CN117943976A - 一种光学元件生产用抑尘设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光学镜片生产技术领域，具体为一种光学元件生产用抑尘设备，包括箱体，箱体的右侧固定连接有放置箱和储液箱，箱体的左侧固定连接有安装箱，箱体的前部安装有控制器，箱体的下方安装有收集箱、支撑架，放置箱的内部滑动连接有打磨机，箱体的内部设置有用于对光学镜片进行固定的传送结构，箱体的左侧设置有用于对光学镜片在打磨前进行密封的密封结构，箱体的后部设置有用于对光学镜片进行清洗的清理结构，本发明利用第二滑动柱、第一滑动柱、气缸和圆环等结构之间的配合设置，能够将需要进行打磨的光学元件进行固定，可以有效地防止光学元件意外松动或脱落，减少潜在的损坏和事故风险，从而可以保护光学元件和操作人员的安全。

Description

一种光学元件生产用抑尘设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及光学镜片生产技术领域，具体为一种光学元件生产用抑尘设备及其使用方法。

背景技术

现代科学技术的不断发展对超精密表面的需求越来越多，所谓高精度表面通常指精度为0.3～0.03μm的表面，与之相应的加工技术就称为高精度表面加工技术。目前，许多大型系统需要大量的大口径高精度平面光学元件就需要此类技术进行加工。在大口径高精度平面光学元件的加工中，抛光是一种非常重要的技术。

现有的装置在对光学镜片进行打磨时，需要对光学镜片进行固定，同时在对光学元件进行打磨时因工作的环境复杂，但是光学元件需要在稳定的环境下进行打磨，现有的装置在对光学元件进行打磨前不能够在对光学元件进行打磨的同时进行密封，进而在此过程中会导致外界的灰尘粘黏在光学镜片的表面，从而缺乏密封会导致环境条件不稳定，如温度、湿度、气氛等问题，同时，一些打磨过程可能需要使用化学物品、高温或高压环境，如果装置无法正确密封，可能会导致安全风险。例如，某些化学物品可能泄漏或扩散到人员工作区域，或者高压液体或气体可能对人员或设备造成危险。

因此，本发明提出一种光学元件生产用抑尘设备及其使用方法，以弥补和改善现有技术的欠缺之处。

发明内容

针对现有技术所存在的缺陷，本发明提供了一种光学元件生产用抑尘设备及其使用方法，能够有效地解决不能够对光学元件进行清洗等技术问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明公开了一种光学元件生产用抑尘设备，包括箱体，所述箱体的右侧固定连接有放置箱和储液箱，所述箱体的左侧固定连接有安装箱，所述箱体的前部安装有控制器，所述箱体的下方安装有收集箱、支撑架，所述放置箱的内部滑动连接有打磨机，所述打磨机和控制器为电性连接，其特征在于，所述箱体的内侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽为Z形，所述箱体的内部设置有用于对光学镜片进行固定的传送结构，所述箱体的左侧设置有用于对光学镜片在打磨前进行密封的密封结构，所述箱体的后部设置有用于对光学镜片进行清洗的清理结构。

作为优选的，所述传送结构包括与放置箱固定连接的气缸，所述气缸和控制器为电性连接，所述气缸的输出轴端固定连接有第一滑动柱，所述第一滑动柱远离气缸的一端固定连接有第一滑动块，所述第一滑动块远离第一滑动柱的一侧固定连接有第二滑动柱，所述第二滑动柱上方固定连接有第一矩形块，所述第一滑动块的内部滑动连接有第三滑动柱，所述第三滑动柱远离第一滑动块的一端固定连接有第二滑动块，所述第一滑动块的上方固定连接有圆环，所述圆环沿安装箱的中心线对称设置有两个，所述第二滑动块的下方与两个所述圆环中的一个圆环为固定连接。

作为优选的，所述第二滑动块的上方固定连接有齿条，所述第二滑动块的两侧固定连接有两个第三圆柱，所述第三圆柱远离第二滑动块的一端与第一滑槽为滑动连接，所述第二滑动块远离气缸的一侧滑动连接有第一连接块。

