CN117907123A - 一种冲击标样的快速对中定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冲击标样的快速对中定位方法，涉及冲击检测技术领域，该定位方法包括：将待检测的冲击标样的两端分别支撑于冲击试验机的两支座上并分别紧贴两砧座设置；将砧座对中块的部分放置于冲击标样远离支座的端面，以及将砧座对中块的另一部分卡入两砧座之间；通过辅助定位块调整冲击标样相对于砧座对中块的位置，以使冲击标样与砧座对中块分别朝向辅助定位块的端面对齐。本发明可提高冲击标样的对中定位效率以及精度。

Description

一种冲击标样的快速对中定位方法

技术领域

本发明涉及冲击检测技术领域，具体而言，涉及一种冲击标样的快速对中定位方法。

背景技术

现有技术中，当冲击试验机在进行冲击试验时，需要将冲击标样放置于支座上并紧贴砧座，然后利用游标卡尺测深杆进行冲击标样的对中定位，例如，使用游标卡尺测深杆对准冲击标样端部，并使卡尺尺身尾部卡在砧座外沿。

然而，由于冲击试验机砧座周围空间受限，使用游标卡尺测深杆对准冲击标样端部，并使卡尺尺身尾部卡在砧座外沿等动作可操作性不强，有时需要进行多次调节，不仅费时费力，而且精度得不到保证。

发明内容

本发明解决的问题是如何提高冲击标样的对中定位效率以及精度。

为解决上述问题，本发明提供一种冲击标样的快速对中定位方法，包括：

将待检测的冲击标样的两端分别支撑于冲击试验机的两支座上并分别紧贴两砧座设置；

将砧座对中块的部分放置于所述冲击标样远离所述支座的端面，以及将所述砧座对中块的另一部分卡入两所述砧座之间，其中，所述砧座对中块放置于所述冲击标样的部分在第一标定方向上的长度与所述冲击标样在所述第一标定方向上的长度相等，所述砧座对中块卡入两所述砧座的部分在所述第一标定方向的两端面分别与所述砧座对中块放置于所述冲击标样的部分在所述第一标定方向的两端面的垂直距离相等，所述砧座对中块卡入所述砧座的部分在所述第一标定方向上的长度与两所述砧座之间的间距相等；

通过辅助定位块调整所述冲击标样相对于所述砧座对中块的位置，以使所述冲击标样与所述砧座对中块分别朝向所述辅助定位块的端面对齐。

可选地，所述冲击标样在其宽度方向的一端中间位置设有弧形缺口，当所述冲击标样的两端分别支撑于两所述支座时，所述弧形缺口的背面位于摆锤刀刃的转动路径上并远离所述砧座设置。

可选地，所述冲击标样的快速对中定位方法还包括：

获取两所述砧座之间的距离以及所述冲击标样的长度；

根据两所述砧座之间的距离以及所述冲击标样的长度制作所述砧座对中块。

可选地，所述砧座对中块包括第一块体和第二块体，所述第一块体在其宽度方向的侧端面设有所述第二块体，所述第一块体的长度等于所述冲击标样的长度，所述第二块体在所述第一块体的长度方向的两端面分别与所述第一块体在长度方向的两端面的垂直距离相等，所述第二块体在所述第一块体的长度方向的两端面之间的距离与两所述砧座之间的距离相等。

