CN117921929B - 一种铝型材免切桥成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了铝型材门窗成型技术领域的一种铝型材免切桥成型设备，包括底座、型材一及型材二，所述底座顶部安装有两个呈前后分布的挡板，所述挡板设置为凹形形状，两个所述挡板中间设置有支撑板，所述支撑板滑动安装有支撑座，所述支撑座前后两端均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧远离支撑座一端与支撑板固定连接；所述支撑座的侧边设置有密封板，所述密封板侧边设置有浇注机构；本发明可以提高铝型材门窗的成型效率。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材门窗成型技术领域，具体为一种铝型材免切桥成型设备。
背景技术
隔热铝型材门窗的成型，是利用一体成型的两侧铝型材，配合浇注双组分聚氨酯，通过后续的膨胀成型，对整体进行连接，并加工成门窗，实现隔热的功能。
现有的铝型材门窗成型方法，为了避免切桥从而节省工序和设备，通常是在两个铝型材连接处底部垫上垫板，然后再向铝型材的连接处浇注双组分聚氨酯；聚氨酯在发泡时会从铝型材的连接处向外溢出，后续还需工作人员将多余的聚氨酯切除，铝型材门窗成型效率较为低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝型材免切桥成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材免切桥成型设备，包括底座、型材一及型材二，所述底座顶部安装有两个呈前后分布的挡板，所述挡板设置为凹形形状，两个所述挡板中间设置有支撑板，所述支撑板滑动安装有支撑座，所述支撑座前后两端均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧远离支撑座一端与支撑板固定连接；所述支撑座的侧边设置有密封板，所述密封板侧边设置有浇注机构。
作为本发明的进一步方案，所述浇注机构包括安装架，所述安装架安装在底座的顶部，所述安装架上固定连接有直线电机，所述直线电机滑动配合有滑座，所述滑座端部安装有浇注头，所述滑座能够驱动密封板跟随浇注头同步移动。
作为本发明的进一步方案，所述滑座端部固定连接有驱动头，所述驱动头输出端连接有浇注头。
作为本发明的进一步方案，所述滑座在竖直方向上弹性滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与密封板固定连接；所述第一滑块顶部固定连接有第一牵引绳，所述第一牵引绳远离第一滑块一端穿过滑座并与浇注头固定连接。
作为本发明的进一步方案，所述支撑座内开设有空腔，所述空腔侧壁上安装有喷头，所述支撑座在竖直方向上滑动连接有密封块，所述密封块上固定连接有用于其复位的第二弹簧；所述喷头位于密封块的侧边，所述密封块底部固定连接有第二牵引绳；所述支撑座侧壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽为矩形形状，所述第一滑槽内滑动连接有第一压块；所述第二牵引绳的顶端与第一压块固定连接；所述支撑座上还弹性滑动连接有推杆；所述推杆为L形，且位于第一滑槽内，所述推杆上固定连接有第三牵引绳，所述第三牵引绳远离推杆一端固定连接有第二压块；所述第二压块与支撑座在竖直方向上滑动连接。
作为本发明的进一步方案，所述密封块的侧边设置有能够对其限位的卡块，所述卡块与支撑座弹性滑动连接，所述卡块侧边设置有推板，所述推板固定安装在密封板远离支撑座一端。
作为本发明的进一步方案，所述支撑座上转动连接有导向杆，所述导向杆底端位于第一滑槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过挡板、支撑板及支撑座的设置，型材一和型材二在安装时，只需向下按压即可实现快速固定，通过密封板的设置，密封板可以配合支撑座对型材一和型材二的顶底两端的固定，可以保证聚氨酯发泡剂不会从连接处的顶底两端溢出，后续不需要工作人员再对溢出的聚氨酯进行大范围的切除，可以大大节省工作人员的工作难度，并且浇筑组件不会阻碍连接后的型材的拿出，可以保证型材不会受到磕碰等，可以大大提高铝型材门窗的成型效率。
