CN117940678A - 平装盲紧固件 - Google Patents
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Abstract
一种系统包含紧固件和紧固件安装工具。所述紧固件包含具有管状部分和头部的套筒，所述管状部分具有拥有内螺纹的内部螺纹部分。所述套筒的所述头部被配置成安装于具有表面的工件中的可接达孔中。所述紧固件包含销部件，所述销部件具有拥有外螺纹的螺纹部分。所述销部件安置于所述套筒内，且所述销部件的所述外螺纹被配置成以可螺纹旋拧方式啮合所述套筒的所述内螺纹。所述紧固件安装工具包含具有面的鼻件，所述面被配置成啮合所述套筒的所述头部而不使所述面接触所述工件的所述表面。
Description
相关申请交叉引用
本申请与2021年9月7日提交的标题为“平装盲紧固件(FLUSH BLIND FASTENER)”的第63/241,368号共同拥有共同待决的美国临时专利申请相关并要求其权益，所述美国临时专利申请的全文以引用的方式并入本文中。
技术领域
本发明涉及紧固件，且更具体地说涉及用于将多个工件固定在一起的盲紧固件。
背景技术
盲紧固件常用于当很难或不可能接达多个工件中的一个的盲侧时将所述工件固定在一起。
发明内容
在一些实施例中，一种系统包括：紧固件，所述紧固件包含具有管状部分和头部的套筒，其中所述管状部分包含具有内螺纹的内部螺纹部分，其中所述套筒的头部被配置成安装于具有表面的工件中的可接达孔中，所述紧固件还包含具有螺纹部分的销部件，其中所述螺纹部分包含外螺纹，其中所述销部件被配置成安置于套筒内，且其中销部件的外螺纹被配置成以可螺纹旋拧方式啮合套筒的内螺纹；以及紧固件安装工具，所述紧固件安装工具包含具有面的鼻件，其中所述面被配置成啮合套筒的头部而不使所述面接触工件的表面，且其中鼻件的面与套筒的头部之间的摩擦系数为0.5到2。
在一些实施例中，套筒的头部包含第一平坦表面，其中紧固件安装工具的鼻件的所述面包含第二平坦表面，且其中第二平坦表面被配置成接触第一平坦表面。
在一些实施例中，套筒的头部的第一平坦表面被配置成与工件的表面大体上齐平。在一些实施例中，所述面的第二平坦表面从鼻件突起第一距离。
在一些实施例中，第一距离为125μm到500μm。
在一些实施例中，紧固件安装工具的鼻件不包含任何尖头。
在一些实施例中，紧固件安装工具的鼻件包含从所述面延伸的至少一个突起，且其中所述至少一个突起被配置成啮合套筒的头部的第一平坦表面。
在一些实施例中，所述至少一个突起包含多个突起。在一些实施例中，所述多个突起包含至少两个所述突起。
在一些实施例中，所述至少一个突起包含尖端，且其中所述尖端从所述面延伸第一距离。
在一些实施例中，第一距离为300μm到500μm。
在一些实施例中，紧固件安装工具的鼻件由第一材料组成，其中套筒由第二材料组成。在一些实施例中，第一材料比第二材料硬。在一些实施例中，第一材料为铝。在一些实施例中，第一材料为铝合金。在一些实施例中，第一材料为钢。在一些实施例中，第二材料为铝。在一些实施例中，第二材料为铝合金。在一些实施例中，第二材料为不锈钢。在一些实施例中，第二材料为镍-铜合金。
在一些实施例中，套筒的头部包含至少一个第一机械加工痕迹。在一些实施例中，所述至少一个第一机械加工痕迹为圆形形状。在一些实施例中，紧固件安装工具的鼻件包含至少一个第二机械加工痕迹。在一些实施例中，所述至少一个第二机械加工痕迹为圆形形状。在一些实施例中，所述至少一个第一机械加工痕迹被配置成摩擦地啮合所述至少一个第二机械加工痕迹。
在一些实施例中，鼻件的所述面与套筒的头部之间的摩擦系数为至少0.7。
在一些实施例中，一种紧固件包括：套筒，其具有管状部分和头部，其中所述管状部分包含具有内螺纹的内部螺纹部分，其中所述套筒的头部被配置成安装于具有表面的工件中的可接达孔中；以及销部件，其具有螺纹部分，其中所述螺纹部分包含外螺纹，其中所述销部件被配置成安置于套筒内，且其中销部件的外螺纹被配置成以可螺纹旋拧方式啮合套筒的内螺纹，其中套筒的头部被配置成与紧固件安装工具的鼻件的面啮合而不使所述面接触工件的表面，且其中鼻件的面与套筒的头部之间的摩擦系数被配置为0.5到2。
在一些实施例中，套筒的头部包含被配置成啮合紧固件安装工具的鼻件的所述面的第一平坦表面。
在一些实施例中，套筒的头部的第一平坦表面被配置成与工件的表面大体上齐平。
在一些实施例中，套筒的头部包含至少一个第一机械加工痕迹，其被配置成摩擦地啮合紧固件安装工具的至少一个第二机械加工痕迹。
在一些实施例中，所述至少一个第一机械加工痕迹为圆形形状。
附图说明
参考形成本公开的一部分的附图，且附图示出其中可实践本说明书中描述的系统和方法的实施例。
