CN117945537B - 一种活性炭、臭氧催化氧化联合应用装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废水处理技术领域，公开了一种活性炭、臭氧催化氧化联合应用装置，包括箱体，箱体的顶面开口设有顶盖；箱体上设有出水管；箱体内设有隔板，相对隔板的间隙形成水力上升通道，隔板与箱体的间隙形成水力下降通道；箱体内设有布水管，布水管位于水力上升通道内，布水管用于向箱体内注入待处理的废水；箱体内设有布气管，布气管用于向箱体内注入臭氧；箱体内放置有废水处理颗粒；箱体内设有过滤板，过滤板用于过滤经出水管排出的废水处理颗粒；本申请利用水流、气体浮力和废水处理颗粒自重使废水处理颗粒在箱体内部呈流化床状态，并实现自循环，增加了废水和废水处理颗粒的接触时间，对废水中COD、氨氮、色度等去处效果显著增加。

Description

一种活性炭、臭氧催化氧化联合应用装置

技术领域

本发明属于废水的处理，涉及废水处理技术领域，特别涉及一种活性炭、臭氧催化氧化联合应用装置。

背景技术

随着水资源日益紧缺和水污染事件的频繁爆发，人们对于水环境保护和水污染治理愈发重视。国家通过制定更为严格的污水排放标准来推动节能减排工作的开展，污水的达标排放以及在此基础上开展回收利用已变得刻不容缓。

现有的废水处理的常用方法是臭氧催化氧化和活性炭吸附；臭氧催化氧化是一种强氧化剂，能够通过臭氧的分解反应，产生活性自由基，从而使有机分子分解成无机物。活性炭吸附则是一种物理吸附的过程，通过活性炭的孔隙来吸附有机分子。

申请号为CN201510204623.5的中国专利公开了一种臭氧催化氧化装置，用于废液处理，所述臭氧催化氧化装置包括氧化池、给所述氧化池提供臭氧的臭氧单元、位于所述氧化池内的催化单元，所述氧化池设有位于底部的进水口、高于所述进水口的出水口，所述臭氧催化氧化装置还包括增强臭氧与废液混合的混合装置。但是其催化单元设于混合筒外，催化剂位置固定，废水上升穿过催化层，实现废水的处理，废水与催化剂的接触时间短，COD的去处率和氨氮去除率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种活性炭、臭氧催化氧化联合应用装置，解决上述背景技术中提出的现有催化剂位置固定，导致废水与催化剂的接触时间短的问题。

本发明采用的技术方案如下：一种活性炭、臭氧催化氧化联合应用装置，包括箱体，箱体的形状为槽状，箱体的顶面开口通过螺栓固定有顶盖；顶盖上连接有尾气管；箱体上连接有出水管，出水管位于箱体的下侧，出水管用于将箱体内的处理后废水排出，2个出水管相对布置；箱体内安装有隔板，隔板竖直向上布置，2个隔板相对布置，隔板与箱体的底面留有间隙，隔板与顶板的底面留有间隙，2块隔板的间隙形成水力上升通道，隔板与箱体的间隙形成水力下降通道；箱体内安装有布水管，布水管位于水力上升通道内，布水管用于向箱体内注入待处理的废水；箱体内安装有布气管，布气管位于布水管的下方，布气管用于向箱体内注入臭氧；箱体内放置有废水处理颗粒；箱体内安装有过滤板，过滤板位于箱体的底面与侧面夹角处，2个过滤板倾斜布置，过滤板用于过滤经出水管排出的废水处理颗粒；过滤板与隔板之间留有间隙。

本发明的有益效果在于：本申请利用水流、气体浮力和废水处理颗粒自重使废水处理颗粒在箱体内部呈流化床状态，并实现自循环，增加了废水和废水处理颗粒的接触时间，装置结构简单，在同等加药量、同等水力停留时间的情况下，对废水中COD、氨氮、色度等去处效果显著增加。

