CN117942697B - 一种含氟里昂空气催化分解设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及含氟里昂空气净化技术领域，公开了一种含氟里昂空气催化分解设备及工艺，包括加热筒，所述加热筒的底部连通设置有限位壳体，所述限位壳体内设置有曲柄升降器，所述加热筒的内部开设有供曲柄升降器活动的内加热腔，所述加热筒的外侧面靠下位置设置有和内加热腔连通的催化反应器，所述加热筒的上端连通设置有进气台。本发明所述的一种含氟里昂空气催化分解设备及工艺，混合气体进入到高温连接管，并继续流动，经过螺旋盘管，通过在螺旋盘管内蜿蜒流动，增加流动距离，将自身的热量传递给隔热套内的进气管，对进气管内经过的气体进行预热，一方面降低电加热器的功耗，另一方面减小水冷器的工作负荷，降低对冷媒水的温度要求。

Description

一种含氟里昂空气催化分解设备及工艺

技术领域

本发明涉及含氟里昂空气净化技术领域，特别涉及一种含氟里昂空气催化分解设备及工艺。

背景技术

舰艇上大量的空调制冷机组所用的制冷剂一般都是氟里昂，如R-22、R-11、R12,因为舰艇机舱环境相对封闭，空气流通性差，制冷机组存在的微量氟里昂泄漏会在封闭环境中富集，浓度会逐渐增大，虽然氟里昂是低毒性的气体，但也会影响舰员的身心健康，因此需要对充斥在舱室空气中的氟里昂进行净化去除，维持一个相对安全、净洁的机舱环境。

活性炭孔隙结构发达，比表面积很大，是一种能够吸附气体、液体和固体的材料，氟里昂属于一种有机气体，通常的方法就是利用活性炭的吸附作用吸附净化空气中的氟里昂，但对于氟及重金属离子，由于其电荷较大，活性炭的吸附效果并不明显，因此通过含氟里昂空气在高温条件下完成催化分解，是解决氟里昂的净化问题的更好方式。

现有的含氟里昂空气催化分解设备在使用时存在一定的技术缺陷，第一含氟里昂空气在现有设备内加热时无法有效控制气体的量，空气进入量不固定，导致空气加热温度过高或者过低，从而影响催化分解的效率；第二由于空气在进入设备加热之前没有额外预热，会增加电加热器的功耗，导致设备能耗高；第三现有的吸附床上的吸附剂都是铺设或者附着的，裸露在外的面积有限，利用率不高，并且和经过的气体接触时间短，接触面积有限，导致吸附的效果不佳。

综上所述，考虑到现有设施满足不了工作使用需求，为此，我们提出一种含氟里昂空气催化分解设备及工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种含氟里昂空气催化分解设备及工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种含氟里昂空气催化分解设备，包括加热筒，所述加热筒的底部连通设置有限位壳体，所述限位壳体内设置有曲柄升降器，所述加热筒的内部开设有供曲柄升降器活动的内加热腔。

作为本发明所述一种含氟里昂空气催化分解设备的一种优选方案，其中：所述加热筒的外侧面靠下位置设置有和内加热腔连通的催化反应器，所述加热筒的上端连通设置有进气台，所述进气台的上端中间位置连接有进气管，所述进气管的另一端安装有加压罐。

作为本发明所述一种含氟里昂空气催化分解设备的一种优选方案，其中：所述加压罐的正下方设置有吸附床。

作为本发明所述一种含氟里昂空气催化分解设备的一种优选方案，其中：所述曲柄升降器包括曲柄、转轴、伺服电机、连杆、升降座、铰接槽和顶升杆，所述限位壳体的内部中间位置贴合设置有曲柄，所述曲柄的中间位置套接有转轴，所述转轴通过联轴器和伺服电机连接，所述伺服电机水平安装在限位壳体的外侧面中间位置处，所述曲柄的端部转动连接有连杆，所述升降座在内加热腔中上下运动，所述连杆向上延伸进入到升降座的铰接槽内，所述连杆的上端部铰接设置在铰接槽内，所述升降座的上端中间位置焊接有顶升杆。

作为本发明所述一种含氟里昂空气催化分解设备的一种优选方案，其中：所述进气台的内部开设有气体控制室，所述气体控制室内部活动设置有供顶升杆顶升的封堵球，所述气体控制室的底部开设有作用于封堵球的凹形密封口，所述气体控制室的上端开设有和进气管连通的进气口。

