CN117919936B - 一种散货船用的连续型尾气脱硫塔 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种散货船用的连续型尾气脱硫塔，本发明涉及脱硫技术领域，包括储液罐，所述储液罐的顶部固定连接有罐体，所述罐体内侧面的底部固定连接有防浪费机构，所述防浪费机构包括导热管和调控组件，所述导热管的表面与罐体的内侧面固定连接，所述导热管的底部固定连接有水泵，所述调控组件的顶部与罐体内侧面的底部固定连接。该散货船用的连续型尾气脱硫塔，通过防壁流机构、均匀组件、防浪费机构以及调控组件等机构的配合使用，解决了液相在向下流动过程向塔壁流动使得液相不能充分润湿填料表面造成脱硫效率低，以及液相中的药剂没有来得及参加反应就开始沉淀，然后随着脱硫产物石膏被排出造成药剂浪费的问题。
Description
技术领域
本发明涉及脱硫技术领域，具体为一种散货船用的连续型尾气脱硫塔。
背景技术
近年来，脱硫技术得到迅猛发展，在技术发展的同时也存在很多问题，脱硫设备随着运行时间加长，设备内会经常出现结垢问题，尤其在石灰石石膏法工艺中，如果冲洗次数不及时，很容易就会造成设备内部的结垢堵塞，从而造成脱硫效率下降，排放不达标，当设备内部出现结垢时，需要及时停机清理，并采取一系列的处理方法来预防结垢，如严格控制浆液的PH值、石灰石利用率、简化内部结构以及拐角圆滑过度等等措施来降低和预防。基于上述描述本发明人发现，现有的脱硫装置主要存在以下不足，例如：
液相在向下流动过程向塔壁流动使得液相不能充分润湿填料表面造成脱硫效率低，以及液相中的药剂没有来得及参加反应就开始沉淀，然后随着脱硫产物石膏被排出造成药剂浪费。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种散货船用的连续型尾气脱硫塔，解决了液相在向下流动过程向塔壁流动使得液相不能充分润湿填料表面造成脱硫效率低，以及液相中的药剂没有来得及参加反应就开始沉淀，然后随着脱硫产物石膏被排出造成药剂浪费的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种散货船用的连续型尾气脱硫塔，包括储液罐，所述储液罐的顶部固定连接有罐体，所述罐体内侧面的底部固定连接有防浪费机构，所述防浪费机构包括导热管和调控组件，所述导热管的表面与罐体的内侧面固定连接，所述导热管的底部固定连接有水泵，所述调控组件的顶部与罐体内侧面的底部固定连接，所述储液罐的表面固定连接有制泡器，该装置中，进气管通入散货船的尾气，储液罐的内部装有泡沫液体，调控组件向储液罐的内部加入脱硫药剂并搅拌均匀，制泡器形成泡沫并将泡沫输送到管体的内部，泡沫通过喷头喷出，水泵将储液罐内部的液体输送到导热管中，导热管与尾气进气管相靠近，尾气的温度有效降低避免泡沫破碎，导热管将温度传递到储液罐的内部，使得储液罐内部的液体和药剂混合地更加均匀；
所述调控组件包括储料壁，所述储料壁的顶部与罐体内侧面的底部固定连接，所述储料壁内侧面的中部位置固定连接有爆破器，所述储料壁的表面固定连接有计量泵，所述罐体内侧面的上方位置固定连接有防壁流机构，储液罐的内部装有泡沫液体，储料壁的内部装有药剂颗粒，爆破器工作时产生气流冲击药剂，气流携带药剂颗粒通过计量泵，计量泵使得气流以及药剂颗粒通过喷流板加入泡沫液体中，酸碱检测器的输出端与计量泵的输入端电性连接，酸碱检测器通过检测储液罐内部的液体酸碱度从而控制计量泵喷出药剂颗粒的多少，从而避免药剂未参加反应就沉淀造成浪费的问题。
优选的，所述罐体表面的下方位置固定连接有进气管，所述罐体的顶部固定连接有出气管，所述制泡器的表面固定连接有管体，所述管体远离制泡器的一端固定连接有喷头。
优选的，所述喷头的输出端与罐体的内部相连通，所述计量泵的输出端固定连接有喷流板，所述喷流板的表面开设有孔，所述喷流板的内部开设有空腔。
