CN117927766A - 一种具有补偿器的钢衬四氟管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢衬四氟管技术领域，具体为一种具有补偿器的钢衬四氟管，包括第一管体和管道补偿器，所述第一管体的一端固定设置有第一凸盘，所述第一凸盘上开设有第一收纳环槽，所述第一收纳环槽的槽底开设有第一连通孔，且第一凸盘的两侧对称固定设置有固定连接板架，所述固定连接板架的两端对称开设有穿过连接通道，钢衬四氟管分设成第一管体和第二管体，在第一管体和第二管体之间固定安装有管道补偿器分别与两个管体进行连接，在进行管道的铺设时就无需再进行管道补偿器的安装，方便了工作人员铺设工作的进行，且当需要更换管道补偿器时，只需同时推动两个插入块即可使得管道补偿器处于解锁状态，可以将其快速拆卸下来进行更换，省时省力。

Description

一种具有补偿器的钢衬四氟管

技术领域

本发明涉及钢衬四氟管技术领域，具体为一种具有补偿器的钢衬四氟管。

背景技术

管道补偿器又称为伸缩器或伸缩节、 膨胀节，主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩，补偿器可以有效避免管道的破裂，保证管道的安全使用，钢衬四氟管是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性聚四氟乙烯塑料的管道，钢衬四氟管在与管道补偿器进行连接时，需要使用法兰进行管道补偿器两端的连接，操作麻烦且安装效率低下，需要提出一种带有补偿器的钢衬四氟管，即不仅可以避免管道进行铺设时安装补偿器的麻烦，而且当补偿器发生损坏时能够进行补偿器的快速更换，降低工作人员的工作强度，提升补偿器更换的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有补偿器的钢衬四氟管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有补偿器的钢衬四氟管，包括第一管体和管道补偿器，所述第一管体的一端固定设置有第一凸盘，所述第一凸盘上开设有第一收纳环槽，所述第一收纳环槽的槽底开设有第一连通孔，且第一凸盘的两侧对称固定设置有固定连接板架，所述固定连接板架的两端对称开设有穿过连接通道，且固定连接板架上开设有板架贯穿孔，且固定连接板架上靠近第一管体的一端开设有推顶插孔，另外，固定连接板架的中间位置上开设有安装插孔，所述安装插孔两端的固定连接板架上对称开设有配合插槽，所述配合插槽中固定设置有限位连柱，所述固定连接板架上远离第一管体的上下两端对称固定设置有固定承板，所述固定承板上固定设置有支撑导杆，且固定连接板架上远离第一管体的一端固定设置有第二管体，所述第二管体的一端固定设置有第二凸盘，所述第二凸盘上开设有第二收纳环槽，所述第二收纳环槽的槽底开设有第二连通孔，且第二凸盘与固定连接板架固定连接，所述管道补偿器设置在第一管体和第二管体之间，且管道补偿器的两端对称固定设置有安装凸环，所述安装凸环上开设有连接环槽，管道补偿器的每端两侧对称固定设置有安装定位条，所述安装定位条插接在配合插槽中，且安装定位条上开设有导向通孔，所述导向通孔中插接有限位连柱，所述第一管体上设置有补偿器便捷固定机构，通过补偿器便捷固定机构将管道补偿器固定安装在第一管体和第二管体之间。

优选的，所述补偿器便捷固定机构包括第一密封连环、带动连板、第一弹簧、第二弹簧、第二连接环、活动条和第三弹簧，所述第一密封连环插接在第一收纳环槽中，且第一密封连环上固定设置有第一连通杆，所述第一连通杆插接在第一连通孔中，且第一连通杆的另一端固定设置有第一连接环。

优选的，所述第一连接环的两侧对称固定设置有固定侧支板，所述固定侧支板上开设有移动板道，所述移动板道中固定设置有承载固定杆，且固定侧支板上固定设置有插接连杆，所述插接连杆插接在板架贯穿孔中，且插接连杆上远离第一管体的一端固定设置有铰接连架，所述铰接连架上铰接有铰接连杆，所述固定侧支板上还开设有插入孔，且固定侧支板上还固定设置有插入套，所述插入孔与插入套相贯通。

优选的，所述带动连板安装在固定连接板架上，且带动连板上固定设置有安装插杆，所述安装插杆插接在安装插孔中，且安装插杆上固定设置有限位盘，且安装插杆上套接有第一弹簧，所述带动连板上靠近第一管体的一端固定设置有推顶杆，所述推顶杆插接在推顶插孔中。