附图说明

图1为本发明的主视剖面结构示意图。

图2为本发明的侧视剖面结构示意图。

图3为布水管和布气管的主视剖面结构示意图。

图4为加长板的主视剖面结构示意图。

图5为排出口的主视剖面结构示意图。

图6为橡胶罩的主视剖面结构示意图。

图7为中心管的主视剖面结构示意图。

图8为中心管、橡胶罩的爆炸结构示意图。

图9为微滤板的主视剖面结构示意图。

图10为支管的主视剖面结构示意图。

图11为导向杆的主视剖面结构示意图。

图12为双向丝杠的主视剖面结构示意图。

图13为滑轨的主视剖面结构示意图。

图14为翼板的主视剖面结构示意图。

图15为第一连杆的主视剖面结构示意图。

图16为气囊的立体结构示意图。

图17为滑杆、U型座的立体结构示意图。

图18为滑座、导轨的主视剖面结构示意图。

图19为第一齿条和第二齿条的仰视结构示意图。

图20为转杆的主视剖面结构示意图。

图21为三角座的立体结构示意图。

图22为三角座的侧视结构示意图。

图23为三角座的主视剖面结构示意图。

图24为导辊的立体结构示意图。

图25为侧板的侧视结构示意图。

图26为侧板的主视剖面结构示意图。

图27为侧板的立体结构示意图。

图28为调节座的主视剖面结构示意图。

图29为调节座的立体结构示意图。

图30为条槽的主视剖面结构示意图。

图31为弹簧的主视剖面结构示意图。

图32为撞击座的主视剖面结构示意图。

图33为撞击头的主视剖面结构示意图。

图34为直杆的主视剖面结构示意图。

图35为旋转副的立体结构示意图。

图中：1、箱体；2、顶盖；3、尾气管；4、出水管；5、隔板；6、水力上升通道；7、水力下降通道；8、布水管；9、布气管；10、废水处理颗粒；11、过滤板；12、主水管；13、支水管；14、主气管；15、支气管；16、螺栓孔；17、紧固螺栓；18、加长板；19、活性炭颗粒；20、催化剂颗粒；21、排出口；22、封口盖；23、注气管；24、中心管；25、堵头；26、壳体；27、凹槽；28、橡胶管；29、橡胶罩；30、气室；31、出气孔；32、微滤板；33、支管；34、盖板；35、导向杆；36、第一伸缩杆；37、双向丝杠；38、第一电机；39、滑轨；40、第二伸缩杆；41、第一耳座；42、翼板；43、第二耳座；44、第一连杆；45、第三耳座；46、通口；47、气囊；48、充气管；49、滑杆；50、U型座；51、滑座；52、导轨；53、载板；54、通水孔；55、第三伸缩杆；56、轨道；57、第一齿条；58、连接座；59、第二齿条；60、转杆；61、驱动齿轮；62、销螺栓；63、手轮；64、脚座；65、调高螺栓；66、三角座；67、侧板；68、斜槽；69、导辊；70、定位螺栓；71、调节座；72、圆角矩形槽；73、条槽；74、弹簧；75、弧形板；76、撞击座；77、支撑架；78、直杆；79、撞击头；80、波纹管；81、格挡杆；82、机壳；83、转轴；84、蜗轮蜗杆；85、第二电机；86、旋转副。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件；下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，实施例一，一种活性炭、臭氧催化氧化联合应用装置，包括箱体1，箱体1的形状为槽状，具体的本实施例的箱体1为矩形槽，箱体1的顶面开口通过螺栓固定有顶盖2，顶盖2将箱体1完全封闭；顶盖2上连接有尾气管3，处理废水时尾气管3可以连接臭氧尾气破坏器，臭氧尾气破坏器用于处理工业废气中的臭氧O₃的设备；箱体1上连接有出水管4，出水管4位于箱体1的下侧，出水管4用于将箱体1内的处理后废水排出，本实施例出水管4设置了2个，2个出水管4相对布置，处理废水时出水管4可以连接阀门，阀门能调节废水量的排出速度，控制废水的处理时长；箱体1内安装有隔板5，隔板5竖直向上布置，本实施例隔板5的数量为2个，2个隔板5相对布置，隔板5与箱体1的底面留有间隙，隔板5与顶板的底面留有间隙，2块隔板5的间隙形成水力上升通道6，隔板5与箱体1的间隙形成水力下降通道7，另外隔板5的数量不限于2个，实际生产中按照生产需要进行调整；箱体1内安装有布水管8，布水管8位于水力上升通道6内，布水管8用于向箱体1内注入待处理的废水；箱体1内安装有布气管9，布气管9位于水力上升通道6内，布气管9位于布水管8的下方，布气管9用于向箱体1内注入臭氧；箱体1内放置有废水处理颗粒10；箱体1内安装有过滤板11，过滤板11位于箱体1的底面与侧面夹角处，过滤板11的数量为2个，2个过滤板11倾斜布置，过滤板11用于过滤经出水管4排出的废水处理颗粒10（即废水处理颗粒10的粒径大于过滤板11的孔径）；过滤板11与隔板5之间留有间隙；处理过程：在该装置中，通过将布水管8和布气管9集中于两个隔板5之间，使得两个隔板5间隙的水力呈上升状态，同时带动废水处理颗粒10悬浮于水中，然后废水绕过2个隔板5，进入两侧的水力下降通道7，配合斜置的过滤板11和自身重力作用，废水处理颗粒10回到水力上升通道6位置，并重新和新进的废水混合悬浮上升，运行过程中，部分废水处理颗粒10可能在过滤板11上沉积，形成过滤层，对废水起到过滤作用；本申请利用水流、气体浮力和废水处理颗粒10自重使废水处理颗粒10在箱体1内部呈流化床状态，并实现自循环，增加了废水和废水处理颗粒10的接触时间，装置结构简单，在同等加药量、同等水力停留时间的情况下，对废水中COD、氨氮、色度等去处效果显著增加。