作为本发明所述一种含氟里昂空气催化分解设备的一种优选方案，其中：所述催化反应器内安装有滤盒，所述滤盒内填充有Pd复合无机催化剂，所述催化反应器的上端连通设置有第一高温连接管，所述进气管的外侧包裹有隔热套，所述高温连接管向上伸入到隔热套内部靠左位置，所述隔热套内部靠右位置设置有向下延伸的低温连接管，所述高温连接管和低温连接管之间连通设置有螺旋盘管，所述螺旋盘管贴合设置在进气管和隔热套之间的间隙中。

作为本发明所述一种含氟里昂空气催化分解设备的一种优选方案，其中：所述低温连接管的外侧套接有水冷器，所述低温连接管的下端连接有分流横管，所述分流横管水平安装在吸附床的上端面并且和吸附床的内部连通，所述吸附床的右端部安装有抽气风机，所述抽气风机和吸附床的内部连通。

作为本发明所述一种含氟里昂空气催化分解设备的一种优选方案，其中：所述吸附床的内部等距设置有若干组吸附单元，所述吸附单元的数量优选为3-5组，每组所述吸附单元包括固定板和活动式吸附器，所述固定板通过两端部固定设置在吸附床的内部，所述固定板上等距安装有若干组活动式吸附器，每组所述活动式吸附器位置相接近，所述活动式吸附器的数量优选为6-12组。

作为本发明所述一种含氟里昂空气催化分解设备的一种优选方案，其中：所述活动式吸附器包括弹簧钢片、吸附盒、吸气口、内流道、弹性拦截网、吸附料腔、排气网和橡胶密封板，所述弹簧钢片的上端部铆接在固定板上，所述弹簧钢片的内侧面安装有吸附盒，所述吸附盒的上端面靠左位置开设有吸气口，所述内流道位于吸附盒内部，所述吸气口向下延伸和水平设置的内流道相连通，所述吸附盒内并位于内流道的上方开设有吸附料腔，所述吸附料腔内填充有吸附剂颗粒物，所述吸附料腔和内流道之间通过弹性拦截网隔断，所述吸附料腔的上端靠右位置设置有排气网，所述排气网向上和吸附盒的外部连通，所述吸附盒的上端面中部位置竖直设置有橡胶密封板。

作为本发明所述一种含氟里昂空气催化分解设备的一种优选方案，其中：每组所述弹簧钢片的底部均和凸轮的轮面相接触，所述凸轮上设置有凸出部，同一个吸附单元内的若干组凸轮水平套接在连轴上，所述连轴的一端通过第一轴承座和吸附床的内壁固定，每组所述连轴的另一端均套接有两组链轮，相邻所述连轴的链轮利用链条连接，其中一组所述连轴的端部安装有匀速电机。

作为本发明所述一种含氟里昂空气催化分解设备的一种优选方案，其中：所述吸附床的上端面等距安装有抽水泵，所述抽水泵出水口通过回流管和储水桶连接，所述储水桶放置在吸附床的上端并向下延伸，所述抽水泵的吸水口连接在分流接头管的中部，所述分流接头管水平设置在吸附床的上方，所述分流接头管外侧面等距安装有若干组抽吸管，所述抽吸管的数量和活动式吸附器保持一致，优选为6-12组，所述抽吸管向下延伸进入到对应的活动式吸附器内，所述内流道的底部靠左位置开设有集液槽，所述抽吸管的下端连接有波纹伸缩管，所述波纹伸缩管向下伸入到集液槽内。