2.本发明通过滑座、驱动头、第一滑块及第一牵引绳的设置，密封板在移动的过程中处于悬空状态，可以防止密封板贴合在型材表面滑动刮花型材，待密封板移动到指定位置后，第一滑块可以驱动密封板向下移动，使密封板压在型材顶面，并且第一滑块可以给第一滑块施加下压力，可以更好的防止聚氨酯发泡剂溢出。
附图说明
图1为本发明总体结构示意图；
图2为本发明总体结构示意图(左视视图)；
图3为本发明总体结构剖视示意图；
图4为本发明滑座、第一滑块、第一牵引绳及密封板连接关系剖视示意图；
图5为本发明支撑座及其内部结构剖视示意图；
图6为本发明部分结构剖视示意图；
图7为图6中A处局部放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
底座1、型材一2、型材二3、挡板4、支撑板5、支撑座6、第一弹簧7、密封板8、安装架9、直线电机10、滑座11、浇注头12、驱动头13、第一滑块14、第一牵引绳15、空腔16、喷头17、密封块18、第二弹簧19、第二牵引绳20、第一滑槽21、第一压块22、推杆23、第三牵引绳24、第二压块25、卡块26、推板27、导向杆28。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种铝型材免切桥成型设备，包括底座1、型材一2及型材二3，底座1顶部安装有两个呈前后分布的挡板4，挡板4设置为凹形形状，两个挡板4中间设置有支撑板5，支撑板5滑动安装有支撑座6，支撑座6前后两端均固定连接有第一弹簧7，两个第一弹簧7远离支撑座6一端与支撑板5固定连接；支撑座6的侧边设置有密封板8，密封板8侧边设置有浇注机构。
浇注机构包括安装架9，安装架9安装在底座1的顶部，安装架9上固定连接有直线电机10，直线电机10滑动配合有滑座11，滑座11端部安装有浇注头12，滑座11能够驱动密封板8跟随浇注头12同步移动。
工作时，如图1-3所示，在进行型材一2和型材二3的连接时，参考图2，工作人员先将型材一2从前侧的挡板4内侧向下推，型材一2会推动支撑座6向后移动并压缩第一弹簧7，当型材一2的底端向下移动到挡板4的凹口内，此时型材一2移动到指定位置，工作人员即可松开型材一2，在第一弹簧7的弹力作用下，支撑座6会推动型材一2向前移动，直到型材一2的前侧壁移动到与挡板4贴合；然后工作人员即可将型材二3以上述同样的方式从后侧的挡板4内侧向下推，直到型材一2和型材二3以图2所示的状态搭接在挡板4、支撑板5及支撑座6上；此时型材一2和型材二3的底端分别位于两个挡板4的凹口内，并且型材一2的前侧壁和型材二3的后侧壁分别与两个挡板4贴合，同时型材一2和型材二3的长底边与支撑板5的顶面贴合，型材一2和型材二3的连接端能够完全被支撑座6支撑；挡板4和支撑座6可以限制型材一2和型材二3向前或后倾倒，支撑板5可以限制型材一2和型材二3向下倾倒；可以保证型材一和型材二连接处填充聚氨酯后，聚氨酯发泡剂可以稳定进行发泡；待型材一2和型材二3安装完成后，工作人员即可启动浇筑机构进行工作；直线电机10先驱动滑座11向靠近型材一2一侧移动，滑座11会带动浇注头12同步移动，浇注头12在移动到型材一2和型材二3的连接处后会向连接处释放聚氨酯混合料；浇注头12在移动的同时，滑座11会带动密封板8同步移动；在本实施例中，密封板8的底面与型材一和型材二的顶面处于同一水平面；密封板8的右端用于浇注头12靠近，浇注头12向型材连接处浇注聚氨酯后，密封板8即可立即将浇注后的区域遮盖住，直到浇注头12移动到型材的右侧；此时密封板8将型材连接处的顶端完全遮盖住，然后整个装置静置等待聚氨酯发泡剂膨胀；由于密封板8下压遮盖住型材一2和型材二3的顶端后，密封板8和支撑座6配合可以将型材一2和型材二3的顶底两端完全遮盖住，可以保证发泡剂不会从顶底两端溢出；多余的发泡剂可以从型材的左端溢出，切除左端溢出的发泡剂远比切除顶底两端溢出的发泡剂要简单，等待发泡剂膨胀2-8分钟后，工作人员再操控浇注机构向左移动回初始位置，然后工作人员即可将连接后的型材一2和型材二3向上提起；浇筑组件不会阻碍连接后的型材的拿出，可以保证型材不会受到磕碰等，可以大大提高铝型材门窗的成型效率。
作为本发明的进一步方案，滑座11端部固定连接有驱动头13，驱动头13输出端连接有浇注头12。
滑座11在竖直方向上弹性滑动连接有第一滑块14，第一滑块14与密封板8固定连接；第一滑块14顶部固定连接有第一牵引绳15，第一牵引绳15远离第一滑块14一端穿过滑座11并与浇注头12固定连接。
