CN117943591A - 一种通用设备制造用金属钻削设备 - Google Patents

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吕伟强
章思倩
沈徐帆
李帅帅
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    • B23Q11/00Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
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Abstract

本发明涉及金属钻削设备技术领域,具体为一种通用设备制造用金属钻削设备,包括支撑架,所述支撑架顶部外壁固定安装有工作台,所述工作台顶部外壁固定安装有支撑板,所述支撑板顶部内壁安装有移动装置,所述移动装置下方设置有伸缩机构,防护机构内部设置有转动机构,通过钻孔时使得钻头下降,同时固定板带动推杆下移,推杆带动移动杆移动,移动杆带动移动套在弧形槽内进行转动,移动套带动固定杆进行转动,固定杆带动转轴和喷头进行转动,进而在钻头下降过程中,喷头始终将冷却水喷向钻孔位置,不会随着钻头的下降,导致喷头喷水降温的位置偏离钻孔的位置,进而提高钻削处钻头的降温效果,提高使用寿命。

Description

一种通用设备制造用金属钻削设备
技术领域
本发明属于金属钻削设备技术领域,具体涉及一种通用设备制造用金属钻削设备。
背景技术
通用设备制造时需要对金属进行钻削,钻削是孔加工的一种基本方法,钻孔经常在钻床和车床上进行,也可以在镗床或铣床上进行;在钻削过程中需要通过喷头对钻头与金属钻孔处进行喷水降温,以降低钻头与金属处的温度。
然而传统的装置在使用时还存在以下问题:
在钻头对金属钻削,喷头对钻头与金属的钻孔处喷水时,随着钻头的深入,喷头随着钻头下降,容易导致喷头喷水降温的位置偏离钻孔的位置只喷在金属上,进而降低钻削处钻头的降温效果,降低使用寿命。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种通用设备制造用金属钻削设备,具备喷头始终将冷却水喷向钻孔位置,不会随着钻头的下降,导致喷头喷水降温的位置偏离钻孔的位置,进而提高钻削处钻头的降温效果,提高使用寿命的优点。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种通用设备制造用金属钻削设备,包括支撑架,所述支撑架顶部外壁固定安装有工作台,所述工作台顶部外壁固定安装有支撑板,所述支撑板顶部内壁安装有移动装置,所述移动装置下方设置有伸缩机构,伸缩机构用以调节对金属板的钻削的高度,伸缩机构外侧设置有防护机构,防护机构用以防止钻削产生的碎屑飞溅,防护机构内部设置有转动机构,转动机构用以根据钻削的深度,进行调节喷水的角度,使得喷水始终对准钻削孔,转动机构上方设置有控制机构,控制机构可以根据钻削的深度进行加大喷水量进行冷却。
优选的,所述伸缩机构包括固定安装在移动装置底部的移动框,所述移动框底部内壁固定安装有伸缩杆,所述伸缩杆输出杆下端滑动贯穿移动框底部内壁延伸至移动框下方,所述伸缩杆下端固定安装有固定板,所述固定板底部外壁固定安装有电机,所述电机输出端固定安装有钻头。
优选的,所述防护机构包括滑动贯穿固定板顶部外壁的三个连接杆,三个所述连接杆顶部外壁分别固定安装有圆板,三个所述连接杆底部外壁固定安装有防护罩,三个所述连接杆外壁分别滑动套接有第一弹簧,三个所述第一弹簧上下端分别与固定板底部外壁和防护罩顶部外壁固定连接,所述防护罩顶部外壁贯通设置有通槽,所述电机位于通槽内部。
优选的,所述转动机构包括固定安装在防护罩顶部内壁的两个连接板,两个连接板中间设置有喷头,所述喷头两侧外壁分别固定安装有转轴,两个所述转轴相互远离端分别通过轴承座与两个连接板相互靠近侧壁转动连接,一侧所述转轴一端延伸至连接板另一侧,所述转轴一侧外壁固定安装有固定杆。
