CN117918621A - 可穿戴设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种可穿戴设备，属于电子产品技术领域。该可穿戴设备包括：设备主体、连接头以及连接带，连接带的端部与连接头相连，连接头上设有可转动的锁止件，设备主体上设有供连接头伸入的安装槽，安装槽内设有限位结构，在连接头伸入安装槽的情况下，锁止件与限位结构限位配合；操作件，操作件的第一端与连接头沿第一方向滑动配合，操作件的第二端与锁止件沿第二方向滑动配合，第一方向和第二方向不平行；在操作件的第一端沿第一方向移动时，操作件的第二端带动锁止件转动，以使锁止件与限位结构在限位状态和分离状态之间切换。

Description

可穿戴设备

技术领域

本申请属于电子产品技术领域，具体涉及一种可穿戴设备。

背景技术

目前，随着人们的生活质量逐步提升，诸如智能手表、智能手环、智能眼镜等可穿戴设备的应用范围越来越广，因此人们对于可穿戴设备的各方面性能的要求也在不断提升，其中，拆装的便利性就是人们选择可穿戴设备时着重考虑的因素之一。

可穿戴设备主要包括设备主体和连接带，连接带可通过螺纹连接件与设备主体相连。如此设置后，更换连接带时需要借助专门的工具，取下螺纹连接件后才可以操作，导致连接带的拆装十分繁琐，无法满足用户快速更换连接带的诉求。

因此，如何使可穿戴设备的连接带拆装更为方便成为本领域技术人员目前所亟待解决的问题。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种可穿戴设备，能够解决相关技术中可穿戴设备的连接带拆装繁琐的问题。

本申请实施例提供一种可穿戴设备，包括：

设备主体、连接头以及连接带，所述连接带的端部与所述连接头相连，所述连接头上设有可转动的锁止件，所述设备主体上设有供所述连接头伸入的安装槽，所述安装槽内设有限位结构，在所述连接头伸入所述安装槽的情况下，所述锁止件与所述限位结构限位配合；

操作件，所述操作件的第一端与所述连接头沿第一方向滑动配合，所述操作件的第二端与所述锁止件沿第二方向滑动配合，所述第一方向和所述第二方向不平行；

在所述操作件的所述第一端沿所述第一方向移动时，所述操作件的所述第二端带动所述锁止件转动，以使所述锁止件与所述限位结构在限位状态和分离状态之间切换。

在本申请实施例中，可穿戴设备的连接带连接于连接头上，连接头可通过锁止件与设备主体上的限位结构限位配合，且用户可以通过操作端移动操作件，以使锁止件与限位结构在限位状态与分离状态两种状态之间切换。当锁止件与限位结构限位配合时，连接头与设备主体相连，连接带组装至设备主体上，当锁止件与限位结构分离时，连接带随着连接头与设备主体分离。与借助工具拆装螺纹连接件来实现连接带的拆装相比，本申请实施例提供的可穿戴设备移动操作件即可实现连接带的拆装，因此本申请实施例提供的可穿戴设备的连接带拆装更为方便。

附图说明

图1为本申请实施例公开的可穿戴设备的第一爆炸图；

图2为本申请实施例公开的可穿戴设备的第二爆炸图；

图3为本申请实施例公开的锁止件和操作件设置方式示意图；

图4为图3的部分结构示意图；

图5为本申请实施例公开的锁止件的第一实施方式示意图；

图6为本申请实施例公开的锁止件的第二实施方式示意图；

图7为本申请实施例公开的锁止件的第三实施方式示意图；

图8为本申请实施例公开的锁止件的第四实施方式示意图；

图9为本申请实施例公开的操作件的爆炸图；

图10为本申请实施例公开的设备主体的结构示意图；

图11为图10中A处的放大示意图；

图12为本申请实施例公开的连接头的结构示意图；

图13为本申请实施例公开的可穿戴设备的安装流程图；

图14为本申请实施例公开的可穿戴设备的拆卸流程图。

附图标记说明：

100-设备主体、110-机身、1101-安装槽、1102-容纳槽、1103-定位孔、120-第一盖体、130-第二盖体；

200-连接头、210-弧形连接板、2101-凹槽、220-连接座、230-连接耳；

300-连接带；

400-锁止件、410-弧形滑槽、420-加强凸起、430-抵接面、440-第一限位面；

500-限位结构、510-第二限位面；

600-操作件、610-第一杆段、6101-限位部、6102-滑动部、620-第二杆段、6201-防脱件；

700-弹性件；

800-定位柱。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的可穿戴设备进行详细地说明。

请参考图1-图14所示，本申请公开了一种可穿戴设备，可穿戴设备例如可为智能手表或智能手环。具体而言，所公开的可穿戴设备包括：设备主体100、连接头200、连接带300以及操作件600。