工作时，如图3和图4所示，在本实施例中，密封板8与型材一2和型材二3顶面存在一定距离，可以防止密封板8贴合在型材表面滑动刮花型材；当浇注头12完成浇筑后，为了防止浇注头位于连接处，驱动头13可以驱动浇注头12向上移动一小段距离，浇注头12向上移动可以通过第一牵引绳15驱动第一滑块14向下移动，第一滑块14可以驱动密封板8同步向下移动，此时密封板8移动到遮盖型材一2和型材二3顶面的位置，第一滑块14向下移动可以驱动密封板8压在型材的顶面，密封板8不会刮花型材表面，并且第一滑块14可以给第一滑块14施加下压力，可以更好的防止聚氨酯发泡剂溢出。
作为本发明的进一步方案，支撑座6内开设有空腔16，空腔16侧壁上安装有喷头17，支撑座6在竖直方向上滑动连接有密封块18，密封块18上固定连接有用于其复位的第二弹簧19；喷头17位于密封块18的侧边，密封块18底部固定连接有第二牵引绳20；支撑座6侧壁上开设有第一滑槽21，第一滑槽21为矩形形状，第一滑槽21内滑动连接有第一压块22；第二牵引绳20的顶端与第一压块22固定连接；支撑座6上还弹性滑动连接有推杆23；推杆23为L形，且位于第一滑槽21内，推杆23上固定连接有第三牵引绳24，第三牵引绳24远离推杆23一端固定连接有第二压块25；第二压块25与支撑座6在竖直方向上滑动连接。
工作时，如图5-7所示，工作人员在向下推动型材一2时，型材一2底端会驱动第一压块22向下移动，第一压块22会通过第二牵引绳20带动密封块18向下移动，直到第一压块22在第一滑槽21内移动到最底端；此时型材一2移动到指定位置，并且密封块18向下移动到喷头17的下方，然后喷头17可以向密封块18顶部喷涂脱模剂；待型材一2放置好后，工作人员再将型材二3放置到指定位置，型材二3向下压时，型材二3会推动第二压块25向下移动，第二压块25会通过第三牵引绳24驱动推杆23向靠近第二压块25一侧移动，推杆23会带动第一压块22向靠近第二压块25一侧移动，直到第二压块25收到支撑座6内侧，此时第二压块失去型材一2的限位，密封块18可以在第二弹簧19的弹力作用下向上移动回初始位置；此时密封块18的顶面喷涂有脱模剂，可以保证聚氨酯发泡剂膨胀完成后，连接后的型材一和型材二可以更快速的拿出。
作为本发明的进一步方案，密封块18的侧边设置有能够对其限位的卡块26，卡块26与支撑座6弹性滑动连接，卡块26侧边设置有推板27，推板27固定安装在密封板8远离支撑座6一端。
工作时，如图2-3所示，当密封板8向右快移动到型材的上方时，推板27会移动到与卡块26接触，此后推板27会推动卡块26向空腔16内移动，待密封板8移动到能够遮盖型材顶面的位置时，推板27移动到与型材左端接触的位置，此时型材连接处左端被推板27遮挡，并且卡块27可以对密封块18进行限位，可以保证发泡剂膨胀时不会顶动密封块18，发泡剂可以在连接处更好的进行膨胀，可以使发泡剂膨胀后更加的紧实。
作为本发明的进一步方案，支撑座6上转动连接有导向杆28，导向杆28底端位于第一滑槽21内。
工作时，如图5所示，导向杆28在图5位置时只能顺时针转动，不能逆时针转动，可以保证初始状态下第一压块22只能向下移动不能向后移动；通过导向杆28的设置，可以使第一压块22在第一滑槽21内的滑动方向为图5所示的逆时针方向。
工作原理：如图1-3所示，在进行型材一2和型材二3的连接时，参考图2，工作人员先将型材一2从前侧的挡板4内侧向下推，型材一2会推动支撑座6向后移动并压缩第一弹簧7，当型材一2的底端向下移动到挡板4的凹口内，此时型材一2移动到指定位置，工作人员即可松开型材一2，在第一弹簧7的弹力作用下，支撑座6会推动型材一2向前移动，直到型材一2的前侧壁移动到与挡板4贴合；然后工作人员即可将型材二3以上述同样的方式从后侧的挡板4内侧向下推，直到型材一2和型材二3以图2所示的状态搭接在挡板4、支撑板5及支撑座6上；此时型材一2和型材二3的底端分别位于两个挡板4的凹口内，并且型材一2的前侧壁和型材二3的后侧壁分别与两个挡板4贴合，同时型材一2和型材二3的长底边与支撑板5的顶面贴合，型材一2和型材二3的连接端能够完全被支撑座6支撑；挡板4和支撑座6可以限制型材一2和型材二3向前或后倾倒，支撑板5可以限制型材一2和型材二3向下倾倒；可以保证型材一和型材二连接处填充聚氨酯后