优选的,所述固定杆另一端铰接有移动套和移动杆,所述连接板一侧外壁设置有弧形槽,所述弧形槽内壁与移动套外壁滑动连接,所述弧形槽两端固定安装有弧形杆,所述弧形杆外壁与移动套内壁滑动连接,所述弧形杆外壁滑动套接有第二弹簧,所述第二弹簧两端分别与弧形槽一侧内壁和移动套底部外壁固定连接。
优选的,所述移动杆上端铰接有推杆,所述推杆上端滑动贯穿防护罩顶部内壁与固定板底部外壁固定连接。
优选的,所述控制机构包括固定贯通防护罩顶部内壁的连接管,所述连接管下端通过第一软管与喷头连接,所述了;连接管内壁固定安装有阻隔板,所述阻隔板一侧外壁贯通设置有通孔,所述通孔一侧设置有挡板,所述挡板可对通孔进行阻挡,所述挡板一侧外壁固定安装有两个固定柱,两个所述固定柱一端贯穿通孔固定安装有连接柱。
优选的,所述连接柱一端依次滑动贯穿连接管内壁和一侧连接板外壁延伸至连接板另一侧,所述连接柱两侧外壁分别固定安装有限位块,一侧所述连接板内部设置有两个限位槽,两个限位块外壁分别与两个限位槽内壁滑动连接,两个所述限位块一侧外壁分别固定安装有第三弹簧,两个所述第三弹簧另一端分别与两个限位槽一侧内壁固定连接。
优选的,所述推杆一侧外壁固定安装有楔形块,所述连接柱靠近楔形块一端设置成斜形,所述连接柱一端与楔形块一侧外壁滑动连接,所述连接管上端固定安装有第二软管,所述固定板顶部外壁贯通设置有孔洞,所述第二软管上端贯穿孔洞连接供水装置,所述供水装置固定安装在支撑板外壁。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
通过钻孔时使得钻头下降,同时固定板带动推杆下移,推杆带动移动杆移动,移动杆带动移动套在弧形槽内进行转动,移动套带动固定杆进行转动,固定杆带动转轴和喷头进行转动,进而在钻头下降过程中,喷头始终将冷却水喷向钻孔位置,不会随着钻头的下降,导致喷头喷水降温的位置偏离钻孔的位置,进而提高钻削处钻头的降温效果,提高使用寿命。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的局部结构示意图;
图3为本发明的防护罩结构背面剖视图;
图4为本发明的图3中A处放大图;
图5为本发明的防护壳结构侧面示意图;
图6为本发明的控制机构结构侧面剖视图;
图7为本发明的控制机构结构顶面剖视图。
图中:1、支撑架;101、工作台;102、支撑板;103、移动装置;201、移动框;202、伸缩杆;203、固定板;204、电机;205、钻头;301、连接杆;302、圆板;303、防护罩;304、第一弹簧;305、通槽;401、连接板;402、喷头;403、转轴;404、固定杆;405、移动套;406、移动杆;407、弧形槽;408、弧形杆;409、第二弹簧;410、推杆;501、连接管;502、第一软管;503、阻隔板;504、通孔;505、连接柱;506、楔形块;507、限位块;508、限位槽;509、第三弹簧;510、第二软管;511、供水装置;512、孔洞;513、固定柱;514、挡板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整的描述,及优点更加清楚明白,以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,仅仅用以解释本发明实施例,并不用于限定本发明实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1至7,本发明提供一种技术方案:一种通用设备制造用金属钻削设备,包括支撑架1,支撑架1顶部外壁固定安装有工作台101,工作台101顶部外壁固定安装有支撑板102,支撑板102顶部内壁安装有移动装置103,移动装置103下方设置有伸缩机构,伸缩机构用以调节对金属板的钻削的高度,伸缩机构包括固定安装在移动装置103底部的移动框201,移动框201底部内壁固定安装有伸缩杆202,伸缩杆202输出杆下端滑动贯穿移动框201底部内壁延伸至移动框201下方,伸缩杆202下端固定安装有固定板203,固定板203底部外壁固定安装有电机204,电机204输出端固定安装有钻头205。