其中，连接带300的端部与连接头200相连，连接头200上设有可转动的锁止件400，锁止件400例如为扇形块。设备主体100上设有供连接头200伸入的安装槽1101，安装槽1101内设有限位结构500，在连接头200伸入安装槽1101的情况下，锁止件400与限位结构500限位配合。

操作件600的第一端与连接头200沿第一方向滑动配合，操作件600的第二端与锁止件400沿第二方向滑动配合，第一方向和第二方向不平行。

在操作件600的第一端沿第一方向移动时，操作件600的第二端带动锁止件400转动，以使锁止件400与限位结构500在限位状态和分离状态之间切换。锁止件400与限位结构500处于限位状态时，连接头200无法相对于设备主体100移动，从而使连接头200安装于设备主体100上；锁止件400与限位结构500处于分离状态时，限位结构500不再限制连接头200的运动，因此连接头200可相对于设备主体100自由移动，从而可实现连接头200与设备主体100之间的分离。

具体地，例如用户在第一方向上沿远离安装槽1101的方向移动操作件600时，锁止件400与限位结构500自限位状态向分离状态切换，反之，用户在第一方向上沿靠近安装槽1101的方向移动操作件600时，锁止件400与限位结构500自分离状态向限位状态切换。

在本申请实施例中，可穿戴设备的连接带300连接于连接头200上，连接头200可通过锁止件400与设备主体100上的限位结构500限位配合，且用户可以通过操作端移动操作件600，以使锁止件400与限位结构500在限位状态与分离状态两种状态之间切换。当锁止件400与限位结构500限位配合时，连接头200与设备主体100相连，连接带300组装至设备主体100上，当锁止件400与限位结构500分离时，连接带300随着连接头200与设备主体100分离。与借助工具拆装螺纹连接件来实现连接带300的拆装相比，本申请实施例提供的可穿戴设备移动操作件600即可实现连接带300的拆装，因此本申请实施例提供的可穿戴设备的连接带300拆装更为方便。

在另一实施例中，参考图5所示，锁止件400的侧面设有相交的抵接面430和第一限位面440，抵接面430朝向限位结构500，限位结构500为相对于安装槽1101的槽壁凸出的条形凸起，更具体地，限位结构500例如为弧形凸起。

参考图11所示，限位结构500背离安装槽1101的槽口的侧面设有第二限位面510，在锁止件400与限位结构500处于限位状态的情况下，第一限位面440与第二限位面510限位配合。

锁止件400与限位结构500从分离状态向限位状态切换的过程中，抵接面430与限位结构500滑动接触，以使锁止件400转动至第一限位面440与第二限位面510相对并限位配合。具体来讲，当需要将连接头200安装于设备主体100时，用户可握持连接头200，使得连接头200不断地靠近设备主体100的安装槽1101，当连接头200伸入安装槽1101的槽口，且抵接面430与限位结构500滑动接触时，随着用户推动连接头200继续向安装槽1101内运动，锁止件400将受到限位结构500的作用力，进而相对于连接头沿远离限位结构的方向转动，当锁止件400转动至第一限位面440与第二限位面510相对的状态时，限位结构500不再向锁止件400施加作用力，锁止件400可以反向转动，从而使得第一限位面440与第二限位面510限位配合，此时，锁止件400与限位结构500完成了从分离状态向限位状态切换的过程。当需要将连接头200与设备主体100分离时，用户可握持操作件600，使得操作件600沿第二方向移动，此时操作件600的第一端不断地远离安装槽1101的槽口，且操作件600可带动锁止件400沿远离限位结构500的方向转动，当第一限位面440与第二限位面510分离时，限位结构500无法向锁止件400施加作用力，此时用户可握持连接头200，使其不断地移出设备主体100的安装槽1101，直至连接头200与设备主体100完全分离，此时，锁止件400与限位结构500完成了从限位状态向分离状态切换的过程。

