CN117945213A - 一种烟用接装纸原纸生产用复卷机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于复卷机技术领域，尤其涉及一种烟用接装纸原纸生产用复卷机，包括放料卷，所述放料卷用于放置接装纸，包括：两个支撑板，间隔设置于地面上；放料卷定位装置，固定端设置于其中一个支撑板上，夹持端定位端位于两个支撑板之间；自动定位切割装置，固定端设置于两个支撑板之间，输出端可移动于两个支撑板之间；收卷装置，设置于两个支撑板之间并且位于自动定位切割装置背离放料卷顶端装置的一侧；以及第一导向辊，设置于两个支撑板之间，所述第一导向辊设置于放料卷定位装置与收卷装置之间的下方；本发明的有益效果为；能够自动定位需要切割接装纸的宽度及换辊便利。

Description

一种烟用接装纸原纸生产用复卷机及其使用方法

技术领域

本发明涉及复卷机技术领域，特别涉及一种烟用接装纸原纸生产用复卷机及其使用方法。

背景技术

烟用接装纸是将烟条与滤嘴卷接在一起的专用纸(俗称水松纸)，是生产卷烟的重要材料，是将烟支滤嘴与烟支连接在一起的一种专用纸，为满足烟支标识、丰富色彩等要求，接装纸通常要进行印刷、印后处理等工序而成为最终的接装纸产品，烟用接装纸复卷机是将接装纸按照所需尺寸分割好然后重新收卷起来的一种机器。

现有技术中，大多复卷机的切割机构为固定式或者手动调节切割宽度，固定式造成只能切割同一宽度的接装纸，手动调节切割宽度容易造成误差并且给操作者带来不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种烟用接装纸原纸生产用复卷机及其使用方法，以解决上述问题。

有鉴于此，本发明提供一种烟用接装纸原纸生产用复卷机，包括放料卷，所述放料卷用于放置接装纸，包括：

两个支撑板，间隔设置于地面上；

放料卷定位装置，固定端设置于其中一个支撑板上，夹持端定位端位于两个支撑板之间；

自动定位切割装置，固定端设置于两个支撑板之间，输出端可移动于两个支撑板之间；

收卷装置，设置于两个支撑板之间并且位于自动定位切割装置背离放料卷顶端装置的一侧；

以及第一导向辊，设置于两个支撑板之间，所述第一导向辊设置于放料卷定位装置与收卷装置之间的下方；

其中，所述放料卷定位装置用于将放料卷放置的位置进行限制，从而所述自动定位切割装置通过左右移动来准确切割接装纸需要的宽度。

通过采用上述技术方案，首先将放料卷安装于定位装置上，然后将放料卷上的接装纸拿出穿过下方的第一导向辊，然后连接于收卷装置上，再将需要宽度的接装纸数值输入自动定位切割装置上，自动定位切割装置自动移动到需要切割的地方，最后启动放料卷定位装置将接装纸放出，然后自动定位切割装置进行对接装纸切割，切割后的接装纸经过第一导向辊被收卷装置进行收取，通过自动定位切割装置自动测量需要切割的位置，解决了传统需要手动移动切割装置来确定切割点麻烦现象，并且防止手动容易出现的位置差错。

在上述技术方案中，进一步的所述放料卷定位装置包括：

转动电机，设置于其中一个支撑板背离另一个支撑板的一侧；

转动轴，一端位于两个支撑板之间，另一端贯穿支撑板与转动电机输出端连接；

限位环，内壁设置于转动轴外侧壁上；

外螺纹，设置于转动轴背离转动电机一端的外侧壁上；

以及螺纹固定环，螺纹连接于外螺纹上；

其中，所述放料卷通过螺纹固定环抵触于限位环上。

本技术方案中，通过限位环的设置，能够使得收料卷的一侧端抵触于限位环上，得到收料卷上接装纸起始点计算宽度，能够使自动定位切割装置移动到起始点相对应的宽度就可准确切割，通过外螺纹与螺纹固定环的配合，能够使收料卷被固定柱，通过转动电机的设置，能够带动转动轴进行转动，从而带动收料卷进行转动。