具体的,通过伸缩杆202带动固定板203移动,固定板203带动电机204和钻头205移动对金属进行钻削,方便快捷。
实施例二
请参阅图1至7,在实施例一的基础上进一步得到:伸缩机构外侧设置有防护机构,防护机构用以防止钻削产生的碎屑飞溅,防护机构包括滑动贯穿固定板203顶部外壁的三个连接杆301,三个连接杆301顶部外壁分别固定安装有圆板302,三个连接杆301底部外壁固定安装有防护罩303,三个连接杆301外壁分别滑动套接有第一弹簧304,三个第一弹簧304上下端分别与固定板203底部外壁和防护罩303顶部外壁固定连接,防护罩303顶部外壁贯通设置有通槽305,电机204位于通槽305内部。
具体的,通过伸缩杆202带动固定板203下移,固定板203带动连接杆301和防护罩303下移至金属表面,同时防护罩303对第一弹簧304进行挤压,在第一弹簧304作用下,使得防护罩303底部外壁始终与金属表面紧密接触,防护罩303对金属碎屑进行阻隔,防止金属碎屑飞溅对工人造成伤害。
实施例三
请参阅图1至7,在实施例一和实施例二的基础上进一步得到:防护机构内部设置有转动机构,转动机构用以根据钻削的深度,进行调节喷水的角度,使得喷水始终对准钻削孔,转动机构包括固定安装在防护罩303顶部内壁的两个连接板401,两个连接板401中间设置有喷头402,喷头402两侧外壁分别固定安装有转轴403,两个转轴403相互远离端分别通过轴承座与两个连接板401相互靠近侧壁转动连接,一侧转轴403一端延伸至连接板401另一侧,转轴403一侧外壁固定安装有固定杆404,固定杆404另一端铰接有移动套405和移动杆406,连接板401一侧外壁设置有弧形槽407,弧形槽407内壁与移动套405外壁滑动连接,弧形槽407两端固定安装有弧形杆408,弧形杆408外壁与移动套405内壁滑动连接,弧形杆408外壁滑动套接有第二弹簧409,第二弹簧409两端分别与弧形槽407一侧内壁和移动套405底部外壁固定连接,移动杆406上端铰接有推杆410,推杆410上端滑动贯穿防护罩303顶部内壁与固定板203底部外壁固定连接。
具体的,通过钻孔时使得钻头205下降,同时固定板203带动推杆410下移,推杆410带动移动杆406移动,移动杆406带动移动套405在弧形槽407内进行转动,移动套405带动固定杆404进行转动,固定杆404带动转轴403和喷头402进行转动,进而在钻头205下降过程中,喷头402始终将冷却水喷向钻孔位置,不会随着钻头的下降,导致喷头喷水降温的位置偏离钻孔的位置,进而提高钻削处钻头205的降温效果,提高使用寿命。
实施例四
请参阅图1至7,在实施例一至实施例三的基础上进一步得到:转动机构上方设置有控制机构,控制机构可以根据钻削的深度进行加大喷水量进行冷却,控制机构包括固定贯通防护罩303顶部内壁的连接管501,连接管501下端通过第一软管502与喷头402连接,连接管501内壁固定安装有阻隔板503,阻隔板503一侧外壁贯通设置有通孔504,通孔504一侧设置有挡板514,挡板514可对通孔504进行阻挡,挡板514一侧外壁固定安装有两个固定柱513,两个固定柱513两一端贯穿通孔504固定安装有连接柱505,连接柱505一端依次滑动贯穿连接管501内壁和一侧连接板401外壁延伸至连接板401另一侧,连接柱505两侧外壁分别固定安装有限位块507,一侧连接板401内部设置有两个限位槽508,两个限位块507外壁分别与两个限位槽508内壁滑动连接,两个限位块507一侧外壁分别固定安装有第三弹簧509,两个第三弹簧509另一端分别与两个限位槽508一侧内壁固定连接,推杆410一侧外壁固定安装有楔形块506,连接柱505靠近楔形块506一端设置成斜形,连接柱505一端与楔形块506一侧外壁滑动连接,连接管501上端固定安装有第二软管510,固定板203顶部外壁贯通设置有孔洞512,第二软管510上端贯穿孔洞512连接供水装置511,供水装置511固定安装在支撑板102外壁。