作为本发明所述一种含氟里昂空气催化分解设备的一种优选方案，其中：所述加压罐的外侧套接有定位座，所述定位座的内部安装有作用于加压罐的加压泵。

作为本发明所述一种含氟里昂空气催化分解设备的一种优选方案，其中：所述限位壳体的底部设置有底座。

作为本发明所述一种含氟里昂空气催化分解设备的一种优选方案，其中：所述水冷器以空调制冷机组冷却水作为冷媒，使低温连接管内排气温度降低至30℃以下。

作为本发明所述一种含氟里昂空气催化分解设备的一种优选方案，其中：所述封堵球通过重力下降，完全覆盖在凹形密封口上。

作为本发明所述一种含氟里昂空气催化分解设备的一种优选方案，其中：所述加热筒的内壁上安装有电加热器，加热温度控制在380℃～420℃之间。

作为本发明所述一种含氟里昂空气催化分解设备的一种优选方案，其中：所述加压罐端口和催化反应器端口均安装有气阀。

作为本发明所述一种含氟里昂空气催化分解设备的一种优选方案，其中：所述吸附床的内部设置有和橡胶密封板相接触的固定密封板，两者配合对吸附床的内部进行密封。

作为本发明所述一种含氟里昂空气催化分解设备的一种优选方案，其中：所述连轴上靠近链轮的位置套接有内轴承。

一种含氟里昂空气催化分解工艺，包括以下工艺步骤：

S1：先将待处理的含有氟里昂的空气暂存在加压罐内，通过让曲柄升降器工作，推动升降座在内加热腔中先直线上升，顶升杆向上顶起凹形密封口处的封堵球，释放气体控制室内的气体，进入到内加热腔中，进行加热；

S2：高温气体在催化反应器中催化分解后，通过高温连接管，进入到螺旋盘管，在螺旋盘管内蜿蜒流动，对进气管内经过的气体进行预热，随后进入低温连接管内，受到外侧水冷器的降温，并进入到吸附床内；

S3：混合气体从活动式吸附器的吸气口进入，然后流入到内流道，在内流道处向上穿过弹性拦截网，和吸附料腔内的吸附剂颗粒物发生化学反应，并被吸附，同时通过底部的凸轮运动，引起吸附盒跟着抖动，吸附料腔内的吸附剂颗粒物发生反复弹跳运动，充分全面的吸附混合气体。

本发明通过改进在此提供一种含氟里昂空气催化分解设备及工艺，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：

设计曲柄升降器，启动伺服电机，带动曲柄圆周运动，曲柄每转动一圈，引起连杆运动，并作用在升降座，推动升降座在内加热腔中先直线上升，并利用顶升杆向上顶起凹形密封口处的封堵球，从而释放气体控制室内的气体，进入到内加热腔中，并随着升降座的下降，封堵球通过自身重力重新落入到凹形密封口处，达到密封作用，将大量的待处理气体分割为等量的少量气体，从而有效控制加热效果。

混合气体进入到高温连接管，并继续流动，经过螺旋盘管，通过在螺旋盘管内蜿蜒流动，增加流动距离，将自身的热量传递给隔热套内的进气管，对进气管内经过的气体进行预热，一方面降低电加热器的功耗，节能降耗，另一方面减小水冷器的工作负荷，降低对冷媒水的温度要求。

设计活动式吸附器，通过启动匀速电机，带动一组连轴转动，并通过相邻的链轮结构传动，使每组连轴同步转动，连轴上的多组凸轮做圆周运动，在利用凸出部向上运动的过程中，会和弹簧钢片发生碰撞，引起弹簧钢片的抖动，从而使吸附盒跟着抖动，使得吸附床内每组吸附盒同步抖动，引起吸附料腔内的吸附剂颗粒物在弹性拦截网上发生反复弹跳，从而更加充分全面的吸附混合气体，配合多组吸附单元的覆盖，显著提升吸附床的吸附效果。

定时开启每组抽水泵，利用多组抽吸管将集液槽内的水进行及时抽吸，并向上依次经过波纹伸缩管、抽吸管、分流接头管，利用回流管从储水桶的顶部注入，达到排出的目的，解决干扰混合气体流动的问题。

