CN117944349A - 聚酯复合板结构及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种聚酯复合板结构及其制造方法，制造方法包括使用多层押出设备，将聚酯层押出成板，且在押出的过程中，使用轮具热贴合聚酯薄膜。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合板结构及其制造方法，且涉及一种聚酯复合板结构及其制造方法。
背景技术
现有的塑料复合板大多是使用异质贴合(PVC涂胶贴合PBS)或异质押出(PMMA/ABS)的方法制成，为无法回收的不环保产品。现有的制法因异质贴合需要涂布或含浸胶水，制程中存在溶剂挥发及加热层压，因此，属于耗能排碳的产品。
基于上述，发展出一种复合板的制造方法，符合现今有关于环保及节能减碳的需求，为目前所需研究的重要课题。
发明内容
本发明提供一种聚酯复合板结构及其制造方法，使用单一材质制成复合板结构，无涂胶及热压制程，因此，符合现今有关于环保及节能减碳的需求。
本发明的聚酯复合板结构的制造方法包括使用多层押出设备，将聚酯层押出成板，且在押出的过程中，使用轮具热贴合聚酯薄膜。
在本发明的一实施例中，多层押出设备的熔融温度为250℃至290℃。
在本发明的一实施例中，聚酯层包括回收聚酯树脂层(可为PET或一般热塑型的聚酯皆可，如PC、PBT、PBAT等，厚度0.3mm～6.0mm，主要提供复合板的支撑性)、功能聚酯层(可为PET或一般热塑型的聚酯皆可，如PC、PBT、PBAT等，厚度0.12mm～4.0mm，主要提供复合板的功能特性，如颜色、图案等)或保护聚酯层(可为PET或一般热塑型的聚酯皆可，如PC、PBT、PBAT等，厚度0.06mm～1.0mm，主要提供复合板的保护功能，如耐刮、耐溶剂等)。
在本发明的一实施例中，使用轮具热贴合聚酯薄膜的贴合温度为80℃至180℃。
本发明的聚酯复合板结构，使用上述制造方法制成。
在本发明的一实施例中，厚度为0.6mm至10mm。
在本发明的一实施例中，包括1至5层的聚酯层以及1至2层的聚酯薄膜(可为一般透明PET膜或有印刷加工的PET膜，甚或一般热塑型的聚酯膜皆可，如PC、PBT、PBAT等膜，厚度从12um至250um，主要提供复合板的附加功能，如装饰图案、抗菌防霉及耐磨耐刮等性能)。
在本发明的一实施例中，聚酯层包括回收聚酯树脂层(可为PET或一般热塑型的聚酯皆可，如PC、PBT、PBAT等，厚度0.3mm～6.0mm，主要提供复合板的支撑性)、功能聚酯层(可为PET或一般热塑型的聚酯皆可，如PC、PBT、PBAT等，厚度0.12mm～4.0mm，主要提供复合板的功能特性，如颜色、图案等)或保护聚酯层(可为PET或一般热塑型的聚酯皆可，如PC、PBT、PBAT等，厚度0.06mm～1.0mm，主要提供复合板的保护功能，如耐刮、耐溶剂等)
基于上述，本发明提供一种聚酯复合板结构及其制造方法，使用单一材质制成复合板结构，在不涂布胶水或加热压合的前提下，透过本身设备的轮具温度，使聚酯薄膜与复合板密合成型，具备装饰图案、抗菌防霉及耐磨耐刮等性能，因此，符合现今有关于环保及节能减碳的需求。
具体实施方式
以下，将详细描述本发明的实施例。然而，这些实施例为例示性，且本发明揭露不限于此。
在本文中，由“一数值至另一数值”表示的范围，是一种避免在说明书中一一列举该范围中的所有数值的概要性表示方式。因此，某一特定数值范围的记载，涵盖该数值范围内的任意数值以及由该数值范围内的任意数值界定出的较小数值范围，如同在说明书中说明文写出该任意数值和该较小数值范围一样。
本发明提供一种聚酯复合板结构及其制造方法，制造方法包括使用多层押出设备，将聚酯层押出成板，且在押出的过程中，使用轮具热贴合聚酯薄膜。
在本实施例中，多层押出设备的熔融温度例如是250℃至290℃，可使用两台或三台多层押出设备分别制作上层、中层或底层。聚酯层可包括回收聚酯树脂层(可为PET或一般热塑型的聚酯皆可，如PC、PBT、PBAT等，厚度0.3mm～6.0mm，主要提供复合板的支撑性)、功能聚酯层(可为PET或一般热塑型的聚酯皆可，如PC、PBT、PBAT等，厚度0.12mm～4.0mm，主要提供复合板的功能特性，如颜色、图案等)或保护聚酯层(可为PET或一般热塑型的聚酯皆可，如PC、PBT、PBAT等，厚度0.06mm～1.0mm，主要提供复合板的保护功能，如耐刮、耐溶剂等)。使用轮具热贴合所述聚酯薄膜的贴合温度为80℃至180℃，轮具例如可使用包括三个滚轮，但本发明并不以此为限。使用本发明制造方法所制成的聚酯复合板结构，厚度例如是0.6mm至10mm，可包括1至5层的聚酯层以及1至2层的聚酯薄膜。
综上所述，本发明提供一种聚酯复合板结构及其制造方法，使用单一材质制成复合板结构，在不涂布胶水或加热压合的前提下，透过本身设备的轮具温度及聚酯的热塑性，使聚酯薄膜与复合板密合成型，具备装饰图案、抗菌防霉及耐磨耐刮等性能，因此，符合现今有关于环保及节能减碳的需求。此外，更可使用回收聚酯树脂层押出成板，符合低碳的绿色产品趋势。
Claims (8)
1.一种聚酯复合板结构的制造方法，其特征在于，包括：
使用多层押出设备，将聚酯层押出成板，且在押出的过程中，使用轮具热贴合聚酯薄膜。
2.根据权利要求1所述的聚酯复合板结构的制造方法，其特征在于，所述多层押出设备的熔融温度为250℃至290℃。
3.根据权利要求1所述的聚酯复合板结构的制造方法，其特征在于，所述聚酯层包括回收聚酯树脂层、功能聚酯层或保护聚酯层。
4.根据权利要求1所述的聚酯复合板结构的制造方法，其特征在于，使用轮具热贴合所述聚酯薄膜的贴合温度为80℃至180℃。
5.一种聚酯复合板结构，其特征在于，使用如权利要求1至4中任一项所述的聚酯复合板结构的制造方法制成。
6.根据权利要求5所述的聚酯复合板结构，其特征在于，其厚度为0.6mm至10mm。
7.根据权利要求5所述的聚酯复合板结构，其特征在于，包括1至5层的聚酯层以及1至2层的聚酯薄膜。
8.根据权利要求5所述的聚酯复合板结构，其特征在于，所述聚酯层包括回收聚酯树脂层、功能聚酯层或保护聚酯层。
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