CN117923303B - 一种装配式楼梯吊装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式楼梯吊装装置，涉及装配式建筑技术领域。该装配式楼梯吊装装置，包括底绳，还包括：钩架，所述钩架设于底绳的一端，且钩架的内部设有插杆，所述插杆的下端插入楼梯吊孔内，且插杆的上方设有用于使插杆竖直移动的提升机构；吊钩，所述吊钩为匚型形结构，所述吊钩的一端位于钩架内，且吊钩的另一端经过楼梯侧面后到达楼梯吊孔的下方，且吊钩位于楼梯吊孔下端的一端固设有托环，所述插杆的下端插入托环内，且插杆、托环和吊钩形成封闭环，装配式楼梯吊装装置，能够显著地降低工作人员的劳动强度，并且由于缩短了脱钩时间，从而可降低工作人员身处危险境地的时间，提高安全程度。

Description

一种装配式楼梯吊装装置

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，具体为一种装配式楼梯吊装装置。

背景技术

近年来，随着国家建筑工业化和住宅产业化的政策推动，装配式建筑在房建领域得到了广泛应用，预制楼梯作为装配式建筑的一个重要组成部分，与现浇楼梯相比，具有现场湿作业量少、施工标准化程度高、施工周期短、成型效果好、节能环保等优点。

现有技术中的预制楼梯一般采用现场吊装的方式将其移至楼道位置，而后进行混凝土浇筑，在吊装时则需要使用吊装设备，现有技术中的吊装设备一般采用吊机和吊架进行起吊，其流程是首先将带有吊环的螺纹件旋入楼梯吊孔的内部，旋紧后使用吊架上的吊钩挂在吊环上，而后吊机进行起吊，起吊至所需位置后将楼梯放下，工作人员再首先将吊钩从吊环上取下，然后再将带有吊环的螺纹件旋出吊孔，整个拆装过程较为繁琐，增加劳动量，并且会导致操作时间长，高空操作时间越长，危险性越高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种装配式楼梯吊装装置，解决了吊钩拆装繁琐的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种装配式楼梯吊装装置，包括底绳，还包括：钩架，所述钩架设于底绳的一端，且钩架的内部设有插杆，所述插杆的下端插入楼梯吊孔内，且插杆的上方设有用于使插杆竖直移动的提升机构；吊钩，所述吊钩为匚型形结构，所述吊钩的一端位于钩架内，且吊钩的另一端经过楼梯侧面后到达楼梯吊孔的下方，且吊钩位于楼梯吊孔下端的一端固设有托环，所述插杆的下端插入托环内，且插杆、托环和吊钩形成封闭环；主轴，所述主轴设于钩架内，所述吊钩的上端与主轴之间通过第一扭簧转动连接，以使所述吊钩和托环具有脱离插杆的趋势。

进一步地，所述吊装装置还包括：下移机构，所述下移机构用于在提升机构向上提升插杆时驱动主轴向下移动，以使所述吊钩和托环具有脱离插杆趋势的同时还能够向下移动；所述主轴的两端均固设有滑座，所述钩架的内壁上开设有供滑座向下滑动的滑槽；限坠机构，所述限坠机构集成于所述钩架内，且限坠机构用于限制在托环受到所述楼梯的重力时而下压吊钩导致的滑座滑动。

进一步地，所述钩架内设有供插杆插入的第一导向槽，所述插杆位于第一导向槽内的一端设有一体的端肩，所述端肩用于限制插杆向下脱离第一导向槽；所述提升机构包括固定在端肩上端的提升杆，所述第一导向槽的上端开设有供提升杆移动的第二导向槽，所述钩架的顶面设有用于上提所述提升杆的提手，以使所述插杆上升；所述端肩的上端与第一导向槽的上端之间设有压缩弹簧，且所述压缩弹簧套设于提升杆上，以使被提升的提升杆具有向下移动的趋势。

进一步地，所述下移机构包括第一下移机构，所述第一下移机构包括：轮轴，所述轮轴位于提升机构和主轴之间，且轮轴的两端转动安装于钩架内，所述主轴靠近两端处与轮轴之间固定有连接板，所述轮轴旋转时通过连接板驱动滑座沿滑槽滑动；齿轮，所述齿轮固定于轮轴中部，所述提升杆上固定有齿条，且提升杆带动齿条向上移动时能够推动齿轮旋转。