优选的，所述带动连板上靠近第一管体的一端开设有活动插孔，所述活动插孔中插接有活动插杆，所述活动插杆上套接有第二弹簧，且活动插杆上固定设置有插入块，所述带动连板上靠近第二管体的一端固定设置有连接条板，所述连接条板上固定设置有框型架。

优选的，所述框型架的上下两端分别开设有配合插孔，所述配合插孔中插接有支撑导杆，且框型架上远离连接条板的一端铰接有铰接连杆，所述连接条板上铰接有驱动铰杆，所述驱动铰杆的另一头铰接有第二连接环。

优选的，所述第二连接环的两侧对称固定设置有连接铰块，所述连接铰块与驱动铰杆进行铰接，且连接铰块上固定设置有配合承板，所述配合承板上开设有配合板槽，所述配合板槽中固定设置有支撑滑杆。

优选的，所述第二连接环上固定设置有第二连通杆，所述第二连通杆插接在第二连通孔中，且第二连通杆上固定设置有第二密封连环，所述第二密封连环插接在第二收纳环槽中。

优选的，所述第一管体和第二管体的两侧分别安装有活动条，所述活动条的一端固定设置有承载柱，所述承载柱上固定设置有半环贴合板，所述半环贴合板上固定设置有橡胶贴合垫，所述活动条的另一端开设有配合滑孔。

优选的，所述第一管体两侧的活动条上的配合滑孔中插接有承载固定杆，所述承载固定杆上套接有第三弹簧，所述第二管体两侧的活动条上的配合滑孔中插接有支撑滑杆，所述支撑滑杆上也套接有第三弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.钢衬四氟管分设成第一管体和第二管体，在第一管体和第二管体之间固定安装有管道补偿器分别与两个管体进行连接，在进行管道的铺设时就无需再进行管道补偿器的安装，方便了工作人员铺设工作的进行，且当需要更换管道补偿器时，只需同时推动两个插入块即可使得管道补偿器处于解锁状态，可以将其快速拆卸下来进行更换，省时省力，操作简单方便。

2.在进行管道补偿器的更换安装时，将其放置在第一管体和第二管体之间通过安装定位条与配合插槽的配合实现管道补偿器的定位，然后推动第一连接环即可带动第一密封连环和第二密封连环分别插接到管道补偿器两端的连接环槽中，实现管道补偿器与管体之间的密封连接，同时也将使得插入块自动插接到插入套中实现带动连板的固定，进而实现管道补偿器的固定安装，非常的方便。

3.另外，第二连接环在移动的过程中将带动半环贴合板进行移动使其处于管道补偿器与管体之间的缝隙处，然后带动连板将带动半环贴合板进行移动，使得管道补偿器每端的两个半环贴合板闭合在一起，紧密覆盖在管道补偿器与管体之间的缝隙处，进一步保证管体与管道补偿器之间的密封性。

附图说明

图1为钢衬四氟管与管道补偿器的装配示意图。

图2为第一管体装配的第一视角示意图。

图3为第一管体装配的第二视角示意图。

图4为图2中A处的放大示意图。

图5为图3中B处的放大示意图。

图6为第一管体的第一视角结构示意图。

图7为第一管体的第二视角结构示意图。

图8为管道补偿器的结构示意图。

图9为第一密封环的结构示意图。

图10为带动连板的结构示意图。

图11为第二连接环的结构示意图。

图中：1、第一管体；11、第一凸盘；12、第一收纳环槽；121、第一连通孔；13、固定连接板架；131、穿过连接通道；132、板架贯穿孔；133、推顶插孔；134、安装插孔；135、配合插槽；136、限位连柱；137、固定承板；138、支撑导杆；14、第二管体；141、第二凸盘；142、第二收纳环槽；143、第二连通孔；2、管道补偿器；21、安装凸环；22、连接环槽；23、安装定位条；24、导向通孔；3、第一密封连环；31、第一连通杆；32、第一连接环；33、固定侧支板；34、移动板道；35、承载固定杆；36、插接连杆；37、铰接连架；371、铰接连杆；38、插入孔；39、插入套；4、带动连板；41、安装插杆；42、限位盘；43、第一弹簧；44、推顶杆；45、活动插孔；451、活动插杆；452、第二弹簧；453、插入块；46、连接条板；47、框型架；48、配合插孔；49、驱动铰杆；5、第二连接环；51、连接铰块；52、配合承板；53、配合板槽；54、支撑滑杆；55、第二连通杆；56、第二密封连环；6、活动条；61、承载柱；62、半环贴合板；63、橡胶贴合垫；64、配合滑孔；65、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：

