CN117928220A - 一种赤泥基陶瓷产品烧结辊道窑炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种赤泥基陶瓷产品烧结辊道窑炉，涉及窑炉技术领域，包括：依次排布的进料辊道、窑炉辊道、出料辊道；窑炉本体，其位于所述窑炉辊道上，且所述窑炉本体的内部被分割为多个加热单元；排烟系统，其设置于所述窑炉本体上，用于排出所述窑炉本体中的烟体；以及温度控制系统，用于调节各个加热单元的温度，所述温度控制系统包括副喷嘴、即时调节管组以及主喷嘴；本发明中设置有温度控制系统，其通过结合主喷嘴、副喷嘴和即时调节管组的协同作用，能够在不同的温度和压力条件下实现灵活、准确的温度控制，从而确保赤泥基陶瓷产品的烧结质量和效率。

Description

一种赤泥基陶瓷产品烧结辊道窑炉

技术领域

本发明涉及窑炉技术领域，具体是一种赤泥基陶瓷产品烧结辊道窑炉。

背景技术

赤泥，作为铝土矿提炼氧化铝过程中产生的废渣，因其高碱性和含有多种有价值的金属元素，一直受到环保和资源再利用领域的关注。近年来，随着环保意识的加强和循环经济的推进，将赤泥作为原料之一用于制造陶瓷产品已成为研究的热点；赤泥基陶瓷产品不仅能够有效利用废弃资源，减少环境污染，还能开发出具有特殊性能和美观效果的建筑材料。

在赤泥基陶瓷产品的生产过程中，烧结是一道至关重要的工序。烧结过程决定了陶瓷产品的致密度、强度、色泽以及其它物理和化学性能。为了实现高效、均匀的烧结，辊道窑炉被广泛应用于陶瓷行业；辊道窑炉以其连续生产、能耗低、热效率高等优点，成为陶瓷烧结工艺的首选设备。

然而，在辊道窑炉烧结赤泥基陶瓷产品的过程中，温度调节的滞后性是一个不容忽视的问题。温度调节的滞后性指的是当窑炉内温度需要改变时，由于窑炉结构、材料热传导特性、加热方式以及窑炉内部热气流动态等因素的影响，实际温度响应落后于温度的变化；这种滞后性不仅会影响陶瓷产品的烧结质量，还可能导致能耗的增加和生产效率的降低。

具体来说，温度调节的滞后性可能导致以下几个方面的问题：烧结不均匀：由于温度响应的滞后，窑炉内不同位置的温度可能存在较大差异，导致陶瓷产品烧结不均匀，出现开裂、变形等缺陷；能耗增加：为了弥补温度滞后带来的问题，通常需要延长烧结时间或提高设定温度，这都会增加能耗；生产效率降低：温度调节的滞后性限制了窑炉的快速升降温能力，从而影响了生产效率；产品性能不稳定：温度波动会影响陶瓷产品的微观结构和性能，导致产品性能的不稳定。

因此，针对赤泥基陶瓷产品烧结辊道窑炉，研究和开发能够有效解决温度调节滞后性问题的技术和方法，对于提升产品质量、降低能耗、提高生产效率以及促进赤泥的资源化利用具有重要意义。

因此，有必要提供一种赤泥基陶瓷产品烧结辊道窑炉以解决上述问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种赤泥基陶瓷产品烧结辊道窑炉，包括：

依次排布的进料辊道、窑炉辊道、出料辊道；

窑炉本体，其位于所述窑炉辊道上，且所述窑炉本体的内部被分割为多个加热单元；

排烟系统，其设置于所述窑炉本体上，用于排出所述窑炉本体中的烟体；以及温度控制系统，用于调节各个加热单元的温度，所述温度控制系统包括副喷嘴、即时调节管组以及主喷嘴，其中，所述副喷嘴位于所述主喷嘴的一侧，所述即时调节管组并接于各个加热单元；