在上述技术方案中，进一步的所述自动定位切割装置包括：

两个带动板，分别贴合于两个支撑板相互背离的一侧；

四个支撑块，分别设置于两个带动板背离支撑板一侧的两侧；

四个升降缸，固定端均设置于地面上，输出端分别连接于支撑块上；

驱动轴，两端分别贯穿两个支撑板且均转动连接两个带动板相对的一侧；

驱动电机，固定端安装于其中一个带动板背离另一个带动板的一侧，输出端连接于驱动轴上；

切割机构，设置于驱动轴上并且两个支撑板之间；

左右移动机构，固定端设置于其中一个带动板上，输出端分别贯穿带动板、对应的支撑板及连接于切割机构上；

以及收集框，设置于切割机构的下方地面上；

其中，所述左右移动机构用于将切割机构移动至需要切割的地方，两个所述支撑板上设有供驱动轴上下移动的滑孔，所述支撑板上设有供左右移动机构输出端移动的通孔。

本技术方案中，通过升降缸的设置，能够后续需要切割的时候在将切割机构上升，这样能够防止一开始接装纸就抵触于未启动的切割机构上，从而防止了接装纸的偏移，通过驱动电机的设置，能够带动驱动轴进行转动，从而驱动轴带动能切割机构进行转动，最终达到切割机构进行对接装纸切割，通过左右移动机构的设置，能够带动切割机构移动，从而达到想要切割的宽度，通过收集框的设置，能够将多余的接装纸收集。

在上述技术方案中，进一步的所述切割机构包括：

转动管，转动连接于驱动轴的外侧壁上；

切割刀片，内壁固定连接于转动管中部的外侧壁上；

带动管，套置于驱动轴的外侧上并且一端连接于转动管的端壁上；

以及带动块，一端连接于驱动轴外侧壁上，另一端贯穿带动管；

其中，所述带动管外侧壁上设有供带动块左右移动的限位孔，所述左右移动机构用于带动转动管左右移动。

本技术方案中，通过带动块的设置，能够带动带动管进行转动，从而带动管带动转动管进行转动，最终达到切割刀片进行转动切割，通过限位孔与带动块的配合，能够让转动管进行左右调整。

在上述技术方案中，进一步的所述左右移动机构包括：

两个移动板，一端分别转动连接于转动管两端的外侧壁上，另一端背离转动管延伸；

第二导向辊，转动连接于两个移动板之间并且与带动管之间产生间隙；

步进电机，安装于其中一个带动板背离支撑板的一侧；

偏心轮，设置于步进电机的输出端上；

连接板，安装于靠近于步进电机的移动板上；

以及转动杆，一端转动连接于偏心轮上，另一端穿过通孔与连接板转动连接；

其中，所述支撑板上设有与步进电机电性连接的控制器，当所述步进电机转动时，所述转动杆带动连接板水平向左或向右移动，从而达到移动板带动转动管水平向左或向右移动。

本技术方案中，通过控制器的设置，能让操作者输入相应的宽度来对步进电机发送相应的指令，通过步进电机的设置，能够进行特定转动多少度，当偏心轮被特定转动多少角度后，转动杆拉动连接板移动特定的距离，从而移动板移动转动管特定的距离，最终实现切割位置的控制，通过两个移动板与第二导向辊的设置，能够使转动管移动的更加稳定，通过第二导向辊的设置，当需要切割时，整体上升后第二导向辊首先碰到接装纸，当持续上升后第二导向辊与收料卷和地面形成的夹角慢慢变小，并且接装纸略微绷紧状态，从而此时的切割刀片慢慢接触接装纸进行切割，切割的接装纸晃动率降低，切出的效果更佳，并且不会出现整个切割刀片抵触于接装纸切割，从而使接装纸切割的更加平整，且不会因为切割刀片厚度造成接装纸切割时偏移，上述步进电机转动角度来实现连接板的位移角度通过计算就可得知，从而实现操作者只需输入宽度就能控制步进电机转动相应角度。

在上述技术方案中，进一步的所述收卷装置包括：

带动皮辊，设置于两个支撑板之间，且带动皮辊两端的连接端均贯穿两侧的支撑板；

两个转动环，一端分别活动套设于带动皮辊的两个连接端上，另一端均贯穿对应的支撑板板；

两个皮带驱动结构，分别安装于两个支撑板相互背离的一侧，输出端分别连接于对应的转动环上；

切断机构，分别设置于两个转动环上；

两个换收卷辊机构，分别设置于两个转动环上；

以及置收卷辊结构，设置于两个支撑板之间并且位于带动皮辊背离放料卷定位装置的一侧；

其中，所述支撑板上设有用于驱动带动皮辊转动的电机驱动结构，所述置收卷辊结构上设有用于收取接装纸的收卷辊，所述带动皮辊用于带动收卷辊进行转动从而收卷辊进行收取接装纸，所述切断机构用于在收卷辊收取到要求长度的接装纸后对接装纸切断，所述换收卷辊机构用于将新的收卷辊与接装纸连接并且将连接后的收卷辊放置于置收卷辊结构上。