进一步地，所述限坠机构包括：依附板，所述依附板位于齿轮靠近主轴的一侧，且依附板靠近齿轮的一侧设有一体的限位凸起，所述限位凸起卡入齿轮相邻的两个齿之间，以限制所述齿轮旋转；受力杆，所述受力杆一体设于依附板的上方靠近提升机构的一侧，且受力杆靠近提升机构的一端下侧设有第一斜坡，所述第一斜坡伸入所述第二导向槽内，所述提升杆的上端设有与第一斜坡适配的第二斜坡，所述提升杆上移动时第二斜坡通过第一斜坡推动所述受力杆沿水平方向移动，以使所述限位凸起脱离齿轮。

进一步地，所述依附板远离受力杆的一侧固设有第二导向杆，所述钩架内与第二导向杆相对的位置设有一体的限位座，所述第二导向杆穿过限位座，所述依附板与限位座之间安装有第二弹簧；所述钩架内设有能够对受力杆和依附板导向的第三导向槽。

进一步地，所述下移机构包括第二下移机构，所述第二下移机构包括：摆臂，所述摆臂包括一端固定在主轴上的第一力臂以及一体成型于第一力臂另一端的第二力臂，所述摆臂的中部通过第二扭簧设有定轴，所述定轴的两端固定在钩架内部，所述摆臂沿所述定轴旋转时所述滑座在滑槽内滑动。

进一步地，所述限坠机构包括开设在第二力臂上的中空部，所述提升杆靠近上端处固定有加粗部，所述压缩弹簧自然状态时加粗部位于所述中空部内，以限制所述摆臂沿所述定轴旋转。

进一步地，所述加粗部的直径大于所述提升杆的直径，且加粗部的下端为锥形结构。

进一步地，还包括吊架，所述吊架包括吊框，所述底绳的上端固定在吊框的下方棱角处，所述吊框的上方四个棱角处固定有起吊绳，四个所述起吊绳的上端设有吊环。

本发明具有以下有益效果：

(1)该装配式楼梯吊装装置，通过设置能够形成闭环的托环、吊钩和插杆来直接锁定楼梯孔，将吊钩的上端与主轴之间通过第一扭簧转动连接，即在插杆插入托环内部后，由于第一扭簧的作用，托环具有旋转的趋势，而在脱钩时，工作人员只需要通过提升机构将插杆向上提升，使得插杆不再对托环在水平方向限位，最终使托环能够随着吊钩一并顺时针旋转，即实现后续自动脱钩，也不需要工作人员旋拧吊具；因此，本发明提供的装配式楼梯吊装装置脱钩方便，能够显著地降低工作人员的劳动强度，并且由于缩短了脱钩时间，从而可降低工作人员身处危险境地的时间，提高安全程度。

(2)该装配式楼梯吊装装置，所有的起吊结构均集成在钩架上，所以没有零散部件，进而避免在工地将零件(单独旋入吊孔内的螺纹件)丢失。

(3)该装配式楼梯吊装装置，设置了下移机构，为此本实施例中的吊装装置还设置了下移机构，下移机构用于在提升机构向上提升插杆时驱动主轴向下移动，以使吊钩和托环具有脱离插杆趋势的同时还能够向下移动，从而避免了吊钩单纯的做旋转运动会被楼梯卡住的情况，保证了吊钩和托环能够彻底脱离楼梯。

(4)该装配式楼梯吊装装置，设置了限坠机构，限坠机构可以限制由于在吊装过程中吊钩承重导致的吊钩带动主轴和滑座沿滑槽向下运动，从而避免了在吊装过程中托环就出现脱离插杆的情况，保证稳定起吊。

(5)该装配式楼梯吊装装置，将提手设置成70—100cm，以方便工作人员站立状态即可进行操作。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明的整体图；