图1展示根据一些实施例的紧固件的侧面横截面图。
图2展示根据一些实施例的图1中展示的紧固件的侧面横截面图，其中从所述紧固件移除了紧固件所采用的第二头部。
图2A是由图1中展示的紧固件采用的套筒的一些实施例的透视图。
图3展示根据一些实施例的用于紧固件的紧固件安装工具的底部透视图。
图4展示根据一些实施例的图3中展示的用于安装紧固件的紧固件安装工具的侧面正视图。
图5展示根据一些实施例的用于安装紧固件的紧固件安装工具的底部透视图。
图6展示根据一些实施例的图5中展示的用于安装紧固件的紧固件安装工具的侧面正视图。
图7展示根据一些实施例的图5中展示的紧固件安装工具的放大局部视图。
图8展示根据一些实施例的在使用中的图3和4中展示的紧固件安装工具。
图9展示根据一些实施例的在使用中的图3和4中展示的紧固件安装工具的局部侧视图。
具体实施方式
本公开的实施例提供一种具有套筒的紧固件，所述套筒具有包含平坦表面的头部。在一些实施例中，套筒的头部不包含任何凹口。在一些实施例中，相应紧固件安装工具的鼻件具有平坦表面。在一些实施例中，紧固件安装工具的鼻件的平坦表面啮合套筒的头部的平坦表面，且充当离合器以在紧固件安装工具致动期间保持套筒静止。在一些实施例中，紧固件安装工具利用套筒的头部与紧固件安装工具的鼻件之间的摩擦啮合来防止在紧固件安装期间套筒相对于工件旋转。
在一些实施例中，紧固件安装工具的鼻件的平坦表面被配置成包含至少一个突起。在一些实施例中，所述至少一个突起足够硬以向套筒的头部的平坦表面中形成凹痕，且除紧固件安装工具与套筒之间的摩擦啮合外，还向套筒中形成凹陷，所述凹陷在紧固件安装期间将套筒维持在适当位置而不相对于工件旋转。在一些实施例中，凹陷的深度足够小使得套筒的头部的表面为大体上平坦的。在一些实施例中，所述深度使得可利用单个安装后步骤使凹陷平滑。
参看图1和2，在一些实施例中，紧固件10包含销部件12，以及大小和形状经设定以接收销部件12的套筒14。在一些实施例中，销部件12以下文中待描述的方式安置于套筒14内。在一些实施例中，销部件12为螺栓。在一些实施例中，销部件12为螺杆。在一些实施例中，销部件12为主轴。在一些实施例中，销部件12为杆柱。在一些实施例中，套筒14为套管。在一些实施例中，套筒14为螺母。在一些实施例中，套筒14为螺母主体。
在一些实施例中，销部件12包含伸长轴杆18。在一些实施例中，伸长轴杆18被配置成分别延伸穿过工件24和工件26中的孔20和孔22，以固定在一起。在一些实施例中，工件24、26中的每一个由金属组成。在一些实施例中，工件24、26中的每一个由铝组成。在一些实施例中，工件24、26中的每一个由铝合金组成。在一些实施例中，工件24、26中的每一个由复合材料组成。在一些实施例中，工件24、26中的每一个由大体上复合材料组成。在一些实施例中，工件24为可接达侧工件。在一些实施例中，工件26为盲侧工件。在一些实施例中，孔20和孔22彼此对准，使得紧固件10可接收在其中。在一些实施例中，销部件12包含在伸长轴杆18的一端处具有外螺纹29的螺纹部分28。在一些实施例中，外螺纹29被配置成以可螺纹旋拧方式啮合套筒14的内部螺纹部分30的内螺纹31。在一些实施例中，内螺纹31为套筒14的一体式组件。在一些实施例中，套筒14的仅一部分在安装之前与内螺纹31旋拧在一起。在一些实施例中，销部件12的伸长轴杆18包含邻近于螺纹部分28的平滑圆柱形轴杆部分32。在一些实施例中，伸长轴杆18的螺纹部分28的直径小于平滑圆柱形轴杆部分32的直径。在一些实施例中，销部件12包含邻近于平滑圆柱形轴杆部分32的第一头部34。在一些实施例中，第一头部34被配置成安置在套筒14的外端处的环形朝外支座36上。在一些实施例中，第一头部34为截头圆锥形，且支座36互补地渐缩使得销部件12的第一头部34埋头到套筒14中。
在一些实施例中，邻近于第一头部34并且还形成销部件12的一部分的是第二头部38。在一些实施例中，第二头部38包含齿条40。在一些实施例中，齿条40被配置成与附接到紧固件安装工具的合适的驱动器啮合。在一些实施例中，在第一头部34与第二头部38之间的是折颈部分41。在一些实施例中，折颈部分41限定销部件12的最弱点，其被配置成在紧固件10已就位之后响应于施加到第二头部38的旋转力而因扭剪力断裂，借此在紧固件10已在安装位置就位之后为销部件12的第一头部34提供相对于套筒14的平装配置。
在一些实施例中，套筒14包含管状部分43。在一些实施例中，管状部分43具有拥有平滑外表面的管状形状。在一些实施例中，管状部分43包含螺纹锁33。在一些实施例中，通过使套筒14的管状部分43的一部分局部地变形来形成螺纹锁33。在一些实施例中，螺纹锁33环形地延伸。在一些实施例中，螺纹锁33被配置成为紧固件10因振动引发松脱提供阻力，并防止销部件12和套筒14旋开。