优选的，所述储液罐内侧面的底部固定连接有酸碱检测器，所述防壁流机构包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板的表面均与罐体的内侧面固定连接，当计量泵控制药剂添加到储液罐内部的泡沫液体时，水泵使得储液罐内部的液体输送到导热管被加热，制泡器将添加过药剂的混合流体制成泡沫并输送到喷头的位置，喷头的分散特性使得泡沫被分散成较小的泡沫，当泡沫与隔板之间的填料接触后可以有效润湿填料，相对于喷淋，泡沫可以连续性地润湿填料，从而避免喷淋液体着壁造成脱硫效率低的问题。
优选的，所述第一隔板设置在第二隔板的下方位置，所述第一隔板和第二隔板的表面均开设有孔，所述第二隔板的底部固定连接有电机。
优选的，所述电机为双输出端型号，所述电机其中一个输出端的转轴固定连接有螺旋片，所述罐体内侧面的上方位置固定连接有除雾器。
优选的，所述电机另一个输出端的转轴固定连接有均匀组件，所述均匀组件包括加速器，所述加速器的输入端与电机的输出端固定连接，通过防壁流机构、均匀组件、防浪费机构以及调控组件等机构的配合使用，解决了液相在向下流动过程向塔壁流动使得液相不能充分润湿填料表面造成脱硫效率低，以及液相中的药剂没有来得及参加反应就开始沉淀，然后随着脱硫产物石膏被排出造成药剂浪费的问题。
优选的，所述加速器的输出端固定连接有压条，所述压条的表面设置有凸起，所述电机的表面固定连接有网体，所述网体的底部固定连接有着壁条，当喷头喷出泡沫时，泡沫通过着壁条的引导在第二隔板的上方位置弥散，网体将泡沫压制，从而使得泡沫填充隔板与网体相对面的间隙位置，压条在加速器的带动下快速搅动泡沫，使得部分泡沫破碎形成液体并携带剩余泡沫顺流到填料，由于泡沫破碎的位置具有随机性，可以使得填料被充分润湿。
本发明提供了一种散货船用的连续型尾气脱硫塔。具备以下有益效果：
（1）、该散货船用的连续型尾气脱硫塔，通过防壁流机构、均匀组件、防浪费机构以及调控组件等机构的配合使用，解决了液相在向下流动过程向塔壁流动使得液相不能充分润湿填料表面造成脱硫效率低，以及液相中的药剂没有来得及参加反应就开始沉淀，然后随着脱硫产物石膏被排出造成药剂浪费的问题。
（2）、该散货船用的连续型尾气脱硫塔，该装置中，进气管通入散货船的尾气，储液罐的内部装有泡沫液体，调控组件向储液罐的内部加入脱硫药剂并搅拌均匀，制泡器形成泡沫并将泡沫输送到管体的内部，泡沫通过喷头喷出，水泵将储液罐内部的液体输送到导热管中，导热管与尾气进气管相靠近，尾气的温度有效降低避免泡沫破碎，导热管将温度传递到储液罐的内部，使得储液罐内部的液体和药剂混合地更加均匀。
（3）、该散货船用的连续型尾气脱硫塔，储液罐的内部装有泡沫液体，储料壁的内部装有药剂颗粒，爆破器工作时产生气流冲击药剂，气流携带药剂颗粒通过计量泵，计量泵使得气流以及药剂颗粒通过喷流板加入泡沫液体中，酸碱检测器的输出端与计量泵的输入端电性连接，酸碱检测器通过检测储液罐内部的液体酸碱度从而控制计量泵喷出药剂颗粒的多少，从而避免药剂未参加反应就沉淀造成浪费的问题。
（4）、该散货船用的连续型尾气脱硫塔，当计量泵控制药剂添加到储液罐内部的泡沫液体时，水泵使得储液罐内部的液体输送到导热管被加热，制泡器将添加过药剂的混合流体制成泡沫并输送到喷头的位置，喷头的分散特性使得泡沫被分散成较小的泡沫，当泡沫与隔板之间的填料接触后可以有效润湿填料，相对于喷淋，泡沫可以连续性地润湿填料，从而避免喷淋液体着壁造成脱硫效率低的问题。
（5）、该散货船用的连续型尾气脱硫塔，当喷头喷出泡沫时，泡沫通过着壁条的引导在第二隔板的上方位置弥散，网体将泡沫压制，从而使得泡沫填充隔板与网体相对面的间隙位置，压条在加速器的带动下快速搅动泡沫，使得部分泡沫破碎形成液体并携带剩余泡沫顺流到填料，由于泡沫破碎的位置具有随机性，可以使得填料被充分润湿。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明内部的结构示意图；
