CN117946802A - 一种环保型全合成水性铝合金切削液及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切削液技术领域，尤其涉及一种环保型全合成水性铝合金切削液及其制备方法，按重量百分比计，所述切削液由以下组分组成：润滑剂5％～10％，表面活性剂20％～30％，铝缓蚀剂2％～4％，极压剂0.1％～1％，PH稳定剂2％～6％，防锈剂5％～10％，消泡剂1％～3％，余量为去离子水；其中，所述防锈剂为癸二酸三乙醇胺盐与钼酸盐、钨酸盐、葡萄糖酸钙中一种或多种混合组成。采用本发明上述配方制成的铝合金切削液具有结构稳定，寿命长、易稀释、安全环保的特点，尤其具有良好的防锈、缓蚀性能，防锈时间三个月以上，铝合金工件表面不会产生白斑，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用，实现操作自动化。

Description

一种环保型全合成水性铝合金切削液及其制备方法

技术领域

本发明涉及切削液技术领域，尤其涉及一种环保型全合成水性铝合金切削液及其制备方法。

背景技术

铝合金密度低，但强度高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上应用广泛，使用量仅次于钢；铝合金采用热处理可以获得更加优异的机械、物理及抗腐蚀性能，在航空、航天、船舶、家电、化学工业中已经大量应用。

铝合金的加工方式繁多，切削加工是其中最广泛、最常见的方式，按其所用切削工具类型可以分为两大类：一类是用刀具进行的切削加工，另一类是用磨具进行磨削加工；金属切削和磨削加工是一种利用带刃口的切削工具(刀具或砂轮)在切削机床上将工件的多余部分切去，从而使工件成为所需的几何形状、尺寸精度和表面质量的加工方法。金属切削过程通常可以分为两个阶段，即切屑的产生和及时清除；这两个阶段存在刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，这种摩擦消耗的能量转变为热，它会影响加工效率和工件质量；严重的摩擦会产生大量的热能，是刀具和工件过热，降低刀具寿命，影响产品精度；为了冷却和润滑道具及工件，必须使用切削液带走热量，降低刀具和攻坚的温度；通过润滑减少摩擦，提高工件表面光洁度，并延长刀具的使用寿命；切削加工时，不断产生的新鲜金属表面，在自然条件下容易形成一层非常薄的氧化膜，但是其防护作用有限，当与腐蚀性因素接触时仍会发生液膜下电化学腐蚀，出现铝合金工件表面发黑、发黄、白斑、失光等现象，甚至造成工件报废。

切削液是一种在金属切削、打磨过程中用于冷却和润滑刀具与工件的工业液体，随着铝合金的广泛应用，加工量随之快速增加，目前传统的切削液产品虽可满足加工要求，但其只具备基本的冷却和润滑功能；切削液分为油基型和水基型两类，其中油基型具有良好地润滑和防锈性能，但是冷却性能差、易产生油雾、能发生火灾的缺点限制了应用，水基型具有成本低、加工后易脱脂、冷却效果好、不发生火灾的优点，但是也具有废液污染环境的缺点，全合成水基切削液原材料中不含油脂，避免了以上缺点，迅速成为研究的重点方向。现在随着机械加工工艺及精度要求的不断提高以及人们不断加强的环保意识，探究具备清洗、防锈、缓蚀、长寿命、易稀释、安全环保的切削液已成为必然。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种环保型全合成水性铝合金切削液及其制备方法。

本发明采用以下技术方案：一种环保型全合成水性铝合金切削液，按重量百分比计，所述切削液由以下组分组成：润滑剂5％～10％，表面活性剂20％～30％，铝缓蚀剂2％～4％，极压剂0.1％～1％，PH稳定剂2％～6％，防锈剂5％～10％，消泡剂1％～3％，余量为去离子水；