参考图1，一种具有补偿器的钢衬四氟管，包括第一管体1和管道补偿器2，管道补偿器2设置在第一管体1和第二管体14之间，参考图8，管道补偿器2的两端对称固定设置有安装凸环21，安装凸环21上开设有连接环槽22，管道补偿器2的每端两侧对称固定设置有安装定位条23，安装定位条23插接在配合插槽135中，且安装定位条23上开设有导向通孔24，导向通孔24中插接有限位连柱136，参考图2、图3、图6和图7，第一管体1的一端固定设置有第一凸盘11，第一凸盘11上开设有第一收纳环槽12，第一收纳环槽12的槽底开设有第一连通孔121，且第一凸盘11的两侧对称固定设置有固定连接板架13，固定连接板架13的两端对称开设有穿过连接通道131，且固定连接板架13上开设有板架贯穿孔132，且固定连接板架13上靠近第一管体1的一端开设有推顶插孔133，另外，固定连接板架13的中间位置上开设有安装插孔134，安装插孔134两端的固定连接板架13上对称开设有配合插槽135，配合插槽135中固定设置有限位连柱136，固定连接板架13上远离第一管体1的上下两端对称固定设置有固定承板137，固定承板137上固定设置有支撑导杆138，且固定连接板架13上远离第一管体1的一端固定设置有第二管体14，第二管体14的一端固定设置有第二凸盘141，第二凸盘141上开设有第二收纳环槽142，第二收纳环槽142的槽底开设有第二连通孔143，且第二凸盘141与固定连接板架13固定连接，第一管体1上设置有补偿器便捷固定机构，通过补偿器便捷固定机构将管道补偿器2固定安装在第一管体1和第二管体14之间。

参考图4和图5，补偿器便捷固定机构包括第一密封连环3、带动连板4、第一弹簧43、第二弹簧452、第二连接环5、活动条6和第三弹簧65，第一密封连环3插接在第一收纳环槽12中，且第一密封连环3上固定设置有第一连通杆31，第一连通杆31插接在第一连通孔121中，且第一连通杆31的另一端固定设置有第一连接环32。

如图9所示，第一连接环32的两侧对称固定设置有固定侧支板33，固定侧支板33上开设有移动板道34，移动板道34中固定设置有承载固定杆35，且固定侧支板33上固定设置有插接连杆36，插接连杆36插接在板架贯穿孔132中，且插接连杆36上远离第一管体1的一端固定设置有铰接连架37，铰接连架37上铰接有铰接连杆371，固定侧支板33上还开设有插入孔38，且固定侧支板33上还固定设置有插入套39，插入孔38与插入套39相贯通。

带动连板4安装在固定连接板架13上，且如图10所示，带动连板4上固定设置有安装插杆41，安装插杆41插接在安装插孔134中，且安装插杆41上固定设置有限位盘42，结合图2，安装插杆41上套接有第一弹簧43，且第一弹簧43的两头分别焊接在固定连接板架13的内端面上和限位盘42上，带动连板4上靠近第一管体1的一端固定设置有推顶杆44，推顶杆44插接在推顶插孔133中。

带动连板4上靠近第一管体1的一端开设有活动插孔45，活动插孔45中插接有活动插杆451，活动插杆451上套接有第二弹簧452，且活动插杆451上固定设置有插入块453，带动连板4上靠近第二管体14的一端固定设置有连接条板46，连接条板46上固定设置有框型架47，另外，插入块453对带动连板4起到固定作用时穿过插入孔38插接在插入套39中。

框型架47的上下两端分别开设有配合插孔48，配合插孔48中插接有支撑导杆138，且框型架47上远离连接条板46的一端铰接有铰接连杆371，连接条板46上铰接有驱动铰杆49，驱动铰杆49的另一头铰接有第二连接环5。

第二连接环5的两侧对称固定设置有连接铰块51，连接铰块51与驱动铰杆49进行铰接，且连接铰块51上固定设置有配合承板52，配合承板52上开设有配合板槽53，配合板槽53中固定设置有支撑滑杆54。

第二连接环5上固定设置有第二连通杆55，第二连通杆55插接在第二连通孔143中，且第二连通杆55上固定设置有第二密封连环56，第二密封连环56插接在第二收纳环槽142中。

第一管体1和第二管体14的两侧分别安装有活动条6，活动条6的一端固定设置有承载柱61，承载柱61上固定设置有半环贴合板62，半环贴合板62上固定设置有橡胶贴合垫63，活动条6的另一端开设有配合滑孔64，没有进行管道补偿器2的固定时，第一管体1和第二管体14上的半环贴合板62分别处于第一管体1和第二管体14的两侧，不对管道补偿器2的放置造成阻碍。