本技术方案中，首先接装纸经过带动皮辊的上方然后连接于置收卷辊结构上的收卷辊上，当带动皮辊转动时，带动收卷辊进行转动，从而对接装纸进行收取，当收卷辊上接装纸收集到相应的长度时，且皮带驱动结构驱动转动环进行转动，从而转动环带动切断机构进行转动，当需要切断接装纸时，首先停止驱动接装纸的结构，然后切断机构带动接装纸移动出带动皮辊的顶端，此时换收卷辊机构位于带动皮辊的上方，将新的收卷辊放入换收卷辊机构内，当新的收卷辊放入换收卷辊机构内时，带动皮辊上方的接装纸被新的收卷压在了带动皮辊顶端，并且同时切断机构进行对接装纸切断，然后启动带动皮辊，带动皮辊带动收卷辊进行转动收集接装纸，最后换收卷辊机构将收卷辊移动入置收卷辊结构上进行稳定收取，上述收卷辊在切断连接上可根据接装纸的特性可调整，当接装纸较难连接时，可在收卷辊上涂上粘黏的胶体进行最外侧的收取。

在上述技术方案中，进一步的所述切断机构包括：

两个安装板，分别设置于转动环的外侧壁上并且位于两个支撑板之间；

带动辊，转动连接于两个安装板之间；

以及切断结构，两端分别连接于两个安装板上；

其中，当所述转动环转动时，带动所述安装板和带动辊进行转动，此时带动辊带动接装纸离开带动皮辊表面，从而切断结构进行对接装纸切断。

本技术方案中，通过安装板的设置，能够带动带动辊进行转动，从而带动辊能够将接装纸带动，更方便切断结构进行对接装纸进行切割，还能够使新的收卷辊更好的重新收取接装纸。

在上述技术方案中，进一步的所述换收卷辊机构包括：

安装块，连接于转动环的外侧壁上；

固定杆，设置于安装块的一侧壁上；

L型带动杆，直角处转动连接于安装块背离固定杆的一侧侧壁上，且L型带动与安装块转动连接处设有回转弹簧；

两个导向环，间隔设置于支撑板上，且两个导向环的中心轴与转动环的轴向轴为同一条；

以及限位柱，一端连接于L型带动杆的短端上，另一端滑动于两个导向环之间；

其中，两个所述导向环上均设有供限位柱移动出的缺口，所述L型带动杆的长端在没有外力的状态下通回转弹簧与固定杆平行。

本技术方案中，通过安装块的设置，首先能够带动固定杆与L型带动杆进行转动，从而新的收卷辊在两者之间时能够被带动转动，通过两个导向环的间隔设置，能够使限位柱在两个导向环之间时，L型带动杆被限制无法转动，通过导向环的缺口设置，能够让限位柱不受限制，从而达到L型带动杆自由转动，当新的收卷辊放入置收卷辊结构上时，此时限位柱刚好移动至缺口处，当安装块继续转动时，L型杆受到收卷辊抵触出现转动，当转动一定位置时，L型杆能够通过收卷辊，并且受到回转弹簧回转回归与固定杆平行位置，从而继续进入两个导向环之间。

在上述技术方案中，进一步的所述置收卷辊结构包括：

两个置辊板，分别转动连接于两个支撑板相对的一侧，所述置辊板顶端设有供收卷辊卡入的第一卡槽；

两个第一带动电机，固定端分别设置于两个支撑板相互背离的一侧，输出端均贯穿支撑板连接于两个置辊板上；

两个卸辊板，分别转动连接于两个支撑板相对的一侧并且位于置辊板背离带动皮辊的一侧，所述卸辊板顶端设有供收卷辊卡入的第二卡槽；

以及两个第二带动电机，固定端分别设置于两个支撑板相互背离的一侧，输出端均贯穿支撑板连接于两个卸辊板上；

其中，所述第一带动电机用于将置辊板适当转动，所述第一带动电机还用于将置辊板上的收卷辊输送至卸辊板上。

本技术方案中，通过第一卡槽的设置，能够使收卷辊的放入，当收卷辊上接装纸慢慢层数变大时，第一带动电机带动置辊板慢慢转动，从而使得减少收卷辊与带动皮辊之间的挤压力，当置辊板上的收卷辊收满时，第一带动电机转动带动置辊板朝向于卸辊板转动，从而第二带动电机转动使卸辊板朝向于置辊板转动，通过置辊板与卸辊板的同时转动配合在出现回转能够将收卷辊移动至第二卡槽内，从而达到卸收卷辊效果。

在上述技术方案中，进一步的包括如下步骤：

S1：首先将放料卷安装于定位装置上；

S2：将放料卷上的接装纸拿出穿过下方的第一导向辊，然后连接于收卷装置上；

S3：将需要宽度的接装纸数值输入自动定位切割装置上，自动定位切割装置移动到需要切割的地方；

S4：最后启动放料卷定位装置将接装纸放出，然后自动定位切割装置进行对接装纸切割，切割后的接装纸经过第一导向辊被收卷装置进行收取。

本技术方案中，通过S1的设置，能够对放料卷进行定位，并且得到接装纸输出，通过S2的设置，能够使接装纸得到更加稳定的运输，通过S3的设置，能够切割出想要的接装纸宽度，通过S4的设置，能够将切割好的接装纸收集。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式整体结构示意图1；