其中，所述防锈剂为癸二酸三乙醇胺盐与钼酸盐、钨酸盐、葡萄糖酸钙中一种或多种混合组成。

本发明一实施例的环保型全合成水性铝合金切削液，没有采用传统的油基、半合成及乳化型切削液路径，因而不含有矿物油、植物油、酯基油等难于降解的原料；水比油具有更加优异的冷却性能，不会产生油烟及失火的危险；润滑剂、极压剂、表面活性剂合理搭配，保证了溶解度的同时，极大提高了抗磨润滑性能，提高了可清洗性，避免了粘屑等问题；防锈剂采用自制癸二酸三乙醇盐与钼酸盐、钨酸盐、葡萄糖酸钙复配，对钢、不锈钢、铜、铝合金等金属具有良好的防护性能，再添加对铝合金有特异性缓蚀功能的铝缓蚀剂，确保铝合金工件在加工后不腐蚀变色；PH稳定剂、消泡剂可以确保切削长期保持澄清透明、不起泡及提高人体舒适度，改善客户现场操作环境，减少过敏现象。

进一步的，所述润滑剂为有机硼酸酯、亲水硅油、石油磺酸盐中的至少两种混合组成。

进一步的，所述表面活性剂为十二醇、十六碳醇、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚、聚乙烯亚胺均聚物、聚乙二醇油酸酯、山梨醇酐油酸酯中的一种或多种混合组成。

进一步的，所述铝缓蚀剂为有机硅酸盐、水溶性咪唑啉季铵盐、2-甲基咪唑啉中的一种或多种混合组成。

进一步的，所述极压剂为三乙醇胺硼酸酯、妥尔油酸二乙醇酰胺硼酸酯、硫化猪油、硫化棉籽油中的一种或多种混合组成。

进一步的，所述PH稳定剂为异丙醇胺、二甘醇胺、3-氨基-4-辛醇中的一种或多种混合组成。

进一步的，所述消泡剂为聚硅氧烷消泡剂。

本发明还提出一种环保型全合成水性铝合金切削液的制备方法，用于制备如上所述的环保型全合成水性铝合金切削液，所述制备方法包括以下制备步骤：

将癸二酸与三乙醇胺加入搅拌釜中，冷却至10℃，搅拌2小时得到防锈剂组分之一的癸二酸三乙醇胺盐；

在搅拌的同时将去离子水、PH稳定剂慢慢加入搅拌釜中，搅拌至完全溶解；

向搅拌釜中加入防锈剂的其他组分：钼酸盐、钨酸盐、葡萄糖酸钙中的一种或多种混合，搅拌至完全溶解；

在搅拌的同时向搅拌釜中依次加入消泡剂、润滑剂、铝缓蚀剂，搅拌至完全溶解；

最后将表面活性剂、极压剂依次缓慢加入搅拌釜中，加热至50℃，搅拌至完全溶解，降温至30℃，得到切削液成品。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的环保型全合成水性铝合金切削液的制备方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

实施例1

本发明第1实施例，一种环保型全合成水性铝合金切削液，按重量百分比计，所述切削液由以下组分组成：润滑剂5％～10％，表面活性剂20％～30％，铝缓蚀剂2％～4％，极压剂0.1％～1％，PH稳定剂2％～6％，防锈剂5％～10％，消泡剂1％～3％，余量为去离子水。

进一步的，所述防锈剂为癸二酸三乙醇胺盐与钼酸盐、钨酸盐、葡萄糖酸钙中一种或多种混合组成；本实施例中，防锈剂由癸二酸三乙醇胺盐、钼酸盐、钨酸盐混合组成，其重量百分比分别为5％、2％、3％。

进一步的，所述润滑剂为有机硼酸酯、亲水硅油、石油磺酸盐中的至少两种混合组成；本实施例中，润滑剂由有机硼酸酯和石油磺酸盐混合组成，其重量百分比分别为6％和0.5％。

进一步的，所述表面活性剂为十二醇、十六碳醇、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚、聚乙烯亚胺均聚物、聚乙二醇油酸酯、山梨醇酐油酸酯中的一种或多种混合组成；本实施例中，表面活性剂由十六碳醇、聚乙二醇油酸酯、山梨醇酐油酸酯混合组成，其重量百分比分别为10％、5％、5％。