第一管体1两侧的活动条6上的配合滑孔64中插接有承载固定杆35，承载固定杆35上套接有第三弹簧65，第二管体14两侧的活动条6上的配合滑孔64中插接有支撑滑杆54，支撑滑杆54上也套接有第三弹簧65，另外，安装在第一管体1上的第三弹簧65的两头分别焊接在移动板道34的内壁上和安装在第一管体1上的活动条6上，安装在第二管体14上的第三弹簧65的两头分别焊接在配合板槽53的槽内壁上和安装在第二管体14上的活动条6上。

第一管体1和第二管体14在固定连接板架13的连接下形成一个整体，将管道补偿器2固定安装在第一管体1和第二管体14之间，在进行管道的铺设时无需再进行管道补偿器2的安装，方便了管道的铺设工作，当管道补偿器2发生损坏，需要进行更换的时候，只需同时推动两个插入块453使其退出插入孔38即可使得带动连板4处于活动状态，进而实现管道补偿器2的解锁，可以将其快速拆卸下来，在进行管道补偿器2的更换安装时，将管道补偿器2放置在第一管体1和第二管体14之间，使得安装定位条23插接到配合插槽135中，实现管道补偿器2的定位，然后推动第一连接环32其将带动第一密封连环3插接到管道补偿器2一端的连接环槽22中，同时在铰接连杆371的作用下将推动带动连板4往固定连接板架13的方向移动，这样在驱动铰杆49的作用下将带动第二连接环5进行移动，进而带动第二密封连环56插接到管道补偿器2另一端的连接环槽22中，实现管道补偿器2与管体的密封连接，另外，第一连接环32和第二连接环5在进行移动的过程中其将会带动半环贴合板62移动到管道补偿器2与管体之间的缝隙处，然后随着两者的进一步移动，推顶杆44将与安装在第一管体1上的活动条6相接触，框型架47将与安装在第二管体14上的活动条6相接触，这样在推顶杆44和框型架47的作用下将推动活动条6进行移动，进而使得管道补偿器2每端的两个半环贴合板62闭合在一起，其紧紧覆盖在管道补偿器2与管体的缝隙处，使得橡胶贴合垫63处于一定的压缩状态，进而可以进一步保证管道补偿器2与管体之间的密封性，保证其安全使用，另外第一连接环32在移动的过程中固定侧支板33将推动插入块453进行移动，使得第二弹簧452处于压缩状态，直到在带动连板4的移动下使得插入块453与插入孔38对齐，这样在第二弹簧452的作用下使得插入块453插入到插入套39中实现带动连板4的固定，进而实现第一连接环32和第二连接环5的固定完成管道补偿器2的固定安装，操作简单方便且快捷，方便管道补偿器2更换工作的进行。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有补偿器的钢衬四氟管，包括第一管体（1）和管道补偿器（2），其特征在于：所述第一管体（1）的一端固定设置有第一凸盘（11），所述第一凸盘（11）上开设有第一收纳环槽（12），所述第一收纳环槽（12）的槽底开设有第一连通孔（121），且第一凸盘（11）的两侧对称固定设置有固定连接板架（13），所述固定连接板架（13）的两端对称开设有穿过连接通道（131），且固定连接板架（13）上开设有板架贯穿孔（132），且固定连接板架（13）上靠近第一管体（1）的一端开设有推顶插孔（133），另外，固定连接板架（13）的中间位置上开设有安装插孔（134），所述安装插孔（134）两端的固定连接板架（13）上对称开设有配合插槽（135），所述配合插槽（135）中固定设置有限位连柱（136），所述固定连接板架（13）上远离第一管体（1）的上下两端对称固定设置有固定承板（137），所述固定承板（137）上固定设置有支撑导杆（138），且固定连接板架（13）上远离第一管体（1）的一端固定设置有第二管体（14），所述第二管体（14）的一端固定设置有第二凸盘（141），所述第二凸盘（141）上开设有第二收纳环槽（142），所述第二收纳环槽（142）的槽底开设有第二连通孔（143），且第二凸盘（141）与固定连接板架（13）固定连接，所述管道补偿器（2）设置在第一管体（1）和第二管体（14）之间，且管道补偿器（2）的两端对称固定设置有安装凸环（21），所述安装凸环（21）上开设有连接环槽（22），管道补偿器（2）的每端两侧对称固定设置有安装定位条（23），所述安装定位条（23）插接在配合插槽（135）中，且安装定位条（23）上开设有导向通孔（24），所述导向通孔（24）中插接有限位连柱（136），所述第一管体（1）上设置有补偿器便捷固定机构，通过补偿器便捷固定机构将管道补偿器（2）固定安装在第一管体（1）和第二管体（14）之间。