上述过程中，抵接面430与限位结构500的滑动接触，可使得限位结构500向锁止件400施加作用力，从而驱动锁止件400转动以避让限位结构500，便于连接头200进入安装槽1101并与设备主体100相连。并且，该滑动接触还可以为锁止件400的移动提供较高精度的导向，这种导向可使锁止件400稳定地转动。

可选地，在其它实施例中，锁止件400上可不设抵接面430，如此，为了避免锁止件400与限位结构500在安装连接头200的过程中出现干涉，需要精确设计锁止件400和限位结构500的尺寸，这对可穿戴设备的结构设计要求较高。可选地，抵接面430可以是平面，也可以是弧面等曲面，本申请实施例对此不做限制。

在进一步的实施例中，参考图5所示，第一限位面440为第一弧面，参考图11所示，第二限位面510为第二弧面，锁止件400与限位结构500在限位状态和分离状态之间切换的过程中，第一弧面与第二弧面滑动配合。如此设置，第一弧面与第二弧面为锁止件400与限位结构500在限位状态和分离状态之间切换提供导向，这样可使锁止件400与限位结构500在限位状态和分离状态之间切换更为精准和顺畅。另外，如此设置，在锁止件400受到外力的情况下，第一限位面440和第二限位面510会逐渐错开，而不会马上分离，这样可减少因误操作或外界扰动导致锁止件400或限位结构500分离的情况出现。此外，第一弧面与第二弧面呈面接触，两者之间的接触面积较大，可以缓解锁止件400和限位结构500之间的磨损。

可选地，在其它实施例中，锁止件400上可设第一限位块，限位结构500上可设置第二限位块，通过第一限位块与第二限位块相抵来使锁止件400与限位结构500限位配合，且第一限位块和第二限位块之间例如为线接触，不存在滑动配合的关系。

在更进一步的实施例中，参考图4和图5所示，第一弧面沿远离锁止件400的转动中心的方向外凸设置，参考图10和图11所示，第二弧面沿靠近安装槽1101的槽口的方向内凹设置。可选地，在其它实施例中，第一弧面可沿远离锁止件400的转动中心的方向外凸设置，同时第二弧面可沿远离安装槽1101的槽口的方向外凸设置。相对而言，前一种设置方式使得第一弧面和第二弧面贴合，两者的接触面积更大，从而达到更好的导向效果和防磨损效果。

在另一实施例中，参考图4、图5以及图9所示，锁止件400设置有沿第二方向延伸的弧形滑槽410，操作件600的第二端上设置有滑动部6102，滑动部6102与弧形滑槽410滑动配合。弧形滑槽410的曲线形状可较好地适应滑动部6102的运动轨迹，使得滑动部6102在槽内滑动时受到的阻力较小，从而使得滑动部6102的滑动较为顺畅。

可选地，在其它实施例中，锁止件400还可设有沿第二方向延伸的直线滑槽，滑动部6102与直线滑槽滑动配合。但与弧形滑槽410相比，直线滑槽由于其线性特性，可能会在某些位置上出现死点，导致滑动部6102的移动受阻，与弧形滑槽410相比，直线滑槽的滑动顺畅性较差。

在进一步的实施例中，参考图4所示，弧形滑槽410沿远离锁止件400的转动中心的方向凸出设置，在操作件600的第一端沿第一方向朝远离连接头200的方向移动的过程中，滑动部6102与弧形滑槽410的侧壁相抵，以通过弧形滑槽410的侧壁带动锁止件400转动。如此设置，滑动部6102与弧形滑槽410的侧壁直接接触，无需借助其它中间传动结构来带动锁止件400转动，滑动部6102与锁止件400之间的传动路径较短，传动效率更高，且由于无需借助其它中间传动结构，设备整体结构更为简单，制造成本和维护成本较低。同时，由于结构简单，可以方便地进行拆装。