图2为本发明实施例一的内部结构示意图；

图3为本发明图2中剖开吊钩的示意图；

图4为本发明第一限坠机构的结构示意图；

图5为本发明吊钩在主轴上的安装示意图；

图6为本发明第一扭簧的安装位置图；

图7为本发明滑槽与滑座的配合图；

图8为本发明实施例一中吊钩、托环和插杆形成吊装状态的示意图；

图9为本发明插杆向上脱离托环的示意图；

图10为本发明吊钩和托环在图9的基础上旋转以及下降的示意图；

图11为本发明吊钩和托环在图10的基础上旋转的示意图；

图12为本发明实施例二中钩架的内部结构示意图；

图13为本发明实施例二中吊钩、托环和插杆形成吊装状态的示意图；

图14为本发明吊钩和托环在图13的基础上旋转以及下降的示意图；

图15为本发明吊钩和托环在图14的基础上旋转的示意图。

图中，1、楼梯；2、吊架；21、吊环；22、起吊绳；23、吊框；3、底绳；4、钩架；42、第一导向槽；43、滑槽；44、第二导向槽；5、吊钩；6、第一限坠机构；61、受力杆；62、限位凸起；63、依附板；64、第二弹簧；65、限位座；66、第二导向杆；7、插杆；71、端肩；8、提升机构；81、提升杆；82、压缩弹簧；83、拉柄；84、拉杆；9、第一下移机构；91、齿轮；92、轮轴；93、连接板；94、齿条；10、托环；11、主轴；12、滑座；13、第一扭簧；141、摆臂；1411、第一力臂；1412、第二力臂；142、定轴；143、加粗部；144、第二扭簧；145、中空部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图15描述本发明的装配式楼梯吊装装置。

实施例一

请参阅图1，本发明实施例提供一种，本发明实施例提供一种装配式楼梯吊装装置，包括底绳3和设在底绳3的一端的钩架4，钩架4作为起吊的承重骨架，底绳3和钩架4应当固定连接，例如采用金属吊环连接。

如图2和图3所示，还设置了插杆7和吊钩5，插杆7的一端位于钩架4内部，插杆7的下端插入楼梯吊孔内，且插杆7的上方设有用于使插杆7竖直移动的提升机构8，即在使用提升机构8时，插杆7能够脱落楼梯吊孔，在不使用提升机构8时，插杆7则位于楼梯吊孔内；上述吊钩5为匚型形结构(包括C形结构)，吊钩5的一端位于钩架4内，且吊钩5的另一端经过楼梯侧面后到达楼梯吊孔的下方(如图1)，且吊钩5位于楼梯吊孔下端的一端固设有托环10，插杆7的下端插入托环10内，上述提到的插杆7、托环10和吊钩5形成封闭环，从而从楼梯吊孔处将楼梯包覆，从而在底绳3向上起吊钩架4时，能够通过封闭环来将楼梯1向上起吊，优选共设置四个底绳3以及四个钩架4来适应楼梯1的四个吊孔。

事实上，在吊装过程中，主要承重部件除了钩架4外，还有吊钩5和托环10，即是托环10将楼梯1向上托起的，上述插杆7实质上只起到限制托环10在水平方向移动的作用，即插杆7事实上承重较少。

如图3－图6所示，为了实现在吊装完成后，工作人员脱钩方便，这里设置了主轴11，主轴11设于钩架4内，吊钩5的上端与主轴11之间通过第一扭簧13转动连接，即在插杆7插入托环10内部后，由于第一扭簧13的作用，可使托环10在图3所示的视角下具有顺时针旋转的趋势，即吊钩5和托环10具有脱离插杆7的趋势，从而在脱钩时，工作人员只需要通过提升机构8将插杆7向上提升，使得插杆7不再对托环10在水平方向限位，最终使托环10能够随着吊钩5一并顺时针旋转，即实现后续自动脱钩，也不需要工作人员旋拧吊具。

因此，本发明提供的装配式楼梯吊装装置脱钩方便，能够显著地降低工作人员的劳动强度，并且由于缩短了脱钩时间，从而可降低工作人员身处危险境地的时间，提高安全程度。

如图8，在实际使用时，在吊钩5顺时针复位自动脱离楼梯1时，楼梯1下表面会阻挡住托环10的旋转，即吊钩5单纯地做旋转运动，会被楼梯卡住，导致吊钩5和托环10无法彻底脱离楼梯，为此本实施例中的吊装装置还设置了下移机构，下移机构用于在提升机构8向上提升插杆7时驱动主轴11向下移动，以使吊钩5和托环10具有脱离插杆7趋势的同时还能够向下移动，从而避免了吊钩5单纯的做旋转运动会被楼梯1卡住的情况，保证了吊钩5和托环10能够彻底脱离楼梯1。