当利用所述主喷嘴进行调温，选择性的使用所述副喷嘴或即时调节管组进行辅助调温。

进一步，作为优选，所述温度控制系统还包括设置于所述主喷嘴一侧的参量检测模块，用于检测窑炉本体中位于主喷嘴一侧的温度和压力；

其中，当温度低于第一阈值时，主喷嘴进行自我调节，同时利用副喷嘴进行辅助控温；

当温度低于第二阈值时，主喷嘴进行自我调节，同时利用即时调节管组进行辅助控温；

当温度高于第三阈值时，主喷嘴进行自我调节，同时利用即时调节管组进行辅助控温。

进一步，作为优选，所述即时调节管组包括：

设置于窑炉本体侧部且对应于各个加热单元的交换喷头；

支管，其与所述交换喷头相连通，且各个支管上均设置有电磁阀；以及主气管，其两端为密封状，且与各个支管相连通，且所述主气管上设置有风扇。

进一步，作为优选，所述温度控制系统还包括：

燃气管，其与所述主喷嘴相连通，且所述燃气管上设置有燃气阀；

燃气执行器，用于控制所述燃气阀的开度；

氧气管，其与所述主喷嘴相连通，且所述氧气管上设置有氧气阀；

氧气执行器，用于控制所述氧气阀的开度；

参量修正模块，用于接收来自于所述参量检测模块的反馈，并依据反馈控制所述燃气执行器、氧气执行器。

进一步，作为优选，所述温度控制系统还包括控制器，用于接收来自于所述参量检测模块的反馈，并依据反馈控制副喷嘴或即时调节管组。

进一步，作为优选，所述主喷嘴包括：

喷嘴座，其半嵌入至所述窑炉本体中；

固定于所述喷嘴座中且依次连通的收缩管、混合管、喇叭管，其中，所述收缩管与燃气管相连通；

点火器，其固定于所述喷嘴座中，且端部伸入所述喇叭管中；以及汇集仓，其固定嵌入于所述喷嘴座中，且与所述混合管相连通，且所述汇集仓由氧气管供气。

进一步，作为优选，所述汇集仓上采用多个呈圆周阵列分布的旋喷管与所述混合管连通，所述旋喷管为倾斜设置，且朝向收缩管方向。

进一步，作为优选，所述喷嘴座的外部固定套设有环仓，所述环仓与所述氧气管相连通，所述环仓采用至少两个呈圆周阵列分布的分流管与所述汇集仓相连通。

进一步，作为优选，所述分流管中对称设置有两个滑动管，所述滑动管密封滑动贯穿所述分流管的管壁，其中，位于所述分流管内部的所述滑动管上固定有弧形挡板，所述滑动管的另一端固定有弹性杆，所述分流管的外部还固定有电压室，所述电压室能够为所述弹性杆提供支撑。

进一步，作为优选，电压室还能够为所述滑动管提供电压，使得两个所述弧形挡板之间建立电场。

与现有技术相比，本发明提供了一种赤泥基陶瓷产品烧结辊道窑炉，具备以下有益效果：

本发明实施例中，设置有温度控制系统，其通过结合主喷嘴、副喷嘴和即时调节管组的协同作用，能够在不同的温度和压力条件下实现灵活、准确的温度控制，从而确保赤泥基陶瓷产品的烧结质量和效率。

本发明实施例中，结合了燃气和氧气的优化混合，以及通过特定形状的主喷嘴来实现高效的燃烧和温度控制。

附图说明

图1为一种赤泥基陶瓷产品烧结辊道窑炉的整体示意图；

图2为一种赤泥基陶瓷产品烧结辊道窑炉中温度控制系统的示意图；

图3为一种赤泥基陶瓷产品烧结辊道窑炉中即时调节管组的示意图；

图4为一种赤泥基陶瓷产品烧结辊道窑炉中主喷嘴的示意图；

图5为一种赤泥基陶瓷产品烧结辊道窑炉中分流管的示意图；

图中：1、窑炉本体；2、进料辊道；3、窑炉辊道；4、出料辊道；5、温度控制系统；51、副喷嘴；52、即时调节管组；53、主喷嘴；54、参量检测模块；55、参量修正模块；56、燃气执行器；57、燃气阀；58、氧气执行器；59、氧气阀；510、控制器；521、交换喷头；522、主气管；523、支管；524、风扇；531、喷嘴座；532、收缩管；533、混合管；534、喇叭管；535、环仓；536、分流管；537、汇集仓；538、旋喷管；5361、弧形挡板；5362、滑动管；5363、电压室；5364、弹性杆；6、排烟系统。