具体的,通过钻孔时使得钻头205下降,同时固定板203带动推杆410下移,推杆410带动楔形块506向下移动,楔形块506下移对连接柱505挤压,连接柱505受到挤压带动固定柱513和挡板514移动,使得挡板514逐渐远离通孔504,流经通孔504冷却水的速率增加,随着钻头205钻孔时间逐渐增加和钻孔深度逐渐加深的同时,喷头402的喷水速率逐渐增加,进一步的提高对钻头205的降温效果,提高使用寿命。
本发明的工作原理及使用流程:将金属固定在工作台101上,通过移动装置103将钻头205移动至适宜位置,开启伸缩杆202和电机204,伸缩杆202带动固定板203、电机204和钻头205下移对金属进行钻孔,同时固定板203带动连接杆301和防护罩303下移至金属表面,防护罩303对第一弹簧304进行挤压,在第一弹簧304作用下,使得防护罩303底部外壁始终与金属表面紧密接触,防护罩303对金属碎屑进行阻隔,防止金属碎屑飞溅对工人造成伤害,供水装置511通过第二软管510、连接管501和第一软管502从喷头402喷出冷却水至钻孔位置,通过钻孔时使得钻头205下降,同时固定板203带动推杆410下移,推杆410带动楔形块506向下移动,楔形块506下移对连接柱505挤压,连接柱505受到挤压带动固定柱513和挡板514移动,使得挡板514逐渐远离通孔504,流经通孔504冷却水的速率增加,随着钻头205钻孔时间逐渐增加和钻孔深度逐渐加深的同时,喷头402的喷水速率逐渐增加,对钻头205的降温效果,提高使用寿命,且推杆410带动移动杆406移动,移动杆406带动移动套405在弧形槽407内进行转动,移动套405带动固定杆404进行转动,固定杆404带动转轴403和喷头402进行转动,进而在钻头205下降过程中,喷头402始终将冷却水喷向钻孔位置,不会随着钻头的下降,导致喷头喷水降温的位置偏离钻孔的位置,进而提高钻削处钻头205的降温效果,进一步提高使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种通用设备制造用金属钻削设备,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)顶部外壁固定安装有工作台(101),所述工作台(101)顶部外壁固定安装有支撑板(102),所述支撑板(102)顶部内壁安装有移动装置(103),所述移动装置(103)下方设置有伸缩机构,伸缩机构用以调节对金属板的钻削的高度;
所述伸缩机构外侧设置有防护机构,所述防护机构用以防止钻削产生的碎屑飞溅;
所述防护机构内部设置有转动机构,所述转动机构用以根据钻削的深度,进行调节喷水的角度,使得喷水始终对准钻削孔;
所述转动机构上方设置有控制机构,所述控制机构可以根据钻削的深度进行加大喷水量进行冷却。
2.根据权利要求1所述的一种通用设备制造用金属钻削设备,其特征在于:伸缩机构包括固定安装在移动装置(103)底部的移动框(201),所述移动框(201)底部内壁固定安装有伸缩杆(202),所述伸缩杆(202)输出杆下端滑动贯穿移动框(201)底部内壁延伸至移动框(201)下方,所述伸缩杆(202)下端固定安装有固定板(203),所述固定板(203)底部外壁固定安装有电机(204),所述电机(204)输出端固定安装有钻头(205)。