进一步的，所述铝缓蚀剂为有机硅酸盐、水溶性咪唑啉季铵盐、2-甲基咪唑啉中的一种或多种混合组成；本实施例中，铝缓蚀剂选用重量百分比为2.5％的水溶性咪唑啉季铵盐。

进一步的，所述极压剂为三乙醇胺硼酸酯、妥尔油酸二乙醇酰胺硼酸酯、硫化猪油、硫化棉籽油中的一种或多种混合组成；本实施例中，极压剂选用重量百分比为0.3％硫化猪油。

进一步的，所述PH稳定剂为异丙醇胺、二甘醇胺、3-氨基-4-辛醇中的一种或多种混合组成；本实施例中，PH稳定剂由异丙醇胺、二甘醇胺混合组成，其重量百分比分别为2％、2％。

进一步的，所述消泡剂为聚硅氧烷消泡剂，消泡剂的重量百分比为1％。

本发明一实施例的环保型全合成水性铝合金切削液，没有采用传统的油基、半合成及乳化型切削液路径，因而不含有矿物油、植物油、酯基油等难于降解的原料；水比油具有更加优异的冷却性能，不会产生油烟及失火的危险；润滑剂、极压剂、表面活性剂合理搭配，保证了溶解度的同时，极大提高了抗磨润滑性能，提高了可清洗性，避免了粘屑等问题；防锈剂采用自制癸二酸三乙醇盐与钼酸盐、钨酸盐、葡萄糖酸钙复配，对钢、不锈钢、铜、铝合金等金属具有良好的防护性能，再添加对铝合金有特异性缓蚀功能的铝缓蚀剂，确保铝合金工件在加工后不腐蚀变色；PH稳定剂、消泡剂可以确保切削长期保持澄清透明、不起泡及提高人体舒适度，改善客户现场操作环境，减少过敏现象。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，在本实施例中，润滑剂由有机硼酸酯和亲水硅油混合组成，其重量百分比分别为6％和2％；表面活性剂由十二醇、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚混合组成，其重量百分比分别为10％、10％、10％；铝缓蚀剂由有机硅酸盐、2-甲基咪唑啉混合组成，其重量百分比分别为1.5％、2.5％；极压剂选用重量百分比为0.3％的三乙醇胺硼酸酯；PH稳定剂选用重量百分比为3％的3-氨基-4-辛醇；防锈剂由葡萄糖酸钙、癸二酸三乙醇胺盐混合组成，其重量百分比分别为6％、4％；消泡剂的重量百分比为2％；余量为去离子水。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于，在本实施例中，润滑剂由亲水硅油和石油磺酸盐混合组成，其重量百分比分别为3％和3％；表面活性剂由聚乙烯亚胺均聚物、聚乙二醇油酸酯混合组成，其重量百分比分别为25％、5％；铝缓蚀剂选用重量百分比为3％的水溶性咪唑啉季铵盐；极压剂选用重量百分比为1％妥尔油酸二乙醇胺硼酸酯；PH稳定剂由异丙醇胺、二甘醇胺混合组成，其重量百分比分别为2％、3％；防锈剂由癸二酸三乙醇胺盐、钼酸盐混合组成，其重量百分比分别为3％、3％；消泡剂的重量百分比为3％；余量为去离子水。

实施例4

本实施例与实施例1的不同之处在于，在本实施例中，润滑剂由有机硼酸酯和石油磺酸盐混合组成，其重量百分比分别为3％和4％；表面活性剂由十二醇、十六碳醇、聚乙二醇油酸酯混合组成，其重量百分比分别为10％、10％、10％；铝缓蚀剂由有机硅酸盐、水溶性咪唑啉季铵盐混合组成，其重量百分比分别为2％、2％；极压剂由三乙醇胺硼酸酯、妥尔油酸二乙醇胺硼酸酯混合组成，其重量百分比分别为0.5％、0.5％；PH稳定剂选用重量百分比为6％的二甘醇胺；防锈剂由癸二酸三乙醇胺盐、钼酸盐、钨酸盐、葡萄糖酸钙混合组成，其重量百分比分别为4％、2％、2％、2％；消泡剂的重量百分比为2％；余量为去离子水。