具体实施方式

实施例：请参照图1-图5，本发明实施例中，提供了一种赤泥基陶瓷产品烧结辊道窑炉，包括：

依次排布的进料辊道2、窑炉辊道3、出料辊道4；

窑炉本体1，其位于所述窑炉辊道3上，且所述窑炉本体1的内部被分割为多个加热单元；

排烟系统6，其设置于所述窑炉本体1上，用于排出所述窑炉本体1中的烟体；以及温度控制系统5，用于调节各个加热单元的温度，所述温度控制系统5包括副喷嘴51、即时调节管组52以及主喷嘴53，其中，所述副喷嘴51位于所述主喷嘴53的一侧，所述即时调节管组52并接于各个加热单元；当利用所述主喷嘴53进行调温，选择性的使用所述副喷嘴51或即时调节管组52进行辅助调温。

具体地，进料辊道2、窑炉辊道3、出料辊道4这三个部分依次排布，构成了整个辊道窑炉的物料传输系统，其中，进料辊道2负责将待烧结的赤泥基陶瓷产品送入窑炉本体1，窑炉辊道3是窑炉本体1内部的主要传输部分，赤泥基陶瓷产品在这里进行烧结，出料辊道4则将烧结完成的赤泥基陶瓷产品从窑炉本体1中送出。

窑炉本体1位于窑炉辊道3上方，是整个烧结过程的核心部分，其内部被分割为多个加热单元，这意味着可以根据需要，在不同的加热单元中设置不同的温度，以实现更精细的温度控制。

排烟系统6设置于窑炉本体1上，其主要功能是排出窑炉本体1中产生的烟体、湿气等；这有助于保持窑炉本体1内部的清洁，并确保烧结过程不会受到烟体的干扰。

温度控制系统5是整个窑炉本体1的关键部分，它负责调节各个加热单元的温度，该系统包括副喷嘴51、即时调节管组52以及主喷嘴53。

主喷嘴53是主要的调温工具，通过它可以对各个加热单元进行基础的温度设置。

副喷嘴51位于主喷嘴53的一侧，可以作为一种辅助调温手段，当需要更精细地调节某个加热单元的温度时，可以选择性地使用它，当然，在本实施例中，副喷嘴51的主要作用是提高主喷嘴53的调温速度。

即时调节管组52并接于各个加热单元，它可以即时地对各个加热单元的温度进行快速调节，以满足烧结过程中的不同需求，当然，在本实施例中，即时调节管组52的主要作用是提高主喷嘴53的调温速度，即时调节管组52的调温速度优于副喷嘴51，但是调温精细程度差于副喷嘴51。

更具体的讲，所述温度控制系统5还包括设置于所述主喷嘴53一侧的参量检测模块54，用于检测窑炉本体1中位于主喷嘴53一侧的温度和压力；

其中，当温度低于第一阈值时，主喷嘴53进行自我调节，同时利用副喷嘴51进行辅助控温；

当温度低于第二阈值时，主喷嘴53进行自我调节，同时利用即时调节管组52进行辅助控温；

当温度高于第三阈值时，主喷嘴53进行自我调节，同时利用即时调节管组52进行辅助控温。

其中，参量检测模块54设置于主喷嘴53的一侧，它的主要功能是检测窑炉本体1中位于主喷嘴53附近的温度和压力。

参量检测模块54提供了实时的温度和压力数据，使温度控制系统5能够更准确地了解窑炉本体1内部的状况，并据此作出相应的调节。

同时，本实施例中，构建了相应的温度调节逻辑：当检测到的温度低于第一阈值时，主喷嘴53会进行自我调节，以提高温度。同时，副喷嘴51也会被启用，作为辅助控温手段，以帮助更快地达到目标温度。

当温度低于第二阈值时（第二阈值低于第一阈值），除了主喷嘴53的自我调节外，即时调节管组52也会被激活，以进行更快速的温度控制，需要解释的是，即时调节管组52能够将较高温度的加热单元中的气体进行输送进而帮助更快地的达到目标温度。

当温度高于第三阈值时，主喷嘴53同样会进行自我调节，以降低温度。与此同时，即时调节管组52也会被用来辅助控温，确保温度快速降低。

需要注意的是，这里提到的第一阈值、第二阈值和第三阈值是预设的温度界限，它们是根据窑炉本体1的工作要求和赤泥基陶瓷产品的烧结特性来确定的。这些阈值的设定对于保证产品质量和窑炉的安全高效运行至关重要。

总之，本温度控制系统通过结合主喷嘴53、副喷嘴51和即时调节管组52的协同作用，能够在不同的温度和压力条件下实现灵活、准确的温度控制，从而确保赤泥基陶瓷产品的烧结质量和效率。