图2为本发明具体实施方式整体结构示意图2；

图3为本发明具体实施方式整体结构示意图3；

图4为本发明具体实施方式图1中A处放大图；

图5为本发明具体实施方式图1中B处放大图；

图6为本发明具体实施方式图3中C处放大图。

附图标记：1、支撑板；2、第一导向辊；3、放料卷；4、转动电机；5、转动轴；6、限位环；7、外螺纹；8、螺纹固定环；9、带动板；10、支撑块；11、升降缸；12、驱动轴；13、驱动电机；14、收集框；15、滑孔；16、通孔；17、转动管；18、切割刀片；19、带动管；20、带动块；21、限位孔；22、移动板；23、第二导向辊；24、步进电机；25、偏心轮；26、连接板；27、转动杆；28、控制器；29、带动皮辊；30、转动环；31、皮带驱动结构；32、电机驱动结构；33、安装板；34、带动辊；35、切断结构；36、安装块；37、固定杆；38、L型带动杆；39、导向环；40、限位柱；41、置辊板；42、第一卡槽；43、第一带动电机；44、卸辊板；45、第二卡槽；46、第二带动电机；47、收卷辊。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种烟用接装纸原纸生产用复卷机及其使用方法“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

本实施例提供了一种烟用接装纸原纸生产用复卷机，包括放料卷3，所述放料卷3用于放置接装纸，包括：

两个支撑板1，间隔设置于地面上；

放料卷3定位装置，固定端设置于其中一个支撑板1上，夹持端定位端位于两个支撑板1之间；

自动定位切割装置，固定端设置于两个支撑板1之间，输出端可移动于两个支撑板1之间；

收卷装置，设置于两个支撑板1之间并且位于自动定位切割装置背离放料卷3顶端装置的一侧；

以及第一导向辊2，设置于两个支撑板1之间，所述第一导向辊2设置于放料卷3定位装置与收卷装置之间的下方；

其中，所述放料卷3定位装置用于将放料卷3放置的位置进行限制，从而所述自动定位切割装置通过左右移动来准确切割接装纸需要的宽度；

首先将放料卷3安装于定位装置上，然后将放料卷3上的接装纸拿出穿过下方的第一导向辊2，然后连接于收卷装置上，再将需要宽度的接装纸数值输入自动定位切割装置上，自动定位切割装置自动移动到需要切割的地方，最后启动放料卷3定位装置将接装纸放出，然后自动定位切割装置进行对接装纸切割，切割后的接装纸经过第一导向辊2被收卷装置进行收取，通过自动定位切割装置自动测量需要切割的位置，解决了传统需要手动移动切割装置来确定切割点麻烦现象，并且防止手动容易出现的位置差错。

实施例2：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述放料卷3定位装置包括：

转动电机4，设置于其中一个支撑板1背离另一个支撑板1的一侧；

转动轴5，一端位于两个支撑板1之间，另一端贯穿支撑板1与转动电机4输出端连接；

限位环6，内壁设置于转动轴5外侧壁上；

外螺纹7，设置于转动轴5背离转动电机4一端的外侧壁上；

以及螺纹固定环8，螺纹连接于外螺纹7上；

其中，所述放料卷3通过螺纹固定环8抵触于限位环6上；

通过限位环6的设置，能够使得收料卷的一侧端抵触于限位环6上，得到收料卷上接装纸起始点计算宽度，能够使自动定位切割装置移动到起始点相对应的宽度就可准确切割，通过外螺纹7与螺纹固定环8的配合，能够使收料卷被固定柱，通过转动电机4的设置，能够带动转动轴5进行转动，从而带动收料卷进行转动。

实施例3：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述自动定位切割装置包括：

两个带动板9，分别贴合于两个支撑板1相互背离的一侧；

四个支撑块10，分别设置于两个带动板9背离支撑板1一侧的两侧；

四个升降缸11，固定端均设置于地面上，输出端分别连接于支撑块10上；

驱动轴12，两端分别贯穿两个支撑板1且均转动连接两个带动板9相对的一侧；

驱动电机13，固定端安装于其中一个带动板9背离另一个带动板9的一侧，输出端连接于驱动轴12上；

切割机构，设置于驱动轴12上并且两个支撑板1之间；

左右移动机构，固定端设置于其中一个带动板9上，输出端分别贯穿带动板9、对应的支撑板1及连接于切割机构上；

以及收集框14，设置于切割机构的下方地面上；

其中，所述左右移动机构用于将切割机构移动至需要切割的地方，两个所述支撑板1上设有供驱动轴12上下移动的滑孔15，所述支撑板1上设有供左右移动机构输出端移动的通孔16；