作为优选的，所述第三滑动柱远离第二滑动块的一端抵接有摆动板，所述摆动板远离气缸的一侧固定连接有第二圆柱，所述第二圆柱与安装箱为转动连接，所述摆动板和收集箱相互贴合，通过上述等结构之间的配合设置，能够将需要生产的光学元件进行固定。

作为优选的，所述密封结构包括与第一连接块滑动连接的第一滑动板，所述第一滑动板远离第二滑动块的一侧通过销轴转动连接有第一摆杆，所述第一摆杆远离第一滑动板的一端通过销轴与箱体为转动连接，所述第一滑动板远离第二滑动块的一侧通过销轴转动连接有第二摆杆，所述第二摆杆远离第一滑动板的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮为扇形，所述第一齿轮内部固定连接有第四圆柱，所述第四圆柱与箱体为转动连接，所述第一齿轮、第一摆杆、第二摆杆沿箱体的中心线设置有两个，两个所述第一齿轮相互啮合，所述第四圆柱的表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽为倾斜状，所述第四圆柱远离第一滑动板的一端固定连接有搅拌扇，通过上述结构之间的配合设置能够在对光学元件生产时进行密封。

作为优选的，所述清理结构包括与第二滑槽滑动连接的第五圆柱，所述第五圆柱远离第四圆柱的一端固定连接有滑动套，所述滑动套远离第五圆柱一端通过销轴转动连接有第三摆杆，所述第三摆杆远离滑动套的一侧通过销轴转动连接有第三摆杆，所述第三摆杆和箱体为滑动连接，所述第三摆杆远离第四圆柱的一端固定连接有连接柱，所述连接柱的内部滑动连接有第二连接块，所述第二连接块和打磨机的输出轴端为固定连接，所述第二连接块远离打磨机的一端安装有抛光机。

作为优选的，所述抛光机靠近第一滑动板的一侧设置有第二滑动板，所述第二滑动板和箱体为滑动连接，所述第二滑动板靠近第二连接块的一侧安装有打磨片，所述第二滑动板的下方固定连接有第二矩形块，所述第二滑动板的上方固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离第二滑动板的上方滑动连接有活塞筒，所述活塞筒的内部设置有单向阀，所述活塞筒与箱体为固定连接，所述活塞筒的外壁分别贯通连接有进水管、出水管，所述进水管和储液箱为贯通连接，所述出水管远离活塞筒的一端固定连接有转动柱，所述转动柱内部开设有空腔，所述转动柱下方连通有喷头，所述转动柱的外部固定连接有第二齿轮，通过上述结构之间的配合设置能够在光学元件进行打磨前对光学镜片的表面进行清洗。

一种光学元件生产用抑尘设备，现提出光学元件生产使用方法，具体包括以下步骤：

S1：准备工作：准备好抛光机，并确保设备已连接好电源和相应的管道；

S2：生产操作：在光学元件生产过程中，将待处理的光学元件放置在抛光机的操作区域内；

S3：抑尘处理：抑尘设备通过高效过滤器或电子静电除尘器技术，从空气中去除悬浮的粉尘颗粒；

S4：结束工作：当光学元件生产任务完成时，停止抑尘设备的工作，关闭相关设备，并注意个人防护；

S5：清洁和维护：在工作结束后，对抑尘设备进行清洁和维护，包括清理设备表面和管道，检查设备的电气连接和机械部件，确保设备正常运行。

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1.本发明利用第二滑动柱、第一滑动柱、气缸和圆环等结构之间的配合设置，能够将需要进行打磨的光学元件进行固定，可以有效地防止光学元件意外松动或脱落，减少潜在的损坏和事故风险，从而可以保护光学元件的稳定性。

2.本发明利用第一滑动板、第一摆杆、第二摆杆和第一齿轮等结构之间的配合设置能够在光学镜片打磨前进行密封，通过密封装置，可以有效地阻止灰尘、杂质和其他污染物进入打磨区域，这有助于保持打磨过程中的环境清洁，并避免污染物附着在光学镜片表面，保证其质量和光学性能。

