CN117943848A - 一种数控机床底座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控机床底座，包括一底部支撑框架、固定座、导轨，数控机床底座还包括：多方位固定卸荷结构，包含设置在两个固定座之间的刚性连接件，刚性连接件的背侧活动安装有一粒子阻尼箱，粒子阻尼箱固接在底部支撑框架的顶板上，刚性连接件的底部向正面延伸有一前底板，前底板的底部设置有若干连接弹簧；集中式固液分离结构，包含开口、导料斗、漏液网、阻滞条、切削液回收管、碎屑导通管，导料斗的顶部向外延伸有一扩口板，扩口板的顶部与连接弹簧连接，不仅能够平衡与导轨配合时的硬性、弹性要求，同时还能够引导切削液以及碎屑的流通。

Description

一种数控机床底座

技术领域

本发明涉及一种机械设备的底座，特别是一种数控机床底座。

背景技术

数控机床的加工精度一般可达0.05～0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，在现有的数控机床中，往往是将工件固定在可旋转的轴头，尔后让装载有刀具的刀座在导轨上左右横移进而将工件加工为符合的样式。

在现有技术的机床中一般是将刀座移动的导轨安装在机床的底座上，刀座在导轨上移动的精度直接决定了刀具的进给精度，但是现有的导轨安装在导轨上的方式要么直接采用硬性的方式，即直接堆砌材料的强度来提高底座的强度，若一味的追求强度，则电箱的线路以及碎屑完全无法从盒体中导出，需要另外布线以及导线、导液，反而舍本逐末，要么则是直接采用弹性的方式，即通过弹性材料，如阻尼、弹簧等的配合来降低工件加工振动对底座的影响，则强度容易略显不足，在固定导轨的结构出现弯折难以减震的情况时就容易永久变形。

故本案旨在提供一种数控机床底座，不仅能够平衡与导轨配合时的硬性、弹性要求，同时还能够引导切削液以及碎屑的流通，为电箱的布线提供合理的空间，且不影响整个底座的强度。

发明内容

本发明提供了一种数控机床底座，可以有效解决上述问题。

本发明是这样实现的：

一种数控机床底座，包括一底部支撑框架，所述底部支撑框架的上端固接有若干C型的固定座，所述固定座的上端锁接有导轨，所述数控机床底座还包括：

多方位固定卸荷结构，所述固定座与固定座间隔设置，所述多方位固定卸荷结构包含设置在两个所述固定座之间的刚性连接件，所述刚性连接件横向的两端分别固接在相邻的两个固定座之间，所述刚性连接件的背侧活动安装有一粒子阻尼箱，所述粒子阻尼箱固接在所述底部支撑框架的顶板上，所述刚性连接件的底部向正面延伸有一前底板，所述前底板的底部设置有若干连接弹簧，当刀座在所述导轨上滑动时，刀座对固定座的纵向力会经刚性连接件与前底板传递到连接弹簧上，刀座对固定座的横向力会受所述粒子阻尼箱的束缚并且经粒子阻尼箱消耗后传导到顶板上；

集中式固液分离结构，所述顶板为一V字型的结构，所述集中式固液分离结构包含开设在所述顶板顶面最底部的开口，所述开口上设置有一导料斗，所述导料斗的下半部分开设有一漏液网供切削液流出，所述导料斗的内侧壁设置有若干阻滞条，所述漏液网与一切削液回收管相通，所述导料斗的底部与一碎屑导通管相接，所述导料斗的顶部向外延伸有一扩口板，所述扩口板的顶部与所述连接弹簧连接，当所述连接弹簧受外力抖动时，所述连接弹簧带动导料斗振动并使被阻滞条阻挡的碎屑堆积到导料斗的底部供碎屑导通管抽走，切削液通过切削液回收管抽走。

作为进一步改进的，所述刚性连接件包括一位于两个所述固定座之间的加强肋，所述加强肋靠近粒子阻尼箱的一侧锁接有连接块，所述前底板固接在所述加强肋的底部。

作为进一步改进的，所述连接块上设置有竖直的滑动条，所述粒子阻尼箱上设置有外凸的滑动槽，当所述固定座振动时，所述滑动条在所述滑动槽内上下滑动。

作为进一步改进的，所述连接弹簧为塔型弹簧。

作为进一步改进的，所述顶板上开设有若干柱筒，所述柱筒用于为连接电箱的导线提供空间，所述柱筒的上半部分通过一多孔靠板与前底板的侧面贴合在一起，所述多孔靠板为柔性材质。