如图2所示，作为实施例一的优化，布水管8可以调整至两层或多层，布水管8包括设在箱体1上的主水管12，主水管12上连接有等距布置的支水管13，保证废水的均匀注入，优选的支水管13上安装有可调式喷头，可调式喷头能调节喷口的大小。

如图2所示，作为实施例一的优化，布气管9可以调整至两层或多层，布气管9包括设在箱体1上的主气管14，主气管14上连接有等距布置的支气管15，保证臭氧的均匀注入，优选的支气管15上安装有可调式喷头，可调式喷头能调节喷口的大小。

如图3所示，作为实施例一的优化，过滤板11与箱体1的夹角15°~80°，过滤板11可以采用陶瓷或者金属材质。

如图3和图4所示，作为实施例一的优化，隔板5的侧壁开设有自上而下等间距布置的螺栓孔16，螺栓孔16上通过紧固螺栓17连接有加长板18，通过设置加长板18能调节隔板5的长度，进而隔板5与箱体1底面间隙得到调整，实现了活性炭颗粒19和催化剂颗粒20的过滤层厚度调整。

如图5所示，作为实施例一的优化，废水处理颗粒10包括活性炭颗粒19和催化剂颗粒20，活性炭颗粒19和催化剂颗粒20可以选择独立的活性炭颗粒19、催化剂颗粒20，也可以选择以活性炭颗粒19为载体的催化剂颗粒20，前者的优势是可以根据废水中污染物的种类不同，进行活性炭颗粒19、催化剂颗粒20加入量的进一步优化；活性炭颗粒19、催化剂颗粒20应具有一定的机械强度和耐磨强度；臭氧通过对活性炭颗粒19吸附的有机物进行氧化，恢复活性炭颗粒19的吸附活性，延长活性炭颗粒19使用寿命，二者的机理不同，但是却能相互协同作用，起到更好的水处理效果。

如图5所示，作为实施例一的优化，考虑到上述活性炭颗粒19、催化剂颗粒20在箱体1内，需要定期进行更换，所述箱体1的底面开设有排出口21，排出口21位于两个过滤板11之间，排出口21上通过螺栓固定有封口盖22，通过设置封口盖22能排出箱体1内的活性炭颗粒19、催化剂颗粒20。