实施例5

本实施例与实施例1的不同之处在于，在本实施例中，润滑剂由有机硼酸酯、亲水硅油和石油磺酸盐混合组成，其重量百分比分别为3％、4％、3％；表面活性剂由脂肪酸聚氧乙烯酯、聚乙烯亚胺均聚物、聚乙二醇油酸酯混合组成，其重量百分比分别为10％、10％、10％；铝缓蚀剂由有机硅酸盐、2-甲基咪唑啉混合组成，其重量百分比分别为2％、2％；极压剂由三乙醇胺硼酸酯、妥尔油酸二乙醇胺硼酸酯混合组成，其重量百分比分别为0.5％、0.5％；PH稳定剂由异丙醇胺、二甘醇胺混合组成，其重量百分比分别为3％、3％；防锈剂由癸二酸三乙醇胺盐、钼酸盐、钨酸盐、葡萄糖酸钙混合组成，其重量百分比分别为1％、2％、2％、2％；消泡剂的重量百分比为3％；余量为去离子水。

实施例6

本实施例与实施例1的不同之处在于，在本实施例中，润滑剂由有机硼酸酯、亲水硅油、石油磺酸盐混合组成，其重量百分比分别为3％、1％、3％；表面活性剂由十二醇、十六碳醇、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚、聚乙二醇油酸酯、山梨醇酐油酸酯混合组成，其重量百分比分别为5％、5％、5％、5％、5％、5％；铝缓蚀剂由有机硅酸盐、水溶性咪唑啉季铵盐、2-甲基咪唑啉混合组成，其重量百分比分别为2％、1％、1％；极压剂由三乙醇胺硼酸酯、妥尔油酸二乙醇胺硼酸酯混合组成，其重量百分比分别为0.5％、0.5％；PH稳定剂由异丙醇胺、二甘醇胺混合组成，其重量百分比分别为3％、3％；防锈剂由癸二酸三乙醇胺盐、钼酸盐、钨酸盐、葡萄糖酸钙混合组成，其重量百分比分别为4％、2％、2％、2％；消泡剂的重量百分比为2％；余量为去离子水。

实施例7

本实施例与实施例1的不同之处在于，在本实施例中，润滑剂由亲水硅油、石油磺酸盐混合组成，其重量百分比分别为6％和0.5％；表面活性剂选用重量百分比为25％的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚；铝缓蚀剂选用重量百分比为2.5％的2-甲基咪唑啉；极压剂选用重量百分比为0.3％硫化棉籽油；PH稳定剂选用重量百分比为3％的3-氨基-4-辛醇；防锈剂由癸二酸三乙醇胺盐、葡萄糖酸钙混合组成，其重量百分比分别为5％、5％；余量为去离子水。

实施例8

本实施例与实施例1的不同之处在于，在本实施例中，润滑剂由亲水硅油、石油磺酸盐混合组成，其重量百分比分别为6％和0.5％；表面活性剂由聚乙烯亚胺均聚物、山梨醇酐油酸酯混合组成，其重量百分比分别为10％、10％；铝缓蚀剂由水溶性咪唑啉季铵盐、2-甲基咪唑啉混合组成，其重量百分比分别为3％、1％；极压剂由三乙醇胺硼酸酯、硫化猪油混合组成，其重量百分比分别为0.2％、0.2％；PH稳定剂由异丙醇胺、3-氨基-4-辛醇混合组成，其重量百分比分别为2％、2％；防锈剂由癸二酸三乙醇胺盐、钼酸盐、葡萄糖酸钙混合组成，其重量百分比分别为5％、2％、3％；余量为去离子水。

对比例1

本对比例与实施例1的不同之处在于，本对照例的切削液的组分及重量百分比为：6％的有机硼酸酯、0.5％的石油磺酸钠、10％的十六碳醇、5％的聚乙二醇油酸酯、5％的山梨醇酐油酸酯、2.5％的水溶性咪唑啉季铵盐、0.3％的硫化猪油、2％的异丙醇胺、2％的二甘醇胺、2％的钼酸盐、3％的钨酸盐，1％的聚硅氧烷消泡剂及余量去离子水。

对比例2

本对比例与实施例2的不同之处在于，本对照例的切削液的组分及重量百分比为：6％的有机硼酸酯、2％的亲水硅油、10％的十二醇、10％的脂肪酸聚氧乙烯酯、10％的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚、2.5％的有机硅酸盐、2.5％的2-甲基咪唑啉、0.3％的三乙醇胺硼酸酯、3％的3-氨基-4-辛醇、6％的葡萄糖酸钙、2％的聚硅氧烷消泡剂及余量去离子水。