附图说明

图1为本发明一种含氟里昂空气催化分解设备一个方向的整体结构示意图；

图2为本发明一种含氟里昂空气催化分解设备另一个方向的整体结构示意图；

图3为本发明加热筒的外部结构示意图；

图4为本发明曲柄升降器的具体结构示意图；

图5为本发明进气台的剖视图；

图6为本发明螺旋盘管的连接示意图；

图7为本发明吸附床的内部结构示意图；

图8为本发明吸附单元的具体结构示意图；

图9为本发明活动式吸附器的外部结构示意图；

图10为本发明活动式吸附器的剖视图；

图11为本发明凸轮结构的整体传动示意图；

图12为本发明实施例二中吸附床的上端结构示意图；

图13为本发明实施例二中抽吸管的安装位置示意图。

图中：1、加热筒；2、限位壳体；3、内加热腔；4、催化反应器；5、进气管；6、加压罐；8、曲柄升降器；81、曲柄；82、转轴；83、伺服电机；84、连杆；85、升降座；86、铰接槽；87、顶升杆；9、活动式吸附器；91、弹簧钢片；92、吸附盒；93、吸气口；94、内流道；95、弹性拦截网；96、吸附料腔；97、排气网；98、橡胶密封板；10、进气台；11、气体控制室；12、封堵球；13、凹形密封口；14、进气口；20、高温连接管；21、隔热套；22、螺旋盘管；23、低温连接管；24、水冷器；30、吸附床；31、分流横管；32、吸附单元；33、固定板；34、抽气风机；40、凸轮；41、凸出部；42、连轴；43、第一轴承座；44、内轴承；45、链轮；46、链条；47、匀速电机；50、抽水泵；51、回流管；52、储水桶；53、分流接头管；54、抽吸管；55、波纹伸缩管；56、集液槽；60、定位座；61、加压泵；62、底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-11所示，本实施例提供了一种含氟里昂空气催化分解设备，包括加热筒1，加热筒1的底部连通设置有限位壳体2，限位壳体2的底部设置有底座62，起到支撑固定的作用，限位壳体2内设置有曲柄升降器8，加热筒1的内部开设有供曲柄升降器8活动的内加热腔3。

具体的，曲柄升降器8包括曲柄81、转轴82、伺服电机83、连杆84、升降座85、铰接槽86和顶升杆87，如图4所示。

本实施例中，限位壳体2的内部中间位置贴合设置有曲柄81，曲柄81和限位壳体2的内壁相贴合，曲柄81的中间位置套接有转轴82，转轴82通过联轴器和伺服电机83连接，伺服电机83水平安装在限位壳体2的外侧面中间位置处。

本实施例中，曲柄81的端部转动连接有连杆84，连杆84向上延伸进入到升降座85的铰接槽86内，连杆84的上端部铰接设置在铰接槽86内，升降座85在内加热腔3中上下运动，两者滑动密封配合，升降座85外侧面设置有密封圈，升降座85的上端中间位置焊接有顶升杆87。

进一步的，加热筒1的上端连通设置有进气台10，进气台10的上端中间位置连接有进气管5，进气管5的另一端安装有加压罐6，加压罐6的外侧套接有定位座60，定位座60的内部安装有作用于加压罐6的加压泵61，如图1和2所示。

具体的，进气台10的内部开设有气体控制室11，气体控制室11内部活动设置有供顶升杆87顶升的封堵球12，气体控制室11的底部开设有作用于封堵球12的凹形密封口13，内凹设计，两者相契合，封堵球12通过重力下降，完全覆盖在凹形密封口13上，气体控制室11的上端开设有和进气管5连通的进气口14，如图5所示。

进一步的，加热筒1的外侧面靠下位置设置有和内加热腔3连通的催化反应器4，如图2和3所示。

其中，催化反应器4内安装有滤盒，滤盒内填充有Pd复合无机催化剂。

其中，催化反应器4的上端连通设置有高温连接管20，进气管5的外侧包裹有隔热套21，起到保温隔热作用，高温连接管20向上伸入到隔热套21内部靠左位置，隔热套21内部靠右位置设置有向下延伸的低温连接管23，如图1和2所示。

其中，高温连接管20和低温连接管23之间连通设置有螺旋盘管22，螺旋盘管22贴合设置在进气管5和隔热套21之间的间隙中，连续螺旋设计，从而增加接触面积，如图6所示。

进一步的，加压罐6的正下方设置有吸附床30，低温连接管23的外侧套接有水冷器24，低温连接管23的下端连接有分流横管31，分流横管31水平安装在吸附床30的上端面并且和吸附床30的内部连通，如图1和2所示。

其中，水冷器24以空调制冷机组冷却水作为冷媒，使低温连接管23内排气温度降低至30℃以下。

进一步的，吸附床30的内部等距设置有若干组吸附单元32，如图7所示。

其中，每组吸附单元32包括固定板33和活动式吸附器9，固定板33通过两端部固定设置在吸附床30的内部，固定板33上等距安装有若干组活动式吸附器9，每组活动式吸附器9位置相接近，从而防止漏气，如图8所示。

