CN117926825A - 一种高边坡条件下深基坑的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及基坑施工技术领域，其公开了一种高边坡条件下深基坑的施工方法，解决了目前现有技术中的高边坡条件下深基坑难以安全施工的技术问题，包括如下步骤：(1)修筑小道；(2)围护，另一侧面即为高边坡；(3)土方开挖，且每节的孔径大小不同；(4)设置支护结构，在支护结构上喷射混凝土护面；(5)在混凝土护面向土层内进行岩钉施工；(6)岩钉钉施工完成后，在混凝土护面表面施工挂网喷射混凝土；(7)在挂网喷射混凝土的内侧绑扎钢筋；(8)模板搭设；(9)混凝土浇筑，施工钢筋混凝土支护板和钢筋混凝土内支撑，完成本节的支护施工；(10)重复步骤(3)‑(9)，直至施工到基坑底。根据以上技术方案，本发明提供一种高边坡条件下深基坑的施工方法。
Description
技术领域
本发明涉及基坑施工技术领域，更具体地说，它涉及一种高边坡条件下深基坑的施工方法。
背景技术
随着城市交通的快速发展和建设，城市交通逐渐往立体空间方向发展，各类地下工程的建设也越来越多，车行电梯是其中的一种解决方法。
高边坡指土质边坡高度大于20m、小于100m或者岩质边坡高度大于30m、小于100m。目前基坑开挖的主要施工顺序为顺作法和逆作法，深基坑往往采用先支护后开挖的方式。
在高边坡上进行深基坑支护施工，在施工设备上常规基坑支护的钢板桩桩机等大型设备无法进场，使用地连墙支护更难以实现，且在高边坡地形下施工容易造成边坡坍塌，人员、设备滑落等风险，对于在高边坡条件下的进行深基坑开挖，现有技术难以在施工便捷性、施工速度和安全性上兼顾。
发明内容
针对背景技术中提出现有技术中的高边坡条件下深基坑难以安全施工的技术问题，本发明提供一种高边坡条件下深基坑的施工方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种高边坡条件下深基坑的施工方法，包括如下步骤：
(1)在山坡上修筑用于施工设备进场的小道；
(2)利用钢管桩在待施工基坑的三个侧面进行围护，另一侧面即为高边坡；
(3)在基坑内从上往下分节进行土方开挖，且每节的孔径大小不同；
(4)开挖本节土方后，对应基坑的三个面土体表面，先设置支护结构，再在支护结构上喷射混凝土护面；
(5)在混凝土护面向土层内进行岩钉施工；
(6)岩钉钉施工完成后，在混凝土护面表面施工挂网喷射混凝土；
(7)在挂网喷射混凝土的内侧绑扎钢筋；
(8)模板搭设；
(9)混凝土浇筑，施工钢筋混凝土支护板和钢筋混凝土内支撑，完成本节的支护施工；
(10)重复步骤(3)-(9)，直至施工到基坑底。
本发明进一步的：步骤(2)中的钢管桩采用夯实机下压钢管桩，并牢固插入至地下。
本发明进一步的：步骤(3)中第一节土方直接开挖，除第一节外，其余节土方的开挖需上一节的支护施工完成并经检测合格。
本发明进一步的：步骤(3)中，基坑土方开挖采取分区分层均衡开挖，每次开挖深度不应超过3m，分节长度不大于15m，每节施工，严禁超挖；预防挖土太快，支挡结构过量偏移，土方开挖从两端向中间延伸，施工时应分区分层开挖，分区开挖长度不得大于20m，每层开挖深度与相应土钉位置相吻合，超挖深度不超过相应土钉位置以下30cm；最后一层严禁超挖。
本发明进一步的：步骤(3)中，且每节的孔径大小不同是指由地面向下的每节孔径往复变化，大孔径节和小孔径节交替，且在大孔径和小孔径的交接处设置连接处支护结构，支护结构采用孔壁相同施工方法。
本发明进一步的：步骤(3)中，且每节的孔径大小不同是指由地面向下的每节孔径逐渐变小。
本发明进一步的：步骤(4)中，土方开挖到规定的高程后，立即对开挖面进行喷射混凝土进行护面，防止土层松动。
本发明进一步的：步骤(5)中，采用钻机钻孔，清孔再安装岩钉，岩钉的主筋都放入后，用注浆泵统一注浆；土钉向下方倾斜，与水平面的夹角为20度。
本发明进一步的：步骤(7)中，所有钢筋连接应采用焊接或机械连接，并有效错开，禁止采用绑扎，同一段面处钢筋接头不应超过总钢筋量的50％；支撑底应铺设垫层，并有足够的承载力，必要时采用换填加固，预防支不均匀沉降。
附图说明
图1为深基坑的施工方法流程框图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
一种高边坡条件下深基坑的施工方法，如图1所示，包括如下步骤：
(1)在山坡上修筑用于施工设备进场的小道；
(2)利用钢管桩在待施工基坑的三个侧面进行围护，另一侧面即为高边坡；
(3)在基坑内从上往下分节进行土方开挖，且每节的孔径大小不同；
(4)开挖本节土方后，对应基坑的三个面土体表面，先设置支护结构，再在支护结构上喷射混凝土护面；