作为进一步改进的，所述顶板底面最底部设置有一顶托座，所述顶托座靠近柱筒的一侧连接有一环绕在所述柱筒外侧的外保护套座。

作为进一步改进的，所述阻滞条倾斜设置，所述阻滞条与水平面之间的夹角为25～35°，相邻的所述阻滞条之间间隔设置。

作为进一步改进的，所述扩口板包含一与顶板固接的定位板，所述定位板的顶部固接有若干缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固接有一弹性板，所述弹性板与导料斗相接，所述弹性板的顶部与连接弹簧连接。

作为进一步改进的，所述弹性板与定位板之间通过若干弹性片连接。

本发明的有益效果是：

在现有的结构中，均是通过C型的固定座直接固定住导轨，从而让导轨在被固定的同时又具有一定的弹性，但是这很容易导致导轨在行进过程中受到外力的干扰从而无法移动到位的现象，对此，本发明通过增设的多方位固定卸荷结构，首先，能够在两个固定座之间设置一个刚性连接件来保证相邻的两个固定座的刚性，从而能够避免原先C型的固定座的过度弯折，避免在作用力超过一定压力后造成固定座的永久损坏无法复原；

尔后，再在固定座的侧向上设置一可与刚性连接件上下配合的粒子阻尼箱，由于粒子阻尼箱的两端分别贴合到刚性连接件与底部支撑框架的顶板，其本身不仅能够通过内在的阻尼粒子减震消声，同时还能够将振动力分散到整个顶板上，并且，由于粒子阻尼箱与刚性连接件为上下活动配合，故在横向的方向上有一定的限位效果，且由于粒子阻尼箱与顶板固接，故当刀座在导轨横向移动时，也不容易让整个结构出现左右横移的现象；

最后，在粒子阻尼箱的对侧方向上，本发明在粒子阻尼箱的底部向外延伸设置一前底板，在前底板的下方设置连接弹簧，从而在刀座以及导轨有轻微上下拨动的情况时，不仅能够通过粒子阻尼箱与刚性连接件的上下拨动来抵消，还能够通过连接弹簧的压缩来均摊掉。

在刚性连接件中，先需要加强肋来保证整体的强度，进而再利用连接块上的滑动条与粒子阻尼箱上的滑动槽形成配合，从而既达到刚性支撑的目的又能够达到缓冲减震、左右限位的效果。

由于底座一顶角上的空槽要设置电箱，故需要在顶板上开孔布线以与电箱连接，因此，本发明在顶板的位置上开设有若干个柱筒来布线，但是通过柱筒来引线，开孔之后顶板的强度降低了，因此，本发明在柱筒的上半部分设置了多孔靠板，通过多孔靠板来对柱筒的侧向有所依托并且做辅助限位，而在柱筒的下半部分，则是设置了外保护套座，通过外保护套座来保护、固定柱筒的位置，并且还能够通过顶托座对倾斜的顶板进行二次支撑，从而在设置了柱筒之后整个顶板又不会有过大的强度衰减。

实际上整个底座还承担着排屑与排液的功能，而若是现有的底座，则只是起到一个储存、引导的作用，故本发明通过新增的集中式固液分离结构，首先将顶板设置为V型的结构，让切削液与碎屑能够沿着V型的顶板集中到导料斗的位置上，随后部分碎屑会被阻滞条阻挡住，而切削液则持续下流经过漏液网从切削液回收管漏出，将碎屑留在导料斗内，并且由于连接弹簧与导料斗上沿的扩口板连接，故在连接弹簧振动的过程中会将阻滞条阻挡住的碎屑以及被漏液网过滤的碎屑抖动到导料斗的底部位置，从而便于碎屑导通管的一次性抽吸，将碎屑与切削液分开回收，从而避免切削液在循环使用时含有较多颗粒杂质的现象，也便于碎屑的回收与安置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一种数控机床底座的立体结构示意图（第一视角）。