3.本发明利用活塞筒、出水管和转动柱等机构之间的配合设置，能够在光学镜片打磨时能够对光学镜片进行清洗，可以灵活地控制和调整清洗喷射的位置和强度，这使得对光学镜片的清洗过程更加可控和方便，适应不同的清洗需求。

附图说明

关于借助以下附图说明的实施例进一步描述本发明，其中：

图1为本发明的主视立体结构图；

图2为本发明内部结构立体图；

图3为本发明传动结构立体图；

图4为本发明传动结构部分零件结构立体图；

图5为本发明密封结构立体图；

图6为本发明密封结构部分零件结构立体图；

图7为本发明清理结构立体图。

图中的标号分别代表：

1、箱体；101、第一滑槽；11、安装箱；12、放置箱；13、储液箱；14、控制器；15、收集箱；16、支撑架；17、打磨机；2、传送结构；21、气缸；22、第一滑动柱；2201、第二滑动柱；2202、第一矩形块；23、第一滑动块；2301、圆环；24、第二滑动块；2401、第一连接块；2402、第三圆柱；2403、齿条；25、第三滑动柱；26、摆动板；2601、第二圆柱；3、密封结构；31、第一滑动板；32、第一摆杆；33、第二摆杆；34、第一齿轮；35、第四圆柱；36、第二滑槽；37、搅拌扇；4、清理结构；41、第五圆柱；42、滑动套；43、第三摆杆；44、连接柱；45、第二连接块；46、抛光机；47、活塞筒；4701、进水管；4702、出水管；48、活塞杆；4801、第二滑动板；4802、第二矩形块；49、转动柱；4901、第二齿轮。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

本发明的实施例一

参考图1，一种光学元件生产用抑尘设备，包括箱体1，所述箱体1的右侧固定连接有放置箱12和储液箱13，所述箱体1的左侧固定连接有安装箱11，所述箱体1的前部安装有控制器14，所述箱体1的下方安装有收集箱15、支撑架16，所述放置箱12的内部滑动连接有打磨机17，所述打磨机17和控制器14为电性连接。

鉴于上述的一种光学元件生产用抑尘设备及其使用方法，具体可实施为：

参考图2，所述箱体1的内侧开设有第一滑槽101，所述第一滑槽101为Z形，所述箱体1的内部设置有用于对光学镜片进行固定的传送结构2，所述箱体1的左侧设置有用于对光学镜片在打磨前进行密封的密封结构3，所述箱体1的后部设置有用于对光学镜片进行清洗的清理结构4。

参考图3，所述传送结构2包括与放置箱12固定连接的气缸21，所述气缸21和控制器14为电性连接，所述气缸21的输出轴端固定连接有第一滑动柱22，所述第一滑动柱22远离气缸21的一端固定连接有第一滑动块23，所述第一滑动块23远离第一滑动柱22的一侧固定连接有第二滑动柱2201，所述第二滑动柱2201上方固定连接有第一矩形块2202，所述第一滑动块23的内部滑动连接有第三滑动柱25，所述第三滑动柱25远离第一滑动块23的一端固定连接有第二滑动块24，所述第一滑动块23的上方固定连接有圆环2301，所述圆环2301沿安装箱11的中心线对称设置有两个，所述第二滑动块24的下方与两个圆环2301中的一个圆环2301为固定连接。

参考图4，所述第二滑动块24的上方固定连接有齿条2403，所述第二滑动块24的两侧固定连接有两个第三圆柱2402，所述第三圆柱2402远离第二滑动块24的一端与第一滑槽101为滑动连接，所述第二滑动块24远离气缸21的一侧滑动连接有第一连接块2401。

参考图1，所述第三滑动柱25远离第二滑动块24的一端抵接有摆动板26，所述摆动板26远离气缸21的一侧固定连接有第二圆柱2601，所述第二圆柱2601与安装箱11为转动连接，所述摆动板26和收集箱15相互贴合，通过上述等结构之间的配合设置，能够将需要生产的光学元件进行固定，固定光学元件可以实现精确的位置和方向对准，以确保光线能够正确地通过元件，这对于光学系统的成像质量、光束传输和信号传输非常关键，通过使用适当的固定方法，可以确保光学元件与其他组件或光路之间的准确对准，以获得最佳的光学性能。

