CN117925593A - 一种磁粉发酵剂及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磁粉发酵剂及其生产工艺，各组分以重量份计，包括以下成分：磁粉20～30份，活性干酵母50～60份，糖化酶10～20份，成膜剂1～3份；磁粉作为载体固定活性干酵母，通过外加成膜剂和糖化酶，利用均匀强磁场将磁粉、米酒用活性干酵母、成膜剂和糖化酶进行混合，制备得到混合有磁粉的发酵剂。本发明通过以磁粉作为载体固定活性干酵母，制备得到混合有磁粉的米酒用发酵剂，该发酵剂能够在磁力搅拌机的作用下均匀充分的和醪糟混合，提高了发酵的均匀性。
Description
技术领域
本发明属于生物发酵领域，具体涉及一种磁粉发酵剂、一种磁粉发酵剂的生产工艺、一种基于磁粉发酵剂的米酒制作方法。
背景技术
米酒是以糯米为原料经过蒸煮、糖化、发酵等工艺加工而成的一种低酒精度发酵酒，目前常用的米酒制作方法通常使用一次发酵法进行发酵，这种传统的米酒制作方法由于发酵时间较长，造成了酸度高，糖度高，酒精度低，淀粉利用率低，香气不足等不良问题，这些问题归根到底都是由于发酵不完全所造成的，发酵不完全也会造成最后获得的酒液中混合着大量杂质显得浑浊。目前市面售卖的未蒸馏米酒都呈现出白色浑浊并且容易在容器底部出现大量的沉淀物，在外观经济越来越火热的当下，未蒸馏米酒的外观状态影响了米酒产业的发展。
发明内容
本发明目的之一在于提供一种磁粉发酵剂，以解决传统米酒酿造工艺中存在的发酵不完全，发酵得到的酒液不够澄清的问题。
本发明通过下述技术方案实现，一种磁粉发酵剂的生产工艺可以包括，磁粉作为载体固定活性干酵母，通过外加成膜剂和糖化酶，利用均匀强磁场将磁粉、米酒用活性干酵母、成膜剂和糖化酶进行混合，制备得到混合有磁粉的发酵剂。
进一步地，各组分以重量份计，可以包括以下成分：磁粉20～30份，活性干酵母50～60份，糖化酶10～20份，成膜剂1～3份；可以包括如下步骤：称取一定量的磁粉，加入到超纯水中，超声处理1~2h对磁粉进行清洗，将清洗后的磁粉烘干；将烘干后的磁粉和一定量的活性干酵母、成膜剂和糖化酶加入超声搅拌机器，超声处理30-60min，搅拌35-65min，低温烘干后得到磁粉发酵剂混合物。
例如，磁粉可以为22、24、28、29.5份，活性干酵母可以为51、54、58、59.5份，糖化酶可以为12、14、18、19.5份，成膜剂1.2、1.7、2.5、2.6份，磁粉超声处理时间可以为1.2、1.5、1.7、1.8h，超声处理时间可以为32、34、48、59min，搅拌时间可以为36、42、48、59、62min。
进一步地，磁粉可以为铁粉末、铁氧化物粉末、镍铁合金粉末以及钕铁硼粉末；磁粉颗粒料径可以为80～120目。
例如，磁粉颗粒料径可以为88、92、97、103、113目。
进一步地，成膜剂可以包括，羧甲基纤维素钠、琼脂、黄原胶中的一种或者多种的组合。
进一步地，糖化酶可以包括，葡萄糖氧化酶、α-淀粉酶、β-淀粉酶、纤维素酶、蔗糖酶中的一种或者多种的组合。
本发明另一方面提供了一种磁粉发酵剂，所述磁粉发酵剂根据如上所述的磁粉发酵剂的生产工艺制备得到。
本发明另一方面提供了基于磁粉发酵剂的米酒制作方法，所述米酒制作方法包括如下步骤：将糯米发酵成醪糟，加入纯水以及所述磁粉发酵剂并混合，将混合物置于保温的磁力搅拌器，搅拌均匀后静置发酵；其中，醪糟与磁粉发酵剂的重量比为500:0.8～500:1；当发酵力减弱后，终止发酵，进行压榨过滤将磁粉进行过滤回收，煎酒并进行低温陈酿，得到澄清的米酒汁。
进一步地，磁力搅拌器的保温温度可以为20～30℃；磁力搅拌器的转速可以为400~1000r/min。