图2是本发明一种数控机床底座的立体结构示意图（第二视角）。

图3是本发明一种集中式固液分离结构的俯视结构示意图。

图4是本发明图3中A-A处的剖面图。

图5是本发明一种多方位固定卸荷结构的立体结构示意图（第一视角）。

图6是本发明一种多方位固定卸荷结构的俯视结构示意图。

图7是本发明一种多方位固定卸荷结构的立体结构示意图（第二视角）。

图中：

底部支撑框架10、顶板11、柱筒111、多孔靠板112、固定座20、多方位固定卸荷结构40、刚性连接件41、加强肋411、连接块412、滑动条413、粒子阻尼箱42、前底板43、连接弹簧44、顶托座45、外保护套座46、集中式固液分离结构50、开口51、导料斗52、漏液网53、切削液回收管54、碎屑导通管55、扩口板56、定位板561、缓冲弹簧562、弹性板563、弹性片564、阻滞条57。

具体实施方式

为使本发明实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1～图7所示，一种数控机床底座，包括一底部支撑框架10，所述底部支撑框架10的上端固接有若干C型的固定座20，所述固定座20的上端锁接有导轨，所述数控机床底座还包括：多方位固定卸荷结构40，所述固定座20与固定座20间隔设置，所述多方位固定卸荷结构40包含设置在两个所述固定座20之间的刚性连接件41，所述刚性连接件41横向的两端分别固接在相邻的两个固定座20之间，所述刚性连接件41的背侧活动安装有一粒子阻尼箱42，所述粒子阻尼箱42固接在所述底部支撑框架10的顶板11上，所述刚性连接件41的底部向正面延伸有一前底板43，所述前底板43的底部设置有若干连接弹簧44，当刀座在所述导轨上滑动时，刀座对固定座20的纵向力会经刚性连接件41与前底板43传递到连接弹簧44上，刀座对固定座20的横向力会受所述粒子阻尼箱42的束缚并且经粒子阻尼箱42消耗后传导到顶板11上；集中式固液分离结构50，所述顶板11为一V字型的结构，所述集中式固液分离结构50包含开设在所述顶板11顶面最底部的开口51，所述开口51上设置有一导料斗52，所述导料斗52的下半部分开设有一漏液网53供切削液流出，所述导料斗52的内侧壁设置有若干阻滞条57，所述漏液网53与一切削液回收管54相通，所述导料斗52的底部与一碎屑导通管55相接，所述导料斗52的顶部向外延伸有一扩口板56，所述扩口板56的顶部与所述连接弹簧44连接，当所述连接弹簧44受外力抖动时，所述连接弹簧44带动导料斗52振动并使被阻滞条57阻挡的碎屑堆积到导料斗52的底部供碎屑导通管抽走，切削液通过切削液回收管54抽走。

在本实施例中，底部支撑框架10为一合金焊接的框架，大多部分为不锈钢的结构，其右上端的位置设置有一缺口位置，可以安装电箱，为了避免加工时对电箱造成的污染，电箱的位置往往与整个加工腔室分隔开来。

在现有的底座用，通常是将导轨焊接在C型的固定座20上，再将刀座与导轨滑动配合，从而让刀座靠近或者远离轴头上的工件。

在现有的结构中，均是通过C型的固定座20直接固定住导轨，从而让导轨在被固定的同时又具有一定的弹性，但是这很容易导致导轨在行进过程中受到外力的干扰从而无法移动到位的现象，对此，本发明通过增设的多方位固定卸荷结构40，首先，能够在两个固定座20之间设置一个刚性连接件41来保证相邻的两个固定座20的刚性，从而能够避免原先C型固定座20的过度弯折，避免在作用力超过一定压力后造成固定座20的永久损坏无法复原；

在刚性连接件41中，具体的，所述刚性连接件41包括一位于两个所述固定座20之间的加强肋411，所述加强肋411靠近粒子阻尼箱42的一侧锁接有连接块412，所述前底板43固接在所述加强肋411的底部，先需要加强肋411来保证整体的强度，加强肋411为整体的实心的结构，进而，所述连接块412上设置有竖直的滑动条413，所述粒子阻尼箱42上设置有外凸的滑动槽421，当所述固定座20振动时，所述滑动条413在所述滑动槽421内上下滑动，再利用连接块412上的滑动条413与粒子阻尼箱42上的滑动槽421形成配合，从而既达到刚性支撑的目的又能够达到缓冲减震、左右限位的效果。