在一些实施例中，管状部分43分别与工件24和工件26的孔20和孔22的壁之间存在间隙配合。在一些实施例中，管状部分43分别与工件24和工件26的孔20和孔22的壁之间存在干涉配合。
在一些实施例中，套筒14的一端处具有头部42。在一些实施例中，头部42沉降为与工件24的外表面齐平。在一些实施例中，头部42为圆化头部。在一些实施例中，头部42为六角头部。在一些实施例中，头部42具有紧固件领域已知的其它合适的形状。在一些实施例中，内部螺纹部分30具有比套筒14的内部平滑部分46大的厚度。在一些实施例中，内部平滑部分46的壁厚度在邻近于内部螺纹部分30处最大。在一些实施例中，内部平滑部分46的厚度沿着套筒14的渐缩区段48向阶梯50逐步地减小。在一些实施例中，当紧固件10处于其安装位置时，阶梯50位于工件26的盲侧外。在一些实施例中，在阶梯50处，套筒14的内部平滑部分46的壁厚度保持大体上相同直至到达套筒14的头部42为止。在一些实施例中，套筒14的渐缩区段48被配置成在紧固件10处于工件24、26内的安装位置时形成球状物52。在一些实施例中，对套筒14的管状部分43的一部分进行局部感应退火以便促进球状物52的形成。在一些实施例中，渐缩区段48有助于在紧固件10的大体上全部夹持范围内抵着盲侧工件26形成球状物52。在一些实施例中，内部平滑部分46的厚度因套筒14中的阶梯50而突然减小到某一壁厚度，所述壁厚度保持大体上相同直至到达套筒14的头部42为止。在一些实施例中，对邻近于工件26的外表面的具有相对于内部螺纹部分30减小的壁厚度的套筒14的内部平滑部分46进行局部感应退火以便促进球状物52的形成。
在一些实施例中，在紧固件10安装期间，销部件12相对于套筒14的旋转致使销部件12的螺纹部分28的外螺纹29与套筒14的内部螺纹部分30的内螺纹31啮合。在一些实施例中，销部件12的螺纹部分28与套筒14的内部螺纹部分30的啮合迫使套筒14弯折并朝向盲侧工件26移动以形成球状物52。在一些实施例中，球状物52的形成将工件24和工件26固定在一起。在一些实施例中，紧固件10不能在任一方向中(例如，朝向工件24或背朝工件24)移动，这是归因于工件24上的销部件12的第一头部42和套筒14的第一头部34以及工件26上的球状物52的存在。
在一些实施例中，套筒14的头部42经机械加工。在一些实施例中，套筒14的头部42通过机械加工工具进行机械加工。参看图2A，在一些实施例中，机械加工工具在套筒14的头部42中留下圆形痕迹54。在一些实施例中，头部42中的痕迹54的机械加工包含在涉及使切割工具与套筒14的旋转同时旋转的过程中同时机械加工套筒14和销部件12的折颈部分41。在一些实施例中，此方法可被称为摆动转动，且在一些实施例中，产生圆形摆动机器痕迹54而不是转动典型的螺旋形痕迹。在一些实施例中，痕迹54增加两个表面之间的摩擦，这又增加离合扭矩。在一些实施例中，可选择机械加工工具的旋转速度以优化痕迹54的图案。在一些实施例中，痕迹54是铣削特有的，但在一些实施例中可随车床车削采用。
图3展示根据一些实施例用于安装紧固件10的紧固件安装工具100的透视图。图4展示根据一些实施例用于安装紧固件10的紧固件安装工具100的侧视图。在一些实施例中，紧固件安装工具100包含具有面104的鼻件102。在一些实施例中，面104被配置成在紧固件10安装期间啮合套筒14的头部42以将工件24、26固定在一起。在一些实施例中，面104的大小和形状经设定以对应于套筒14的头部42的大小和形状，从而在面104与头部42之间提供尽可能多的接触。在一些实施例中，面104为环形的。在一些实施例中，面104的中心107对于紧固件安装工具100开放以接收并啮合销部件12的第二头部38来安装紧固件10。在一些实施例中，面104的几何结构取决于套筒14的头部42的几何结构而变化。在一些实施例中，面104的几何结构经选择使得面104以面104防止头部42旋转的方式与头部42接触。在一些实施例中，面104为平坦的。在一些实施例中，面104为平滑的。在一些实施例中，如本文中所使用，面104为“平滑”的意味着面104不包含从面104朝外延伸以与套筒14中的相应特征啮合的任何尖头或其它突起。
在一些实施例中，面104经机械加工使得机械加工工具在面104中留下工具痕迹106。在一些实施例中，工具痕迹106为圆形形状。在一些实施例中，痕迹为弓形形状。在一些实施例中，工具痕迹106增加紧固件10安装期间面104与套筒14的头部42之间的摩擦啮合。在一些实施例中，工具痕迹106的配置可以是除圆形或弓形之外的配置。在一些实施例中，工具痕迹106经定向以在紧固件10安装期间在防止套筒14的头部42旋转的方向上使摩擦啮合最大化。