参考图5，所述密封结构3包括与第一连接块2401滑动连接的第一滑动板31，所述第一滑动板31远离第二滑动块24的一侧通过销轴转动连接有第一摆杆32，所述第一摆杆32远离第一滑动板31的一端通过销轴与箱体1为转动连接，所述第一滑动板31远离第二滑动块24的一侧通过销轴转动连接有第二摆杆33，所述第二摆杆33远离第一滑动板31的一端固定连接有第一齿轮34，所述第一齿轮34为扇形，所述第一齿轮34内部固定连接有第四圆柱35，所述第四圆柱35与箱体1为转动连接，所述第一齿轮34、第一摆杆32、第二摆杆33沿箱体1的中心线设置有两个，两个所述第一齿轮34相互啮合，所述第四圆柱35的表面开设有第二滑槽36，所述第二滑槽36为倾斜状，所述第四圆柱35远离第一滑动板31的一端固定连接有搅拌扇37，通过上述结构之间的配合设置能够在对光学元件生产时进行密封，一些光学元件可能特别灵敏，例如液晶显示屏或微光学器件，密封可以提供额外的物理保护，减少对这些灵敏部件的损坏风险，密封还可以减少对元件的机械应力和外界环境的干扰，从而提高元件的可靠性和稳定性。

参考图6，所述清理结构4包括与第二滑槽36滑动连接的第五圆柱41，所述第五圆柱41远离第四圆柱35的一端固定连接有滑动套42，所述滑动套42远离第五圆柱41一端通过销轴转动连接有第三摆杆43，所述第三摆杆43远离滑动套42的一侧通过销轴转动连接有第三摆杆43，所述第三摆杆43和箱体1为滑动连接，所述第三摆杆43远离第四圆柱35的一端固定连接有连接柱44，所述连接柱44的内部滑动连接有第二连接块45，所述第二连接块45和打磨机17的输出轴端为固定连接，所述第二连接块45远离打磨机17的一端固定连接有抛光机46。

参考图7，所述抛光机46靠近第一滑动板31的一侧设置有第二滑动板4801，所述第二滑动板4801和箱体1为滑动连接，所述第二滑动板4801靠近第二连接块45的一侧安装有打磨片，所述第二滑动板4801的下方固定连接有第二矩形块4802，所述第二滑动板4801的上方固定连接有活塞杆48，所述活塞杆48远离第二滑动板4801的上方滑动连接有活塞筒47，所述活塞筒47的内部设置有单向阀，所述活塞筒47与箱体1为固定连接，所述活塞筒47分别贯通连接有进水管4701、出水管4702，所述进水管4701和储液箱13为贯通连接，所述出水管4702远离活塞筒47的一端固定连接有转动柱49，所述转动柱49内部开设有空腔，所述转动柱49下方连通有喷头，所述转动柱49的外部固定连接有第二齿轮4901，通过上述结构之间的配合设置能够在光学元件进行打磨前对光学镜片的表面进行清洗，清洗可以减少在加工过程中镜片表面残留污染物对加工设备的影响，污染物可能会附着在加工工具或设备上，导致工具磨损、设备故障或加工不均匀，定期清洗镜片表面可以减少这些问题，延长设备寿命和稳定性。

本发明的另一实施例

一种光学元件生产用抑尘设备，现提出光学元件生产使用方法，具体包括以下步骤：

S1：准备工作：准备好抛光机46，并确保设备已连接好电源和相应的管道；

S2：生产操作：在光学元件生产过程中，将待处理的光学元件放置在抛光机46的操作区域内；

S3：抑尘处理：抑尘设备通过高效过滤器或电子静电除尘器技术，从空气中去除悬浮的粉尘颗粒；

S4：结束工作：当光学元件生产任务完成时，停止抑尘设备的工作，关闭相关设备，并注意个人防护；

S5：清洁和维护：在工作结束后，对抑尘设备进行清洁和维护，包括清理设备表面和管道，检查设备的电气连接和机械部件，确保设备正常运行。

以上实施例的完整工作原理及步骤如下：

首先，通过工作人员将需要进行打磨的光学元件放置在两个圆环2301的内部，而后再通过工作人员控制控制器14启动气缸21和打磨机17；

参考图2，气缸21启动后可带动与其输出轴端固定连接的第一滑动柱22向靠近气缸21的一侧滑动，第一滑动柱22运动时可带动其远离气缸21一端固定连接的第一滑动块23向靠近气缸21的一侧滑动，在当第一滑动块23向靠近气缸21的一侧滑动时，可通过其内部滑动连接的第三滑动柱25带动第二滑动块24向靠近气缸21的一侧滑动；