如图7，优选的，为了保证主轴11的下移稳定性，在主轴11的两端均固设有滑座12，主轴11能够钩架4的内壁上开设有供滑座12向下滑动的滑槽43，即主轴11在旋转的同时还能够带动滑座12向下运动，从而吊钩5和托环10也能够在顺时针旋转的同时向下运动，以保证其能够脱离楼梯1。

此外，由于在吊装过程中吊钩5由于托环10的起托作用而承重，所以在吊装过程中，吊钩5实际上是具有一个被向下拉的拉力的，这个拉力会导致吊钩5带动主轴11和滑座12沿滑槽43向下运动，致使在吊装过程中托环10就出现脱离插杆7的情况，为了解决这个问题，这里设置了限坠机构，限坠机构即用于在吊装过程中限制主轴11和滑座12沿滑槽43向下运动，优选限坠机构集成于钩架4内。

结合图2和图3所示，为了避免在吊装过程中，插杆7从钩架4上向下坠落，钩架4内设有供插杆7插入的第一导向槽42，插杆7位于第一导向槽42内的一端设有一体的端肩71，端肩71用于限制插杆7向下脱离第一导向槽42，保证插杆7始终位于钩架4的内部，而上述所提到的提升机构8包括固定在端肩71上端的提升杆81，第一导向槽42的上端开设有供提升杆81移动的第二导向槽44，钩架4的顶面设有用于上提提升杆81的提手，以使插杆7上升，即在手动提拉提手时，提手可向上拉动提升杆81，提升杆81可向上提升插杆7，以使插杆7能够沿着第一导向槽42向上运动，直至插杆7脱离托环10。

优选在端肩71的上端与第一导向槽42的上端之间设有压缩弹簧82，且压缩弹簧82套设于提升杆81上，在插杆7向上移动时能够挤压压缩弹簧82，此时被提升的提升杆81具有向下移动的趋势，从而在松开提手时，提升杆81自动向下回弹，插杆7即向下回弹，以供下一次吊装使用。

另外，为了方便工作人员向上提升提手，这里的提手包括固定在提升杆81上端的拉杆84，在拉杆84上端最好设置拉柄83，优选拉杆84的高度为70—100cm，以方便工作人员站立状态即可进行操作。

如图3、图4和图5所示，下移机构包括第一下移机构9，第一下移机构9包括轮轴92，轮轴92位于提升机构8和主轴11之间，且轮轴92的两端转动安装于钩架4内，主轴11靠近两端处与轮轴92之间固定有连接板93，在轮轴92旋转时通过连接板93驱动滑座12沿滑槽43滑动；为了实现在使用提升机构8提升插杆7时轮轴92能够自动旋转，这里设置了齿轮91，齿轮91固定于轮轴92中部，提升杆81上固定有齿条94，且提升杆81带动齿条94向上移动时能够推动齿轮91旋转。

优选在压缩弹簧82处于自然状态时(即未使用提手提拉提升杆81时)齿条94与齿轮91在竖直方向上具有一定距离，这个距离为压缩弹簧82自然状态下插杆7下端到托环10上端的距离，这是由于此种设置方式是在将插杆7向上提拉至脱离托环10的位置后，托环10和吊钩5才开始旋转以及下降，一旦不设置这个距离，则会导致在初始提拉状态下插杆7在托环10内上升的过程以及吊钩5和托环10下降、旋转过程重合，导致托环10与插杆7之间的磨损巨大，甚至出现卡死现象。

本实施例提供的限坠机构包括第一限坠机构6，第一限坠机构6包括依附板63，依附板63位于齿轮91靠近主轴11的一侧，且依附板63靠近齿轮91的一侧设有一体的限位凸起62，限位凸起62卡入齿轮91相邻的两个齿之间，以限制齿轮91旋转。

