CN117929135A - 一种物理应力测量装置及测量方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种物理应力测量装置及测量方法，涉及应力检测装置技术领域。本申请包括：载体，所述载体上竖直向安装有液压缸和安装杆，所述安装杆上水平转动安装有转动架，所述转动架上圆形阵列竖直滑动安装有多个拧入件，其用于拧入待测螺栓，每个拧入件内部螺纹规格不同。本申请当旋转件转动时，会使得多个移动架相互远离或者靠近，移动架在移动时，因为旋转件的转动，所以通过连动机构会带动转动架转动，使得对应的拧入件在转动到工作区域时，此时多个移动架也移动到相应的位置，工作人员只需要将待测螺栓拧入位于工作区域的拧入件内即可，操作方便，在测量不同规格的螺栓时有效的减少了测试时间。

Description

一种物理应力测量装置及测量方法

技术领域

本申请涉及应力检测装置技术领域，具体涉及一种物理应力测量装置及测量方法。

背景技术

螺栓的生产加工一般是参照国标的标准进行生产，生产后的螺栓需要抽取部分进行应力测试来确保螺栓强度符合标准，现有的常用测量方式一般是通过螺栓拉力机来实现对螺栓应力的测试，逐渐增加拉力直到螺栓发生变形或破裂，然后根据拉力机显示的拉力数值和螺栓的截面积，可以计算出螺栓所受的应力。通过测量螺栓的变形情况，也可以评估螺栓的强度和性能。但是这种测试方式无法模拟螺栓在实际使用时受力的情况，容易导致测试结果与实际情况存在较大的差异，比如螺栓很多情况下都是在预加载的状态下使用时，现有的拉力机测试无法考虑到这一点，且在螺栓拉力机在实际使用时，待测螺栓的两端需要和对应的夹具进行连接，安装时需要花费较长的时间，在对不同规格的螺栓进行测试时需要花费较长的时间。

因此本发明提出一种物理应力测量装置及测量方法。

发明内容

本申请的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本申请提供了一种物理应力测量装置及测量方法。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种物理应力测量装置，包括：

载体，所述载体上竖直向安装有液压缸和安装杆，所述安装杆上水平转动安装有转动架，所述转动架上圆形阵列竖直滑动安装有多个拧入件，其用于拧入待测螺栓，每个拧入件内部螺纹规格不同，所述液压缸通过连接件与多个拧入件连接；

检测机构，包括圆形阵列安装在所述载体上的多个移动架，所述移动架上安装有压力传感器，所述压力传感器位于拧入件上方，待测螺栓头用于和多个压力传感器接触；

旋转件，转动安装在所述载体上且作用于多个移动架，当所述旋转件转动时多个移动架相互靠近或远离；

连动机构，安装在所述转动架上且作用于旋转件，当所述旋转件转动时，通过所述连动机构驱动转动架转动。

进一步地，所述旋转件包括转动安装在所述载体上的环形转板，所述环形转板顶部圆形阵列开设有多个弧形引导槽，所述移动架上构造有柱杆，多个柱杆分别滑动相切在所述弧形引导槽内。

进一步地，所述移动架上竖直且转动安装有调节螺杆，所述移动架上竖直滑动安装有螺纹套设在调节螺杆上的安装板，压力传感器可拆卸安装在安装板上，所述安装板与移动架之间安装有抵紧弹簧。

进一步地，所述连动机构包括同轴构造在所述转动架上的驱动筒，所述驱动筒内周侧开设有螺旋槽，所述驱动筒顶部滑动插设有插接杆，所述插接杆外周侧构造有位于螺旋槽内的驱动块，所述载体上水平滑动安装有驱动板，所述驱动板与插接杆之间铰接有铰接杆，所述驱动板顶部转动安装有限位框，所述环形转板上构造有贯穿插设在限位框内的引导柱。

进一步地，所述拧入件包括竖直滑动安装在所述转动架上的滑动架，所述滑动架上构造有内螺纹筒，所述内螺纹筒上对称滑动安装有两个半圆形螺纹筒，两个半圆形螺纹筒对合遮挡内螺纹筒底部开口，所述内螺纹筒上安装有用于驱动内螺纹筒移动的调节组件。