如图6~图8所示，作为实施例一的优化，考虑到上述活性炭颗粒19、催化剂颗粒20在箱体1的底面形成过滤层，如果过滤层厚度过大，布气管9带动活性炭颗粒19、催化剂颗粒20的悬浮效果变差，所述箱体1上安装有注气管23，注气管23位于布气管9的下方；注气管23的侧壁安装有中心管24，中心管24的上下两端口螺纹连接有堵头25；中心管24的侧壁固接有壳体26，壳体26的形状为条板状；壳体26的底面开设有凹槽27；中心管24的侧壁套有橡胶管28，橡胶管28的下端与壳体26下方的堵头25相抵；橡胶管28上一体成型有橡胶罩29，橡胶罩29与凹槽27适配，橡胶罩29的底面为扩口状，橡胶罩29的扩口与箱体1的底面相抵，使得橡胶罩29与箱体1形成气室30，橡胶罩29的投影区域大于壳体26的投影区域；中心管24的侧壁开设有等角度布置的出气孔31，出气孔31位于橡胶管28处，注气时，气体能推开橡胶管28进入橡胶罩29，同时橡胶管28的回弹复位作用能防止废水进入中心管24内；通过向中心管24内注气，使得气室30内的气体间歇排出，过滤层被动作推动上浮，避免了过滤层堆积太厚影响布气管9的带动作用，提升了活性炭颗粒19、催化剂颗粒20的流化床状态。

如图9所示，作为实施例一的优化，考虑到上述活性炭颗粒19、催化剂颗粒20在自循环的过程中会磕碰，磕掉的碎渣会穿过过滤板11流走，所述箱体1内安装有微滤板32，微滤板32位于箱体1的底面与侧面夹角处，微滤板32的数量为2个，2个微滤板32倾斜布置，微滤板32与过滤板11平行，微滤板32位于过滤板11的下方，微滤板32的孔径小于过滤板11的孔径，微滤板32用于过滤穿过过滤板11的磕掉活性炭颗粒19、催化剂颗粒20碎渣，碎渣能形成二次过滤层，进一步提升了废水处理效果。

如图10所示，作为实施例一的优化，考虑到过滤板11与微滤板32的间隙会存储活性炭颗粒19、催化剂颗粒20碎渣，需要定期进行清理，所述箱体1的侧壁安装有支管33，支管33位于过滤板11与微滤板32之间，支管33上通过法兰连接有盖板34，打开盖板34即可清理活性炭颗粒19、催化剂颗粒20碎渣。

试验例：某钢铁联合企业综合废水经过前段处理后，出水中COD50mg/L，氨氮2mg/L。为满足废水零排放需求，现拟对该废水进行蒸发分盐，蒸发分盐前段需对废水进行深度处理，以满足蒸发分盐进水需求。

采用传统柱状催化氧化装置，废水流经臭氧硅铝钛催化剂和活性炭填料，根据试验结果，当臭氧加入量5mg/L，水力停留时间10min，对COD的去处率约42.5%，氨氮去除率39%，同时存在当臭氧量过高和反洗时，催化剂和活性炭颗粒19流失的问题。

采用本申请时，保持臭氧加入量5mg/L，水力停留时间10min不变，对COD的去处率约70.5%，处理效果提高65.8%；氨氮去除率61.5%，处理效果提高57.7%。

根据上述试验证明，臭氧催化氧化和活性炭颗粒19吸附联合应用，具有很好的互补性，本申请对活性炭、臭氧催化氧化装置进行优化，提高其处理效率。

如图11所示，实施例二，和实施例一不同的是，考虑到活性炭颗粒19和催化剂颗粒20的自循环与隔板5的间距有关，但上述隔板5的位置是固定的，导致废水的自循环过程不可调，所述箱体1内安装有导向杆35，本实施例导向杆35的数量为4个，4个导向杆35矩阵布置，且导向杆35与箱体1内壁垂直，导向杆35与隔板5滑动连接，使得2块隔板5能调节间隙，即水力上升通道6的间隙可调；隔板5上安装有第一伸缩杆36，第一伸缩杆36可以选择液压缸、气缸和电动杆中的一种，第一伸缩杆36与箱体1的侧壁固定，第一伸缩杆36用于驱动两个隔板5沿导向杆35滑动；通过设置可调节水平间隙的隔板5，从而调节废水在水力上升通道6内流速，能实现活性炭颗粒19和催化剂颗粒20相匹配的自循环。