另外，这里的齿轮91的齿最好为矩形齿，即齿的棱角处不带倒角以及斜角，此种齿能够更好地和限位凸起62契合，避免齿轮91旋转。

如图3、图8、图9和图10所示，本实施方案中还设置了受力杆61，这是由于在提升机构8工作时，需要使限位凸起62脱离齿轮91，所以受力杆61一体设于依附板63的上方靠近提升机构8的一侧，且受力杆61靠近提升机构8的一端下侧设有第一斜坡，第一斜坡伸入第二导向槽44内，提升杆81的上端设有与第一斜坡适配的第二斜坡，提升杆81上移动时第二斜坡通过第一斜坡推动受力杆61沿水平方向移动，以使限位凸起62脱离齿轮91，此时齿轮91即可随着齿条94的推动而发生顺时针转动，从而齿轮91通过连接板93带动主轴11顺时针转动时，主轴11顺时针转动时在垂直方向产生的位移即为托环10的下降高度。

如图3和图4，为了实现限位凸起62能够在提升杆81下降后重新对齿轮91限位，这里的依附板63远离受力杆61的一侧固设有第二导向杆66，钩架4内与第二导向杆66相对的位置设有一体的限位座65，第二导向杆66穿过限位座65，依附板63与限位座65之间安装有第二弹簧64，在提升杆81推动受力杆61时，依附板63则挤压第二弹簧64，反之当提升杆81向下运动脱离受力杆61时，第二弹簧64回弹，使得依附板63回位，进而实现限位凸起62重新插入齿轮91的相邻齿之间，实现重新锁定，哟许安钩架4内设有能够对受力杆61和依附板63导向的第三导向槽，以保证受力杆61和依附板63的移动稳定性。

本实施例提供的装配式楼梯吊装装置还包括吊架2，吊架2包括吊框23，底绳3的上端固定在吊框23的下方棱角处，吊框23的上方四个棱角处固定有起吊绳22，四个起吊绳22的上端设有吊环21，将吊机的大钩挂于吊环21上，即可通过吊架2来进行起吊。

本实施方案中，所有的起吊结构均集成在钩架4上，所以没有零散部件，不会如单独旋入吊孔内的螺纹件一样丢失，并且单独旋入吊孔内的螺纹件在起吊到高处并卸下后还需要重新下送至地面使用，也较为麻烦，而本发明则不存在此方面的问题。

使用时(工作时)，整个流程如图8－图11，即首先将插杆7插入楼梯吊孔的内部，并且不彻底插入，形成图11所示的状态，然后手动旋转托环10，并且下压提手，使得提升杆81下压插杆7，从而形成图8所示的状态，此时将吊机的大钩挂于吊环21上，即可通过吊架2来进行起吊，吊到相应位置后，吊机放下楼梯至所需位置，此时工作人员拉动提手，从而提升杆81向上提升插杆7，使得插杆7形成图9所示的状态，随着提升杆81的持续上升，齿条94啮入齿轮91，与此同时上方第二斜坡通过第一斜坡推动受力杆61向右移动，以使得依附板63挤压第二弹簧64并使限位凸起62脱离齿轮91，使得上行的齿条94能够推动齿轮91顺时针旋转，此时齿轮91通过连接板93带动主轴11做以齿轮91的圆心为圆心以连接板93为半径的圆周运动，图9中弧形虚线即为主轴11带动滑座12的运动轨迹，与此同时，由于第一扭簧13的复位作用，吊钩5和托环10做以主轴11为圆心的顺时针圆周运动，形成图10所示的状态，当滑座12下移到底部时，吊钩5也不再下移，此时吊钩5只会沿主轴11自转，形成图11所示的状态；(例如在图9中的吊钩5上做标记a，那么在标记a的运动轨迹如图9－图11所示，标记a在图9－图10的过程中随连接板93下移并且随第一扭簧13自转，但是在图10－图11所示的状态时，仅随第一扭簧13自转)，到达图11所示的状态时即完全脱钩，此时只需要吊机通过吊架2将所有钩架4上提即可。

另外，本方案中的楼梯1，其两端的两个端部台阶均开设浇筑孔，即吊装后的平台上设有钢筋，将钢筋插入浇筑孔上，然后再浇筑混凝土，并且除此之外本方案中的楼梯1还有另一不同点，即从两端数的第二级台阶上(即与吊钩5相对应的台阶)，其下表面最好为平切面而不是斜切面(如图1)，这是由于平切面能够更好的与托环10贴合，进一步地保证起吊稳定性。