可选地，所述将砧座对中块的部分放置于所述冲击标样远离所述支座的端面，以及将所述砧座对中块的另一部分卡入两所述砧座之间包括：

将所述第一块体放置于所述冲击标样的上方，并紧贴所述冲击标样设置；

将所述第二块体放置于两砧座之间，并使所述第二块体在所述第一块体的长度方向的两端面分别与两所述砧座相互朝向的端面贴合。

可选地，在将所述第二块体放置于两砧座之间之后，还包括：

检查所述第二块体是否能够沿所述第一块体的长度方向移动；

当所述第二块体能够沿所述第一块体的长度方向移动时，更换新的所述砧座对中块。

可选地，所述冲击标样的快速对中定位方法还包括：

获取所述第一块体的厚度和所述冲击标样的厚度；

根据所述第一块体的厚度和所述冲击标样的厚度制作所述辅助定位块，以使所述辅助定位块的高度大于或者等于所述第一块体的厚度和所述冲击标样的厚度之和。

可选地，所述辅助定位块设有定位面，当所述辅助定位块放置于所述支座时，所述定位面与所述支座支撑所述辅助定位块的端面垂直设置。

可选地，所述通过辅助定位块调整所述冲击标样相对于所述砧座对中块的位置包括：

将所述辅助定位块放置于其中一个所述支座，并使所述辅助定位块紧贴所述砧座设置，以及将所述辅助定位块的所述定位面与所述砧座对中块朝向所述辅助定位块的侧端面贴合；

调整所述冲击标样在两所述支座上的位置，以使所述冲击标样朝向所述辅助定位块的侧端面与所述定位面贴合。

可选地，在通过辅助定位块调整所述冲击标样相对于所述砧座对中块的位置之后，还包括：

将所述冲击标样进行固定；

取下所述砧座对中块和所述辅助定位块。

相对于现有技术，本发明的有益效果为：

当冲击试验机在进行冲击试验时，先将待检测的冲击标样的两端分别支撑于冲击试验机的两支座上并分别紧贴两砧座设置，以对冲击标样进行初步定位；然后将砧座对中块的部分放置于冲击标样远离支座的端面，以及将砧座对中块的另一部分卡入两砧座之间，以实现对砧座对中块的定位；然后通过辅助定位块调整冲击标样相对于砧座对中块的位置，以使冲击标样与砧座对中块分别朝向辅助定位块的端面对齐，由于砧座对中块放置于冲击标样的部分在第一标定方向上的长度与冲击标样在第一标定方向上的长度相等，砧座对中块卡入两砧座的部分在第一标定方向的两端面分别与砧座对中块放置于冲击标样的部分在第一标定方向的两端面的垂直距离相等，砧座对中块卡入砧座的部分在第一标定方向上的长度与两砧座之间的间距相等，故当冲击标样与砧座对中块分别朝向辅助定位块的端面对齐时，冲击标样支撑在两个支座上的距离相等，此时即可实现冲击标样的对中定位，不需要再进行多次调节，能够提高冲击标样的对中定位效率以及精度。

附图说明

图1为本发明实施例的冲击标样的快速对中定位方法的流程示意图；

图2为本发明实施例的冲击标样、砧座对中块以及辅助定位块在冲击试验机上的配合示意图；

图3为本发明实施例的砧座对中块的结构示意图；

图4为本发明实施例的冲击标样的结构示意图。

附图标记说明：

1、冲击标样；11、弧形缺口；2、支座；3、砧座；4、砧座对中块；41、第一块体；42、第二块体；5、辅助定位块。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

而且，附图中Z轴表示竖向，也就是上下位置，并且Z轴的正向(也就是Z轴的箭头指向)表示上，Z轴的负向表示下；附图中X轴表示横向，也就是左右位置，并且X轴的正向(也就是X轴的箭头指向)表示左，X轴的负向表示右；附图中Y轴表示纵向，也就是前后位置，并且Y轴的正向(也就是Y轴的箭头指向)表示前，Y轴的负向表示后。

同时需要说明的是，前述Z轴、X轴和Y轴表示含义仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明实施例的冲击标样的快速对中定位方法，包括：

将待检测的冲击标样1的两端分别支撑于冲击试验机的两支座2上并分别紧贴两砧座3设置；

将砧座对中块4的部分放置于冲击标样1远离支座2的端面，以及将砧座对中块4的另一部分卡入两砧座3之间，其中，砧座对中块4放置于冲击标样1的部分在第一标定方向上的长度与冲击标样1在第一标定方向上的长度相等，砧座对中块4卡入两砧座3的部分在第一标定方向的两端面分别与砧座对中块4放置于冲击标样1的部分在第一标定方向的两端面的垂直距离相等，砧座对中块4卡入砧座3的部分在第一标定方向上的长度与两砧座3之间的间距相等；