可选地，滑动部6102可借助其它中间传动结构来带动锁止件400转动，其它中间传动结构例如为连杆或齿轮。

在进一步的实施例中，参考图4-图8所示，弧形滑槽410靠近限位结构500的一端与锁止件400的转动中心之间的具有第一距离，弧形滑槽410远离限位结构500的一端与锁止件400的转动中心之间具有第二距离，第一距离大于第二距离。如此设置，在第一方向上，沿远离安装槽1101的方向移动操作件600时，可使锁止件400与限位结构500由限位状态向分离状态切换，沿靠近安装槽1101的方向移动操作件600时，可使锁止件400与限位结构500由分离状态向限位状态切换。在操作件600的第一端穿过连接头200并与连接头200滑动配合时，如此设置，当锁止件400与限位结构500处于限位状态时，操作件600外露部分的长度较小，较不容易受外界干扰，且用户必须沿远离安装槽1101的方向移动操作件600才可使锁止件400与限位结构500由限位状态向分离状态切换，沿远离安装槽1101的方向移动操作件600时，必须向外抽拉操作件600，与向内推动操作件600使锁止件400与限位结构500由限位状态向分离状态切换相比，向外抽拉操作件600出现误操作的概率较小，不容易由于误操作导致锁止件400与限位结构500分离。

具体使用过程中，通过改变弧形滑槽410的长度以及上述第一距离和第二距离，可调整锁止件400和限位结构500之间的扣合量，也即调整锁止件400的旋转角度。具体地，图6-图8所示的锁止件400可分别达到不同的扣合量，

图6提供的锁止件400可实现51度左右(图6中A所示意的角度)的扣合量，

图7提供的锁止件400可实现30度左右(图7中B所示意的角度)的扣合量，图8提供的锁止件400可实现53度左右(图8中C所示意的角度)的扣合量。

可选地，在其它实施例中，第一距离还可小于第二距离。

在另一实施例中，可穿戴设备还包括弹性件700，弹性件700的一端与连接头200相连，另一端与操作件600相连，以驱动操作件600复位。如此设置，在外力撤去后操作件600可自行复位，无需用户手动复位。

可选地，在其它实施例中，可穿戴设置可不包括弹性件700，此时，用户需要手动移动操作件600，以使操作件600复位。

在进一步的实施例中，参考图4和图9所示，操作件600上设置有限位部6101，弹性件700套设于操作件600上，弹性件700的一端与限位部6101相连，另一端与连接头200相连。与弹性件700并排设于操作件600的一侧，弹性件700的一端与限位部6101相连，另一端与连接头200相连相比，弹性件700套设于操作件600上，弹性件700占用的空间与操作件600占用的空间重合，可节省空间。另外，如此设置，直接将弹性件700套设于操作件600上，无需借助其它定位工具，即可定位弹性件700的位置，弹性件700安装较为方便。

可选地，在其它实施例中，弹性件700还可并排设于操作件600的一侧，且可使弹性件700的一端与限位部6101相连，另一端与连接头200相连。或者，还可使弹性件700的一端与连接头200相连，另一端与锁止件400相连，通过弹性件700使锁止件400自动复位，来通过锁止件400带动操作件600自动复位。

在本实施例中，还可设置上述实施例中的抵接面430、第一弧面、第二弧面以及上述实施例中的弧形滑槽410和滑动部6102，第一弧面沿远离锁止件400的转动中心的方向外凸设置，第二弧面沿靠近安装槽1101的槽口的方向内凹设置，弧形滑槽410沿远离锁止件400的转动中心的方向凸出设置，且弧形滑槽410靠近限位结构500的一端与锁止件400的转动中心之间的具有第一距离，弧形滑槽410远离限位结构500的一端与锁止件400的转动中心之间具有第二距离，第一距离大于第二距离。

如图13所示，该实施例提供的可穿戴设备的连接带300的安装过程具体如下：

步骤一，将连接头200沿靠近安装槽1101的方向逐渐伸入安装槽1101内，在连接头200伸入过程中抵接面430与限位结构500滑动接触，限位结构500推动锁止件400转动，锁止件400转动的同时会带动操作件600在第一方向上沿远离安装槽1101的方向移动，随着操作件600移动弹性件700发生压缩；

步骤二，抵接面430与限位结构500分离，锁止件400失去限位结构500的阻挡作用，在弹性件700的作用下，操作件600复位，并带动锁止件400反向转动，在锁止件400反向转动的同时，第一弧面与第二弧面滑动配合，二者相互重叠，限位结构500限制锁止件400的移动，连接带300安装完成。