通过升降缸11的设置，能够后续需要切割的时候在将切割机构上升，这样能够防止一开始接装纸就抵触于未启动的切割机构上，从而防止了接装纸的偏移，通过驱动电机13的设置，能够带动驱动轴12进行转动，从而驱动轴12带动能切割机构进行转动，最终达到切割机构进行对接装纸切割，通过左右移动机构的设置，能够带动切割机构移动，从而达到想要切割的宽度，通过收集框14的设置，能够将多余的接装纸收集。

实施例4：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述切割机构包括：

转动管17，转动连接于驱动轴12的外侧壁上；

切割刀片18，内壁固定连接于转动管17中部的外侧壁上；

带动管19，套置于驱动轴12的外侧上并且一端连接于转动管17的端壁上；

以及带动块20，一端连接于驱动轴12外侧壁上，另一端贯穿带动管19；

其中，所述带动管19外侧壁上设有供带动块20左右移动的限位孔21，所述左右移动机构用于带动转动管17左右移动；

通过带动块20的设置，能够带动带动管19进行转动，从而带动管19带动转动管17进行转动，最终达到切割刀片18进行转动切割，通过限位孔21与带动块20的配合，能够让转动管17进行左右调整。

实施例5：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述左右移动机构包括：

两个移动板22，一端分别转动连接于转动管17两端的外侧壁上，另一端背离转动管17延伸；

第二导向辊23，转动连接于两个移动板22之间并且与带动管19之间产生间隙；

步进电机24，安装于其中一个带动板9背离支撑板1的一侧；

偏心轮25，设置于步进电机24的输出端上；

连接板26，安装于靠近于步进电机24的移动板22上；

以及转动杆27，一端转动连接于偏心轮25上，另一端穿过通孔16与连接板26转动连接；

其中，所述支撑板1上设有与步进电机24电性连接的控制器28，当所述步进电机24转动时，所述转动杆27带动连接板26水平向左或向右移动，从而达到移动板22带动转动管17水平向左或向右移动；

通过控制器28的设置，能让操作者输入相应的宽度来对步进电机24发送相应的指令，通过步进电机24的设置，能够进行特定转动多少度，当偏心轮25被特定转动多少角度后，转动杆27拉动连接板26移动特定的距离，从而移动板22移动转动管17特定的距离，最终实现切割位置的控制，通过两个移动板22与第二导向辊23的设置，能够使转动管17移动的更加稳定，通过第二导向辊23的设置，当需要切割时，整体上升后第二导向辊23首先碰到接装纸，当持续上升后第二导向辊23与收料卷和地面形成的夹角慢慢变小，并且接装纸略微绷紧状态，从而此时的切割刀片18慢慢接触接装纸进行切割，切割的接装纸晃动率降低，切出的效果更佳，并且不会出现整个切割刀片18抵触于接装纸切割，从而使接装纸切割的更加平整，且不会因为切割刀片18厚度造成接装纸切割时偏移，上述步进电机24转动角度来实现连接板26的位移角度通过计算就可得知，从而实现操作者只需输入宽度就能控制步进电机24转动相应角度。

实施例6：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述收卷装置包括：

带动皮辊29，设置于两个支撑板1之间，且带动皮辊29两端的连接端均贯穿两侧的支撑板1；

两个转动环30，一端分别活动套设于带动皮辊29的两个连接端上，另一端均贯穿对应的支撑板1板；

两个皮带驱动结构31，分别安装于两个支撑板1相互背离的一侧，输出端分别连接于对应的转动环30上；

切断机构，分别设置于两个转动环30上；

两个换收卷辊47机构，分别设置于两个转动环30上；

以及置收卷辊47结构，设置于两个支撑板1之间并且位于带动皮辊29背离放料卷3定位装置的一侧；

其中，所述支撑板1上设有用于驱动带动皮辊29转动的电机驱动结构32，所述置收卷辊47结构上设有用于收取接装纸的收卷辊47，所述带动皮辊29用于带动收卷辊47进行转动从而收卷辊47进行收取接装纸，所述切断机构用于在收卷辊47收取到要求长度的接装纸后对接装纸切断，所述换收卷辊47机构用于将新的收卷辊47与接装纸连接并且将连接后的收卷辊47放置于置收卷辊47结构上；