本实施例中，所述即时调节管组52包括：设置于窑炉本体1侧部且对应于各个加热单元的交换喷头521；支管523，其与所述交换喷头521相连通，且各个支管523上均设置有电磁阀；以及主气管522，其两端为密封状，且与各个支管523相连通，且所述主气管522上设置有风扇524。

也就是说，当需要对某个加热单元进行温度调节时，控制系统会打开该加热单元对应支管523上的电磁阀。

同时，风扇524会启动，根据需要的温度调节方向（升高或降低），风扇会以正转或反转的方式推动气体流动。

如果需要提高温度，热气体将被输送到对应加热单元的交换喷头521；如果需要降低温度，冷气体将被输送。

通过控制电磁阀的开关和风扇的正反转，可以精确地控制气体流向哪个加热单元，以及气体的温度和流动速度。

这种控制方式允许对每个加热单元进行独立的温度调节，从而实现整个窑炉内温度的均匀性和精确控制。

参量检测模块54会不断监测窑炉本体1中的温度和压力；当温度偏离预设阈值时，控制系统会自动调整电磁阀和风扇524的状态，以维持所需的温度条件。

即时调节管组52通过电磁阀和风扇524的协同作用，实现了对窑炉内各个加热单元温度的快速、准确调节，这种设计不仅提高了温度控制的灵活性，还有助于优化烧结过程，提高产品质量和能源效率。

本实施例中，所述温度控制系统5还包括：燃气管，其与所述主喷嘴53相连通，且所述燃气管上设置有燃气阀57；燃气执行器56，用于控制所述燃气阀57的开度；氧气管，其与所述主喷嘴53相连通，且所述氧气管上设置有氧气阀59；氧气执行器58，用于控制所述氧气阀59的开度；参量修正模块55，用于接收来自于所述参量检测模块54的反馈，并依据反馈控制所述燃气执行器56、氧气执行器58。

另外，所述温度控制系统5还包括控制器510，用于接收来自于所述参量检测模块54的反馈，并依据反馈控制副喷嘴51或即时调节管组52。

其中，燃气管与主喷嘴53相连通，为主喷嘴53提供燃气作为热源。燃气管上设置有燃气阀57，用于控制燃气的流量；燃气执行器56是一个控制元件，用于根据控制信号调整燃气阀57的开度，从而控制进入主喷嘴53的燃气量。

氧气管也与主喷嘴53相连通，为主喷嘴53提供氧气，以助燃燃气并提供更充分的燃烧；氧气管上设置有氧气阀59，用于控制氧气的流量；氧气执行器58类似于燃气执行器56，用于根据控制信号调整氧气阀59的开度，控制进入主喷嘴53的氧气量。

参量修正模块55接收来自参量检测模块54的实时反馈（如温度和压力数据）。根据这些反馈，参量修正模块55会计算并发送控制信号给燃气执行器56和氧气执行器58，以调整燃气和氧气的供应量，从而实现对窑炉温度的精确控制。

另外，控制器510是温度控制系统5的核心部件，负责接收并处理来自参量检测模块54的反馈数据；根据窑炉内部的实时温度和预设的温度阈值，控制器510会发出指令，控制副喷嘴51或即时调节管组52进行辅助控温。

也就是说，当窑炉内部的温度低于或高于预设的阈值时，参量检测模块54会检测到这种变化并将数据反馈给控制器510和参量修正模块55。控制器510会根据反馈数据决定是否需要启用副喷嘴51或即时调节管组52进行辅助控温。同时，参量修正模块55会计算出适当的燃气和氧气流量调整值，并通过燃气执行器56和氧气执行器58调整燃气阀57和氧气阀59的开度，以改变主喷嘴53的燃气和氧气供应量，从而调整窑炉的温度。

这个过程会持续进行，以确保窑炉内部的温度始终保持在预设的范围内，从而实现高质量的烧结过程。

还需解释的是，副喷嘴51并非是基于燃料而加热的喷嘴，其可以是基于电能而加热的喷嘴，从而简化了燃气管和氧气管的数量，简化了控制方式。

本实施例中，所述主喷嘴53包括：喷嘴座531，其半嵌入至所述窑炉本体1中；固定于所述喷嘴座531中且依次连通的收缩管532、混合管533、喇叭管534，其中，所述收缩管532与燃气管相连通；点火器，其固定于所述喷嘴座531中，且端部伸入所述喇叭管534中；以及汇集仓537，其固定嵌入于所述喷嘴座531中，且与所述混合管533相连通，且所述汇集仓537由氧气管供气。