如图12所示，作为实施例二的优化，考虑到上述2个隔板5是独立调节位置的，所述第一伸缩杆36可以替换成双向丝杠37，双向丝杠37的螺纹部与隔板5螺纹连接，双向丝杠37的轴端连接有第一电机38，第一电机38与箱体1固定，通过第一电机38带动双向丝杠37旋转，进而驱动2个隔板5同步移动，该移动为相向或相离移动，从而调节废水在水力上升通道6内流速，能实现活性炭颗粒19和催化剂颗粒20相匹配的自循环。

如图13所示，实施例三，和实施例一不同的是，考虑到活性炭颗粒19和催化剂颗粒20的自循环与隔板5与箱体1底面的间距有关，但上述隔板5的位置是固定的，导致废水的自循环过程不可调，所述箱体1内安装有滑轨39，滑轨39与隔板5滑动连接，使得隔板5与箱体1底面的间隙能调节；隔板5的顶面安装有第二伸缩杆40，第二伸缩杆40可以选择液压缸、气缸和电动杆中的一种，第二伸缩杆40与顶盖2固定，第二伸缩杆40用于驱动两个隔板5沿滑轨39滑动；通过设置可调节高低间隙的隔板5，从而调节活性炭颗粒19和催化剂颗粒20的过滤层厚度，能实现活性炭颗粒19和催化剂颗粒20相匹配的自循环。

如图14和图15所示，作为实施例三的优化，考虑到上述隔板5位置升高后，布气管9的气体就不能很好的集中，部分气体容易进入水力下降通道7，所述隔板5的底面安装有第一耳座41，第一耳座41上铰接有翼板42；翼板42上安装有第二耳座43，第二耳座43上铰接有第一连杆44，第一连杆44的自由端铰接有第三耳座45，第三耳座45与过滤板11连接，第一连杆44水平状态时，翼板42为垂直状态，通过第二伸缩杆40带动隔板5上升，使得2个翼板42角度张开，形成扩口状态，这样能对布气管9的气体形成导向，保证气体全部进入水力上升通道6；而第二伸缩杆40带动隔板5下降，使得2个翼板42角度收缩，形成缩口状态，这样能保证过滤层的活性炭颗粒19和催化剂颗粒20回流到水力上升通道6内。

如图16所示，作为实施例三的优化，考虑到上述隔板5仅能调节隔板5的高度，不能调节2个隔板5的间隙，所述隔板5的端面开设有通口46，通口46上安装有气囊47，气囊47上连接有充气管48，充气管48可以连接输气管，输气管穿出顶盖2，顶盖2上开设有输气管穿出的孔，通过向气囊47充气，使得水力上升通道6和水力下降通道7发生变化，实现了隔板5的高度调节和水平间隙调节，能实现活性炭颗粒19和催化剂颗粒20相匹配的自循环。

如图17~图20所示，实施例四，和实施例一不同的是，考虑到活性炭颗粒19和催化剂颗粒20的自循环与隔板5与箱体1底面的间距有关，但上述隔板5的位置是固定的，考虑到活性炭颗粒19和催化剂颗粒20的自循环与隔板5的间距有关，但上述隔板5的位置是固定的，导致废水的自循环过程不可调，所述箱体1的底面安装有滑杆49，滑杆49的数量为2个，2个滑杆49对称布置，滑杆49的上端与顶盖2固定；滑杆49上滑动连接有U型座50，单个滑杆49安装有2个U型座50，U型座50水平布置，2个U型座50的叉型部分别连接隔板5，通过设置U型座50，使得隔板5能在高度方向滑动，也能在水平方向滑动；隔板5的顶面固定有滑座51，滑座51上滑动连接有导轨52，导轨52的数量为2个，2个导轨52平行布置，通过设置导轨52使得隔板5能水平方向移动，导轨52上安装有载板53，载板53上开设有通水孔54，载板53上安装有第三伸缩杆55，第三伸缩杆55可以选择液压缸、气缸和电动杆中的一种，第三伸缩杆55与顶盖2固定；载板53的底面安装有轨道56，轨道56的数量为2个，2个轨道56对称布置，且轨道56与导轨52平行，一条轨道56上滑动连接有第一齿条57，第一齿条57上安装有连接座58，连接座58与左侧的隔板5通过螺栓固定；另一条轨道56上滑动连接有第二齿条59，第二齿条59上安装有连接座58，连接座58与右侧的隔板5通过螺栓固定；载板53上转动连接有转杆60，转杆60的下端安装有驱动齿轮61，驱动齿轮61与第一齿条57和第二齿条59啮合，当驱动齿轮61旋转时，第一齿条57与第二齿条59同步移动，进而驱动隔板5相向或相离移动，转杆60的上端延伸到顶盖2外，转杆60的侧壁通过销螺栓62连接有手轮63，通过设置第三伸缩杆55可以调节隔板5的高度，通过旋转手轮63带动驱动齿轮61旋转，进而第一齿条57和第二齿条59驱动隔板5相向或相离移动，实现了隔板5的高度调节和水平间隙调节，能实现活性炭颗粒19和催化剂颗粒20相匹配的自循环。