进一步地，所述调节组件包括螺纹套设在所述内螺纹筒外周侧的调节环板，所述调节环板底端开设有锥形环槽，所述半圆形螺纹筒一侧构造有迫使板，所述迫使板顶部倾斜构造有用于和锥形环槽斜面接触的迫使斜面。

进一步地，所述连接件包括活动套设在所述安装杆上的连接套，所述液压缸输出端与连接套连接，所述连接套外周侧转动安装有连接转板，所述连接转板顶部构造有多个对接杆，多个对接杆分别穿过转动架与滑动架连接。

进一步地，所述安装杆上水平构造有安装套，所述安装套上水平滑动插设有定位插杆，所述转动架外周侧圆形阵列开设有多个供定位插杆插设的定位插槽，定位插槽的数量与拧入件的数量一致。

一种物理应力测量方法，包括以下步骤：

S1：提供待测螺栓，根据待测螺栓的螺纹型号转动转动架，以使对应型号的内螺纹筒朝向工作区域，在转动架转动的过程中会带动驱动筒转动，通过螺旋槽以及驱动块使得插接杆移动，插接杆移动通过铰接杆带动限位框移动，限位框移动通过引导柱以使环形转板转动到对应角度，配合柱杆以及弧形引导槽以使多个压力传感器移动到适合放置待测螺栓的位置；

S2：将待测螺栓拧入位于工作区域的内螺纹筒内，且待测螺栓螺头底面与多个压力传感器接触；

S3：将压力传感器数据校准清零，随后启动液压缸以使多个内螺纹筒向下移动，多个压力传感器所求出平均值达到待测螺栓国标标准的预紧力时，液压缸不再移动模拟待测螺栓使用时的状态；

S4：静止之后根据预紧力求解出待测螺栓应力参数。

进一步地，步骤S4还包括以下步骤：

S41：静止之后的待测螺栓应力参数

其中，σ为待测螺栓应力、F为液压缸施加给待测螺栓的拉力、A为待测螺栓的横截面积；

S42：根据预紧力以及待测螺栓受到的应力情况，通过螺栓国标数据评估待测螺栓是否合格。

本申请的有益效果如下：

本申请当旋转件转动时，会使得多个移动架相互远离或者靠近，移动架在移动时，因为旋转件的转动，所以通过连动机构会带动转动架转动，使得对应的拧入件在转动到工作区域时，此时多个移动架也移动到相应的位置，工作人员只需要将待测螺栓拧入位于工作区域的拧入件内即可，操作方便，在测量不同规格的螺栓时有效的减少了测试时间。

附图说明

图1是本申请立体结构示意图；

图2是本申请另一视角示意图；

图3是本申请图1局部立体剖视图；

图4是本申请图3中A处结构放大图；

图5是本申请图3中B处结构放大图；

图6是本申请图3中C处结构放大图；

图7是本申请部分结构爆炸图；

图8是本申请图7另一视角示意图；

图9是本申请部分结构示意图；

图10是本申请又一部分结构爆炸图；

附图标记：1、载体；2、液压缸；3、安装杆；4、转动架；5、拧入件；501、滑动架；502、内螺纹筒；503、半圆形螺纹筒；6、连接件；601、连接套；602、连接转板；603、对接杆；7、检测机构；701、移动架；702、压力传感器；8、旋转件；801、环形转板；802、弧形引导槽；803、柱杆；9、连动机构；901、驱动筒；902、螺旋槽；903、插接杆；904、驱动块；905、驱动板；906、铰接杆；907、限位框；908、引导柱；10、调节螺杆；11、安装板；12、调节组件；1201、调节环板；1202、锥形环槽；1203、迫使板；1204、迫使斜面；13、安装套；14、定位插杆；15、定位插槽；16、抵紧弹簧。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

如图1-图10所示，本申请一个实施例提出的一种物理应力测量装置，包括：

载体1，载体1上竖直向安装有液压缸2和安装杆3，安装杆3上水平转动安装有转动架4，转动架4上圆形阵列竖直滑动安装有多个拧入件5，其用于拧入待测螺栓，每个拧入件5内部螺纹规格不同，液压缸2通过连接件6与多个拧入件5连接，也就是说，多个拧入件5的设计使得可以根据待测螺栓的规格来使用对应的拧入件5，从而提高了适用性；