参考图3，又因第二滑动块24的两侧固定连接有第三圆柱2402，且第三圆柱2402在箱体1内部开设的第一滑槽101的内部滑动，且第一滑槽101为Z形，在当第三圆柱2402在第一滑槽101内部运动至斜面处时，第三圆柱2402将会带动第二滑动块24向下运动，在当第二滑动块24向下运动时可将带动其下方固定连接的圆环2301向下运动，在圆环2301向下运动时将会与第一滑动块23上方的圆环2301相互重合，进而能够在对光学元件进行加工前将圆环2301内部的光学元件进行固定，可以有效地防止光学元件意外松动或脱落，减少潜在的损坏和事故风险，这对于保护光学元件和操作人员的安全非常重要。

参考图4，同时在当第二滑动块24向下运动时将会带动其底部固定连接的第三滑动柱25在第一滑动块23的内部向下滑动，在当第三滑动柱25向下运动时将会挤压到摆动板26的上方，从而能够使得摆动板26绕其内部固定连接的第二圆柱2601摆动，又因摆动板26和收集箱15的内部贴合，在当摆动板26向下摆动能够便于在对光学镜片打磨时对灰尘与杂质进行收集到收集箱15的内部，通过将灰尘和杂质集中到内部收集箱15，可以避免它们散落到其他地方，如打磨区域或周围环境，这可以减少光学镜片打磨过程中的污染物扩散，保持工作环境的清洁。

参考图5，在当第二滑动块24向下运动时将会通过第一连接块2401带动第一滑动板31向下运动，在当第一滑动板31向下运动时将会带动其一侧靠近销轴转动连接的第二摆杆33摆动，在当第二摆杆33摆动时可带动其远离第一滑动板31一侧固定连接的第一齿轮34绕第四圆柱35转动，因第一齿轮34为扇形，且第一齿轮34沿箱体1的中心线对称设置有两个，两个第一齿轮34相互啮合，在当第一齿轮34摆动时可带动下方的第一齿轮34绕第四圆柱35转动，进而通过下方的第一摆杆32、第二摆杆33的配合带动下方的第一滑动板31向上运动，从而能够使得在对光学元件进行打磨时能够处于密闭的空间中，密封装置可以帮助维持打磨区域的温度、湿度和气氛等环境条件稳定，可以确保一致的环境条件，提高光学镜片的打磨结果准确性和稳定性。

同时在当第四圆柱35转动时能够带动其远离第一滑动板31一端的连接的搅拌扇37在储液箱13的内部转动，从而能够对储液箱13内部的清洁液进行搅拌，通过搅拌清洁液，可以帮助排除清洁液中的气泡，气泡可能会对清洁过程造成干扰，而搅拌可以减少气泡的产生和积聚，提供更好的清洁效果。

参考图6，在第四圆柱35转动时，第四圆柱35的表面开设有第二滑槽36，第二滑槽36为楔形开设，第五圆柱41靠近第四圆柱35的一端在第二滑槽36的内部滑动，第五圆柱41远离第四圆柱35的一端固定连接滑动套42，进而在当第四圆柱35转动时能够通过第五圆柱41和第二滑槽36带动滑动套42向靠近第一滑动板31的一侧滑动，滑动套42向靠近第一滑动板31的一侧滑动时能够通过销轴带动第三摆杆43摆动，第三摆杆43摆动时其远离滑动套42的一端通过销轴带动连接柱44在箱体1的内部向靠近第一滑动柱22的一侧滑动；