如图14所示，该实施例提供的可穿戴设备的连接带300的拆卸过程具体如下：

步骤一，在第一方向上，沿远离安装槽1101的方向移动操作件600，随着操作件600的移动弹性件700压缩，且锁止件400发生转动，在锁止件400转动的过程中，第一弧面和第二弧面滑动配合，并逐渐相互错开；

步骤二，第一弧面与第二弧面完全错开，锁止件400与限位结构500处于分离状态，将连接头200沿着远离安装槽1101的方向逐渐自安装槽1101内移出，并且释放操作件600，在弹性件700的作用下，操作件600复位，连接带300拆卸完成。

在本实施例中，进一步地，连接头200上设置有凹槽2101，弹性件700的另一端伸入凹槽2101内，并与凹槽2101的内壁相连。如此设置，弹性件700的部分隐藏于连接头200内，这样可进一步节省空间。

可选地，在其它实施例中，连接头200上还可不设凹槽2101，弹性件700的另一端直接与连接头200的内侧面相连。另外，在该实施例中，弹性件700可套设于操作件600上，也可并排设于操作件600的一侧。

在更进一步的实施例中，参考图9所示，操作件600包括沿自身轴线方向依次设置的第一杆段610和第二杆段620，弹性件700的一部分套设于第一杆段610上，另一部分套设于第二杆段620上。第一杆段610的一端与锁止件400沿第二方向滑动配合，另一端与第二杆段620的一端可拆卸连接，限位部6101设置于第一杆段610。第一杆段610的另一端与第二杆段620的一端例如通过螺纹连接的方式来实现可拆卸连接。第二杆段620的另一端与连接头200沿第一方向滑动配合，并穿过连接头200，且第二杆段620的另一端可与连接头200远离设备主体100的一面限位配合。如此设置，操作件600分为可拆卸的两部分，这样在安装操作件600时，可以拆分的形式使操作件600与其它结构连接或者滑动配合，当操作件600与其它结构连接或者滑动配合完成后，再将第一杆段610和第二杆段620组装在一起，其它结构例如锁止件400、弹性件700和连接头200。与操作件600为一体式结构相比，如此设置，操作件600的安装更为灵活。

当然，在其他实施例中，第一杆段610和第二杆段620也可为一体式结构，此时，操作件600必须按照先后顺序依次与其它结构连接或者滑动配合。

进一步地，例如可在连接头200上沿第一方向开设贯通孔，通过使操作件600，更具体地，例如本实施例中的第二杆段620可滑动地穿过贯通孔，来实现操作件600的第一端与连接头200沿第一方向滑动配合。

更进一步地，上述实施例中的凹槽2101与贯通孔在连接头200的厚度方向上依次设置，凹槽2101的底端与贯通孔的一端连通。

进一步地，例如在第二杆段620的另一端设置可与连接头200远离设备主体100的一面相抵的防脱件6201，例如挡块，通过防脱件6201与连接头200远离设备主体100的一面相抵，来实现第二杆段620的另一端与连接头200远离设备主体100的一面限位配合。

在另一实施例中，如图5所示，锁止件400靠近限位结构500的一端设有加强凸起420，加强凸起420在锁止件400的厚度方向上延伸。加强凸起420可以增加锁止件400靠近限位结构500的一端的强度和刚性，可提高其抵抗弯曲和变形的能力，通过设置加强凸起420可延长锁止件400的使用寿命。

可选地，在其它实施例中，锁止件400靠近限位结构500的一端可不设加强凸起420，此时，锁止件400的厚度方向上的两端均为平面。

在另一实施例中，参考图12所示，设备主体100和连接头200中的一者设置有定位柱800，另一者设置有与定位柱800配合的定位孔1103。例如，可在设备主体100上设置定位孔1103，在连接头200上设置定位柱800，定位柱800和定位孔1103均可沿第一方向设置，且定位柱800的直径例如与定位孔1103的直径相同。定位柱800和定位孔1103配合可使设备主体100和连接头200之间在位置上较为精准的对应，可减小连接头200的安装误差，提高连接头200安装和使用的可靠性。另外，将定位柱800置于定位孔1103内，设备主体100和连接头200之间的连接更为稳固，二者不容易发生相互移动。