检测机构7，包括圆形阵列安装在载体1上的多个移动架701，移动架701上安装有压力传感器702，压力传感器702位于拧入件5上方，待测螺栓头用于和多个压力传感器702接触，具体的，在使用时待测螺栓头（螺栓螺头处）靠近螺栓螺纹部分的一面放置在多个压力传感器702上，此时待测螺栓的螺纹部分拧入至对应的拧入件5上，载体1为现有螺栓拉力机机体，具有对应的计算机操控组件，多个压力传感器702与载体1电性连接，工作人员在将待测螺栓头与压力传感器702接触之后，此时可以通过计算机操控组件将数据校对，保证后续测量的精确度；

旋转件8，转动安装在载体1上且作用于多个移动架701，当旋转件8转动时多个移动架701相互靠近或远离，当待测螺栓安装完毕后，如图1所示，此时安装有待测螺栓的区域为工作区域，随后启动液压缸2使得液压缸2的伸缩端向下移动，从而通过连接件6使得多个拧入件5向下移动，进而驱动位于工作区域的拧入件5向下移动，从而拉动待测螺栓，此时待测螺栓靠近其螺纹部分的一面则会抵触在多个压力传感器702上，从而模拟待测螺栓再使用时受到的预紧力，当预紧力达到螺栓国标的标准范围内时，此时计算机显示部分会显示液压缸2此时施加的拉力，从而可以计算出此时螺栓所受到的应力值，一般情况下，螺栓的光杆部分靠近其螺纹处的位置是最容易发生应力形变的，所以在测量时，可以使用千分尺来测量此处的直径，进而得出待测螺栓的光杆处的直径，从而求出横截面的面积，随后根据液压机提供的拉力除以待测螺栓的横截面面积，进而得到此处的应力，从而根据螺栓国标的数据以判断出螺栓是否合格；

连动机构9，安装在转动架4上且作用于旋转件8，当旋转件8转动时，通过连动机构9驱动转动架4转动，也就是说，当旋转件8转动时，会使得多个移动架701相互远离或者靠近，移动架701在移动时，因为旋转件8的转动，所以通过连动机构9会带动转动架4转动，使得对应的拧入件5在转动到工作区域时，此时多个移动架701也移动到相应的位置，工作人员只需要将待测螺栓拧入位于工作区域的拧入件5内，直到螺栓头与多个压力传感器702接触即可，使用方便，在测量不同规格的螺栓时有效的减少了的测试时间，使用时更加的方便。

实施例二

如图1、图2所示，在实施例二中，旋转件8包括转动安装在载体1上的环形转板801，环形转板801顶部圆形阵列开设有多个弧形引导槽802，移动架701上构造有柱杆803，多个柱杆803分别滑动相切在弧形引导槽802内，也就是说，当环形转板801转动时，会带动多个弧形引导槽802转动，因为与移动架701连接的柱杆803与弧形引导槽802滑动相切，所以环形转板801在转动的过程中，通过柱杆803与弧形引导槽802的配合会带动多个移动架701同时沿着其阵列轴线相互远离或靠近，这种运动方式保证了待测螺栓的螺栓头可以均匀的与多个压力传感器702接触，提高了检测时的准确性，具体的，预紧力的数据需要根据多个压力传感器702得出的数据处于压力传感器702的数量，进而得出平均值，这样预紧力的数据更加的准确。

实施例三

如图1、图4和图9所示，本实施例是在实施例一和实施例二的基础上进一步完善本申请，移动架701上竖直且转动安装有调节螺杆10，移动架701上竖直滑动安装有螺纹套设在调节螺杆10上的安装板11，压力传感器702可拆卸安装在安装板11上，安装板11与移动架701之间安装有抵紧弹簧16，压力传感器702可以根据需要进行更换，且长时间使用时，压力传感器702顶部检测面出现导致不平时，此时可以通过转动调节螺杆10来控制安装板11的位置，进而间接的控制对应的压力传感器702的位置，优选的，抵紧弹簧16套设在调节螺杆10上，且调节螺杆10为细牙螺纹，抵紧弹簧16的设计防止因为调节螺杆10的螺牙与安装板11之间的啮合间隙导致安装板11出现晃动的情况出现。