参考图7，连接柱44靠近第一滑动柱22的一侧固定连接有第二连接块45，第二连接块45靠近第一滑动板31的一侧固定连接有抛光机46，抛光机46能够对圆环2301内部的光学元件进行打磨，

因第一滑动块23远离第一滑动柱22的一侧固定连接有第二滑动柱2201，第二滑动柱2201的上方固定连接有第一矩形块2202，第一矩形块2202的上方设置有第二矩形块4802，在当第一矩形块2202向远离第一滑动板31的一侧滑动时，能使得第一矩形块2202挤压到第二矩形块4802的下方，使得第二矩形块4802上下往复运动，同时因第二矩形块4802的上方固定连接有第二滑动板4801，第二滑动板4801靠近抛光机46的一侧安装有打磨片，能够第二矩形块4802带动第二滑动板4801上下运动能够对抛光机46的一侧进行清理；

在第二滑动板4801上下往复运动时能够带动其上方固定连接的活塞杆48上下往复运动，活塞杆48的另一端能够在活塞筒47的内部上下往复运动，因活塞筒47的内部设置有单向阀，进而能够通过与活塞筒47和储液箱13贯通连接的进水管4701将储液箱13内部的清洁液进行抽取，再通过与活塞筒47和转动柱49贯通的出水管4702将清洁液通过转动柱49下方设置的喷头进行喷洒，避免过度冲洗和产生不均匀的清洗效果，这有助于保护光学镜片的表面质量和光学性能，延长其使用寿命。

当第二滑动块24带动其上方固定连接的齿条2403向远离第一滑动板31的一侧滑动时，齿条2403将会与第二齿轮4901相互啮合，使得在当圆环2301运动到指定的工作位置后转动柱49下方设置的喷头能够对准圆环2301内部的光学元件，从而提高了光学元件的清理效果。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种光学元件生产用抑尘设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)的右侧固定连接有放置箱(12)和储液箱(13)，所述箱体(1)的左侧固定连接有安装箱(11)，所述箱体(1)的前部安装有控制器(14)，所述箱体(1)的下方安装有收集箱(15)、支撑架(16)，所述放置箱(12)的内部滑动连接有打磨机(17)，所述打磨机(17)和控制器(14)为电性连接，其特征在于，所述箱体(1)的内侧开设有第一滑槽(101)，所述第一滑槽(101)为Z形，所述箱体(1)的内部设置有用于对光学镜片进行固定的传送结构(2)，所述箱体(1)的左侧设置有用于对光学镜片在打磨前进行密封的密封结构(3)，所述箱体(1)的后部设置有用于对光学镜片进行清洗的清理结构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种光学元件生产用抑尘设备，其特征在于，所述传送结构(2)包括与放置箱(12)固定连接的气缸(21)，所述气缸(21)和控制器(14)为电性连接，所述气缸(21)的输出轴端固定连接有第一滑动柱(22)，所述第一滑动柱(22)远离气缸(21)的一端固定连接有第一滑动块(23)，所述第一滑动块(23)远离第一滑动柱(22)的一侧固定连接有第二滑动柱(2201)，所述第二滑动柱(2201)上方固定连接有第一矩形块(2202)，所述第一滑动块(23)的内部滑动连接有第三滑动柱(25)，所述第三滑动柱(25)远离第一滑动块(23)的一端固定连接有第二滑动块(24)，所述第一滑动块(23)的上方固定连接有圆环(2301)，所述圆环(2301)沿安装箱(11)的中心线对称设置有两个，所述第二滑动块(24)的下方与两个所述圆环(2301)中的一个圆环(2301)为固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种光学元件生产用抑尘设备，其特征在于，所述第二滑动块(24)的上方固定连接有齿条(2403)，所述第二滑动块(24)的两侧固定连接有两个第三圆柱(2402)，所述第三圆柱(2402)远离第二滑动块(24)的一端与第一滑槽(101)为滑动连接，所述第二滑动块(24)远离气缸(21)的一侧滑动连接有第一连接块(2401)。