通过辅助定位块5调整冲击标样1相对于砧座对中块4的位置，以使冲击标样1与砧座对中块4分别朝向辅助定位块5的端面对齐。

需要理解的是，冲击试验机包括摆锤刀刃、两个砧座3以及两个间隔设置的支座2，两个支座2的上端面平齐设置，且两个支座2之间的间隙位于摆锤刀刃的转动路径上，两个砧座3分别竖直设置于两个支座2在Y轴方向的端面，两个砧座3相对于两个支座2之间的间隙对称设置，且两个砧座3朝向支座2的端面平齐设置。

本实施例中，第一标定方向是指：如图2所示的X轴方向。

当冲击试验机在进行冲击试验时，先将待检测的冲击标样1在X轴方向上的两端分别支撑于冲击试验机的两支座2上并在Y轴方向上分别紧贴两砧座3设置，以对冲击标样1进行初步定位；然后将砧座对中块4的部分放置于冲击标样1远离支座2的端面例如上端面，以及将砧座对中块4的另一部分卡入两砧座3之间，以实现对砧座对中块4的定位；然后通过辅助定位块5调整冲击标样1相对于砧座对中块4的位置，以使冲击标样1与砧座对中块4分别朝向辅助定位块5的端面对齐，由于砧座对中块4放置于冲击标样1的部分在X轴方向上的长度与冲击标样1在X轴方向上的长度相等，砧座对中块4卡入两砧座3的部分在X轴方向上的两端面分别与砧座对中块4放置于冲击标样1的部分在X轴方向上的两端面的垂直距离相等，砧座对中块4卡入砧座3的部分在X轴方向上的长度与两砧座3之间的间距相等，故当冲击标样1与砧座对中块4分别朝向辅助定位块5的端面对齐时，冲击标样1支撑在两个支座2上的距离相等，此时即可实现冲击标样1的对中定位，不需要再进行多次调节，能够提高冲击标样1的对中定位效率以及精度。

可选地，冲击标样1在其宽度方向的一端中间位置设有弧形缺口11，当冲击标样1的两端分别支撑于两支座2时，弧形缺口11的背面位于摆锤刀刃的转动路径上并远离砧座3设置。

需要理解的是，本实施例中，如图2、4所示，冲击标样1为长方体结构，且其在宽度方向的一端中间位置设有弧形缺口11。将冲击标样1在X轴方向上的两端支撑于两支座2上后，弧形缺口11的背面位于摆锤刀刃的转动路径上并远离砧座3设置。如此，在摆锤刀刃向下摆动时，摆锤刀刃能够撞击冲击标样1弧形缺口11的背面，以完成冲击试验。

可选地，冲击标样的快速对中定位方法还包括：

获取两砧座3之间的距离以及冲击标样1的长度；

根据两砧座3之间的距离以及冲击标样1的长度制作砧座对中块4。

本实施例中，两砧座3之间的距离一般为40.0mm至40.2mm，冲击标样1的长度为55mm，在获取砧座3之间的距离以及冲击标样1的长度后，通过划线、切割制成类似于T型的砧座对中块4，此时，砧座对中块4放置于冲击标样1上的部分(在X轴方向上的长边段)的长度为55mm，砧座对中块4卡入两砧座3之间的部分(在Y轴方向上的短边段)的长度为40.0mm～40.2mm。

具体地，如图2、3所示，砧座对中块4包括第一块体41和第二块体42，第一块体41在其宽度方向的侧端面设有第二块体42，第一块体41的长度等于冲击标样1的长度，第二块体42在第一块体41的长度方向的两端面分别与第一块体41在长度方向的两端面的垂直距离相等，第二块体42在第一块体41的长度方向的两端面之间的距离与两砧座3之间的距离相等。

本实施例中，第一块体41和第二块体42既可以一体支撑，也可以通过粘接、焊接或者螺钉连接的方式进行连接，这里不做限制，根据实际需求而定。

也就是说，将砧座对中块4的部分放置于冲击标样1远离支座2的端面，以及将砧座对中块4的另一部分卡入两砧座3之间包括：

将第一块体41放置于冲击标样1的上方，并紧贴冲击标样1设置；

将第二块体42放置于两砧座3之间，并使第二块体42在第一块体41的长度方向的两端面分别与两砧座3相互朝向的端面贴合。

本实施例中，第一块体41和冲击标样1相互朝向的端面均为平面结构并水平设置，当第一块体41放置于冲击标样1的上方后，冲击标样1能够起到支撑第一块体41的作用。

本实施例中，在将第二块体42放置于两砧座3之间后，第二块体42在X轴方向上的两端面分别与两砧座3相互朝向的端面贴合，如此，能够第二块体42在X轴方向的位置，由于第一块体41和第二块体42相互连接，进而能够限制第一块体41在X轴方向的位置，减小第一块体41在X轴方向上晃动造成冲击标样1对中定位不准确情况的概率。