如图2和图10所示，在一些实施例中，连动机构9包括同轴构造在转动架4上的驱动筒901，驱动筒901内周侧开设有螺旋槽902，驱动筒901顶部滑动插设有插接杆903，插接杆903外周侧构造有位于螺旋槽902内的驱动块904，载体1上水平滑动安装有驱动板905，驱动板905与插接杆903之间铰接有铰接杆906，驱动板905顶部转动安装有限位框907，环形转板801上构造有贯穿插设在限位框907内的引导柱908，在本实施例中，当需要转动转动架4时，此时可以通过手动转动的方式转动转动架4，当转动架4转动时，因为插接杆903与铰接杆906铰接所以限位的绕其自身轴线转动的自由度，所以插接杆903只能竖直向移动，在转动架4转动的过程中，此时构造在转动架4上的驱动筒901也会转动，驱动筒901转动带动开设在其上的螺旋槽902转动，在本实施例中，拧入件5的数量为六个且呈圆形阵列分布，依次命名为A、B、C、D、E、F，这样当驱动驱动块904移动到螺旋槽902最上方的极限位置时，此时A则会转动到工作区域中，当驱动块904移动到螺旋槽902最下方的极限位置时，则F位于工作区域中，这样驱动块904在螺旋槽902内移动时，对应的位置则会使得相应的拧入件5位于工作区域当中，因为驱动块904位于螺旋槽902内，所以驱动筒901在转动时会迫使插接杆903移动，插接杆903在移动时会带动铰接杆906移动，因为铰接杆906铰接在驱动板905上，所以驱动板905会移动，驱动板905在移动时带动转动安装在其上的限位框907移动，因为引导柱908贯穿插设在限位框907中，所以限位框907在移动时通过引导柱908会迫使环形转板801转动，环形转板801的转动时，柱杆803在限位框907内自适应滑动，且限位框907也会自适应在驱动板905上转动，环形转板801的转动使得多个移动架701同时相互靠近或者远离，从而每个拧入件5移动到工作区域时，移动架701会自适应扩张后收缩，保证了待测螺栓可以穿过多个压力传感器702的同时，待测螺栓的螺纹部分可以拧入至拧入件5内。

实施例四

如图7和图8所示，本实施例是在实施例一至实施例三的基础上进一步完善本申请，拧入件5包括竖直滑动安装在转动架4上的滑动架501，滑动架501上构造有内螺纹筒502，内螺纹筒502上对称滑动安装有两个半圆形螺纹筒503，两个半圆形螺纹筒503对合遮挡内螺纹筒502底部开口，内螺纹筒502上安装有用于驱动内螺纹筒502移动的调节组件12，也就是说，当半圆形螺纹筒503对合遮挡内螺纹筒502底部开口之后，此时待测螺栓拧入内螺纹筒502中时，待测螺栓的螺纹部分尾部可以正常拧入到两个半圆形螺纹筒503内，这种设计使得在待测螺栓在测量的过程中被拉断且待测螺栓的螺纹部分位于内螺纹筒502内时，此时可以通过调节组件12使得两个半圆形螺纹筒503向远离内螺纹筒502的方向移动，进而使得待测螺栓的螺纹部分尾部暴露在外部，此时可以拧动暴露的位置将断在内螺纹筒502内的待测螺栓拧出，更加方便的将断在内螺纹筒502内的螺栓取出。

如图5、图7和图8所示，在一些实施例中，调节组件12包括螺纹套设在内螺纹筒502外周侧的调节环板1201，调节环板1201底端开设有锥形环槽1202，半圆形螺纹筒503一侧构造有迫使板1203，迫使板1203顶部倾斜构造有用于和锥形环槽1202斜面接触的迫使斜面1204，也就是说，通过拧动调节环板1201带动锥形环槽1202移动，使得迫使板1203的迫使斜面1204与锥形环槽1202内部斜面接触，进而使得两个迫使板1203相互靠近，以实现两个半圆形螺纹筒503相互靠近直到抵触在一起，螺纹配合的设计有效的防止两个半圆形螺纹筒503之间在对合之后出现缝隙，且防止在使用时两个半圆形螺纹筒503相互远离。