尔后，再在固定座20的侧向上设置一可与刚性连接件41上下配合的粒子阻尼箱42，由于粒子阻尼箱42的两端分别贴合到刚性连接件41与底部支撑框架10的顶板11，其本身不仅能够通过内在的阻尼粒子减震消声，同时还能够将振动力分散到整个顶板11上，并且，由于粒子阻尼箱42与刚性连接件41为上下活动配合，故在横向的方向上有一定的限位效果，且由于粒子阻尼箱42与顶板11固接，故当刀座在导轨横向移动时，也不容易让整个结构出现左右横移的现象。

其中，所述粒子阻尼箱42内部为一个个单独的腔室，腔室中充填有阻尼粒子颗粒，粒子阻尼箱42的具体结构为现有技术，这里不再进行详细的赘述。

最后，在粒子阻尼箱42的对侧方向上，本发明在粒子阻尼箱42的底部向外延伸设置一前底板43，在前底板43的下方设置连接弹簧44，从而在刀座以及导轨有轻微上下拨动的情况时，不仅能够通过粒子阻尼箱42与刚性连接件41的上下拨动来抵消，还能够通过连接弹簧44的压缩来均摊掉。

为了保证减震、力传递的效果，所述连接弹簧44为塔型弹簧，即便是在前底板43与顶板11之间较小的间隔内也能够保证减震效果。

由于底座一顶角上的空槽要设置电箱，故需要在顶板11上开孔布线以与电箱连接，因此，本发明的所述顶板11上开设有若干柱筒111，所述柱筒111用于为连接电箱的导线提供空间，所述柱筒111的上半部分通过一多孔靠板112与前底板43的侧面贴合在一起，通过在顶板11的位置上开设有若干个柱筒111来布线，但是通过柱筒111来引线，开孔之后顶板11的强度降低了，因此，本发明在柱筒111的上半部分设置了多孔靠板112，通过多孔靠板112来对柱筒111的侧向有所依托并且做辅助限位，而在柱筒111的下半部分，所述顶板11底面最底部设置有一顶托座45，所述顶托座45靠近柱筒111的一侧连接有一环绕在所述柱筒111外侧的外保护套座46，通过设置了外保护套座46，通过外保护套座46来保护、固定柱筒111的位置，并且还能够通过顶托座45对倾斜的顶板11进行二次支撑，从而在设置了柱筒111之后整个顶板11又不会有过大的强度衰减，而所述多孔靠板112为柔性材质的目的在于其需要在连接弹簧44被压缩的过程中也具有一定的形变量。

实际上整个底座还承担着排屑与排液的功能，而若是现有的底座，则只是起到一个储存、引导的作用，故本发明通过新增的集中式固液分离结构50，首先将顶板11设置为V型的结构，让切削液与碎屑能够沿着V型的顶板11集中到导料斗52的位置上，随后部分碎屑会被阻滞条57阻挡住，而切削液则持续下流经过漏液网53从切削液回收管54漏出，将碎屑留在导料斗52内，并且由于连接弹簧44与导料斗52上沿的扩口板56连接，故在连接弹簧44振动的过程中会将阻滞条57阻挡住的碎屑以及被漏液网53过滤的碎屑抖动到导料斗52的底部位置，从而便于碎屑导通管55的一次性抽吸，将碎屑与切削液分开回收，从而避免切削液在循环使用时含有较多颗粒杂质的现象，也便于碎屑的回收与安置。

优选的，所述阻滞条57倾斜设置，所述阻滞条57与水平面之间的夹角为25～35°，相邻的所述阻滞条57之间间隔设置，从而能够在对部分碎屑阻滞的同时又让切削液能够正常的通过。

为了让扩口板56不影响整个顶板11的引流效果，扩口板56需要与开口51的位置齐平，但是其本身又需要在连接弹簧44的作用下上下波动，因此，述扩口板56包含一与顶板11固接的定位板561，所述定位板561的顶部固接有若干缓冲弹簧562，所述缓冲弹簧562的顶部固接有一弹性板563，所述弹性板563与导料斗52相接，所述弹性板563的顶部与连接弹簧44连接，从而在定位板561不动的基础上，弹性板563带动导料斗52进行上下抖动，为了避免影响切削液回收管54与碎屑导通管55的出液效果，削液回收管54与碎屑导通管55均为软管。