实施例二

如图14，本实施例与实施例一不同的是，这里的下移机构包括第二下移机构，第二下移机构包括摆臂141，摆臂141包括一端固定在主轴11上的第一力臂1411以及一体成型于第一力臂1411另一端的第二力臂1412，在摆臂141的中部通过第二扭簧144设有定轴142，定轴142的两端固定在钩架4内部，摆臂141沿定轴142旋转时滑座12在滑槽43内滑动，以实现托环10和吊钩5的向下运动。

另外这里之所以设置第二扭簧144，是为了使摆臂141自然状态下形成图14所示的状态。

结合图13和图14，本实施方案中的限坠机构包括开设在第二力臂1412上的中空部145，提升杆81靠近上端处固定有加粗部143，压缩弹簧82自然状态时(即吊装状态下)加粗部143位于中空部145内，以限制摆臂141沿定轴142旋转，另外，加粗部143的直径大于提升杆81的直径，在提升杆81向上运动时，加粗部143向上运动，从而其脱离中空部145，进而由于第二扭簧144的作用，摆臂141沿定轴142旋转至图14所示的状态，这个旋转过程，即可实现第一力臂1411带动吊钩5和托环10的向下位移。

优选上述加粗部143的下端为锥形结构，进而在提升杆81向下运动时，加粗部143的下端能够滑入中空部145内，避免加粗部143卡死在第二力臂1412上。

使用时(工作时)，首先将设备如图13所示的状态装入楼梯吊孔内部，通过手动逆时针旋转吊钩5，使托环10到达楼梯吊孔底部，此时松开提手即可使得插杆7穿过托环10，而后吊机他用过吊架2起吊，直至到达指定位置，工作人员向上拉动提手，此时加粗部143向上运动，从而其脱离中空部145，进而由于第二扭簧144的作用，摆臂141沿定轴142旋转至图14所示的状态，这个旋转过程，即可实现第一力臂1411带动吊钩5和托环10的向下位移，与此同时，由于第一扭簧13的作用，吊钩5还能够沿主轴11自转，以到达图15所示的状态，此时即完全脱钩，只需要吊机通过吊架2将所有钩架4上提即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种装配式楼梯吊装装置，包括底绳（3），其特征在于，还包括：

钩架（4），所述钩架（4）设于底绳（3）的一端，且钩架（4）的内部设有插杆（7），所述插杆（7）的下端插入楼梯吊孔内，且插杆（7）的上方设有用于使插杆（7）竖直移动的提升机构（8）；

吊钩（5），所述吊钩（5）为匚型形结构，所述吊钩（5）的一端位于钩架（4）内，且吊钩（5）的另一端经过楼梯侧面后到达楼梯吊孔的下方，且吊钩（5）位于楼梯吊孔下端的一端固设有托环（10），所述插杆（7）的下端插入托环（10）内，且插杆（7）、托环（10）和吊钩（5）形成封闭环；

主轴（11），所述主轴（11）设于钩架（4）内，所述吊钩（5）的上端与主轴（11）之间通过第一扭簧（13）转动连接，以使所述吊钩（5）和托环（10）具有脱离插杆（7）的趋势；

所述吊装装置还包括：

下移机构，所述下移机构用于在提升机构（8）向上提升插杆（7）时驱动主轴（11）向下移动，以使所述吊钩（5）和托环（10）具有脱离插杆（7）趋势的同时还能够向下移动；

所述主轴（11）的两端均固设有滑座（12），所述钩架（4）的内壁上开设有供滑座（12）向下滑动的滑槽（43）；

限坠机构，所述限坠机构集成于所述钩架（4）内，且限坠机构用于限制在托环（10）受到所述楼梯的重力时而下压吊钩（5）导致的滑座（12）滑动。

2.根据权利要求1所述的一种装配式楼梯吊装装置，其特征在于：所述钩架（4）内设有供插杆（7）插入的第一导向槽（42），所述插杆（7）位于第一导向槽（42）内的一端设有一体的端肩（71），所述端肩（71）用于限制插杆（7）向下脱离第一导向槽（42）；