2.根据权利要求1所述的一种具有补偿器的钢衬四氟管，其特征在于：所述补偿器便捷固定机构包括第一密封连环（3）、带动连板（4）、第一弹簧（43）、第二弹簧（452）、第二连接环（5）、活动条（6）和第三弹簧（65），所述第一密封连环（3）插接在第一收纳环槽（12）中，且第一密封连环（3）上固定设置有第一连通杆（31），所述第一连通杆（31）插接在第一连通孔（121）中，且第一连通杆（31）的另一端固定设置有第一连接环（32）。

3.根据权利要求2所述的一种具有补偿器的钢衬四氟管，其特征在于：所述第一连接环（32）的两侧对称固定设置有固定侧支板（33），所述固定侧支板（33）上开设有移动板道（34），所述移动板道（34）中固定设置有承载固定杆（35），且固定侧支板（33）上固定设置有插接连杆（36），所述插接连杆（36）插接在板架贯穿孔（132）中，且插接连杆（36）上远离第一管体（1）的一端固定设置有铰接连架（37），所述铰接连架（37）上铰接有铰接连杆（371），所述固定侧支板（33）上还开设有插入孔（38），且固定侧支板（33）上还固定设置有插入套（39），所述插入孔（38）与插入套（39）相贯通。

4.根据权利要求3所述的一种具有补偿器的钢衬四氟管，其特征在于：所述带动连板（4）安装在固定连接板架（13）上，且带动连板（4）上固定设置有安装插杆（41），所述安装插杆（41）插接在安装插孔（134）中，且安装插杆（41）上固定设置有限位盘（42），且安装插杆（41）上套接有第一弹簧（43），所述带动连板（4）上靠近第一管体（1）的一端固定设置有推顶杆（44），所述推顶杆（44）插接在推顶插孔（133）中。

5.根据权利要求4所述的一种具有补偿器的钢衬四氟管，其特征在于：所述带动连板（4）上靠近第一管体（1）的一端开设有活动插孔（45），所述活动插孔（45）中插接有活动插杆（451），所述活动插杆（451）上套接有第二弹簧（452），且活动插杆（451）上固定设置有插入块（453），所述带动连板（4）上靠近第二管体（14）的一端固定设置有连接条板（46），所述连接条板（46）上固定设置有框型架（47）。

6.根据权利要求5所述的一种具有补偿器的钢衬四氟管，其特征在于：所述框型架（47）的上下两端分别开设有配合插孔（48），所述配合插孔（48）中插接有支撑导杆（138），且框型架（47）上远离连接条板（46）的一端铰接有铰接连杆（371），所述连接条板（46）上铰接有驱动铰杆（49），所述驱动铰杆（49）的另一头铰接有第二连接环（5）。

7.根据权利要求6所述的一种具有补偿器的钢衬四氟管，其特征在于：所述第二连接环（5）的两侧对称固定设置有连接铰块（51），所述连接铰块（51）与驱动铰杆（49）进行铰接，且连接铰块（51）上固定设置有配合承板（52），所述配合承板（52）上开设有配合板槽（53），所述配合板槽（53）中固定设置有支撑滑杆（54）。

8.根据权利要求7所述的一种具有补偿器的钢衬四氟管，其特征在于：所述第二连接环（5）上固定设置有第二连通杆（55），所述第二连通杆（55）插接在第二连通孔（143）中，且第二连通杆（55）上固定设置有第二密封连环（56），所述第二密封连环（56）插接在第二收纳环槽（142）中。

9.根据权利要求8所述的一种具有补偿器的钢衬四氟管，其特征在于：所述第一管体（1）和第二管体（14）的两侧分别安装有活动条（6），所述活动条（6）的一端固定设置有承载柱（61），所述承载柱（61）上固定设置有半环贴合板（62），所述半环贴合板（62）上固定设置有橡胶贴合垫（63），所述活动条（6）的另一端开设有配合滑孔（64）。

10.根据权利要求9所述的一种具有补偿器的钢衬四氟管，其特征在于：所述第一管体（1）两侧的活动条（6）上的配合滑孔（64）中插接有承载固定杆（35），所述承载固定杆（35）上套接有第三弹簧（65），所述第二管体（14）两侧的活动条（6）上的配合滑孔（64）中插接有支撑滑杆（54），所述支撑滑杆（54）上也套接有第三弹簧（65）。