在一些实施例中，面104从紧固件安装工具100的鼻件102突起距离D1。在一些实施例中，D1为125μm。在一些实施例中，D1大于125μm。在一些实施例中，距离D1经选择使得在安装期间面104接触紧固件10但不啮合或以其它方式接触工件24。以下图8展示不接触工件24的使用中的紧固件安装工具100的一些实施例。
在一些实施例中，鼻件102由铝组成。在一些实施例中，鼻件102由铝合金组成。在一些实施例中，鼻件102由已知在与铝结合时具有高摩擦系数的材料组成。在一些实施例中，鼻件102由与紧固件10相同的材料组成。在一些实施例中，当鼻件102由铝或铝合金组成且紧固件10的套筒14由铝或铝合金组成时，面104与紧固件10之间的摩擦系数可最大化。在一些实施例中，摩擦啮合可使得面104和套筒14的头部42归因于从摩擦啮合生成的热而临时焊接在一起。在一些实施例中，面104与套筒14的头部42之间的摩擦系数(μ)为0.5到2。
在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为0.5到1.9。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为0.5到1.8。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为0.5到1.7。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为0.5到1.6。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为0.5到1.5。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为0.5到1.4。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为0.5到1.3。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为0.5到1.2。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为0.5到1.1。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为0.5到1。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为0.5到0.9。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为0.5到0.8。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为0.5到0.7。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为0.5到0.6。
在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为0.6到2。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为0.7到2。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为0.8到2。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为0.9到2。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为1到2。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为1.1到2。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为1.2到2。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为1.3到2。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为1.4到2。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为1.5到2。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为1.6到2。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为1.7到2。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为1.8到2。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为1.9到2。