也就是说，在将第二块体42放置于两砧座3之间之后，还包括：

检查第二块体42是否能够沿第一块体41的长度方向移动；

当第二块体42能够沿第一块体41的长度方向移动时，更换新的砧座对中块4。

可选地，冲击标样的快速对中定位方法还包括：

获取第一块体41的厚度和冲击标样1的厚度；

根据第一块体41的厚度和冲击标样1的厚度制作辅助定位块5，以使辅助定位块5的高度大于或者等于第一块体41的厚度和冲击标样1的厚度之和。

本实施例中，在获取第一块体41的厚度和冲击标样1的厚度后，通过划线、切割制成类似于长方体的辅助定位块5，其中，辅助定位块5的厚度(在Z轴方向上的尺寸)可以为40mm。如此，通过调整冲击试样的位置，辅助定位块5能够分别与第一块体41和冲击标样1贴合，起到定位的作用。

进一步地，辅助定位块5的长度小于单个支座2的长度，由于单个支座2在X轴方向的长度为100mm至110mm，故在制作辅助定位块5时，辅助定位块5的长度可以为60mm。

可选地，辅助定位块5设有定位面，当辅助定位块5放置于支座2时，定位面与支座2支撑辅助定位块5的端面垂直设置。

本实施例中，定位面为平面结构，如图2所示，当辅助定位块5放置于支座2时，定位面与支座2的上端面垂直设置，并与第一块体41和冲击标样1在X轴方向上的端面水平设置。如此，辅助定位块5通过定位面能够实现对冲击标样1在X轴方向的限制。

也就是说，通过辅助定位块5调整冲击标样1相对于砧座对中块4的位置包括：

将辅助定位块5放置于其中一个支座2，并使辅助定位块5紧贴砧座3设置，以及将辅助定位块5的定位面与砧座对中块4朝向辅助定位块5的侧端面贴合；

调整冲击标样1在两支座2上的位置，以使冲击标样1朝向辅助定位块5的侧端面与定位面贴合。

需要注意的是，在移动冲击标样1时，需要保持冲击标样1始终与两个砧座3接触，从而实现对其Y轴方向上的限位。

可选地，在通过辅助定位块5调整冲击标样1相对于砧座对中块4的位置之后，还包括：将冲击标样1进行固定；取下砧座对中块4和辅助定位块5。这样，在砧座对中块4和辅助定位块5取下后，可通过摆锤刀刃撞击冲击标样1进行冲击试验。

经过多次测试表明，采用本实施例的冲击标样的快速对中定位方法后，实际测试结果在给定误差范围内，能够满足试验需求。

读者应理解，在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

虽然本发明披露如上，但本发明的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种冲击标样的快速对中定位方法，其特征在于，包括：

将待检测的冲击标样(1)的两端分别支撑于冲击试验机的两支座(2)上并分别紧贴两砧座(3)设置；

将砧座对中块(4)的部分放置于所述冲击标样(1)远离所述支座(2)的端面，以及将所述砧座对中块(4)的另一部分卡入两所述砧座(3)之间，其中，所述砧座对中块(4)放置于所述冲击标样(1)的部分在第一标定方向上的长度与所述冲击标样(1)在所述第一标定方向上的长度相等，所述砧座对中块(4)卡入两所述砧座(3)的部分在所述第一标定方向的两端面分别与所述砧座对中块(4)放置于所述冲击标样(1)的部分在所述第一标定方向的两端面的垂直距离相等，所述砧座对中块(4)卡入所述砧座(3)的部分在所述第一标定方向上的长度与两所述砧座(3)之间的间距相等；