，聚氨酯发泡剂可以稳定进行发泡；待型材一2和型材二3安装完成后，工作人员即可启动浇筑机构进行工作；直线电机10先驱动滑座11向靠近型材一2一侧移动，滑座11会带动浇注头12同步移动，浇注头12在移动到型材一2和型材二3的连接处后会向连接处释放聚氨酯混合料；浇注头12在移动的同时，滑座11会带动密封板8同步移动；在本实施例中，密封板8的底面与型材一和型材二的顶面处于同一水平面；密封板8的右端用于浇注头12靠近，浇注头12向型材连接处浇注聚氨酯后，密封板8即可立即将浇注后的区域遮盖住，直到浇注头12移动到型材的右侧；此时密封板8将型材连接处的顶端完全遮盖住，然后整个装置静置等待聚氨酯发泡剂膨胀；由于密封板8下压遮盖住型材一2和型材二3的顶端后，密封板8和支撑座6配合可以将型材一2和型材二3的顶底两端完全遮盖住，可以保证发泡剂不会从顶底两端溢出；多余的发泡剂可以从型材的左端溢出，切除左端溢出的发泡剂远比切除顶底两端溢出的发泡剂要简单，等待发泡剂膨胀2-8分钟后，工作人员再操控浇注机构向左移动回初始位置，然后工作人员即可将连接后的型材一2和型材二3向上提起；浇筑组件不会阻碍连接后的型材的拿出，可以保证型材不会受到磕碰等，可以大大提高铝型材门窗的成型效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种铝型材免切桥成型设备，包括底座(1)、型材一(2)及型材二(3)，其特征在于：所述底座(1)顶部安装有两个呈前后分布的挡板(4)，所述挡板(4)设置为凹形形状，两个所述挡板(4)中间设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)滑动安装有支撑座(6)，所述支撑座(6)前后两端均固定连接有第一弹簧(7)，两个所述第一弹簧(7)远离支撑座(6)一端与支撑板(5)固定连接；所述支撑座(6)的侧边设置有密封板(8)，所述密封板(8)侧边设置有浇注机构；
所述支撑座(6)内开设有空腔(16)，所述空腔(16)侧壁上安装有喷头(17)，所述支撑座(6)在竖直方向上滑动连接有密封块(18)，所述密封块(18)上固定连接有用于其复位的第二弹簧(19)；所述喷头(17)位于密封块(18)的侧边，所述密封块(18)底部固定连接有第二牵引绳(20)；所述支撑座(6)侧壁上开设有第一滑槽(21)，所述第一滑槽(21)为矩形形状，所述第一滑槽(21)内滑动连接有第一压块(22)；所述第二牵引绳(20)的顶端与第一压块(22)固定连接；所述支撑座(6)上还弹性滑动连接有推杆(23)；所述推杆(23)为L形，且位于第一滑槽(21)内，所述推杆(23)上固定连接有第三牵引绳(24)，所述第三牵引绳(24)远离推杆(23)一端固定连接有第二压块(25)；所述第二压块(25)与支撑座(6)在竖直方向上滑动连接。
2.根据权利要求1所述的铝型材免切桥成型设备，其特征在于：所述浇注机构包括安装架(9)，所述安装架(9)安装在底座(1)的顶部，所述安装架(9)上固定连接有直线电机(10)，所述直线电机(10)滑动配合有滑座(11)，所述滑座(11)端部安装有浇注头(12)，所述滑座(11)能够驱动密封板(8)跟随浇注头(12)同步移动。
3.根据权利要求2所述的铝型材免切桥成型设备，其特征在于：所述滑座(11)端部固定连接有驱动头(13)，所述驱动头(13)输出端连接有浇注头(12)。
4.根据权利要求3所述的铝型材免切桥成型设备，其特征在于：所述滑座(11)在竖直方向上弹性滑动连接有第一滑块(14)，所述第一滑块(14)与密封板(8)固定连接；所述第一滑块(14)顶部固定连接有第一牵引绳(15)，所述第一牵引绳(15)远离第一滑块(14)一端穿过滑座(11)并与浇注头(12)固定连接。
5.根据权利要求1所述的铝型材免切桥成型设备，其特征在于：所述密封块(18)的侧边设置有能够对其限位的卡块(26)，所述卡块(26)与支撑座(6)弹性滑动连接，所述卡块(26)侧边设置有推板(27)，所述推板(27)固定安装在密封板(8)远离支撑座(6)一端。
6.根据权利要求4所述的铝型材免切桥成型设备，其特征在于：所述支撑座(6)上转动连接有导向杆(28)，所述导向杆(28)底端位于第一滑槽(21)内。
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