另外，所述汇集仓537上采用多个呈圆周阵列分布的旋喷管538与所述混合管533连通，所述旋喷管538为倾斜设置，且朝向收缩管532方向。

其中，喷嘴座531是主喷嘴53的支撑和固定部分，它半嵌入到窑炉本体1中，确保主喷嘴53能够稳定地安装在窑炉本体1内壁上。

收缩管532、混合管533、喇叭管534是依次连通并固定在喷嘴座531中的。燃气从收缩管532流入，经过混合管533与氧气混合，最后通过喇叭管534喷出。收缩管532的作用是增加燃气的流速或产生一定的喷射效果；混合管533是燃气和氧气混合的关键部位，确保两者能够充分混合以达到最佳的燃烧效果。喇叭管534的设计是为了扩大喷射范围或调整喷射形状。

本实施例中，汇集仓537嵌入在喷嘴座531中，并与混合管533相连通。它由氧气管供气，因此氧气首先进入汇集仓537，经过旋喷管538以旋转的方式进入混合管533，与燃气混合，从而增强混合效果，提高燃烧效率。

工作原理：燃气通过收缩管532进入混合管533；同时，氧气通过氧气管进入汇集仓537，并通过旋喷管538以旋转的方式进入混合管533；在混合管533中，燃气和氧气充分混合；点火器在适当的时候点燃混合气体，产生火焰；火焰通过喇叭管534喷出，为窑炉本体1提供所需的热量；这种设计结合了燃气和氧气的优化混合，以及通过特定形状和布局的管道来实现高效的燃烧和温度控制。

进一步的，所述喷嘴座531的外部固定套设有环仓535，所述环仓535与所述氧气管相连通，所述环仓535采用至少两个呈圆周阵列分布的分流管536与所述汇集仓537相连通。

另外，所述分流管536中对称设置有两个滑动管5362，所述滑动管5362密封滑动贯穿所述分流管536的管壁，其中，位于所述分流管536内部的所述滑动管5362上固定有弧形挡板5361，所述滑动管5362的另一端固定有弹性杆5364，所述分流管536的外部还固定有电压室5363，所述电压室5363能够为所述弹性杆5364提供支撑。

需要解释的是，收缩管532的设计是为了增加流体的速度，而喇叭管534则可能是为了减小流体的速度并扩大其喷射范围。该涉及基于伯努利方程，伯努利方程是流体力学中的一个基本定律，它描述了流体在稳定流动时，速度、压力和高度之间的关系。简单来说，流体速度增加时，压力会降低；反之，速度减小时，压力会增加。

因此，在主喷嘴53中，由于收缩管532的作用，燃气流速增加，根据伯努利方程，混合管533处的压力会相对较低；这种压力降低有助于从汇集仓537通过旋喷管538引入的氧气更容易进入混合管533与燃气混合。

由于混合管533处的压力较小，氧气会被自然地引导至该位置，与燃气进行混合；这种引导作用有助于提高氧气与燃气的混合程度，从而改善燃烧效率。

然而，如果增加压力差来引导氧气，可能会导致氧气与燃气的比例失衡。过多的氧气或燃气都可能影响燃烧的稳定性和效率。

为了解决这一问题，本实施例中引入了弧形挡板5361。这些挡板位于氧气的流动路径上，对其流动产生一定的阻碍作用；通过调整挡板的形状和位置，可以控制氧气的流量和速度，从而更精确地调节氧气与燃气的混合比例。

另外，本实施例中，为了提高主喷嘴53中燃气的燃烧效果，电压室5363还能够为所述滑动管5362提供电压，使得两个所述弧形挡板5361之间建立电场。

通过建立电场可以产生等离子体，而等离子体可以提供燃烧开始的自由基，加快连锁反应，从而提高燃烧温度、降低污染物排放、改善燃烧室出口流场的分布。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种赤泥基陶瓷产品烧结辊道窑炉，其特征在于，包括：

依次排布的进料辊道（2）、窑炉辊道（3）、出料辊道（4）；

窑炉本体（1），其位于所述窑炉辊道（3）上，且所述窑炉本体（1）的内部被分割为多个加热单元；

排烟系统（6），其设置于所述窑炉本体（1）上，用于排出所述窑炉本体（1）中的烟体；以及温度控制系统（5），用于调节各个加热单元的温度，所述温度控制系统（5）包括副喷嘴（51）、即时调节管组（52）以及主喷嘴（53），其中，所述副喷嘴（51）位于所述主喷嘴（53）的一侧，所述即时调节管组（52）并接于各个加热单元；