首先接装纸经过带动皮辊29的上方然后连接于置收卷辊47结构上的收卷辊47上，当带动皮辊29转动时，带动收卷辊47进行转动，从而对接装纸进行收取，当收卷辊47上接装纸收集到相应的长度时，且皮带驱动结构31驱动转动环30进行转动，从而转动环30带动切断机构进行转动，当需要切断接装纸时，首先停止驱动接装纸的结构，然后切断机构带动接装纸移动出带动皮辊29的顶端，此时换收卷辊47机构位于带动皮辊29的上方，将新的收卷辊47放入换收卷辊47机构内，当新的收卷辊47放入换收卷辊47机构内时，带动皮辊29上方的接装纸被新的收卷压在了带动皮辊29顶端，并且同时切断机构进行对接装纸切断，然后启动带动皮辊29，带动皮辊29带动收卷辊47进行转动收集接装纸，最后换收卷辊47机构将收卷辊47移动入置收卷辊47结构上进行稳定收取，上述收卷辊47在切断连接上可根据接装纸的特性可调整，当接装纸较难连接时，可在收卷辊47上涂上粘黏的胶体进行最外侧的收取。

实施例7：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述切断机构包括：

两个安装板33，分别设置于转动环30的外侧壁上并且位于两个支撑板1之间；

带动辊34，转动连接于两个安装板33之间；

以及切断结构35，两端分别连接于两个安装板33上；

其中，当所述转动环30转动时，带动所述安装板33和带动辊34进行转动，此时带动辊34带动接装纸离开带动皮辊29表面，从而切断结构35进行对接装纸切断；

通过安装板33的设置，能够带动带动辊34进行转动，从而带动辊34能够将接装纸带动，更方便切断结构35进行对接装纸进行切割，还能够使新的收卷辊47更好的重新收取接装纸。

实施例8：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述换收卷辊47机构包括：

安装块36，连接于转动环30的外侧壁上；

固定杆37，设置于安装块36的一侧壁上；

L型带动杆38，直角处转动连接于安装块36背离固定杆37的一侧侧壁上，且L型带动与安装块36转动连接处设有回转弹簧；

两个导向环39，间隔设置于支撑板1上，且两个导向环39的中心轴与转动环30的轴向轴为同一条；

以及限位柱40，一端连接于L型带动杆38的短端上，另一端滑动于两个导向环39之间；

其中，两个所述导向环39上均设有供限位柱40移动出的缺口，所述L型带动杆38的长端在没有外力的状态下通回转弹簧与固定杆37平行；

通过安装块36的设置，首先能够带动固定杆37与L型带动杆38进行转动，从而新的收卷辊47在两者之间时能够被带动转动，通过两个导向环39的间隔设置，能够使限位柱40在两个导向环39之间时，L型带动杆38被限制无法转动，通过导向环39的缺口设置，能够让限位柱40不受限制，从而达到L型带动杆38自由转动，当新的收卷辊47放入置收卷辊47结构上时，此时限位柱40刚好移动至缺口处，当安装块36继续转动时，L型杆受到收卷辊47抵触出现转动，当转动一定位置时，L型杆能够通过收卷辊47，并且受到回转弹簧回转回归与固定杆37平行位置，从而继续进入两个导向环39之间。

实施例9：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述置收卷辊47结构包括：

两个置辊板41，分别转动连接于两个支撑板1相对的一侧，所述置辊板41顶端设有供收卷辊47卡入的第一卡槽42；

两个第一带动电机43，固定端分别设置于两个支撑板1相互背离的一侧，输出端均贯穿支撑板1连接于两个置辊板41上；

两个卸辊板44，分别转动连接于两个支撑板1相对的一侧并且位于置辊板41背离带动皮辊29的一侧，所述卸辊板44顶端设有供收卷辊47卡入的第二卡槽45；

以及两个第二带动电机46，固定端分别设置于两个支撑板1相互背离的一侧，输出端均贯穿支撑板1连接于两个卸辊板44上；

其中，所述第一带动电机43用于将置辊板41适当转动，所述第一带动电机43还用于将置辊板41上的收卷辊47输送至卸辊板44上；

通过第一卡槽42的设置，能够使收卷辊47的放入，当收卷辊47上接装纸慢慢层数变大时，第一带动电机43带动置辊板41慢慢转动，从而使得减少收卷辊47与带动皮辊29之间的挤压力，当置辊板41上的收卷辊47收满时，第一带动电机43转动带动置辊板41朝向于卸辊板44转动，从而第二带动电机46转动使卸辊板44朝向于置辊板41转动，通过置辊板41与卸辊板44的同时转动配合在出现回转能够将收卷辊47移动至第二卡槽45内，从而达到卸收卷辊47效果。