例如，保温温度可以为21、23、26.5、29℃，转速可以为410、460、580、650、700、800、950 r/min。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明通过以磁粉作为载体固定活性干酵母，制备得到混合有磁粉的米酒用发酵剂，该发酵剂能够在磁力搅拌机的作用下均匀充分的和醪糟混合，提高了发酵的均匀性；
2、本发明首先将糯米发酵成为醪糟，作为第一糖化阶段，之后向醪糟中添加混合有磁粉的米酒用发酵剂，对醪糟进行二次发酵，通过二次发酵降低了酸度和糖度，同时提高了米酒的酒精度数，提高了淀粉的利用率，从而提高了米酒的澄清度；
3、本发明通过运用磁力搅拌机将醪糟和磁粉发酵剂充分混合均匀，相较于传统的搅拌方式，通过磁力带动磁粉能够使得发酵剂和醪糟的混合更加均匀，并且由于磁粉的质量相较于米酒中的其他物质更重，在发酵结束后能够有效更快的沉淀，同时能够混合其他大质量杂质一起沉淀，提高了米酒的澄清度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明实施例1提供的磁粉发酵剂的生产工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。以下实施例中所指出的“份”，均为重量份。
实施例1
本实施例提供了一种磁粉发酵剂的生产工艺和运用磁粉发酵剂的生产工艺制备得到的磁粉发酵剂。在本实施例中，磁粉作为载体用于固定米酒用活性干酵母，通过外加成膜剂和糖化酶，利用均匀强磁场将磁粉、米酒用活性干酵母、成膜剂和糖化酶进行混合，制备得到混合有磁粉的发酵剂。
磁粉发酵剂的各组分以重量份计，包括以下成分：磁粉20～30份，活性干酵母50～60份，糖化酶10～20份，成膜剂1～3份。
例如，磁粉可以为22、24、28、29.5份，活性干酵母可以为51、54、58、59.5份，糖化酶可以为12、14、18、19.5份，成膜剂1.2、1.7、2.5、2.6份。
超声处理时间可以为32、34、48、59min，搅拌时间可以为36、42、48、59、62min。
图1示出了本发明的磁粉发酵剂的生产工艺流程图，磁粉发酵剂的制备包括如下步骤：
步骤1：称取一定量的磁粉，加入到超纯水中，超声处理1~2h对磁粉进行清洗，将清洗后的磁粉烘干。
例如，对磁粉进行超声清洗处理的时间可以为1.2、1.5、1.7、1.8h。需要说明的是，这一步的目的在于将磁粉清洗干净，减少磁粉上面附着的杂菌，烘干可以采用高温烘干，在烘干的同时达到杀灭杂菌的目的。清洁后的磁粉能够更好地和成膜剂相结合。
具体来说，磁粉可以为铁粉末、铁氧化物粉末、镍铁合金粉末以及钕铁硼粉末。磁粉颗粒料径可以为80～120目。例如，磁粉可以是颗粒料径为88、92、97、103、113目的钕铁硼粉末。本领域技术人员可以根据实际情况依照需求选择不同目数的颗粒料径。
步骤2：将烘干后的磁粉和一定量的活性干酵母、成膜剂和糖化酶加入超声搅拌机器，超声处理30-60min，搅拌35-65min，低温烘干后得到磁粉发酵剂混合物。例如，超声处理时间可以为32、34、48、59min，搅拌时间可以为36、42、48、59、62min。
具体来说，成膜剂可以包括，羧甲基纤维素钠、琼脂、黄原胶中的一种或者多种的组合。糖化酶可以包括，葡萄糖氧化酶、α-淀粉酶、β-淀粉酶、纤维素酶、蔗糖酶中的一种或者多种的组合。成膜剂用于将铁粉、活性干酵母、成膜剂和糖化酶包裹成小颗粒。糖化酶用于在二次发酵过程中，将醪糟中的淀粉进行糖化，提高二次发酵的速度。
通过上述两个步骤能够制备得到混合有磁粉的发酵剂。