(5)在混凝土护面向土层内进行岩钉施工；
(6)岩钉钉施工完成后，在混凝土护面表面施工挂网喷射混凝土；
(7)在挂网喷射混凝土的内侧绑扎钢筋；
(8)模板搭设；
(9)混凝土浇筑，施工钢筋混凝土支护板和钢筋混凝土内支撑，完成本节的支护施工；
(10)重复步骤(3)-(9)，直至施工到基坑底。
步骤(2)中的钢管桩采用夯实机下压钢管桩，并牢固插入至地下。
步骤(3)中第一节土方直接开挖，除第一节外，其余节土方的开挖需上一节的支护施工完成并经检测合格。
步骤(3)中，基坑土方开挖采取分区分层均衡开挖，每次开挖深度不应超过3m，分节长度不大于15m，每节施工，严禁超挖；预防挖土太快，支挡结构过量偏移，土方开挖从两端向中间延伸，施工时应分区分层开挖，分区开挖长度不得大于20m，每层开挖深度与相应土钉位置相吻合，超挖深度不超过相应土钉位置以下30cm；最后一层严禁超挖。
步骤(3)中，且每节的孔径大小不同是指由地面向下的每节孔径往复变化，大孔径节和小孔径节交替，且在大孔径和小孔径的交接处设置连接处支护结构，支护结构采用孔壁相同施工方法。
步骤(3)中，且每节的孔径大小不同是指由地面向下的每节孔径逐渐变小。
步骤(4)中，土方开挖到规定的高程后，立即对开挖面进行喷射混凝土进行护面，防止土层松动。
步骤(5)中，采用钻机钻孔，清孔再安装岩钉，岩钉的主筋都放入后，用注浆泵统一注浆；土钉向下方倾斜，与水平面的夹角为20度。
步骤(7)中，所有钢筋连接应采用焊接或机械连接，并有效错开，禁止采用绑扎，同一段面处钢筋接头不应超过总钢筋量的50％；支撑底应铺设垫层，并有足够的承载力，必要时采用换填加固，预防支不均匀沉降。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种高边坡条件下深基坑的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)在山坡上修筑用于施工设备进场的小道；
(2)利用钢管桩在待施工基坑的三个侧面进行围护，另一侧面即为高边坡；
(3)在基坑内从上往下分节进行土方开挖，且每节的孔径大小不同；
(4)开挖本节土方后，对应基坑的三个面土体表面，先设置支护结构，再在支护结构上喷射混凝土护面；
(5)在混凝土护面向土层内进行岩钉施工；
(6)岩钉钉施工完成后，在混凝土护面表面施工挂网喷射混凝土；
(7)在挂网喷射混凝土的内侧绑扎钢筋；
(8)模板搭设；
(9)混凝土浇筑，施工钢筋混凝土支护板和钢筋混凝土内支撑，完成本节的支护施工；
(10)重复步骤(3)-(9)，直至施工到基坑底。
2.根据权利要求1所述的一种高边坡条件下深基坑的施工方法，其特征在于：步骤(2)中的钢管桩采用夯实机下压钢管桩，并牢固插入至地下。
3.根据权利要求1所述的一种高边坡条件下深基坑的施工方法，其特征在于：步骤(3)中第一节土方直接开挖，除第一节外，其余节土方的开挖需上一节的支护施工完成并经检测合格。
4.根据权利要求3所述的一种高边坡条件下深基坑的施工方法，其特征在于：步骤(3)中，基坑土方开挖采取分区分层均衡开挖，每次开挖深度不应超过3m，分节长度不大于15m，每节施工，严禁超挖；预防挖土太快，支挡结构过量偏移，土方开挖从两端向中间延伸，施工时应分区分层开挖，分区开挖长度不得大于20m，每层开挖深度与相应土钉位置相吻合，超挖深度不超过相应土钉位置以下30cm；最后一层严禁超挖。
5.根据权利要求4所述的一种高边坡条件下深基坑的施工方法，其特征在于：步骤(3)中，且每节的孔径大小不同是指由地面向下的每节孔径往复变化，大孔径节和小孔径节交替，且在大孔径和小孔径的交接处设置连接处支护结构，支护结构采用孔壁相同施工方法。
6.根据权利要求4所述的一种高边坡条件下深基坑的施工方法，其特征在于：步骤(3)中，且每节的孔径大小不同是指由地面向下的每节孔径逐渐变小。
7.根据权利要求4所述的一种高边坡条件下深基坑的施工方法，其特征在于：步骤(4)中，土方开挖到规定的高程后，立即对开挖面进行喷射混凝土进行护面，防止土层松动。
8.根据权利要求3所述的一种高边坡条件下深基坑的施工方法，其特征在于：步骤(5)中，采用钻机钻孔，清孔再安装岩钉，岩钉的主筋都放入后，用注浆泵统一注浆；土钉向下方倾斜，与水平面的夹角为20度。
9.根据权利要求3所述的一种高边坡条件下深基坑的施工方法，其特征在于：步骤(7)中，所有钢筋连接应采用焊接或机械连接，并有效错开，禁止采用绑扎，同一段面处钢筋接头不应超过总钢筋量的50％；支撑底应铺设垫层，并有足够的承载力，必要时采用换填加固，预防支不均匀沉降。
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