通过辅助定位块(5)调整所述冲击标样(1)相对于所述砧座对中块(4)的位置，以使所述冲击标样(1)与所述砧座对中块(4)分别朝向所述辅助定位块(5)的端面对齐。

2.根据权利要求1所述的冲击标样的快速对中定位方法，其特征在于，所述冲击标样(1)在其宽度方向的一端中间位置设有弧形缺口(11)，当所述冲击标样(1)的两端分别支撑于两所述支座(2)时，所述弧形缺口(11)的背面位于摆锤刀刃的转动路径上并远离所述砧座(3)设置。

3.根据权利要求1所述的冲击标样的快速对中定位方法，其特征在于，所述冲击标样的快速对中定位方法还包括：

获取两所述砧座(3)之间的距离以及所述冲击标样(1)的长度；

根据两所述砧座(3)之间的距离以及所述冲击标样(1)的长度制作所述砧座对中块(4)。

4.根据权利要求3所述的冲击标样的快速对中定位方法，其特征在于，所述砧座对中块(4)包括第一块体(41)和第二块体(42)，所述第一块体(41)在其宽度方向的侧端面设有所述第二块体(42)，所述第一块体(41)的长度等于所述冲击标样(1)的长度，所述第二块体(42)在所述第一块体(41)的长度方向的两端面分别与所述第一块体(41)在长度方向的两端面的垂直距离相等，所述第二块体(42)在所述第一块体(41)的长度方向的两端面之间的距离与两所述砧座(3)之间的距离相等。

5.根据权利要求4所述的冲击标样的快速对中定位方法，其特征在于，所述将砧座对中块(4)的部分放置于所述冲击标样(1)远离所述支座(2)的端面，以及将所述砧座对中块(4)的另一部分卡入两所述砧座(3)之间包括：

将所述第一块体(41)放置于所述冲击标样(1)的上方，并紧贴所述冲击标样(1)设置；

将所述第二块体(42)放置于两砧座(3)之间，并使所述第二块体(42)在所述第一块体(41)的长度方向的两端面分别与两所述砧座(3)相互朝向的端面贴合。

6.根据权利要求5所述的冲击标样的快速对中定位方法，其特征在于，在将所述第二块体(42)放置于两砧座(3)之间之后，还包括：

检查所述第二块体(42)是否能够沿所述第一块体(41)的长度方向移动；

当所述第二块体(42)能够沿所述第一块体(41)的长度方向移动时，更换新的所述砧座对中块(4)。

7.根据权利要求4所述的冲击标样的快速对中定位方法，其特征在于，所述冲击标样的快速对中定位方法还包括：

获取所述第一块体(41)的厚度和所述冲击标样(1)的厚度；

根据所述第一块体(41)的厚度和所述冲击标样(1)的厚度制作所述辅助定位块(5)，以使所述辅助定位块(5)的高度大于或者等于所述第一块体(41)的厚度和所述冲击标样(1)的厚度之和。

8.根据权利要求1所述的冲击标样的快速对中定位方法，其特征在于，所述辅助定位块(5)设有定位面，当所述辅助定位块(5)放置于所述支座(2)时，所述定位面与所述支座(2)支撑所述辅助定位块(5)的端面垂直设置。

9.根据权利要求8所述的冲击标样的快速对中定位方法，其特征在于，所述通过辅助定位块(5)调整所述冲击标样(1)相对于所述砧座对中块(4)的位置包括：

将所述辅助定位块(5)放置于其中一个所述支座(2)，并使所述辅助定位块(5)紧贴所述砧座(3)设置，以及将所述辅助定位块(5)的所述定位面与所述砧座对中块(4)朝向所述辅助定位块(5)的侧端面贴合；

调整所述冲击标样(1)在两所述支座(2)上的位置，以使所述冲击标样(1)朝向所述辅助定位块(5)的侧端面与所述定位面贴合。

10.根据权利要求1所述的冲击标样的快速对中定位方法，其特征在于，在通过辅助定位块(5)调整所述冲击标样(1)相对于所述砧座对中块(4)的位置之后，还包括：

将所述冲击标样(1)进行固定；

取下所述砧座对中块(4)和所述辅助定位块(5)。