所述提升机构（8）包括固定在端肩（71）上端的提升杆（81），所述第一导向槽（42）的上端开设有供提升杆（81）移动的第二导向槽（44），所述钩架（4）的顶面设有用于上提所述提升杆（81）的提手，以使所述插杆（7）上升；

所述端肩（71）的上端与第一导向槽（42）的上端之间设有压缩弹簧（82），且所述压缩弹簧（82）套设于提升杆（81）上，以使被提升的提升杆（81）具有向下移动的趋势。

3.根据权利要求2所述的一种装配式楼梯吊装装置，其特征在于：所述下移机构包括第一下移机构（9），所述第一下移机构（9）包括：

轮轴（92），所述轮轴（92）位于提升机构（8）和主轴（11）之间，且轮轴（92）的两端转动安装于钩架（4）内，所述主轴（11）靠近两端处与轮轴（92）之间固定有连接板（93），所述轮轴（92）旋转时通过连接板（93）驱动滑座（12）沿滑槽（43）滑动；

齿轮（91），所述齿轮（91）固定于轮轴（92）中部，所述提升杆（81）上固定有齿条（94），且提升杆（81）带动齿条（94）向上移动时能够推动齿轮（91）旋转。

4.根据权利要求3所述的一种装配式楼梯吊装装置，其特征在于：所述限坠机构包括：

依附板（63），所述依附板（63）位于齿轮（91）靠近主轴（11）的一侧，且依附板（63）靠近齿轮（91）的一侧设有一体的限位凸起（62），所述限位凸起（62）卡入齿轮（91）相邻的两个齿之间，以限制所述齿轮（91）旋转；

受力杆（61），所述受力杆（61）一体设于依附板（63）的上方靠近提升机构（8）的一侧，且受力杆（61）靠近提升机构（8）的一端下侧设有第一斜坡，所述第一斜坡伸入所述第二导向槽（44）内，所述提升杆（81）的上端设有与第一斜坡适配的第二斜坡，所述提升杆（81）上移动时第二斜坡通过第一斜坡推动所述受力杆（61）沿水平方向移动，以使所述限位凸起（62）脱离齿轮（91）。

5.根据权利要求4所述的一种装配式楼梯吊装装置，其特征在于：所述依附板（63）远离受力杆（61）的一侧固设有第二导向杆（66），所述钩架（4）内与第二导向杆（66）相对的位置设有一体的限位座（65），所述第二导向杆（66）穿过限位座（65），所述依附板（63）与限位座（65）之间安装有第二弹簧（64）；

所述钩架（4）内设有能够对受力杆（61）和依附板（63）导向的第三导向槽。

6.根据权利要求2所述的一种装配式楼梯吊装装置，其特征在于：所述下移机构包括第二下移机构，所述第二下移机构包括：

摆臂（141），所述摆臂（141）包括一端固定在主轴（11）上的第一力臂（1411）以及一体成型于第一力臂（1411）另一端的第二力臂（1412），所述摆臂（141）的中部通过第二扭簧（144）设有定轴（142），所述定轴（142）的两端固定在钩架（4）内部，所述摆臂（141）沿所述定轴（142）旋转时所述滑座（12）在滑槽（43）内滑动。

7.根据权利要求6所述的一种装配式楼梯吊装装置，其特征在于：所述限坠机构包括开设在第二力臂（1412）上的中空部（145），所述提升杆（81）靠近上端处固定有加粗部（143），所述压缩弹簧（82）自然状态时加粗部（143）位于所述中空部（145）内，以限制所述摆臂（141）沿所述定轴（142）旋转。

8.根据权利要求7所述的一种装配式楼梯吊装装置，其特征在于：所述加粗部（143）的直径大于所述提升杆（81）的直径，且加粗部（143）的下端为锥形结构。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种装配式楼梯吊装装置，其特征在于：还包括吊架（2），所述吊架（2）包括吊框（23），所述底绳（3）的上端固定在吊框（23）的下方棱角处，所述吊框（23）的上方四个棱角处固定有起吊绳（22），四个所述起吊绳（22）的上端设有吊环（21）。