实施例10：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的包括如下步骤：

S1：首先将放料卷3安装于定位装置上；

S2：将放料卷3上的接装纸拿出穿过下方的第一导向辊2，然后连接于收卷装置上；

S3：将需要宽度的接装纸数值输入自动定位切割装置上，自动定位切割装置移动到需要切割的地方；

S4：最后启动放料卷3定位装置将接装纸放出，然后自动定位切割装置进行对接装纸切割，切割后的接装纸经过第一导向辊2被收卷装置进行收取；

通过S1的设置，能够对放料卷3进行定位，并且得到接装纸输出，通过S2的设置，能够使接装纸得到更加稳定的运输，通过S3的设置，能够切割出想要的接装纸宽度，通过S4的设置，能够将切割好的接装纸收集。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烟用接装纸原纸生产用复卷机，包括放料卷(3)，所述放料卷(3)用于放置接装纸，其特征在于，包括：

两个支撑板(1)，间隔设置于地面上；

放料卷(3)定位装置，固定端设置于其中一个支撑板(1)上，夹持端定位端位于两个支撑板(1)之间；

自动定位切割装置，固定端设置于两个支撑板(1)之间，输出端可移动于两个支撑板(1)之间；

收卷装置，设置于两个支撑板(1)之间并且位于自动定位切割装置背离放料卷(3)顶端装置的一侧；

以及第一导向辊(2)，设置于两个支撑板(1)之间，所述第一导向辊(2)设置于放料卷(3)定位装置与收卷装置之间的下方；

其中，所述放料卷(3)定位装置用于将放料卷(3)放置的位置进行限制，从而所述自动定位切割装置通过左右移动来准确切割接装纸需要的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种烟用接装纸原纸生产用复卷机，其特征在于，所述放料卷(3)定位装置包括：

转动电机(4)，设置于其中一个支撑板(1)背离另一个支撑板(1)的一侧；

转动轴(5)，一端位于两个支撑板(1)之间，另一端贯穿支撑板(1)与转动电机(4)输出端连接；

限位环(6)，内壁设置于转动轴(5)外侧壁上；

外螺纹(7)，设置于转动轴(5)背离转动电机(4)一端的外侧壁上；

以及螺纹固定环(8)，螺纹连接于外螺纹(7)上；

其中，所述放料卷(3)通过螺纹固定环(8)抵触于限位环(6)上。

3.根据权利要求1所述的一种烟用接装纸原纸生产用复卷机，其特征在于，所述自动定位切割装置包括：

两个带动板(9)，分别贴合于两个支撑板(1)相互背离的一侧；

四个支撑块(10)，分别设置于两个带动板(9)背离支撑板(1)一侧的两侧；

四个升降缸(11)，固定端均设置于地面上，输出端分别连接于支撑块(10)上；

驱动轴(12)，两端分别贯穿两个支撑板(1)且均转动连接两个带动板(9)相对的一侧；

驱动电机(13)，固定端安装于其中一个带动板(9)背离另一个带动板(9)的一侧，输出端连接于驱动轴(12)上；

切割机构，设置于驱动轴(12)上并且两个支撑板(1)之间；

左右移动机构，固定端设置于其中一个带动板(9)上，输出端分别贯穿带动板(9)、对应的支撑板(1)及连接于切割机构上；

以及收集框(14)，设置于切割机构的下方地面上；

其中，所述左右移动机构用于将切割机构移动至需要切割的地方，两个所述支撑板(1)上设有供驱动轴(12)上下移动的滑孔(15)，所述支撑板(1)上设有供左右移动机构输出端移动的通孔(16)。

4.根据权利要求3所述的一种烟用接装纸原纸生产用复卷机，其特征在于，所述切割机构包括：

转动管(17)，转动连接于驱动轴(12)的外侧壁上；

切割刀片(18)，内壁固定连接于转动管(17)中部的外侧壁上；

带动管(19)，套置于驱动轴(12)的外侧上并且一端连接于转动管(17)的端壁上；

以及带动块(20)，一端连接于驱动轴(12)外侧壁上，另一端贯穿带动管(19)；

其中，所述带动管(19)外侧壁上设有供带动块(20)左右移动的限位孔(21)，所述左右移动机构用于带动转动管(17)左右移动。

5.根据权利要求4所述的一种烟用接装纸原纸生产用复卷机，其特征在于，所述左右移动机构包括：

两个移动板(22)，一端分别转动连接于转动管(17)两端的外侧壁上，另一端背离转动管(17)延伸；

第二导向辊(23)，转动连接于两个移动板(22)之间并且与带动管(19)之间产生间隙；

步进电机(24)，安装于其中一个带动板(9)背离支撑板(1)的一侧；

偏心轮(25)，设置于步进电机(24)的输出端上；

连接板(26)，安装于靠近于步进电机(24)的移动板(22)上；

以及转动杆(27)，一端转动连接于偏心轮(25)上，另一端穿过通孔(16)与连接板(26)转动连接；

其中，所述支撑板(1)上设有与步进电机(24)电性连接的控制器(28)，当所述步进电机(24)转动时，所述转动杆(27)带动连接板(26)水平向左或向右移动，从而达到移动板(22)带动转动管(17)水平向左或向右移动。