需要说明的是，在搅拌过程中，成膜剂将磁粉、活性干酵母和糖化酶包裹在一起，构成包含磁粉的小颗粒发酵剂混合物。本发明掺杂磁粉的目的是为了方便实用电磁搅拌机，在电磁力的作用下含有磁粉的发酵剂能够更好地和醪糟混合，使得发酵剂在醪糟中的分布更加均匀。同时，成膜剂融化后，释放出被包裹的活性干酵母和糖化酶，能够有效实现均匀的二次发酵。现有技术中的发酵搅拌存在搅拌不均匀的的情况，难以实现均匀发酵，造成了发酵后的产物中存在大量未糖化和发酵的淀粉，这些淀粉悬浮在酒液中，造成了米酒的浑浊。本发明通过混合磁粉，在成膜剂融化后由于物质的聚集，磁粉由于摩擦力的存在难以沉底，此时通过电磁力带动磁粉旋转，可以实现对发酵物的均匀搅拌。
实施例2
本实施例示出了一种基于磁粉发酵剂的米酒制作方法，在本实施例中，采用实施例1中所述的磁粉发酵剂的生产工艺制备得到的磁粉发酵剂。在本实施例中根据实施例1中所述的生产工艺制备得到的磁粉发酵剂包括，以重量份数计，磁粉20份，活性干酵母50份，糖化酶10份，成膜剂1份。其中，磁粉为铁的氧化物，料径为80目；成膜剂为羧甲基纤维素钠；糖化酶为α-淀粉酶和β-淀粉酶的组合。
将糯米发酵成醪糟后，取糖化好的醪糟，加入适量纯水后再加入制备得到的磁粉发酵剂。其中，醪糟与磁粉发酵剂的重量比为500:0.8。
将上述醪糟和磁粉发酵剂的混合物加入带有保温功能的磁力搅拌器中，将保温温度设置为28℃。
将磁搅拌器配置为在5分钟内均速的将转速调至500 r/min，然后转动5分钟后静置1小时；之后在10分钟内均速地将转速调至1000 r/min，转动5分钟后静置。
观察发酵动态，并监测记录内部的温度与压力。待酒液有气泡产生后，设置定时转动的转速和时间。需要说明的是，本领域技术人员可以根据定期观察其发酵状态，监测酒液的酸度和糖度对具体的定时转动的转速和时间进行调整。
发酵3～4天，待发酵后期发酵力减弱后，终止发酵，导出发酵液进行压榨过滤煎酒并进行低温陈酿。同时利用磁石将磁粉进行吸附回收备用，得到澄清的米酒汁。
实施例3
本实施例示出了一种基于磁粉发酵剂的米酒制作方法，在本实施例中，采用实施例1中所述的磁粉发酵剂的生产工艺制备得到磁粉发酵剂。在本实施例中根据实施例1中所述的生产工艺制备得到的磁粉发酵剂包括，以重量份数计，磁粉25份，活性干酵母55份，糖化酶15份，成膜剂2份，混合均匀。其中，磁粉为钕铁硼粉末，料径为100目；成膜剂为羧甲基纤维素钠和琼脂的组合；糖化酶为葡萄糖氧化酶和蔗糖酶的组合。
将糯米发酵成醪糟后，取糖化好的醪糟，加入适量纯水后再加入制备得到的磁粉发酵剂。其中，醪糟与磁粉发酵剂的重量比为500:0.9。
将上述醪糟和磁粉发酵剂的混合物加入带有保温功能的磁力搅拌器中，将保温温度设置为29℃。
将磁搅拌器配置为在5分钟内均速的将转速调至400 r/min，然后转动5分钟后静置1小时；之后在10分钟内均速地将转速调至900 r/min，转动5分钟后静置。
观察发酵动态，并监测记录内部的温度，待酒液有气泡产生后，设置定时转动的转速和时间。需要说明的是，本领域技术人员可以根据定期观察其发酵状态，监测酒液的酸度和糖度对具体的定时转动的转速和时间进行调整。
发酵3～4天，待发酵后期发酵力减弱后，终止发酵，导出发酵液进行压榨过滤煎酒并进行低温陈酿。同时利用磁石将磁粉进行吸附回收备用，得到澄清的米酒汁。
实施例4
本实施例示出了一种基于磁粉发酵剂的米酒制作方法，在本实施例中，采用实施例1中所述的磁粉发酵剂的生产工艺制备得到磁粉发酵剂。在本实施例中根据实施例1中所述的生产工艺制备得到的磁粉发酵剂包括，以重量份数计，将磁粉30份，活性干酵母60份，糖化酶20份，成膜剂3份。其中，磁粉为铁粉末，料径为103目；成膜剂为琼脂和黄原胶的组合；糖化酶为β-淀粉酶、纤维素酶的组合。
将糯米发酵成醪糟后，取糖化好的醪糟，加入适量纯水后再加入制备得到的磁粉发酵剂。其中，醪糟与磁粉发酵剂的重量比为500:1。
将上述醪糟和磁粉发酵剂的混合物加入带有保温功能的磁力搅拌器中，将保温温度设置为30℃。