图3为本发明防浪费机构的结构示意图；
图4为本发明调控组件的结构示意图；
图5为本发明防壁流机构的结构示意图；
图6为本发明均匀组件的结构示意图。
图中：1、储液罐；2、罐体；3、进气管；4、出气管；5、防浪费机构；51、水泵；52、导热管；53、制泡器；54、管体；55、喷头；6、调控组件；61、酸碱检测器；62、储料壁；63、爆破器；64、计量泵；65、喷流板；7、防壁流机构；71、第一隔板；72、第二隔板；73、电机；74、螺旋片；75、除雾器；8、均匀组件；81、网体；82、着壁条；83、加速器；84、压条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种散货船用的连续型尾气脱硫塔，包括储液罐1，储液罐1内侧面的底部固定连接有酸碱检测器61，防壁流机构7包括第一隔板71和第二隔板72，第一隔板71设置在第二隔板72的下方位置，第一隔板71和第二隔板72的表面均开设有孔，第二隔板72的底部固定连接有电机73，电机73为双输出端型号，电机73另一个输出端的转轴固定连接有均匀组件8，当喷头55喷出泡沫时，泡沫通过着壁条82的引导在第二隔板72的上方位置弥散，网体81将泡沫压制，从而使得泡沫填充隔板与网体81相对面的间隙位置，压条84在加速器83的带动下快速搅动泡沫，使得部分泡沫破碎形成液体并携带剩余泡沫顺流到填料，由于泡沫破碎的位置具有随机性，可以使得填料被充分润湿，均匀组件8包括加速器83，加速器83的输出端固定连接有压条84，压条84的表面设置有凸起，电机73的表面固定连接有网体81，网体81的底部固定连接有着壁条82，加速器83的输入端与电机73的输出端固定连接，电机73其中一个输出端的转轴固定连接有螺旋片74，罐体2内侧面的上方位置固定连接有除雾器75，第一隔板71和第二隔板72的表面均与罐体2的内侧面固定连接，储液罐1的顶部固定连接有罐体2，罐体2表面的下方位置固定连接有进气管3，罐体2的顶部固定连接有出气管4，制泡器53的表面固定连接有管体54，管体54远离制泡器53的一端固定连接有喷头55。
喷头55的输出端与罐体2的内部相连通，计量泵64的输出端固定连接有喷流板65，喷流板65的表面开设有孔，喷流板65的内部开设有空腔，罐体2内侧面的底部固定连接有防浪费机构5，防浪费机构5包括导热管52和调控组件6，导热管52的表面与罐体2的内侧面固定连接，导热管52的底部固定连接有水泵51，通过防壁流机构7、均匀组件8、防浪费机构5以及调控组件6等机构的配合使用，解决了液相在向下流动过程向塔壁流动使得液相不能充分润湿填料表面造成脱硫效率低，以及液相中的药剂没有来得及参加反应就开始沉淀，然后随着脱硫产物石膏被排出造成药剂浪费的问题，调控组件6的顶部与罐体2内侧面的底部固定连接，储液罐1的表面固定连接有制泡器53，调控组件6包括储料壁62，储料壁62的顶部与罐体2内侧面的底部固定连接，储料壁62内侧面的中部位置固定连接有爆破器63，储料壁62的表面固定连接有计量泵64，罐体2内侧面的上方位置固定连接有防壁流机构7。
使用时：该散货船用的连续型尾气脱硫塔通过防壁流机构7、均匀组件8、防浪费机构5以及调控组件6等机构的配合使用，解决了液相在向下流动过程向塔壁流动使得液相不能充分润湿填料表面造成脱硫效率低，以及液相中的药剂没有来得及参加反应就开始沉淀，然后随着脱硫产物石膏被排出造成药剂浪费的问题。