在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为0.5。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为0.6。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为0.7。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为0.8。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为0.9。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为1。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为1.1。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为1.2。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为1.3。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为1.4。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为1.5。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为1.6。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为1.7。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为1.8。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为1.9。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为2。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为2.1。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为2.2。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为2.3。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为2.4。在一些实施例中，面104与头部42之间的摩擦系数(μ)为2.5。
图5展示根据一些实施例用于安装紧固件10的紧固件安装工具150的透视图。图6展示根据一些实施例用于安装紧固件10的紧固件安装工具150的侧视图。
在一些实施例中，紧固件安装工具150包含具有面154的鼻件152。在一些实施例中，面154类似于上文描述的紧固件安装工具100的面104，存在某些差异。在一些实施例中，面154包含外表面155和从外表面155朝外延伸的至少一个突起156。在一些实施例中，面154包含多个突起156。在一些实施例中，面154包含两个突起156。在一些实施例中，面154包含三个突起156。在一些实施例中，面154包含四个突起156。在一些实施例中，面154包含五个突起156。在一些实施例中，面154包含六个突起156。在一些实施例中，面154包含多于六个的突起156。在一些实施例中，突起156中的每一个具有齿形状。在一些实施例中，突起156在外表面155上彼此周向间隔开。
在一些实施例中，面154被配置成在紧固件10安装期间与套筒14的头部42啮合以将工件24和工件26固定在一起。在一些实施例中，面154的大小和形状经设定以对应于套筒14的头部42的大小和形状，从而在面154与头部42之间提供尽可能多的接触。
在一些实施例中，面154为环形，因为面154的中心157对于紧固件安装工具150开放以接收并啮合第二头部38来安装紧固件10。在一些实施例中，面154的几何结构可取决于套筒14的头部42的几何结构而变化。在一些实施例中，面154的几何结构经选择使得面154以面154防止头部42旋转的方式与套筒14的头部42接触。在一些实施例中，面154不包含与紧固件10中的凹口啮合的任何特征。在一些实施例中，面154不包含用于啮合紧固件10中的相应凹口的任何尖头。
