设置于导热单元的同一端，使得到的热管理装置整体呈“U”型。
上述制备方法制备得到的热管理装置在单电芯的锂离子电池中应用时，即n=1时，其布置结构示意图如图2所示，即锂离子电池装配方法具体为：热管理装置的加热单元设置在卷绕电芯中心301，两个导热单元长于加热单元的部分通过卷绕电芯3非极耳端弯折，然后贴附在卷绕电芯的两外表面；弯折处在宽度方向切割部分导热单元，使导热单元与极耳302不接触。
实施例2
当n为2时，锂离子电池具有双电芯，热管理装置在双电芯锂离子电池的布置方式，如图3所示。对于双电芯并排设置的锂离子电池，卷芯从左至右分别为第一卷芯和第二卷芯，热管理装置的加热单元设置在第一卷芯和第二卷芯之间，两个导热单元通过卷绕电芯的非极耳端弯折，分别贴附在第一卷芯和第二卷芯的中心，再通过第一卷芯和第二卷芯极耳端弯折贴附，在第一卷芯和第二卷芯的外表面；弯折处在宽度方向切割部分导热单元，使导热单元与极耳不接触。
实施例3
当n为4时，锂离子电池具有四电芯，热管理装置在四电芯锂离子电池的布置方式，如图4所示。对于四电芯并排设置的锂离子电池，卷芯从左至右分别为第一电芯、第二电芯、第三电芯和第四电芯，热管理装置的加热单元设置在第二电芯和第三电芯中间接触位置，再通过第二和第三卷芯极耳端弯折分别贴附在第二和第三电芯的外表面，之后通过第二和第三电芯非极耳端弯折分别贴附在第一和第四卷芯的中心表面，之后通过第一和第四卷芯极耳端的弯折贴附在第一和第四卷芯的外表面；弯折处在宽度方向切割部分导热单元，使导热单元与极耳不接触。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，本说明书中所公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换；所公开的所有特征、或所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以任何方式组合。
Claims (10)
1.一种热管理装置，其特征在于，包括一个加热单元和两个导热单元；
所述加热单元包括从上至下依次设置的第一热熔胶膜、PTC油墨层、加热片电极层、聚酰亚胺层和第二热熔胶膜；其中，第一热熔胶膜、聚酰亚胺层和第二热熔胶膜尺寸相同，PTC油墨层宽度尺寸小于第一热熔胶膜宽度尺寸，加热片电极层由两个图形化加热电极构成，设置于聚酰亚胺层表面，所述图形化加热电极用于对PTC油墨层供电，且通过引线引至电池外部并与外部电源连接；
所述导热单元包括从上至下依次设置的第一绝缘层、导热薄膜和第二绝缘层，第一绝缘层和第二绝缘层将导热薄膜封装；所述导热薄膜上设置微孔，用于提高绝缘层与导热薄膜的结合力；
加热单元设置在两个导热单元中间，且位于导热单元边缘处，使热管理装置呈“U”型，导热单元长于加热单元的部位可弯折。
2.如权利要求1所述的热管理装置，其特征在于，加热单元和导热单元均为矩形，加热单元尺寸与电池表面尺寸一致；导热单元长度由弯折次数和电池尺寸共同决定。
3.如权利要求1所述的热管理装置，其特征在于，图形化加热电极的具体形状为叉指电极。
4.一种如权利要求1-3任一权利要求所述的热管理装置的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：在导热薄膜上设置阵列通孔，孔径0.1-0.5mm，孔密度为5-50个/cm2；
步骤2：在导热薄膜的两个表面各附着一层绝缘层，用于实现电绝缘和阻隔电解液，得到导热单元；
步骤3：对聚酰亚胺覆铜板表面铜层进行图形化蚀刻，形成两个图形化加热电极，从而得到加热片电极层和聚酰亚胺层；所述图形化加热电极用于对PTC油墨进行供电；
步骤4：采用印刷技术在两个加热电极表面和电极之间印刷PTC油墨；
步骤5：在PTC油墨层表面和聚酰亚胺层表面分别贴附热熔胶膜，得到加热单元；
步骤6：在加热单元的两个热熔胶膜表面分别各与一个导热单元的绝缘层贴附，然后进行热压固化；且加热单元设置于导热单元的同一端，使得到的热管理装置整体呈“U”型。
5.如权利要求4所述的热管理装置的制备方法，其特征在于，步骤1中，导热薄膜为石墨烯薄膜、金属薄膜、导热复合材料；设置通孔的方式在薄膜上采用激光打孔或机械打孔。
6.如权利要求4所述的热管理装置的制备方法，其特征在于，步骤2中，绝缘层材料为Parylene或聚酰亚胺；附着方法采用蒸镀或贴合。
7.如权利要求4所述的热管理装置的制备方法，其特征在于，步骤4的印刷技术采用丝网印刷或刮涂；步骤5的热熔胶膜采用热辊压方式贴附。
8.如权利要求4所述的热管理装置的制备方法，其特征在于，步骤6的热压参数为压强为10-14 MPa，温度为100-150 ℃。
9.一种锂离子电池装配方法，其特征在于，装配具体过程为：
锂离子电池包括n个依次并排设置的卷绕电芯，如权利要求1-3任一权利要求所述的热管理装置中的加热单元设置在锂离子电池中心处，同时弯折导热单元的长边使其经卷绕电芯中心后贴附在卷绕电芯的外表面或直接贴附在卷绕电芯的外表面。
10.如权利要求9所述的锂离子电池装配方法，其特征在于，n为1、2、4。
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