将磁搅拌组件配置为在5分钟内均速的将转速调至600 r/min，然后转动5分钟后静置1小时；之后在10分钟内均速地将转速调至850 r/min，转动5分钟后静置。
观察发酵动态，并监测记录内部的温度，待酒液有气泡产生后，设置定时转动的转速和时间。需要说明的是，本领域技术人员可以根据定期观察其发酵状态，监测酒液的酸度和糖度对具体的定时转动的转速和时间进行调整。
发酵3～4天，待发酵后期发酵力减弱后，终止发酵，导出发酵液进行压榨过滤煎酒并进行低温陈酿。同时利用磁石将磁粉进行吸附回收备用，得到澄清的米酒汁。
从实施例2-4中可以看出，在上述实施例中均采用磁力搅拌器使磁粉在发酵液内不停的运动，将活性干酵母和糖化酶均匀的分布到发酵液的内部，从而使米酒发酵更加均匀且充分。同时由于磁粉具有很好地保温性能，通过磁粉的不断混合能够让发酵液内部各点的温度达到一致，能够有效减少由于开耙不及时导致的发酵不均、酸败等问题。
通过上述方法能够使得米酒的风味和口感得到较大的提升，并且能提高糯米的利用率。其中，淀粉利用率提高了20%，残糖含量＜10g/L；节省了开耙时间，缩短发酵时间，将由原来的最低5天发酵时间，缩短到3天，极大地提高了生产效率。在发酵结束后，通过压榨工艺，将磁粉进行过滤回收，能够得到澄清的米酒汁。由于磁粉的质量和其吸附能力，能够有效吸附未完全糖化的淀粉，并且由于铁粉的质量更大，米酒液中能够很快的沉淀到底部，同时能够通过磁性将其完全快速地回收，不会导致残留。生产出的米酒相较于传统方法生产得到的米酒具有更高的澄清度。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种磁粉发酵剂的生产工艺，其特征在于，磁粉作为载体固定活性干酵母，并通过外加成膜剂和糖化酶，利用均匀强磁场将磁粉、米酒用活性干酵母、成膜剂和糖化酶进行混合，制备得到混合有磁粉的发酵剂。
2.根据权利要求1所述的磁粉发酵剂的生产工艺，其特征在于，各组分以重量份计，包括以下成分：磁粉20～30份，活性干酵母50～60份，糖化酶10～20份，成膜剂1～3份；
包括如下步骤：
称取一定量的磁粉，加入到超纯水中，超声处理1~2h对磁粉进行清洗，将清洗后的磁粉烘干；
将烘干后的磁粉和一定量的活性干酵母、成膜剂和糖化酶加入超声搅拌机器，超声处理30~60min，搅拌35~65min，低温烘干后得到磁粉发酵剂混合物。
3.根据权利要求1所述的磁粉发酵剂的生产工艺，其特征在于，所述磁粉为铁粉末、铁氧化物粉末、镍铁合金粉末以及钕铁硼粉末；
所述磁粉颗粒料径为80～120目。
4.根据权利要求1所述的磁粉发酵剂的生产工艺，其特征在于，所述成膜剂包括，羧甲基纤维素钠、琼脂、黄原胶中的一种或者多种的组合。
5.根据权利要求1所述的磁粉发酵剂的生产工艺，其特征在于，所述糖化酶包括，葡萄糖氧化酶、α-淀粉酶、β-淀粉酶、纤维素酶、蔗糖酶中的一种或者多种的组合。
6.一种磁粉发酵剂，其特征在于，根据如权利要求1~5中任意一项所述的磁粉发酵剂的生产工艺制备得到。
7.一种基于磁粉发酵剂的米酒制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
将糯米发酵成醪糟，加入纯水以及权利要求6中所述的磁粉发酵剂并混合，将混合物置于磁力搅拌器，搅拌均匀后静置发酵；
其中，醪糟与磁粉发酵剂的重量比为500:0.8～500:1；
当发酵力减弱后，终止发酵，进行压榨过滤将磁粉进行过滤回收，煎酒并进行低温陈酿，得到澄清的米酒汁。
8.根据权利要求7所述的基于磁粉发酵剂的米酒制作方法，其特征在于，所述磁力搅拌器的保温温度为20～30℃；磁力搅拌器的转速为400~1000r/min。
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