具体的，活动式吸附器9包括弹簧钢片91、吸附盒92、吸气口93、内流道94、弹性拦截网95、吸附料腔96、排气网97和橡胶密封板98，如图9和10所示。

本实施例中，弹簧钢片91的上端部铆接在固定板33上，弹簧钢片91的内侧面安装有吸附盒92，吸附盒92的上端面靠左位置开设有吸气口93，吸气口93向下延伸和水平设置的内流道94相连通，内流道94位于吸附盒92内部。

本实施例中，吸附盒92内并位于内流道94的上方开设有吸附料腔96，吸附料腔96内填充有吸附剂颗粒物，吸附料腔96和内流道94之间通过弹性拦截网95隔断，弹性拦截网95具有橡胶弹性，吸附料腔96的上端靠右位置设置有排气网97，排气网97向上和吸附盒92的外部连通。

本实施例中，吸附盒92的上端面中部位置竖直设置有橡胶密封板98，吸附床30的内部设置有和橡胶密封板98相接触的固定密封板（左右贴合接触），橡胶密封板98上下运动时仍与固定密封板保持接触，两者配合对吸附床30的内部进行密封，起到挡流密封的作用。

进一步的，每组弹簧钢片91的底部均和凸轮40的轮面相接触，凸轮40上设置有凸出部41，同一个吸附单元32内的若干组凸轮40水平套接在连轴42上，如图11所示。

具体的，连轴42的一端通过第一轴承座43和吸附床30的内壁固定，起到连接固定作用，每组连轴42的另一端均套接有两组链轮45，连轴42上靠近链轮45的位置套接有内轴承44，起到连接固定作用，相邻连轴42的链轮45利用链条46连接，其中一组连轴42的端部安装有匀速电机47，匀速电机47和吸附床30的内壁固定，如图11所示。

进一步的，加热筒1的内壁上安装有电加热器，加热温度控制在380℃～420℃之间。

进一步的，加压罐6端口和催化反应器4端口均安装有气阀，起到控制气体流动的作用。

进一步的，吸附床30的右端部安装有抽气风机34，抽气风机34和吸附床30的内部连通，增加气体流动的动力，如图1所示。

本实施例在使用时，先将待处理的含有氟里昂的空气暂存在加压罐6内，通过加压泵61加压，气体依次流入进气管5和气体控制室11，这时启动曲柄升降器8上的伺服电机83，带动曲柄81圆周运动，曲柄81每转动一圈，引起连杆84运动，并作用在升降座85，推动升降座85在内加热腔3中先直线上升，并利用顶升杆87向上顶起凹形密封口13处的封堵球12，从而释放气体控制室11内的气体，进入到内加热腔3中，并随着升降座85的下降（升降座85往返一趟），封堵球12通过自身重力重新落入到凹形密封口13处，达到密封作用，这时处于内加热腔3中的气体受到高温加热，并随着升降座85的下降慢慢向下流动，直至进入到一侧的催化反应器4内。

高温的气体在催化反应器4内，受到催化反应器4滤盒内的Pd复合无机催化剂的催化，发生化学反应，生成一氧化碳、二氧化碳、氟化氢和氯化氢（其中一氧化碳瞬间与空气中的氧反应再次生成二氧化碳），随即打开催化反应器4处的气阀，混合气体进入到高温连接管20，并继续流动，经过螺旋盘管22，通过在螺旋盘管22内蜿蜒流动，增加流动距离，将自身的热量传递给隔热套21内的进气管5，对进气管5内经过的气体进行预热，随后混合气体进入到低温连接管23内，受到外侧水冷器24的降温，使低温连接管23内排气温度降低至30℃以下。

然后启动吸附床30上的抽气风机34，将低温连接管23内混合气体抽吸进入到分流横管31内，并直接进入到最左端第一组吸附单元32内，分别经过各组活动式吸附器9，混合气体先从吸气口93进入，然后流入到内流道94，在内流道94处向上穿过弹性拦截网95，和吸附料腔96内的吸附剂颗粒物发生化学反应（氟化氢、氯化氢和碱性吸附剂反应），生成水、固体产物和二氧化碳，最后二氧化碳和水汽随着空气从排气网97处排出，吸附床30内依次设置有多个吸附单元32，让未被充分吸附的混合气体依次得到充分吸附。