如图3所示，在一些实施例中，连接件6包括活动套设在安装杆3上的连接套601，液压缸2输出端与连接套601连接，连接套601外周侧转动安装有连接转板602，连接转板602顶部构造有多个对接杆603，多个对接杆603分别穿过转动架4与滑动架501连接，当转动架4在转动时带动多个内螺纹筒502转动时，此时多个对接杆603也会转动，从而带动连接转板602转动，不会液压缸2出现移动，只有当液压缸2的输出轴移动时，此时连接套601竖直向移动，从而带动与连接套601配合的连接转板602竖直向移动，以在不改变多个拧入件5的转动角度同时，带动多个拧入件5竖直向移动。

如图3和图6所示，在一些实施例中，安装杆3上水平构造有安装套13，安装套13上水平滑动插设有定位插杆14，转动架4外周侧圆形阵列开设有多个供定位插杆14插设的定位插槽15，定位插槽15的数量与拧入件5的数量一致，优选的，定位插杆14与安装套13之间安装有弹簧，当其中一个拧入件5转动到工作区域时，此时将定位插杆14插设在定位插槽15内，用来限位转动架4的转动，此时多个移动架701也扩张到合适的位置，从而保证了同轴性，使得待测螺栓拧入到拧入件5时，待测螺栓的螺头部分可以均匀与多个压力传感器702接触。

本申请还提出一种物理应力测量方法，包括以下步骤：

S1：提供待测螺栓，根据待测螺栓的螺纹型号转动转动架4，以使对应型号的内螺纹筒502朝向工作区域，在转动架4转动的过程中会带动驱动筒901转动，通过螺旋槽902以及驱动块904使得插接杆903移动，插接杆903移动通过铰接杆906带动限位框907移动，限位框907移动通过引导柱908以使环形转板801转动到对应角度，配合柱杆803以及弧形引导槽802以使多个压力传感器702移动到适合放置待测螺栓的位置；

S2：将待测螺栓拧入位于工作区域的内螺纹筒502内，且待测螺栓螺头底面与多个压力传感器702接触；

S3：将压力传感器702数据校准清零，随后启动液压缸2以使多个内螺纹筒502向下移动，多个压力传感器702所求出平均值达到待测螺栓国标标准的预紧力时，液压缸2不再移动模拟待测螺栓使用时的状态；

S4：静止之后根据预紧力求解出待测螺栓应力参数。

如图8-图9所示，步骤S4还包括以下步骤：

S41：静止之后的待测螺栓应力参数

其中，σ为待测螺栓应力、F为液压缸2施加给待测螺栓的拉力、A为待测螺栓的横截面积；

S42：根据预紧力以及待测螺栓受到的应力情况，通过螺栓国标数据评估待测螺栓是否合格。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种物理应力测量装置，其特征在于，包括：

载体（1），所述载体（1）上竖直向安装有液压缸（2）和安装杆（3），所述安装杆（3）上水平转动安装有转动架（4），所述转动架（4）上圆形阵列竖直滑动安装有多个拧入件（5），其用于拧入待测螺栓，每个拧入件（5）内部螺纹规格不同，所述液压缸（2）通过连接件（6）与多个拧入件（5）连接；

检测机构（7），包括圆形阵列安装在所述载体（1）上的多个移动架（701），所述移动架（701）上安装有压力传感器（702），所述压力传感器（702）位于拧入件（5）上方，待测螺栓头用于和多个压力传感器（702）接触；

旋转件（8），转动安装在所述载体（1）上且作用于多个移动架（701），当所述旋转件（8）转动时多个移动架（701）相互靠近或远离；

连动机构（9），安装在所述转动架（4）上且作用于旋转件（8），当所述旋转件（8）转动时，通过所述连动机构（9）驱动转动架（4）转动；

所述旋转件（8）包括转动安装在所述载体（1）上的环形转板（801），所述环形转板（801）顶部圆形阵列开设有多个弧形引导槽（802），所述移动架（701）上构造有柱杆（803），多个柱杆（803）分别滑动相切在所述弧形引导槽（802）内，所述连动机构（9）包括同轴构造在所述转动架（4）上的驱动筒（901），所述驱动筒（901）内周侧开设有螺旋槽（902），所述驱动筒（901）顶部滑动插设有插接杆（903），所述插接杆（903）外周侧构造有位于螺旋槽（902）内的驱动块（904），所述载体（1）上水平滑动安装有驱动板（905），所述驱动板（905）与插接杆（903）之间铰接有铰接杆（906），所述驱动板（905）顶部转动安装有限位框（907），所述环形转板（801）上构造有贯穿插设在限位框（907）内的引导柱（908）。