对比例3

本对比例与实施例3的不同之处在于，本对照例的切削液的组分及重量百分比为：3％的亲水硅油、3％的石油磺酸盐、25％的聚乙烯亚胺均聚物、5％的聚乙二醇油酸酯、1％的妥尔油酸二乙醇胺硼酸酯、2％的异丙醇胺、2％的二甘醇胺、3％的钼酸盐、3％的癸二酸三乙醇胺盐、3％的聚硅氧烷消泡剂及余量去离子水。

对比例4

本对比例与实施例4的不同之处在于，本对照例的切削液的组分及重量百分比为：4％的石油磺酸盐、10％的十二醇、10％的十六碳醇、10％的聚乙二醇油酸酯、2％的有机硅酸盐、2％的水溶性咪唑啉季铵盐、0.5％的三乙醇胺硼酸酯、0.5％的妥尔油酸二乙醇胺硼酸酯、6％的二甘醇胺、2％的钼酸盐、2％的钨酸盐、2％的葡萄糖酸钙、4％的癸二酸三乙醇胺盐、2％的聚硅氧烷消泡剂及余量去离子水。

对比例5

本对比例与实施例5的不同之处在于，本对照例的切削液的组分及重量百分比为：3％的有机硼酸酯、4％的亲水硅油、3％的石油磺酸盐、10％的脂肪酸聚氧乙烯酯、10％的聚乙烯亚胺均聚物、10％的聚乙二醇油酸酯、2％的有机硅酸盐、2％的2-甲基咪唑啉、0.5％的三乙醇胺硼酸酯、0.5％的妥尔油酸二乙醇胺硼酸酯、2％的钼酸盐、2％的钨酸盐、2％的葡萄糖酸钙、1％的癸二酸三乙醇胺盐、3％的聚硅氧烷消泡剂及余量去离子水。

从表1可以看出，对比例1与实施例1相比存在的变量为：对比例1中防锈剂未复配添加癸二酸三乙醇胺盐，仅采用了无机钼酸盐及钨酸盐，其防锈性能相对实施例1及其他实施例较差；对比例2与实施例2相比存在的变量为：对比例2中的防锈剂未复配，仅采用葡萄糖酸钙，且对比例2中铝缓蚀剂含量超过4％，其防锈性能和防腐蚀性能相对实施例2及其他实施例较差；对比例3与实施例3相比存在的变量为：对比例3未加入铝缓蚀剂，其对铝合金的保护性能不及各实施例；对比例4与实施例4相比存在的变量为：对比例4中润滑剂未复配，仅采用石油磺酸盐，其润滑性能相对实施例4及其他实施例较差；对比例5与实施例5相比存在的变量为：对比例5中未加入PH稳定剂，导致所调制切削液碱性过大，通常PH＜8.5对人体皮肤相对友好，因此对比例5得到的切削液相对于实施例5及其他实施例得到的切削液对人体皮肤刺激性更大。

其中，腐蚀性测定、防锈性测定及PH测定均采用GB/T6144-2010中的试验方法，腐蚀性结果分为A级(无锈，光泽如新)，B级(轻微变暗)，C级(中度变暗)，D级(严重变暗)；防锈性结果分为A级(五滴全无锈)，B级(四滴无锈)，C级(三滴无锈)，D级(四-五滴全锈)；润滑性测定时，使用6061铝合金，丝锥在1500转速下，攻入铝合金2mm-8mm深的平均扭矩作为润滑性测定值，扭矩越大，润滑性越差。