6.根据权利要求1所述的一种烟用接装纸原纸生产用复卷机，其特征在于，所述收卷装置包括：

带动皮辊(29)，设置于两个支撑板(1)之间，且带动皮辊(29)两端的连接端均贯穿两侧的支撑板(1)；

两个转动环(30)，一端分别活动套设于带动皮辊(29)的两个连接端上，另一端均贯穿对应的支撑板(1)板；

两个皮带驱动结构(31)，分别安装于两个支撑板(1)相互背离的一侧，输出端分别连接于对应的转动环(30)上；

切断机构，分别设置于两个转动环(30)上；

两个换收卷辊(47)机构，分别设置于两个转动环(30)上；

以及置收卷辊(47)结构，设置于两个支撑板(1)之间并且位于带动皮辊(29)背离放料卷(3)定位装置的一侧；

其中，所述支撑板(1)上设有用于驱动带动皮辊(29)转动的电机驱动结构(32)，所述置收卷辊(47)结构上设有用于收取接装纸的收卷辊(47)，所述带动皮辊(29)用于带动收卷辊(47)进行转动从而收卷辊(47)进行收取接装纸，所述切断机构用于在收卷辊(47)收取到要求长度的接装纸后对接装纸切断，所述换收卷辊(47)机构用于将新的收卷辊(47)与接装纸连接并且将连接后的收卷辊(47)放置于置收卷辊(47)结构上。

7.根据权利要求6所述的一种烟用接装纸原纸生产用复卷机，其特征在于，所述切断机构包括：

两个安装板(33)，分别设置于转动环(30)的外侧壁上并且位于两个支撑板(1)之间；

带动辊(34)，转动连接于两个安装板(33)之间；

以及切断结构(35)，两端分别连接于两个安装板(33)上；

其中，当所述转动环(30)转动时，带动所述安装板(33)和带动辊(34)进行转动，此时带动辊(34)带动接装纸离开带动皮辊(29)表面，从而切断结构(35)进行对接装纸切断。

8.根据权利要求7所述的一种烟用接装纸原纸生产用复卷机，其特征在于，所述换收卷辊(47)机构包括：

安装块(36)，连接于转动环(30)的外侧壁上；

固定杆(37)，设置于安装块(36)的一侧壁上；

L型带动杆(38)，直角处转动连接于安装块(36)背离固定杆(37)的一侧侧壁上，且L型带动与安装块(36)转动连接处设有回转弹簧；

两个导向环(39)，间隔设置于支撑板(1)上，且两个导向环(39)的中心轴与转动环(30)的轴向轴为同一条；

以及限位柱(40)，一端连接于L型带动杆(38)的短端上，另一端滑动于两个导向环(39)之间；

其中，两个所述导向环(39)上均设有供限位柱(40)移动出的缺口，所述L型带动杆(38)的长端在没有外力的状态下通回转弹簧与固定杆(37)平行。

9.根据权利要求6所述的一种烟用接装纸原纸生产用复卷机，其特征在于，所述置收卷辊(47)结构包括：

两个置辊板(41)，分别转动连接于两个支撑板(1)相对的一侧，所述置辊板(41)顶端设有供收卷辊(47)卡入的第一卡槽(42)；

两个第一带动电机(43)，固定端分别设置于两个支撑板(1)相互背离的一侧，输出端均贯穿支撑板(1)连接于两个置辊板(41)上；

两个卸辊板(44)，分别转动连接于两个支撑板(1)相对的一侧并且位于置辊板(41)背离带动皮辊(29)的一侧，所述卸辊板(44)顶端设有供收卷辊(47)卡入的第二卡槽(45)；

以及两个第二带动电机(46)，固定端分别设置于两个支撑板(1)相互背离的一侧，输出端均贯穿支撑板(1)连接于两个卸辊板(44)上；

其中，所述第一带动电机(43)用于将置辊板(41)适当转动，所述第一带动电机(43)还用于将置辊板(41)上的收卷辊(47)输送至卸辊板(44)上。

10.一种如权利要求1所述的一种烟用接装纸原纸生产用复卷机的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：首先将放料卷(3)安装于定位装置上；

S2：将放料卷(3)上的接装纸拿出穿过下方的第一导向辊(2)，然后连接于收卷装置上；

S3：将需要宽度的接装纸数值输入自动定位切割装置上，自动定位切割装置移动到需要切割的地方；

S4：最后启动放料卷(3)定位装置将接装纸放出，然后自动定位切割装置进行对接装纸切割，切割后的接装纸经过第一导向辊(2)被收卷装置进行收取。