在一些实施例中，面154经机械加工使得机械加工工具在面154中留下工具痕迹159。在一些实施例中，工具痕迹159中的每一个为圆形形状。在一些实施例中，工具痕迹159中的每一个为弓形形状。在一些实施例中，工具痕迹159增加紧固件10安装期间面154与套筒的头部42之间的摩擦啮合。在一些实施例中，工具痕迹159的配置可以是除圆形或弓形之外的配置。在一些实施例中，工具痕迹159可经定向以在紧固件10安装期间在防止套筒14的头部42旋转的方向上使摩擦啮合最大化。在一些实施例中，工具痕迹159为用显微镜可见的脊线。
在一些实施例中，面154从紧固件安装工具150突起距离D2。在一些实施例中，距离D2为125μm。在一些实施例中，距离D2为至少125μm。在一些实施例中，D2为125μm到500μm。在一些实施例中，距离D2经选择使得在安装期间面154接触紧固件10但不啮合或以其它方式接触工件24。在一些实施例中，紧固件安装工具150的功能类似于紧固件安装工具100，且同样将不接触工件24，如图8所示。
在一些实施例中，鼻件152由比紧固件10的套筒14的材料硬的材料组成，使得突起156能够刺穿紧固件10的套筒14并在所述套筒中形成凹陷。在一些实施例中，紧固件安装工具150的鼻件152由第一材料组成。在一些实施例中，套筒14由第二材料组成。在一些实施例中，第一材料比第二材料硬。在一些实施例中，鼻件152的第一材料为钢。在一些实施例中，鼻件152的第一材料为硬化钢。在一些实施例中，鼻件152的第一材料为铝。在一些实施例中，鼻件152的第一材料为铝合金。在一些实施例中，紧固件10的套筒14的第二材料为铝。在一些实施例中，紧固件10的套筒14的第二材料为铝合金。在一些实施例中，紧固件10的套筒14的第二材料为不锈钢。在一些实施例中，紧固件10的套筒14的第二材料为A286(AISI660)钢。在一些实施例中，A286钢为奥氏体沉淀硬化不锈钢。在一些实施例中，套筒14的第二材料为镍-铜合金。在一些实施例中，突起156被配置成减小对面154与紧固件10之间的摩擦啮合的依赖。
参看图7，在一些实施例中，突起156从面154的表面155延伸距离D3。在一些实施例中，距离D3为300μm到500μm。
在一些实施例中，距离D3为300μm到490μm。在一些实施例中，距离D3为300μm到480μm。在一些实施例中，距离D3为300μm到470μm。在一些实施例中，距离D3为300μm到460μm。在一些实施例中，距离D3为300μm到450μm。在一些实施例中，距离D3为300μm到440μm。在一些实施例中，距离D3为300μm到430μm。在一些实施例中，距离D3为300μm到420μm。在一些实施例中，距离D3为300μm到410μm。在一些实施例中，距离D3为300μm到400μm。在一些实施例中，距离D3为300μm到390μm。在一些实施例中，距离D3为300μm到380μm。在一些实施例中，距离D3为300μm到370μm。在一些实施例中，距离D3为300μm到360μm。在一些实施例中，距离D3为300μm到350μm。在一些实施例中，距离D3为300μm到340μm。在一些实施例中，距离D3为300μm到330μm。在一些实施例中，距离D3为300μm到320μm。在一些实施例中，距离D3为300μm到310μm。
在一些实施例中，距离D3为310μm到500μm。在一些实施例中，距离D3为320μm到500μm。在一些实施例中，距离D3为330μm到500μm。在一些实施例中，距离D3为340μm到500μm。在一些实施例中，距离D3为350μm到500μm。在一些实施例中，距离D3为360μm到500μm。在一些实施例中，距离D3为370μm到500μm。在一些实施例中，距离D3为380μm到500μm。在一些实施例中，距离D3为390μm到500μm。在一些实施例中，距离D3为400μm到500μm。在一些实施例中，距离D3为410μm到500μm。在一些实施例中，距离D3为420μm到500μm。在一些实施例中，距离D3为430μm到500μm。在一些实施例中，距离D3为440μm到500μm。在一些实施例中，距离D3为450μm到500μm。在一些实施例中，距离D3为460μm到500μm。在一些实施例中，距离D3为470μm到500μm。在一些实施例中，距离D3为480μm到500μm。在一些实施例中，距离D3为490μm到500μm。