具体使用过程中，在第一方向上，沿靠近安装槽1101的方向移动连接头200，随着二者之间距离的缩短，定位柱800逐渐伸入定位孔1103内，同时锁止件400逐渐置于安装槽1101内，并与限位结构500限位配合。反之，在第一方向上，沿远离安装槽1101的方向移动连接头200，随着二者之间距离的增大，定位柱800逐渐与定位孔1103分离，同时，锁止件400与限位结构500分离，并自安装槽1101内移出。

可选地，在其它实施例中，可不设置定位柱800和定位孔1103，此时，可能需要多次调整连接头200的位置，才可使连接头200伸入安装槽1101内。通过设置定位柱800和定位孔1103，可省略连接头200位置调整的时间，定位柱800插入定位孔1103内，沿着定位孔1103的轴线方向移动定位柱800，即可使连接头200插入安装槽1101内，连接头200安装较为方便，且用时较短。

在另一实施例中，如图1所示，设备主体100包括机身110、第一盖体120和第二盖体130，第一盖体120可拆卸连接于机身110的一端，第二盖体130可拆卸连接于机身110的另一端。第一盖体120和第二盖体130例如均通过螺钉与机身110连接。安装槽1101设置于机身110上，并延伸至机身110与第一盖体120相对的一面或者机身110与第二盖体130相对的一面。当安装槽1101延伸至机身110与第一盖体120相对的一面时，安装槽1101与第一盖体120相对的一面敞口设置，当安装槽1101延伸至机身110与第二盖体130相对的一面时，安装槽1101与第二盖体130相对的一面敞口设置。这样一来，移除第一盖体120或者第二盖体130，即可使安装槽1101与第一盖体120相对的一面或者安装槽1101与第二盖体130相对的一面处于敞开状态，从而使得安装槽1101内部结构，例如限位结构500，更换方便。

可选地，在其它实施例中，安装槽1101可以不延伸至机身110与第一盖体120相对的一面或者机身110与第二盖体130相对的一面。

在另一实施例中，如图12所示，连接头200包括弧形连接板210和设置于弧形连接板210上的连接座220，锁止件400可转动地设置于连接座220上，连接座220伸入安装槽1101内，如此设置，连接座220可提供了一个支撑平台，通过将锁止件400可转动地设于连接座220上，可使锁止件400的转动更为平稳、可靠。

可选地，在其它实施例中，连接头200上可不设连接座220，可通过在连接头200上设置安装轴，通过锁止件400与安装轴转动连接，来将锁止件400可转动地安装于连接头200上。

在本实施例中，进一步地，如图10所示，设备主体100上还设有与弧形连接板210形状相匹配的容纳槽1102，弧形连接板210可置于容纳槽1102内。这样一来，当连接头200安装于设备主体100上之后，连接头200的大部分结构位于设备主体100内，基本不占用外部空间，这样可使可穿戴设备的整体体积较小，且弧形连接板210置于容纳槽1102内，容纳槽1102可保护弧形连接板210免受外界损坏，可延长弧形连接板210的使用寿命。另外，如此设置，可穿戴设备整体更为美观。

可选地，在其它实施例中，设备主体100上可不设容纳槽1102，当连接头200安装于设备主体100上之后，弧形连接板210相对于设备主体100凸出。

在本实施例中，进一步地，弧形连接板210上设有间隔设有两个连接耳230，各连接耳230均通过转轴与连接带300转动连接。如此设置，连接带300可相对于弧形连接板210转动，这使得可穿戴设备穿戴较为方便。

当然，在其它实施例中，弧形连接板210可直接与连接带300固定连接，更具体地，连接带300可通过螺钉连接或者胶粘的方式与弧形连接板210固定连接。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (13)

1.一种可穿戴设备，其特征在于，包括：

设备主体、连接头以及连接带，所述连接带的端部与所述连接头相连，所述连接头上设有可转动的锁止件，所述设备主体上设有供所述连接头伸入的安装槽，所述安装槽内设有限位结构，在所述连接头伸入所述安装槽的情况下，所述锁止件与所述限位结构限位配合；