在活动式吸附器9工作时，通过启动匀速电机47，带动一组连轴42转动，并通过相邻的链轮45和链条46结构传动，使每组连轴42同步转动，连轴42上的多组凸轮40做圆周运动，在利用凸出部41向上运动的过程中，会和弹簧钢片91发生碰撞，引起弹簧钢片91的抖动，从而使吸附盒92跟着抖动，使得吸附床30内每组吸附盒92同步抖动，引起吸附料腔96内的吸附剂颗粒物在弹性拦截网95上发生反复弹跳，增加接触面积，从而更加充分全面的吸附混合气体。

实施例二

在实施例一的基础上，吸附料腔96内产生的水会向下滴落，进入到内流道94中，聚集多了后会干扰混合气体的流动以及反应，降低吸附床30的吸附效果，为了及时将内流道94中水及时排出，有如下设计，如图12-13所示。

具体的，吸附床30的上端面等距安装有抽水泵50，抽水泵50出水口通过回流管51和储水桶52连接，储水桶52放置在吸附床30的上端并向下延伸，如图12所示。

其中，抽水泵50的吸水口连接在分流接头管53的中部，分流接头管53水平设置在吸附床30的上方，分流接头管53外侧面等距安装有若干组抽吸管54，抽吸管54向下延伸进入到对应的活动式吸附器9内，如图12所示。

其中，内流道94的底部靠左位置开设有集液槽56，内流道94中的水可以暂时集中在集液槽56内，抽吸管54的下端连接有波纹伸缩管55，波纹伸缩管55向下伸入到集液槽56内，波纹伸缩管55的下管口为非平口设计，波纹伸缩管55和集液槽56底部接触后可以被压缩，如图13所示。

本实施例在使用时，定时开启每组抽水泵50，作用在分流接头管53处，利用多组抽吸管54将集液槽56内的水进行及时抽吸，并向上依次经过波纹伸缩管55、抽吸管54、分流接头管53，利用回流管51从储水桶52的顶部注入，达到排出的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种含氟里昂空气催化分解设备，包括加热筒（1），其特征在于：所述加热筒（1）的底部连通设置有限位壳体（2），所述限位壳体（2）内设置有曲柄升降器（8），所述加热筒（1）的内部开设有供曲柄升降器（8）活动的内加热腔（3），所述加热筒（1）的外侧面靠下位置设置有和内加热腔（3）连通的催化反应器（4），所述加热筒（1）的上端连通设置有进气台（10），所述进气台（10）的上端中间位置连接有进气管（5），所述进气管（5）的另一端安装有加压罐（6），所述加压罐（6）的正下方设置有吸附床（30）；

所述催化反应器（4）内安装有滤盒，所述滤盒内填充有Pd复合无机催化剂，所述催化反应器（4）的上端连通设置有高温连接管（20），所述进气管（5）的外侧包裹有隔热套（21），所述高温连接管（20）向上伸入到隔热套（21）内部靠左位置，所述隔热套（21）内部靠右位置设置有向下延伸的低温连接管（23），所述高温连接管（20）和低温连接管（23）之间连通设置有螺旋盘管（22），所述螺旋盘管（22）贴合设置在进气管（5）和隔热套（21）之间的间隙中；

所述低温连接管（23）的外侧套接有水冷器（24），所述低温连接管（23）的下端连接有分流横管（31），所述分流横管（31）水平安装在吸附床（30）的上端面并且和吸附床（30）的内部连通，所述吸附床（30）的右端部安装有抽气风机（34），所述抽气风机（34）和吸附床（30）的内部连通；

所述吸附床（30）的内部等距设置有若干组吸附单元（32），每组所述吸附单元（32）包括固定板（33）和活动式吸附器（9），所述固定板（33）通过两端部固定设置在吸附床（30）的内部，所述固定板（33）上等距安装有若干组活动式吸附器（9），每组所述活动式吸附器（9）位置相接近；

所述活动式吸附器（9）包括弹簧钢片（91）、吸附盒（92）、吸气口（93）、内流道（94）、弹性拦截网（95）、吸附料腔（96）、排气网（97）和橡胶密封板（98），所述弹簧钢片（91）的上端部铆接在固定板（33）上，所述弹簧钢片（91）的内侧面安装有吸附盒（92），所述吸附盒（92）的上端面靠左位置开设有吸气口（93），所述吸气口（93）向下延伸和水平设置的内流道（94）相连通，所述内流道（94）位于吸附盒（92）内部，所述吸附盒（92）内并位于内流道（94）的上方开设有吸附料腔（96），所述吸附料腔（96）内填充有吸附剂颗粒物，所述吸附料腔（96）和内流道（94）之间通过弹性拦截网（95）隔断，所述吸附料腔（96）的上端靠右位置设置有排气网（97），所述排气网（97）向上和吸附盒（92）的外部连通，所述吸附盒（92）的上端面中部位置竖直设置有橡胶密封板（98）；