2.根据权利要求1所述的一种物理应力测量装置，其特征在于，所述移动架（701）上竖直且转动安装有调节螺杆（10），所述移动架（701）上竖直滑动安装有螺纹套设在调节螺杆（10）上的安装板（11），压力传感器（702）可拆卸安装在安装板（11）上，所述安装板（11）与移动架（701）之间安装有抵紧弹簧（16）。

3.根据权利要求2所述的一种物理应力测量装置，其特征在于，所述拧入件（5）包括竖直滑动安装在所述转动架（4）上的滑动架（501），所述滑动架（501）上构造有内螺纹筒（502），所述内螺纹筒（502）上对称滑动安装有两个半圆形螺纹筒（503），两个半圆形螺纹筒（503）对合遮挡内螺纹筒（502）底部开口，所述内螺纹筒（502）上安装有用于驱动内螺纹筒（502）移动的调节组件（12）。

4.根据权利要求3所述的一种物理应力测量装置，其特征在于，所述调节组件（12）包括螺纹套设在所述内螺纹筒（502）外周侧的调节环板（1201），所述调节环板（1201）底端开设有锥形环槽（1202），所述半圆形螺纹筒（503）一侧构造有迫使板（1203），所述迫使板（1203）顶部倾斜构造有用于和锥形环槽（1202）斜面接触的迫使斜面（1204）。

5.根据权利要求4所述的一种物理应力测量装置，其特征在于，所述连接件（6）包括活动套设在所述安装杆（3）上的连接套（601），所述液压缸（2）输出端与连接套（601）连接，所述连接套（601）外周侧转动安装有连接转板（602），所述连接转板（602）顶部构造有多个对接杆（603），多个对接杆（603）分别穿过转动架（4）与滑动架（501）连接。

6.根据权利要求5所述的一种物理应力测量装置，其特征在于，所述安装杆（3）上水平构造有安装套（13），所述安装套（13）上水平滑动插设有定位插杆（14），所述转动架（4）外周侧圆形阵列开设有多个供定位插杆（14）插设的定位插槽（15），定位插槽（15）的数量与拧入件（5）的数量一致。

7.一种物理应力测量方法，应用于如权利要求6所述的物理应力测量装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：提供待测螺栓，根据待测螺栓的螺纹型号转动转动架（4），以使对应型号的内螺纹筒（502）朝向工作区域，在转动架（4）转动的过程中会带动驱动筒（901）转动，通过螺旋槽（902）以及驱动块（904）使得插接杆（903）移动，插接杆（903）移动通过铰接杆（906）带动限位框（907）移动，限位框（907）移动通过引导柱（908）以使环形转板（801）转动到对应角度，配合柱杆（803）以及弧形引导槽（802）以使多个压力传感器（702）移动到适合放置待测螺栓的位置；

S2：将待测螺栓拧入位于工作区域的内螺纹筒（502）内，且待测螺栓螺头底面与多个压力传感器（702）接触；

S3：将压力传感器（702）数据校准清零，随后启动液压缸（2）以使多个内螺纹筒（502）向下移动，多个压力传感器（702）所求出平均值达到待测螺栓国标标准的预紧力时，液压缸（2）不再移动模拟待测螺栓使用时的状态；

S4：静止之后根据预紧力求解出待测螺栓应力参数。

8.根据权利要求7所述的一种物理应力测量方法，其特征在于，所述步骤S4还包括以下步骤：

S41：静止之后的待测螺栓应力参数其中，σ为待测螺栓应力、F为液压缸（2）施加给待测螺栓的拉力、A为待测螺栓的横截面积；

S42：根据预紧力以及待测螺栓受到的应力情况，通过螺栓国标数据评估待测螺栓是否合格。