如图21~图23所示，实施例五，和实施例一不同的是，考虑到活性炭颗粒19和催化剂颗粒20的自循环与隔板5与箱体1底面的间距有关，但上述隔板5的位置是固定的，考虑到活性炭颗粒19和催化剂颗粒20的自循环与隔板5的间距有关，但上述隔板5的位置是固定的，导致废水的自循环过程不可调，所述箱体1的底面安装有滑杆49，滑杆49的数量为2个，2个滑杆49对称布置，滑杆49的上端与顶盖2固定；滑杆49上滑动连接有U型座50，单个滑杆49安装有2个U型座50，U型座50水平布置，2个U型座50的叉型部分别连接隔板5，通过设置U型座50，使得隔板5能在高度方向滑动，也能在水平方向滑动；隔板5的顶面固定有滑座51，滑座51上滑动连接有导轨52，导轨52的数量为2个，2个导轨52平行布置，通过设置导轨52使得隔板5能水平方向移动，导轨52上安装有载板53，载板53上开设有通水孔54，载板53上安装有第三伸缩杆55，第三伸缩杆55可以选择液压缸、气缸和电动杆中的一种，第三伸缩杆55与顶盖2固定；箱体1内安装有脚座64，脚座64的数量为4个，4个脚座64矩阵布置，脚座64上安装有调高螺栓65，调高螺栓65上可拆卸安装有三角座66，三角座66的斜边与隔板5的顶面滑动适配；通过设置第三伸缩杆55可以调节隔板5的高度，在隔板5上升的同时，三角座66的斜面撑开2个隔板5，反之隔板5下降时，2个隔板5相向移动，实现了隔板5的高度调节和水平间隙调节，能实现活性炭颗粒19和催化剂颗粒20相匹配的自循环。

如图24~图27所示，实施例六，和实施例一不同的是，考虑到活性炭颗粒19和催化剂颗粒20的自循环与隔板5与箱体1底面的间距有关，但上述隔板5的位置是固定的，考虑到活性炭颗粒19和催化剂颗粒20的自循环与隔板5的间距有关，但上述隔板5的位置是固定的，导致废水的自循环过程不可调，所述箱体1的底面安装有滑杆49，滑杆49的数量为2个，2个滑杆49对称布置，滑杆49的上端与顶盖2固定；滑杆49上滑动连接有U型座50，单个滑杆49安装有2个U型座50，U型座50水平布置，2个U型座50的叉型部分别连接隔板5，通过设置U型座50，使得隔板5能在高度方向滑动，也能在水平方向滑动；隔板5的顶面固定有滑座51，滑座51上滑动连接有导轨52，导轨52的数量为2个，2个导轨52平行布置，通过设置导轨52使得隔板5能水平方向移动，导轨52上安装有载板53，载板53上开设有通水孔54，载板53上安装有第三伸缩杆55，第三伸缩杆55可以选择液压缸、气缸和电动杆中的一种，第三伸缩杆55与顶盖2固定；箱体1内安装有侧板67，侧板67的数量为4个，侧板67的相对面开设有斜槽68，2侧的斜槽68呈V字形，隔板5的侧壁转动连接有导辊69，导辊69与斜槽68滚动连接，通过设置第三伸缩杆55可以调节隔板5的高度，在隔板5上升的同时，斜槽68使得导辊69斜向上移动，2个隔板5被撑开，反之隔板5下降时，2个隔板5相向移动，实现了隔板5的高度调节和水平间隙调节，能实现活性炭颗粒19和催化剂颗粒20相匹配的自循环。