同时为了避免弹性板563与定位板561之间的缝隙留存有液体，所述弹性板563与定位板561之间通过若干弹性片564连接，形成一单独的密封，避免碎屑以及切削液停留在该位置，由于弹性板563与定位板561有相对运动，故弹性片564可设置为风琴罩等具备弹性和密封双功能的结构。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种数控机床底座，包括一底部支撑框架（10），所述底部支撑框架（10）的上端固接有若干C型的固定座（20），所述固定座（20）的上端锁接有导轨，其特征在于，所述数控机床底座还包括：

多方位固定卸荷结构（40），所述固定座（20）与固定座（20）间隔设置，所述多方位固定卸荷结构（40）包含设置在两个所述固定座（20）之间的刚性连接件（41），所述刚性连接件（41）横向的两端分别固接在相邻的两个固定座（20）之间，所述刚性连接件（41）的背侧活动安装有一粒子阻尼箱（42），所述粒子阻尼箱（42）固接在所述底部支撑框架（10）的顶板（11）上，所述刚性连接件（41）的底部向正面延伸有一前底板（43），所述前底板（43）的底部设置有若干连接弹簧（44），当刀座在所述导轨上滑动时，刀座对固定座（20）的纵向力会经刚性连接件（41）与前底板（43）传递到连接弹簧（44）上，刀座对固定座（20）的横向力会受所述粒子阻尼箱（42）的束缚并且经粒子阻尼箱（42）消耗后传导到顶板（11）上；

集中式固液分离结构（50），所述顶板（11）为一V字型的结构，所述集中式固液分离结构（50）包含开设在所述顶板（11）顶面最底部的开口（51），所述开口（51）上设置有一导料斗（52），所述导料斗（52）的下半部分开设有一漏液网（53）供切削液流出，所述导料斗（52）的内侧壁设置有若干阻滞条（57），所述漏液网（53）与一切削液回收管（54）相通，所述导料斗（52）的底部与一碎屑导通管（55）相接，所述导料斗（52）的顶部向外延伸有一扩口板（56），所述扩口板（56）的顶部与所述连接弹簧（44）连接，当所述连接弹簧（44）受外力抖动时，所述连接弹簧（44）带动导料斗（52）振动并使被阻滞条（57）阻挡的碎屑堆积到导料斗（52）的底部供碎屑导通管抽走，切削液通过切削液回收管（54）抽走。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床底座，其特征在于，所述刚性连接件（41）包括一位于两个所述固定座（20）之间的加强肋（411），所述加强肋（411）靠近粒子阻尼箱（42）的一侧锁接有连接块（412），所述前底板（43）固接在所述加强肋（411）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床底座，其特征在于，所述连接块（412）上设置有竖直的滑动条（413），所述粒子阻尼箱（42）上设置有外凸的滑动槽（421），当所述固定座（20）振动时，所述滑动条（413）在所述滑动槽（421）内上下滑动。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床底座，其特征在于，所述连接弹簧（44）为塔型弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床底座，其特征在于，所述顶板（11）上开设有若干柱筒（111），所述柱筒（111）用于为连接电箱的导线提供空间，所述柱筒（111）的上半部分通过一多孔靠板（112）与前底板（43）的侧面贴合在一起，所述多孔靠板（112）为柔性材质。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床底座，其特征在于，所述顶板（11）底面最底部设置有一顶托座（45），所述顶托座（45）靠近柱筒（111）的一侧连接有一环绕在所述柱筒（111）外侧的外保护套座（46）。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床底座，其特征在于，所述阻滞条（57）倾斜设置，所述阻滞条（57）与水平面之间的夹角为25～35°，相邻的所述阻滞条（57）之间间隔设置。

8.根据权利要求1所述的一种数控机床底座，其特征在于，所述扩口板（56）包含一与顶板（11）固接的定位板（561），所述定位板（561）的顶部固接有若干缓冲弹簧（562），所述缓冲弹簧（562）的顶部固接有一弹性板（563），所述弹性板（563）与导料斗（52）相接，所述弹性板（563）的顶部与连接弹簧（44）连接。

9.根据权利要求8所述的一种数控机床底座，其特征在于，所述弹性板（563）与定位板（561）之间通过若干弹性片（564）连接。