该装置中，进气管3通入散货船的尾气，储液罐1的内部装有泡沫液体，调控组件6向储液罐1的内部加入脱硫药剂并搅拌均匀，制泡器53形成泡沫并将泡沫输送到管体54的内部，泡沫通过喷头55喷出，水泵51将储液罐1内部的液体输送到导热管52中，导热管52与尾气的进气管3相靠近，尾气的温度有效降低避免泡沫破碎，导热管52将温度传递到储液罐1的内部，使得储液罐1内部的液体和药剂混合地更加均匀，储液罐1的内部装有泡沫液体，储料壁62的内部装有药剂颗粒，爆破器63工作时产生气流冲击药剂，气流携带药剂颗粒通过计量泵64，计量泵64使得气流以及药剂颗粒通过喷流板65加入泡沫液体中，酸碱检测器61的输出端与计量泵64的输入端电性连接，酸碱检测器61通过检测储液罐1内部的液体酸碱度，从而控制计量泵64喷出药剂颗粒的多少，从而避免药剂未参加反应就沉淀造成浪费的问题。
当计量泵64控制药剂添加到储液罐1内部的泡沫液体时，水泵51使得储液罐1内部的液体输送到导热管52被加热，制泡器53将添加过药剂的混合流体制成泡沫并输送到喷头55的位置，喷头55的分散特性使得泡沫被分散成较小的泡沫，当泡沫与隔板之间的填料接触后可以有效润湿填料，相对于喷淋，泡沫可以连续性地润湿填料，从而避免喷淋液体着壁造成脱硫效率低的问题，当喷头55喷出泡沫时，泡沫通过着壁条82的引导在第二隔板72的上方位置弥散，网体81将泡沫压制，从而使得泡沫填充隔板与网体81相对面的间隙位置，压条84在加速器83的带动下快速搅动泡沫，使得部分泡沫破碎形成液体并携带剩余泡沫顺流到填料，由于泡沫破碎的位置具有随机性，可以使得填料被充分润湿。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种散货船用的连续型尾气脱硫塔，包括储液罐（1），其特征在于：所述储液罐（1）的顶部固定连接有罐体（2），所述罐体（2）内侧面的底部固定连接有防浪费机构（5），所述防浪费机构（5）包括导热管（52）和调控组件（6），所述导热管（52）的表面与罐体（2）的内侧面固定连接，所述导热管（52）的底部固定连接有水泵（51），所述调控组件（6）的顶部与罐体（2）内侧面的底部固定连接，所述储液罐（1）的表面固定连接有制泡器（53）；
所述调控组件（6）包括储料壁（62），所述储料壁（62）的顶部与罐体（2）内侧面的底部固定连接，所述储料壁（62）内侧面的中部位置固定连接有爆破器（63），所述储料壁（62）的表面固定连接有计量泵（64），所述罐体（2）内侧面的上方位置固定连接有防壁流机构（7）；
所述罐体（2）表面的下方位置固定连接有进气管（3），所述罐体（2）的顶部固定连接有出气管（4），所述制泡器（53）的表面固定连接有管体（54），所述管体（54）远离制泡器（53）的一端固定连接有喷头（55）；
所述喷头（55）的输出端与罐体（2）的内部相连通，所述计量泵（64）的输出端固定连接有喷流板（65），所述喷流板（65）的表面开设有孔，所述喷流板（65）的内部开设有空腔；
所述储液罐（1）内侧面的底部固定连接有酸碱检测器（61），所述防壁流机构（7）包括第一隔板（71）和第二隔板（72），所述第一隔板（71）和第二隔板（72）的表面均与罐体（2）的内侧面固定连接；
所述第一隔板（71）设置在第二隔板（72）的下方位置，所述第一隔板（71）和第二隔板（72）的表面均开设有孔，所述第二隔板（72）的底部固定连接有电机（73）；
所述电机（73）为双输出端型号，所述电机（73）其中一个输出端的转轴固定连接有螺旋片（74），所述罐体（2）内侧面的上方位置固定连接有除雾器（75）；
所述电机（73）另一个输出端的转轴固定连接有均匀组件（8），所述均匀组件（8）包括加速器（83），所述加速器（83）的输入端与电机（73）的输出端固定连接；
所述加速器（83）的输出端固定连接有压条（84），所述压条（84）的表面设置有凸起，所述电机（73）的表面固定连接有网体（81），所述网体（81）的底部固定连接有着壁条（82）。
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