如图28和图29所示，实施例七，和实施例一不同的是，考虑到上述过滤板11位置是固定的，活性炭颗粒19和催化剂颗粒20的过滤层流动性不可调，所述箱体1内固定有定位螺栓70，定位螺栓70设在箱体1底面和侧面，定位螺栓70上固定有调节座71，调节座71上开设有圆角矩形槽72，圆角矩形槽72用于安装定位螺栓70，调节座71上铰接有过滤板11，调节箱体1底面的调节座71和箱体1侧壁的调节座71，即可改变过滤板11的角度，保证过滤层的流动性。

如图30和图31所示，作为实施例七的优化，考虑到上述调节座71与过滤板11刚性铰接，调节座71上开设有条槽73，条槽73内转动连接有过滤板11的轴，条槽73内安装有弹簧74，弹簧74的自由端安装有弧形板75，弧形板75用于压住过滤板11的轴，通过设置弹簧74实现了过滤板11的弹性铰接。

如图32~图35所示，作为实施例七的优化，考虑到过滤板11上的活性炭颗粒19和催化剂颗粒20是堆积状态，存在挂壁的问题，尤其是过滤板11与箱体1的夹角处，过滤板11的顶面安装有撞击座76；顶盖2上安装有支撑架77，支撑架77上滑动连接有直杆78，直杆78的下端安装有撞击头79，撞击头79与撞击座76相抵，撞击座76与直杆78上连接有波纹管80，波纹管80能防止活性炭颗粒19和催化剂颗粒20进入撞击头79与撞击座76的间隙；直杆78的侧壁连接有格挡杆81，格挡杆81垂直于直杆78；支撑架77上安装有机壳82，机壳82的水平位置可调，机壳82上转动连接有转轴83，转轴83通过蜗轮蜗杆84连接有第二电机85，第二电机85与机壳82固定，转轴83上安装有旋转副86，旋转副86的形状为飞镖状，旋转副86与格挡杆81滚动接触，通过第二电机85带动旋转副86旋转，旋转副86能抬起格挡杆81，直杆78上升，当旋转副86与格挡杆81脱离后直杆78自由下降，撞击头79与撞击座76碰撞，配合弹簧74的复位作用，过滤板11产生振动，消除了活性炭颗粒19和催化剂颗粒20挂壁的问题。