实施例9

参照图1，本实施例中，提出一种环保型全合成水性铝合金切削液的制备方法，包括以下制备步骤：

S1：将癸二酸与三乙醇胺加入搅拌釜中，冷却至10℃，搅拌2小时得到防锈剂组分之一的癸二酸三乙醇胺盐；

S2：在搅拌的同时将去离子水、PH稳定剂慢慢加入搅拌釜中，搅拌至完全溶解；

S3：向搅拌釜中加入防锈剂的其他组分：钼酸盐、钨酸盐、葡萄糖酸钙中的一种或多种混合，搅拌至完全溶解；

S4：在搅拌的同时向搅拌釜中依次加入消泡剂、润滑剂、铝缓蚀剂，搅拌至完全溶解；

S5：最后将表面活性剂、极压剂依次缓慢加入搅拌釜中，加热至50℃，搅拌至完全溶解，降温至30℃，得到切削液成品。

本实施例得到的环保型全合成水性铝合金切削液，没有采用传统的油基、半合成及乳化型切削液路径，因而不含有矿物油、植物油、酯基油等难于降解的原料；水比油具有更加优异的冷却性能，不会产生油烟及失火的危险；润滑剂、极压剂、表面活性剂合理搭配，保证了溶解度的同时，极大提高了抗磨润滑性能，提高了可清洗性，避免了粘屑等问题；防锈剂采用自制癸二酸三乙醇盐与钼酸盐、钨酸盐、葡萄糖酸钙复配，对钢、不锈钢、铜、铝合金等金属具有良好的防护性能，再添加对铝合金有特异性缓蚀功能的铝缓蚀剂，确保铝合金工件在加工后不腐蚀变色；PH稳定剂、消泡剂可以确保切削长期保持澄清透明、不起泡及提高人体舒适度，改善客户现场操作环境，减少过敏现象。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保型全合成水性铝合金切削液，其特征在于，按重量百分比计，所述切削液由以下组分组成：润滑剂5％～10％，表面活性剂20％～30％，铝缓蚀剂2％～4％，极压剂0.1％～1％，PH稳定剂2％～6％，防锈剂5％～10％，消泡剂1％～3％，余量为去离子水；

其中，所述防锈剂为癸二酸三乙醇胺盐与钼酸盐、钨酸盐、葡萄糖酸钙中一种或多种混合组成。

2.根据权利要求1所述的环保型全合成水性铝合金切削液，其特征在于，所述润滑剂为有机硼酸酯、亲水硅油、石油磺酸盐中的至少两种混合组成。

3.根据权利要求1所述的环保型全合成水性铝合金切削液，其特征在于，所述表面活性剂为十二醇、十六碳醇、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚、聚乙烯亚胺均聚物、聚乙二醇油酸酯、山梨醇酐油酸酯中的一种或多种混合组成。

4.根据权利要求1所述的环保型全合成水性铝合金切削液，其特征在于，所述铝缓蚀剂为有机硅酸盐、水溶性咪唑啉季铵盐、2-甲基咪唑啉中的一种或多种混合组成。

5.根据权利要求1所述的环保型全合成水性铝合金切削液，其特征在于，所述极压剂为三乙醇胺硼酸酯、妥尔油酸二乙醇酰胺硼酸酯、硫化猪油、硫化棉籽油中的一种或多种混合组成。

6.根据权利要求1所述的环保型全合成水性铝合金切削液，其特征在于，所述PH稳定剂为异丙醇胺、二甘醇胺、3-氨基-4-辛醇中的一种或多种混合组成。

7.根据权利要求1所述的环保型全合成水性铝合金切削液，其特征在于，所述消泡剂为聚硅氧烷消泡剂。

8.一种环保型全合成水性铝合金切削液的制备方法，用于制备如权利要求1-7任一项所述的环保型全合成水性铝合金切削液，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

将癸二酸与三乙醇胺加入搅拌釜中，冷却至10℃，搅拌2小时得到防锈剂组分之一的癸二酸三乙醇胺盐；

在搅拌的同时将去离子水、PH稳定剂慢慢加入搅拌釜中，搅拌至完全溶解；

向搅拌釜中加入防锈剂的其他组分：钼酸盐、钨酸盐、葡萄糖酸钙中的一种或多种混合，搅拌至完全溶解；

在搅拌的同时向搅拌釜中依次加入消泡剂、润滑剂、铝缓蚀剂，搅拌至完全溶解；

最后将表面活性剂、极压剂依次缓慢加入搅拌釜中，加热至50℃，搅拌至完全溶解，降温至30℃，得到切削液成品。