在一些实施例中，可选择突起156的大小以在套筒的头部42中提供具有小于200μm的深度的凹陷。在一些实施例中，深度可大于50μm。在一些实施例中，所形成的凹陷的深度为50μm到200μm。在一些实施例中，所形成的凹陷的深度为50μm到190μm。在一些实施例中，所形成的凹陷的深度为50μm到180μm。在一些实施例中，所形成的凹陷的深度为50μm到170μm。在一些实施例中，所形成的凹陷的深度为50μm到160μm。在一些实施例中，所形成的凹陷的深度为50μm到150μm。在一些实施例中，所形成的凹陷的深度为50μm到140μm。在一些实施例中，所形成的凹陷的深度为50μm到130μm。在一些实施例中，所形成的凹陷的深度为50μm到120μm。在一些实施例中，所形成的凹陷的深度为50μm到110μm。在一些实施例中，所形成的凹陷的深度为50μm到100μm。在一些实施例中，所形成的凹陷的深度为50μm到90μm。在一些实施例中，所形成的凹陷的深度为50μm到80μm。在一些实施例中，所形成的凹陷的深度为50μm到70μm。在一些实施例中，所形成的凹陷的深度为50μm到60μm。
在一些实施例中，所形成的凹陷的深度为60μm到200μm。在一些实施例中，所形成的凹陷的深度为70μm到200μm。在一些实施例中，所形成的凹陷的深度为80μm到200μm。在一些实施例中，所形成的凹陷的深度为90μm到200μm。在一些实施例中，所形成的凹陷的深度为100μm到200μm。在一些实施例中，所形成的凹陷的深度为110μm到200μm。在一些实施例中，所形成的凹陷的深度为120μm到200μm。在一些实施例中，所形成的凹陷的深度为130μm到200μm。在一些实施例中，所形成的凹陷的深度为140μm到200μm。在一些实施例中，所形成的凹陷的深度为150μm到200μm。在一些实施例中，所形成的凹陷的深度为160μm到200μm。在一些实施例中，所形成的凹陷的深度为170μm到200μm。在一些实施例中，所形成的凹陷的深度为180μm到200μm。在一些实施例中，所形成的凹陷的深度为190μm到200μm。
在一些实施例中，突起156包含尖端158。在一些实施例中，尖端158被配置成尖头的。在一些实施例中，尖端158为尖头或尖锐的。在一些实施例中，尖端158具有半径R。在一些实施例中，尖端158形成为相对于面154的表面155的法线方向具有角度θ。在一些实施例中，角度θ为30°到60°。在一些实施例中，角度θ为40°到50°。在一些实施例中，角度θ为45°。
在一些实施例中，紧固件安装工具150被配置成相比于紧固件安装工具100对安装之前的面154或套筒14的头部42的污染更具抗性。在一些实施例中，头部42或面104的表面上的污染可能影响表面之间的摩擦啮合，使得紧固件安装工具100不能在安装期间将头部42维持在适当位置。在一些实施例中，紧固件安装工具150被配置成归因于突起156而对此污染不太敏感。在一些实施例中，所形成的凹陷的深度足够小，使得可在紧固件10制备期间移除凹陷(例如，使套筒14的头部42的表面平滑)以进行喷涂等。
图8展示根据一些实施例的安装紧固件10的过程中的紧固件安装工具100的侧视图。图9展示根据一些实施例的安装紧固件10的过程中的紧固件安装工具100的局部侧视图。将共同地参考图8和9，除非另外进行特定参考。
为了使本说明书简单起见，图8展示紧固件安装工具100。在一些实施例中，应了解，描述内容可适用于紧固件安装工具100或紧固件安装工具150，但为了使本说明书简单起见，将不针对紧固件安装工具150重复描述。
在一些实施例中，在鼻件102与工件24之间维持空间200。在一些实施例中，空间200横跨鼻件102与工件24之间的距离D4。在一些实施例中，距离D4为125μm。在一些实施例中，距离D4为至少125μm。在一些实施例中，D4为125μm到500μm。在一些实施例中，空间200使紧固件10的安装能够与工件24的表面齐平，同时紧固件10为平坦的且不包含任何凹口，且紧固件安装工具100无法损坏工件24，因为工件24不被紧固件安装工具100接触。
在一些实施例中，系统包含紧固件10和紧固件安装工具100。在一些实施例中，系统包含紧固件10和紧固件安装工具150。
本文所使用的术语既定描述实施例，而不希望是限制性的。除非另外清楚地指示，否则术语“一”和“所述”也包含复数形式。术语“包括”在用于本说明书中时规定所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件，和/或组件的存在，但不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件，和/或组件的存在或添加。