尽管参照前述实例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种活性炭、臭氧催化氧化联合应用装置，包括箱体（1），其特征在于：箱体（1）的顶面开口设有顶盖（2）；顶盖（2）上设有尾气管（3）；箱体（1）上设有出水管（4）；箱体（1）内设有隔板（5），相对隔板（5）的间隙形成水力上升通道（6），隔板（5）与箱体（1）的间隙形成水力下降通道（7）；箱体（1）内设有布水管（8），布水管（8）位于水力上升通道（6）内，布水管（8）用于向箱体（1）内注入待处理的废水；箱体（1）内设有布气管（9），布气管（9）位于布水管（8）的下方，布气管（9）用于向箱体（1）内注入臭氧；箱体（1）内放置有废水处理颗粒（10），废水处理颗粒（10）在箱体（1）内部呈流化床状态；箱体（1）内设有过滤板（11）；过滤板（11）位于箱体（1）的底面与侧面夹角处，过滤板（11）倾斜布置，过滤板（11）用于过滤经出水管（4）排出的废水处理颗粒（10）；过滤板（11）与隔板（5）之间留有间隙；过滤板（11）与箱体（1）的夹角15°~80°；所述箱体（1）上设有注气管（23），注气管（23）位于布气管（9）的下方；注气管（23）的侧壁设有中心管（24），中心管（24）的上下两端口设有堵头（25）；中心管（24）的侧壁设有壳体（26）；壳体（26）的底面开设有凹槽（27）；中心管（24）的侧壁套有橡胶管（28），橡胶管（28）的下端与壳体（26）下方的堵头（25）相抵；橡胶管（28）上一体成型有橡胶罩（29），橡胶罩（29）与凹槽（27）适配，橡胶罩（29）的底面为扩口状，橡胶罩（29）的扩口与箱体（1）的底面相抵，使得橡胶罩（29）与箱体（1）形成气室（30）；中心管（24）的侧壁开设有出气孔（31）；所述箱体（1）内固定有定位螺栓（70），定位螺栓（70）设在箱体（1）底面和侧面，定位螺栓（70）上固定有调节座（71），调节座（71）上开设有圆角矩形槽（72），圆角矩形槽（72）用于安装定位螺栓（70），调节座（71）与过滤板（11）铰接；调节座（71）上开设有条槽（73），条槽（73）内转动连接有过滤板（11）的轴，条槽（73）内安装有弹簧（74），弹簧（74）的自由端安装有弧形板（75），弧形板（75）用于压住过滤板（11）的轴；过滤板（11）的顶面安装有撞击座（76）；顶盖（2）上安装有支撑架（77），支撑架（77）上滑动连接有直杆（78），直杆（78）的下端安装有撞击头（79），撞击头（79）与撞击座（76）相抵，撞击座（76）与直杆（78）上连接有波纹管（80）；直杆（78）的侧壁连接有格挡杆（81），格挡杆（81）垂直于直杆（78）；支撑架（77）上安装有机壳（82），机壳（82）上转动连接有转轴（83），转轴（83）通过蜗轮蜗杆（84）连接有第二电机（85），转轴（83）上安装有旋转副（86），旋转副（86）的形状为飞镖状，旋转副（86）与格挡杆（81）滚动接触。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭、臭氧催化氧化联合应用装置，其特征在于：布水管（8）设置两层或多层，布水管（8）包括设在箱体（1）上的主水管（12），主水管（12）上连接有等距布置的支水管（13）。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭、臭氧催化氧化联合应用装置，其特征在于：布气管（9）设置两层或多层，布气管（9）包括设在箱体（1）上的主气管（14），主气管（14）上连接有等距布置的支气管（15）。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭、臭氧催化氧化联合应用装置，其特征在于：废水处理颗粒（10）包括活性炭颗粒（19）和催化剂颗粒（20），活性炭颗粒（19）和催化剂颗粒（20）为独立的活性炭颗粒（19）、催化剂颗粒（20）或者以活性炭颗粒（19）为载体的催化剂颗粒（20）。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭、臭氧催化氧化联合应用装置，其特征在于：所述箱体（1）内设有导向杆（35），导向杆（35）与隔板（5）滑动连接；隔板（5）上设有第一伸缩杆（36），第一伸缩杆（36）用于驱动两个隔板（5）沿导向杆（35）滑动；相对的隔板（5）水平间隙能调节，从而调节废水在水力上升通道（6）内流速。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭、臭氧催化氧化联合应用装置，其特征在于：所述箱体（1）内设有滑轨（39），滑轨（39）与隔板（5）滑动连接；隔板（5）的顶面设有第二伸缩杆（40），第二伸缩杆（40）用于驱动两个隔板（5）沿滑轨（39）滑动；相对的隔板（5）高低间隙能调节，从而调节活性炭颗粒（19）和催化剂颗粒（20）的过滤层厚度。

7.根据权利要求6所述的一种活性炭、臭氧催化氧化联合应用装置，其特征在于：所述隔板（5）的底面设有第一耳座（41），第一耳座（41）上铰接有翼板（42）；翼板（42）上设有第二耳座（43），第二耳座（43）上铰接有第一连杆（44），第一连杆（44）的自由端铰接有第三耳座（45），第三耳座（45）与过滤板（11）连接。

8.根据权利要求7所述的一种活性炭、臭氧催化氧化联合应用装置，其特征在于：所述隔板（5）的端面开设有通口（46），通口（46）上设有气囊（47），气囊（47）上连接有充气管（48）；相邻的隔板（5）能高度调节和水平间隙调节。