操作件，所述操作件的第一端与所述连接头沿第一方向滑动配合，所述操作件的第二端与所述锁止件沿第二方向滑动配合，所述第一方向和所述第二方向不平行；

在所述操作件的所述第一端沿所述第一方向移动时，所述操作件的所述第二端带动所述锁止件转动，以使所述锁止件与所述限位结构在限位状态和分离状态之间切换。

2.根据权利要求1所述的可穿戴设备，其特征在于，所述锁止件的侧面设有相交的抵接面和第一限位面，所述抵接面朝向所述限位结构，所述限位结构为相对于所述安装槽的槽壁凸出的条形凸起，所述限位结构背离所述安装槽的槽口的侧面设有第二限位面，在所述锁止件与所述限位结构处于所述限位状态的情况下，所述第一限位面与所述第二限位面限位配合；

所述锁止件与所述限位结构从所述分离状态向所述限位状态切换的过程中，所述抵接面与所述限位结构滑动接触，以使所述锁止件转动至所述第一限位面与所述第二限位面相对并限位配合。

3.根据权利要求2所述的可穿戴设备，其特征在于，所述第一限位面为第一弧面，所述第二限位面为第二弧面，所述锁止件与所述限位结构在所述限位状态和所述分离状态之间切换的过程中，所述第一弧面与所述第二弧面滑动配合。

4.根据权利要求3所述的可穿戴设备，其特征在于，所述第一弧面沿远离所述锁止件的转动中心的方向外凸设置，所述第二弧面沿靠近所述安装槽的槽口的方向内凹设置。

5.根据权利要求1所述的可穿戴设备，其特征在于，所述锁止件设置有沿所述第二方向延伸的弧形滑槽，所述操作件的所述第二端上设置有滑动部，所述滑动部与所述弧形滑槽滑动配合。

6.根据权利要求5所述的可穿戴设备，其特征在于，所述弧形滑槽沿远离所述锁止件的转动中心的方向凸出设置，在所述操作件的第一端沿所述第一方向朝远离所述连接头的方向移动的过程中，所述滑动部与所述弧形滑槽的侧壁相抵，以通过所述弧形滑槽的侧壁带动所述锁止件转动。

7.根据权利要求6所述的可穿戴设备，其特征在于，所述弧形滑槽靠近所述限位结构的一端与所述锁止件的转动中心之间的具有第一距离，所述弧形滑槽远离所述限位结构的一端与所述锁止件的转动中心之间具有第二距离，所述第一距离大于所述第二距离。

8.根据权利要求1所述的可穿戴设备，其特征在于，所述可穿戴设备还包括弹性件；所述弹性件的一端与所述连接头相连，另一端与所述操作件相连，以驱动所述操作件复位。

9.根据权利要求8所述的可穿戴设备，其特征在于，所述操作件上设置有限位部，所述连接头上设置有凹槽，所述弹性件套设于所述操作件上，所述弹性件的一端与所述限位部相连，所述弹性件的另一端伸入所述凹槽内，并与所述凹槽的内壁相连。

10.根据权利要求9所述的可穿戴设备，其特征在于，所述操作件包括沿自身轴线方向依次设置的第一杆段和第二杆段，所述弹性件的一部分套设于所述第一杆段上，另一部分套设于所述第二杆段上；

所述第一杆段的一端与所述锁止件沿所述第二方向滑动配合，另一端与所述第二杆段的一端可拆卸连接，所述限位部设置于所述第一杆段；

所述第二杆段的另一端与所述连接头沿所述第一方向滑动配合，并穿过所述连接头，且所述第二杆段的所述另一端可与所述连接头远离所述设备主体的一面限位配合。

11.根据权利要求2所述的可穿戴设备，其特征在于，所述锁止件靠近所述限位结构的一端设有加强凸起，所述加强凸起在所述锁止件的厚度方向上延伸。

12.根据权利要求1所述的可穿戴设备，其特征在于，所述设备主体和所述连接头中的一者设置有定位柱，另一者设置有与所述定位柱配合的定位孔。

13.根据权利要求1所述的可穿戴设备，其特征在于，所述设备主体包括机身、第一盖体和第二盖体，所述第一盖体可拆卸连接于所述机身的一端，所述第二盖体可拆卸连接于所述机身的另一端，所述安装槽设置于所述机身上，并延伸至所述机身与所述第一盖体相对的一面或者所述机身与所述第二盖体相对的一面。