3.根据权利要求2所述的一种通用设备制造用金属钻削设备,其特征在于:防护机构包括滑动贯穿固定板(203)顶部外壁的三个连接杆(301),三个所述连接杆(301)顶部外壁分别固定安装有圆板(302),三个所述连接杆(301)底部外壁固定安装有防护罩(303),三个所述连接杆(301)外壁分别滑动套接有第一弹簧(304),三个所述第一弹簧(304)上下端分别与固定板(203)底部外壁和防护罩(303)顶部外壁固定连接,所述防护罩(303)顶部外壁贯通设置有通槽(305),所述电机(204)位于通槽(305)内部。
4.根据权利要求3所述的一种通用设备制造用金属钻削设备,其特征在于,转动机构包括固定安装在防护罩(303)顶部内壁的两个连接板(401),两个连接板(401)中间设置有喷头(402),所述喷头(402)两侧外壁分别固定安装有转轴(403),两个所述转轴(403)相互远离端分别通过轴承座与两个连接板(401)相互靠近侧壁转动连接,一侧所述转轴(403)一端延伸至连接板(401)另一侧,所述转轴(403)一侧外壁固定安装有固定杆(404)。
5.根据权利要求4所述的一种通用设备制造用金属钻削设备,其特征在于:所述固定杆(404)另一端铰接有移动套(405)和移动杆(406),所述连接板(401)一侧外壁设置有弧形槽(407),所述弧形槽(407)内壁与移动套(405)外壁滑动连接,所述弧形槽(407)两端固定安装有弧形杆(408),所述弧形杆(408)外壁与移动套(405)内壁滑动连接,所述弧形杆(408)外壁滑动套接有第二弹簧(409),所述第二弹簧(409)两端分别与弧形槽(407)一侧内壁和移动套(405)底部外壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种通用设备制造用金属钻削设备,其特征在于:所述移动杆(406)上端铰接有推杆(410),所述推杆(410)上端滑动贯穿防护罩(303)顶部内壁与固定板(203)底部外壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种通用设备制造用金属钻削设备,其特征在于:控制机构包括固定贯通防护罩(303)顶部内壁的连接管(501),所述连接管(501)下端通过第一软管(502)与喷头(402)连接,所述连接管(501)内壁固定安装有阻隔板(503),所述阻隔板(503)一侧外壁贯通设置有通孔(504),所述通孔(504)一侧设置有挡板(514),所述挡板(514)可对通孔(504)进行阻挡,所述挡板(514)一侧外壁固定安装有两个固定柱(513),两个所述固定柱(513)一端贯穿通孔(504)固定安装有连接柱(505)。
8.根据权利要求7所述的一种通用设备制造用金属钻削设备,其特征在于:所述连接柱(505)一端依次滑动贯穿连接管(501)内壁和一侧连接板(401)外壁延伸至连接板(401)另一侧,所述连接柱(505)两侧外壁分别固定安装有限位块(507),一侧所述连接板(401)内部设置有两个限位槽(508),两个限位块(507)外壁分别与两个限位槽(508)内壁滑动连接,两个所述限位块(507)一侧外壁分别固定安装有第三弹簧(509),两个所述第三弹簧(509)另一端分别与两个限位槽(508)一侧内壁固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种通用设备制造用金属钻削设备,其特征在于:所述推杆(410)一侧外壁固定安装有楔形块(506),所述连接柱(505)靠近楔形块(506)一端设置成斜形,所述连接柱(505)一端与楔形块(506)一侧外壁滑动连接,所述连接管(501)上端固定安装有第二软管(510),所述固定板(203)顶部外壁贯通设置有孔洞(512),所述第二软管(510)上端贯穿孔洞(512)连接供水装置(511),所述供水装置(511)固定安装在支撑板(102)外壁。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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