4.根据权利要求2所述的一种光学元件生产用抑尘设备，其特征在于，所述第三滑动柱(25)远离第二滑动块(24)的一端抵接有摆动板(26)，所述摆动板(26)远离气缸(21)的一侧固定连接有第二圆柱(2601)，所述第二圆柱(2601)与安装箱(11)为转动连接，所述摆动板(26)和收集箱(15)相互贴合。

5.根据权利要求3所述的一种光学元件生产用抑尘设备，其特征在于，所述密封结构(3)包括与第一连接块(2401)滑动连接的第一滑动板(31)，所述第一滑动板(31)远离第二滑动块(24)的一侧通过销轴转动连接有第一摆杆(32)，所述第一摆杆(32)远离第一滑动板(31)的一端通过销轴与箱体(1)为转动连接，所述第一滑动板(31)远离第二滑动块(24)的一侧通过销轴转动连接有第二摆杆(33)，所述第二摆杆(33)远离第一滑动板(31)的一端固定连接有第一齿轮(34)，所述第一齿轮(34)为扇形，所述第一齿轮(34)内部固定连接有第四圆柱(35)，所述第四圆柱(35)与箱体(1)为转动连接，所述第一齿轮(34)、第一摆杆(32)、第二摆杆(33)均沿箱体(1)的中心线设置有两个，两个所述第一齿轮(34)相互啮合，所述第四圆柱(35)的表面开设有第二滑槽(36)，所述第二滑槽(36)为倾斜状，所述第四圆柱(35)远离第一滑动板(31)的一端固定连接有搅拌扇(37)。

6.根据权利要求1所述的一种光学元件生产用抑尘设备，其特征在于，所述清理结构(4)包括与第二滑槽(36)滑动连接的第五圆柱(41)，所述第五圆柱(41)远离第四圆柱(35)的一端固定连接有滑动套(42)，所述滑动套(42)远离第五圆柱(41)一端通过销轴转动连接有第三摆杆(43)，所述第三摆杆(43)远离滑动套(42)的一侧通过销轴转动连接有第三摆杆(43)，所述第三摆杆(43)和箱体(1)为滑动连接，所述第三摆杆(43)远离第四圆柱(35)的一端固定连接有连接柱(44)，所述连接柱(44)的内部滑动连接有第二连接块(45)，所述第二连接块(45)和打磨机(17)的输出轴端为固定连接，所述第二连接块(45)远离打磨机(17)的一端安装有抛光机(46)。

7.根据权利要求6所述的一种光学元件生产用抑尘设备，其特征在于，所述抛光机(46)靠近第一滑动板(31)的一侧设置有第二滑动板(4801)，所述第二滑动板(4801)和箱体(1)为滑动连接，所述第二滑动板(4801)靠近第二连接块(45)的一侧安装有打磨片，所述第二滑动板(4801)的下方固定连接有第二矩形块(4802)，所述第二滑动板(4801)的上方固定连接有活塞杆(48)，所述活塞杆(48)远离第二滑动板(4801)的上方滑动连接有活塞筒(47)，所述活塞筒(47)的内部设置有单向阀，所述活塞筒(47)与箱体(1)为固定连接，所述活塞筒(47)的外壁分别贯通连接有进水管(4701)、出水管(4702)，所述进水管(4701)和储液箱(13)为贯通连接，所述出水管(4702)远离活塞筒(47)的一端固定连接有转动柱(49)，所述转动柱(49)内部开设有空腔，所述转动柱(49)下方连通有喷头，所述转动柱(49)的外部固定连接有第二齿轮(4901)。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种光学元件生产用抑尘设备，现提出光学元件生产使用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1：准备工作：准备好抛光机(46)，并确保设备已连接好电源和相应的管道；

S2：生产操作：在光学元件生产过程中，将待处理的光学元件放置在抛光机(46)的操作区域内；

S3：抑尘处理：抑尘设备通过高效过滤器或电子静电除尘器技术，从空气中去除悬浮的粉尘颗粒；

S4：结束工作：当光学元件生产任务完成时，停止抑尘设备的工作，关闭相关设备，并注意个人防护；

S5：清洁和维护：在工作结束后，对抑尘设备进行清洁和维护，包括清理设备表面和管道，检查设备的电气连接和机械部件，确保设备正常运行。