当利用所述主喷嘴（53）进行调温，选择性的使用所述副喷嘴（51）或即时调节管组（52）进行辅助调温。

2.根据权利要求1所述的一种赤泥基陶瓷产品烧结辊道窑炉，其特征在于，所述温度控制系统（5）还包括设置于所述主喷嘴（53）一侧的参量检测模块（54），用于检测窑炉本体（1）中位于主喷嘴（53）一侧的温度和压力；

其中，当温度低于第一阈值时，主喷嘴（53）进行自我调节，同时利用副喷嘴（51）进行辅助控温；

当温度低于第二阈值时，主喷嘴（53）进行自我调节，同时利用即时调节管组（52）进行辅助控温；

当温度高于第三阈值时，主喷嘴（53）进行自我调节，同时利用即时调节管组（52）进行辅助控温。

3.根据权利要求1所述的一种赤泥基陶瓷产品烧结辊道窑炉，其特征在于，所述即时调节管组（52）包括：

设置于窑炉本体（1）侧部且对应于各个加热单元的交换喷头（521）；

支管（523），其与所述交换喷头（521）相连通，且各个支管（523）上均设置有电磁阀；以及主气管（522），其两端为密封状，且与各个支管（523）相连通，且所述主气管（522）上设置有风扇（524）。

4.根据权利要求2所述的一种赤泥基陶瓷产品烧结辊道窑炉，其特征在于，所述温度控制系统（5）还包括：

燃气管，其与所述主喷嘴（53）相连通，且所述燃气管上设置有燃气阀（57）；

燃气执行器（56），用于控制所述燃气阀（57）的开度；

氧气管，其与所述主喷嘴（53）相连通，且所述氧气管上设置有氧气阀（59）；

氧气执行器（58），用于控制所述氧气阀（59）的开度；

参量修正模块（55），用于接收来自于所述参量检测模块（54）的反馈，并依据反馈控制所述燃气执行器（56）、氧气执行器（58）。

5.根据权利要求2所述的一种赤泥基陶瓷产品烧结辊道窑炉，其特征在于，所述温度控制系统（5）还包括控制器（510），用于接收来自于所述参量检测模块（54）的反馈，并依据反馈控制副喷嘴（51）或即时调节管组（52）。

6.根据权利要求4所述的一种赤泥基陶瓷产品烧结辊道窑炉，其特征在于，所述主喷嘴（53）包括：

喷嘴座（531），其半嵌入至所述窑炉本体（1）中；

固定于所述喷嘴座（531）中且依次连通的收缩管（532）、混合管（533）、喇叭管（534），其中，所述收缩管（532）与燃气管相连通；

点火器，其固定于所述喷嘴座（531）中，且端部伸入所述喇叭管（534）中；以及汇集仓（537），其固定嵌入于所述喷嘴座（531）中，且与所述混合管（533）相连通，且所述汇集仓（537）由氧气管供气。

7.根据权利要求6所述的一种赤泥基陶瓷产品烧结辊道窑炉，其特征在于，所述汇集仓（537）上采用多个呈圆周阵列分布的旋喷管（538）与所述混合管（533）连通，所述旋喷管（538）为倾斜设置，且朝向收缩管（532）方向。

8.根据权利要求6所述的一种赤泥基陶瓷产品烧结辊道窑炉，其特征在于，所述喷嘴座（531）的外部固定套设有环仓（535），所述环仓（535）与所述氧气管相连通，所述环仓（535）采用至少两个呈圆周阵列分布的分流管（536）与所述汇集仓（537）相连通。

9.根据权利要求8所述的一种赤泥基陶瓷产品烧结辊道窑炉，其特征在于，所述分流管（536）中对称设置有两个滑动管（5362），所述滑动管（5362）密封滑动贯穿所述分流管（536）的管壁，其中，位于所述分流管（536）内部的所述滑动管（5362）上固定有弧形挡板（5361），所述滑动管（5362）的另一端固定有弹性杆（5364），所述分流管（536）的外部还固定有电压室（5363），所述电压室（5363）能够为所述弹性杆（5364）提供支撑。

10.根据权利要求9所述的一种赤泥基陶瓷产品烧结辊道窑炉，其特征在于，电压室（5363）还能够为所述滑动管（5362）提供电压，使得两个所述弧形挡板（5361）之间建立电场。