每组所述弹簧钢片（91）的底部均和凸轮（40）的轮面相接触，所述凸轮（40）上设置有凸出部（41），同一个吸附单元（32）内的若干组凸轮（40）水平套接在连轴（42）上，所述连轴（42）的一端通过第一轴承座（43）和吸附床（30）的内壁固定，每组所述连轴（42）的另一端均套接有两组链轮（45），相邻所述连轴（42）的链轮（45）利用链条（46）连接，其中一组所述连轴（42）的端部安装有匀速电机（47）。

2.根据权利要求1所述的一种含氟里昂空气催化分解设备，其特征在于：所述曲柄升降器（8）包括曲柄（81）、转轴（82）、伺服电机（83）、连杆（84）、升降座（85）、铰接槽（86）和顶升杆（87），所述限位壳体（2）的内部中间位置贴合设置有曲柄（81），所述曲柄（81）的中间位置套接有转轴（82），所述转轴（82）通过联轴器和伺服电机（83）连接，所述伺服电机（83）水平安装在限位壳体（2）的外侧面中间位置处，所述曲柄（81）的端部转动连接有连杆（84），所述升降座（85）在内加热腔（3）中上下运动，所述连杆（84）向上延伸进入到升降座（85）的铰接槽（86）内，所述连杆（84）的上端部铰接设置在铰接槽（86）内，所述升降座（85）的上端中间位置焊接有顶升杆（87）。

3.根据权利要求1所述的一种含氟里昂空气催化分解设备，其特征在于：所述进气台（10）的内部开设有气体控制室（11），所述气体控制室（11）内部活动设置有供顶升杆（87）顶升的封堵球（12），所述气体控制室（11）的底部开设有作用于封堵球（12）的凹形密封口（13），所述气体控制室（11）的上端开设有和进气管（5）连通的进气口（14）。

4.根据权利要求3所述的一种含氟里昂空气催化分解设备，其特征在于：所述吸附床（30）的上端面等距安装有抽水泵（50），所述抽水泵（50）出水口通过回流管（51）和储水桶（52）连接，所述储水桶（52）放置在吸附床（30）的上端并向下延伸，所述抽水泵（50）的吸水口连接在分流接头管（53）的中部，所述分流接头管（53）水平设置在吸附床（30）的上方，所述分流接头管（53）外侧面等距安装有若干组抽吸管（54），所述抽吸管（54）向下延伸进入到对应的活动式吸附器（9）内，所述内流道（94）的底部靠左位置开设有集液槽（56），所述抽吸管（54）的下端连接有波纹伸缩管（55），所述波纹伸缩管（55）向下伸入到集液槽（56）内。

5.一种含氟里昂空气催化分解工艺，应用在以上权利要求1-4任一项所述的一种含氟里昂空气催化分解设备上，其特征在于包括以下工艺步骤：

S1：先将待处理的含有氟里昂的空气暂存在加压罐（6）内，通过让曲柄升降器（8）工作，推动升降座（85）在内加热腔（3）中先直线上升，顶升杆（87）向上顶起凹形密封口（13）处的封堵球（12），释放气体控制室（11）内的气体，进入到内加热腔（3）中，进行加热；

S2：高温气体在催化反应器（4）中催化分解后，通过高温连接管（20），进入到螺旋盘管（22），在螺旋盘管（22）内蜿蜒流动，对进气管（5）内经过的气体进行预热，随后进入低温连接管（23）内，受到外侧水冷器（24）的降温，并进入到吸附床（30）内；

S3：混合气体从活动式吸附器（9）的吸气口（93）进入，然后流入到内流道（94），在内流道（94）处向上穿过弹性拦截网（95），和吸附料腔（96）内的吸附剂颗粒物发生化学反应，并被吸附，同时通过底部的凸轮（40）运动，引起吸附盒（92）跟着抖动，吸附料腔（96）内的吸附剂颗粒物发生反复弹跳运动，充分全面的吸附混合气体。