应理解，可在不脱离本公开的范围的情况下，尤其在所采用的构造材料和零件的形状、大小及布置方面作出细节改变。本说明书和所描述的实施例仅是实例，本公开的真实范围和精神由所附权利要求书指示。
Claims (31)
1.一种系统，其包括：
紧固件，其包含
套筒，其具有
管状部分，其中所述管状部分包含具有内螺纹的内部螺纹部分，以及
头部，
其中所述套筒的所述头部被配置成安装于具有表面的工件中的可接达孔中，以及
销部件，其具有
螺纹部分，其中所述螺纹部分包含外螺纹，
其中所述销部件被配置成安置于所述套筒内，且
其中所述销部件的所述外螺纹被配置成以可螺纹旋拧方式啮合所述套筒的所述内螺纹；以及
紧固件安装工具，其包含
鼻件，其具有面，
其中所述面被配置成啮合所述套筒的所述头部而不使所述面接触所述工件的所述表面，且
其中所述鼻件的所述面与所述套筒的所述头部之间的摩擦系数为0.5到2。
2.根据权利要求1所述的系统，其中所述套筒的所述头部包含第一平坦表面，其中所述紧固件安装工具的所述鼻件的所述面包含第二平坦表面，且其中所述第二平坦表面被配置成接触所述第一平坦表面。
3.根据权利要求2所述的系统，其中所述套筒的所述头部的所述第一平坦表面被配置成大体上与所述工件的所述表面齐平。
4.根据权利要求2所述的系统，其中所述面的所述第二平坦表面从所述鼻件突起第一距离。
5.根据权利要求4所述的系统，其中所述第一距离为125μm到500μm。
6.根据权利要求2所述的系统，其中所述紧固件安装工具的所述鼻件不包含任何尖头。
7.根据权利要求2所述的系统，其中所述紧固件安装工具的所述鼻件包含从所述面延伸的至少一个突起，且其中所述至少一个突起被配置成啮合所述套筒的所述头部的所述第一平坦表面。
8.根据权利要求7所述的系统，其中所述至少一个突起包含多个突起。
9.根据权利要求8所述的系统，其中所述多个突起包含至少两个所述突起。
10.根据权利要求7所述的系统，其中所述至少一个突起包含尖端，且其中所述尖端从所述面延伸第一距离。
11.根据权利要求10所述的系统，其中所述第一距离为300μm到500μm。
12.根据权利要求1所述的系统，其中所述紧固件安装工具的所述鼻件由第一材料组成，其中所述套筒由第二材料组成。
13.根据权利要求12所述的系统，其中所述第一材料比所述第二材料硬。
14.根据权利要求12所述的系统，其中所述第一材料为铝。
15.根据权利要求12所述的系统，其中所述第一材料为铝合金。
16.根据权利要求12所述的系统，其中所述第一材料为钢。
17.根据权利要求12所述的系统，其中所述第二材料为铝。
18.根据权利要求12所述的系统，其中所述第二材料为铝合金。
19.根据权利要求12所述的系统，其中所述第二材料为不锈钢。
20.根据权利要求12所述的系统，其中所述第二材料为镍-铜合金。
21.根据权利要求1所述的系统，其中所述套筒的所述头部包含至少一个第一机械加工痕迹。
22.根据权利要求21所述的系统，其中所述至少一个第一机械加工痕迹为圆形形状。
23.根据权利要求21所述的系统，其中所述紧固件安装工具的所述鼻件包含至少一个第二机械加工痕迹。
24.根据权利要求23所述的系统，其中所述至少一个第二机械加工痕迹为圆形形状。
25.根据权利要求23所述的系统，其中所述至少一个第一机械加工痕迹被配置成摩擦地啮合所述至少一个第二机械加工痕迹。
26.根据权利要求1所述的系统，其中所述鼻件的所述面与所述套筒的所述头部之间的摩擦系数为至少0.7。
27.一种紧固件，其包括：
套筒，其具有
管状部分，其中所述管状部分包含具有内螺纹的内部螺纹部分，以及
头部，
其中所述套筒的所述头部被配置成安装于具有表面的工件中的可接达孔中；以及
销部件，其具有
螺纹部分，其中所述螺纹部分包含外螺纹，
其中所述销部件被配置成安置于所述套筒内，且
其中所述销部件的所述外螺纹被配置成以可螺纹旋拧方式啮合所述套筒的所述内螺纹，
其中所述套筒的所述头部被配置成与紧固件安装工具的鼻件的面啮合而不使所述面接触所述工件的所述表面，
且其中所述鼻件的所述面与所述套筒的所述头部之间的摩擦系数被配置为0.5到2。
28.根据权利要求27所述的紧固件，其中所述套筒的所述头部包含被配置成啮合所述紧固件安装工具的所述鼻件的所述面的第一平坦表面。
29.根据权利要求28所述的紧固件，其中所述套筒的所述头部的所述第一平坦表面被配置成大体上与所述工件的所述表面齐平。
30.根据权利要求27所述的紧固件，其中所述套筒的所述头部包含被配置成摩擦地啮合所述紧固件安装工具的至少一个第二机械加工痕迹的至少一个第一机械加工痕迹。
31.根据权利要求35所述的紧固件，其中所述至少一个第一机械加工痕迹为圆形形状。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |