CN117906894B - 一种新能源锂电池自动测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新能源锂电池自动测试装置，包括支撑座，所述支撑座的上端固定设置有测试台，所述测试台的上端固定设置有活动框，所述测试台与活动框的内侧设置有撞击机构，所述测试台的内侧靠近撞击机构的上侧位置设置有固定机构，所述活动框的外侧设置有防护机构，所述撞击机构包括固定设置在测试台内侧靠近一侧位置的安装框，所述安装框的下端固定安装有电机。本发明所述的一种新能源锂电池自动测试装置，通过将撞击头在升降台的内侧滑动至合适位置，实现撞击头的位置灵活调节，方便精准的判断撞击位置对锂电池造成的影响，从而可以判断锂电池受撞击位置不同而出现的各种情况，提高新能源锂电池测试准确性。

Description

一种新能源锂电池自动测试装置

技术领域

本发明涉及新能源锂电池技术领域，特别涉及一种新能源锂电池自动测试装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。

目前在对新能源汽车锂电池的碰撞测试，通常是人工手动定位再使用夹具将锂电池固定在测试台上，再使用重物撞击在电池上，但是目前对电池的安全碰撞测试，撞击位置固定，相对的撞击面较大，进而无法精准的判断撞击位置对锂电池造成的影响，从而无法判断锂电池受撞击位置不同而出现的各种情况，且人工手动定位后再使用夹具对锂电池进行固定的效率较低，另外锂电池在测试的过程中直接暴露在外界，在测试中当锂电池产生故障时极易短路造成燃烧爆炸，缺少防护装置，此时进行锂电池安全测试的工作人员会存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种新能源锂电池自动测试装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种新能源锂电池自动测试装置，包括支撑座，所述支撑座的上端固定设置有测试台，所述测试台的上端固定设置有活动框，所述测试台与活动框的内侧设置有撞击机构，所述测试台的内侧靠近撞击机构的上侧位置设置有固定机构，所述活动框的外侧设置有防护机构，所述撞击机构包括固定设置在测试台内侧靠近一侧位置的安装框，所述安装框的下端固定安装有电机，所述电机的上端靠近安装框内侧位置固定设置有第一同步轮，所述测试台的内侧靠近前侧固定设置有固定框，所述固定框的上侧靠近中心处活动设置有大同步轮，所述第一同步轮与大同步轮的外侧活动套接有第一同步带，所述大同步轮的下侧固定连接有小同步带，所述测试台内侧靠近后侧位置固定设置有两组固定块，两组所述固定块的内侧均活动设置有螺杆，两组所述螺杆的下端均固定连接有第二同步轮，所述小同步带与两组第二同步轮的外侧活动套接有第二同步带，所述测试台的上端靠近两组螺杆的反向一侧位置均固定焊接有限位杆，两组所述螺杆与两组限位杆的外侧活动套接有两组控制块，所述活动框的内侧靠近上侧固定安装有电瓶，所述电瓶的一侧固定连接有电线，所述电线的下侧固定连接有四组电磁铁，四组所述电磁铁的内侧活动设置有升降台，所述升降台的内侧活动设置有撞击头。

优选的，所述测试台与活动框均为空心设置，所述活动框的内侧靠近升降台上下端位置固定设置有防护帘，所述电机的转动轴贯穿安装框的内侧与第一同步轮连接，所述小同步带贯穿固定框内侧中心处与大同步轮连接，两组所述螺杆贯穿测试台上侧位置与活动框活动连接。

优选的，所述螺杆与控制块为螺纹连接，四组所述电磁铁内侧活动吸附有升降台，所述撞击头的后侧活动设置有螺母，所述撞击头的形状为T型。

优选的，所述固定机构包括固定设置在测试台内侧靠近上侧位置的固定架，所述大同步轮的上端固定焊接有齿轮，所述固定架的内侧活动设置有齿条，所述齿条的前后侧均固定连接有两组定位块，四组所述定位块的内侧均固定设置有定位杆，四组所述定位杆的外侧均活动设置有活动块，四组所述活动块之间固定连接有两组单齿块，四组定位块与四组活动块之间均固定连接有复位弹簧，所述齿条的后侧上端固定设置有圆块，所述固定架的上侧对应圆块位置开设有活动槽，所述圆块的外侧活动设置有推杆，所述推杆的后侧上端活动设置有主夹持块，所述测试台的上侧对应主夹持块位置开设有三组滑轨，所述测试台的上端固定焊接有副夹持块。

优选的，所述固定架内侧对应齿条位置开设有滑槽，所述齿轮与齿条、单齿块为啮合设置。

优选的，所述活动块限位滑动在定位杆的外侧，所述主夹持块限位滑动在三组滑轨的内侧位置。

优选的，所述防护机构包括开设在活动框外侧的四组方形槽，所述活动框的上侧靠近两侧位置均固定设置有固定杆，两组所述固定块前后侧与两组固定杆的外侧均活动设置有小型同步轮，若干组所述小型同步轮的外侧活动套接有四组小型同步带，四组所述小型同步带的反向一侧均固定连接有连接板，四组所述连接板的下端固定设置有防护罩，所述防护罩的前侧固定设置有开窗。

优选的，四组所述小型同步带相对一侧与升降台为固定连接，所述连接板与方形槽相适配，所述防护罩为透明防爆玻璃材质。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过将撞击头在升降台的内侧滑动至合适位置，撞击头自由落体对锂电池进行撞击测试，实现对锂电池的安全碰撞测试时，撞击头的位置灵活调节，相对的撞击面较小，方便精准的判断撞击位置对锂电池造成的影响，从而可以判断锂电池受撞击位置不同而出现的各种情况，提高新能源锂电池测试准确性。

通过大同步轮进行旋转的同时会带动齿轮进行旋转，此时主夹持块通过推杆的拉动滑动至滑轨一侧位置，与副夹持块对待测锂电池进行固定，实现避免了人工使用夹具对锂电池进行固定，降低了人员的劳动强度，提高测试效率。

通过电机带动大同步轮进行反向旋转时，齿轮带动齿条向后侧移动，进而推杆推动主夹持块向另一侧移动，达到测试后锂电池自动张开的目的，提高自动性。

当升降台进行自由落体运动时，同时带动四组固定的小型同步带进行同步旋转，进而四组小型同步带带动四组连接板、防护罩进行上移，实现锂电池在测试的过程中阻挡与防护，避免因锂电池在测试中因短路或者故障造成燃烧爆炸，提升安全性，防止进行锂电池安全测试的工作人员造成受伤。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明的局部剖切结构示意图；

图4为本发明的撞击机构局部结构示意图；

图5为本发明的撞击机构剖切结构示意图；

图6为本发明的固定机构局部结构示意图；

图7为本发明的A部放大结构示意图；

图8为本发明的防护机构局部结构示意图。

图中：1、支撑座；2、测试台；3、活动框；4、撞击机构；41、安装框；42、电机；43、第一同步轮；44、固定框；45、大同步轮；46、第一同步带；47、小同步带；48、固定块；49、螺杆；410、第二同步轮；411、第二同步带；412、限位杆；413、控制块；414、电瓶；415、电线；416、电磁铁；417、升降台；418、撞击头；5、固定机构；51、固定架；52、齿轮；53、齿条；54、定位块；55、定位杆；56、活动块；57、单齿块；58、复位弹簧；59、圆块；510、活动槽；511、推杆；512、主夹持块；513、滑轨；514、副夹持块；6、防护机构；61、方形槽；62、固定杆；63、小型同步轮；64、小型同步带；65、连接板；66、防护罩；67、开窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种新能源锂电池自动测试装置，包括支撑座1，支撑座1的上端固定设置有测试台2，测试台2的上端固定设置有活动框3，测试台2与活动框3的内侧设置有撞击机构4，测试台2的内侧靠近撞击机构4的上侧位置设置有固定机构5，活动框3的外侧设置有防护机构6，撞击机构4包括固定设置在测试台2内侧靠近一侧位置的安装框41，安装框41的下端固定安装有电机42，电机42的上端靠近安装框41内侧位置固定设置有第一同步轮43，测试台2的内侧靠近前侧固定设置有固定框44，固定框44的上侧靠近中心处活动设置有大同步轮45，第一同步轮43与大同步轮45的外侧活动套接有第一同步带46，大同步轮45的下侧固定连接有小同步带47，测试台2内侧靠近后侧位置固定设置有两组固定块48，两组固定块48的内侧均活动设置有螺杆49，两组螺杆49的下端均固定连接有第二同步轮410，小同步带47与两组第二同步轮410的外侧活动套接有第二同步带411，测试台2的上端靠近两组螺杆49的反向一侧位置均固定焊接有限位杆412，两组螺杆49与两组限位杆412的外侧活动套接有两组控制块413，活动框3的内侧靠近上侧固定安装有电瓶414，电瓶414的一侧固定连接有电线415，电线415的下侧固定连接有四组电磁铁416，四组电磁铁416的内侧活动设置有升降台417，升降台417的内侧活动设置有撞击头418。

测试台2与活动框3均为空心设置，活动框3的内侧靠近升降台417上下端位置固定设置有防护帘，电机42的转动轴贯穿安装框41的内侧与第一同步轮43连接，小同步带47贯穿固定框44内侧中心处与大同步轮45连接，两组螺杆49贯穿测试台2上侧位置与活动框3活动连接，螺杆49与控制块413为螺纹连接，四组电磁铁416内侧活动吸附有升降台417，撞击头418的后侧活动设置有螺母，撞击头418的形状为T型。

通过将撞击头418在升降台417的内侧滑动至合适位置时，旋转撞击头418后侧的螺母使其与升降台417进行固定，此时通过启动电机42带动其上侧连接第一同步轮43进行旋转，配合大同步轮45、第一同步带46、小同步带47、第二同步轮410以及第二同步带411的使用，从而带动两组螺杆49进行同步旋转，进而使两组螺纹连接的控制块413在两组限位杆412外侧向上移动，同时启动电瓶414，通过四组电磁铁416对升降台417进行磁性吸附，带动其进行上升至高处，将电瓶414关闭，四组电磁铁416对升降台417松开限制，撞击头418自由落体对锂电池进行撞击测试，实现对锂电池的安全碰撞测试时，撞击头418的位置灵活调节，相对的撞击面较小，方便精准的判断撞击位置对锂电池造成的影响，从而可以判断锂电池受撞击位置不同而出现的各种情况，提高新能源锂电池测试准确性。

固定机构5包括固定设置在测试台2内侧靠近上侧位置的固定架51，大同步轮45的上端固定焊接有齿轮52，固定架51的内侧活动设置有齿条53，齿条53的前后侧均固定连接有两组定位块54，四组定位块54的内侧均固定设置有定位杆55，四组定位杆55的外侧均活动设置有活动块56，四组活动块56之间固定连接有两组单齿块57，四组定位块54与四组活动块56之间均固定连接有复位弹簧58，齿条53的后侧上端固定设置有圆块59，固定架51的上侧对应圆块59位置开设有活动槽510，圆块59的外侧活动设置有推杆511，推杆511的后侧上端活动设置有主夹持块512，测试台2的上侧对应主夹持块512位置开设有三组滑轨513，测试台2的上端固定焊接有副夹持块514，固定架51内侧对应齿条53位置开设有滑槽，齿轮52与齿条53、单齿块57为啮合设置，活动块56限位滑动在定位杆55的外侧，主夹持块512限位滑动在三组滑轨513的内侧位置。

首先将待测的锂电池产品放置在测试台2的上端，一端与副夹持块514贴合，通过大同步轮45进行旋转的同时会带动齿轮52进行旋转，进而使啮合设置的齿条53向前侧移动，通过齿条53带动圆块59、主夹持块512向前移动，当移动至后侧一组单齿块57与齿轮52啮合时，压缩后侧两组复位弹簧58，由于单齿块57后侧无啮齿且单齿块57与齿条53为断开设置，从而无法推动齿条53继续前移，此时主夹持块512通过推杆511的拉动滑动至滑轨513一侧位置，与副夹持块514对待测锂电池进行固定，实现避免了人工使用夹具对锂电池进行固定，降低了人员的劳动强度，提高测试效率，通过电机42带动大同步轮45进行反向旋转时，齿轮52带动齿条53向后侧移动，进而推杆511推动主夹持块512向另一侧移动，达到测试后锂电池自动张开的目的，提高自动性。

防护机构6包括开设在活动框3外侧的四组方形槽61，活动框3的上侧靠近两侧位置均固定设置有固定杆62，两组固定块48前后侧与两组固定杆62的外侧均活动设置有小型同步轮63，若干组小型同步轮63的外侧活动套接有四组小型同步带64，四组小型同步带64的反向一侧均固定连接有连接板65，四组连接板65的下端固定设置有防护罩66，防护罩66的前侧固定设置有开窗67，四组小型同步带64相对一侧与升降台417为固定连接，连接板65与方形槽61相适配，防护罩66为透明防爆玻璃材质。

当升降台417进行自由落体运动时，同时带动四组固定的小型同步带64进行同步旋转，进而四组小型同步带64带动四组连接板65、防护罩66进行上移，实现锂电池在测试的过程中阻挡与防护，避免因锂电池在测试中因短路或者故障造成燃烧爆炸，提升安全性，防止进行锂电池安全测试的工作人员造成受伤。

工作原理：

使用时，通过将撞击头418在升降台417的内侧滑动至合适位置时，旋转撞击头418后侧的螺母使其与升降台417进行固定，此时通过启动电机42带动其上侧连接第一同步轮43进行旋转，配合大同步轮45、第一同步带46、小同步带47、第二同步轮410以及第二同步带411的使用，从而带动两组螺杆49进行同步旋转，进而使两组螺纹连接的控制块413在两组限位杆412外侧向上移动，同时启动电瓶414，通过四组电磁铁416对升降台417进行磁性吸附，带动其进行上升至高处，将电瓶414关闭，四组电磁铁416对升降台417松开限制，撞击头418自由落体对锂电池进行撞击测试，实现对锂电池的安全碰撞测试时，撞击头418的位置灵活调节，相对的撞击面较小，方便精准的判断撞击位置对锂电池造成的影响，从而可以判断锂电池受撞击位置不同而出现的各种情况，提高新能源锂电池测试准确性，另外首先将待测的锂电池产品放置在测试台2的上端，一端与副夹持块514贴合，通过大同步轮45进行旋转的同时会带动齿轮52进行旋转，进而使啮合设置的齿条53向前侧移动，通过齿条53带动圆块59、主夹持块512向前移动，当移动至后侧一组单齿块57与齿轮52啮合时，压缩后侧两组复位弹簧58，由于单齿块57后侧无啮齿且单齿块57与齿条53为断开设置，从而无法推动齿条53继续前移，此时主夹持块512通过推杆511的拉动滑动至滑轨513一侧位置，与副夹持块514对待测锂电池进行固定，实现避免了人工使用夹具对锂电池进行固定，降低了人员的劳动强度，提高测试效率，通过电机42带动大同步轮45进行反向旋转时，齿轮52带动齿条53向后侧移动，进而推杆511推动主夹持块512向另一侧移动，达到测试后锂电池自动张开的目的，提高自动性，另外当升降台417进行自由落体运动时，同时带动四组固定的小型同步带64进行同步旋转，进而四组小型同步带64带动四组连接板65、防护罩66进行上移，实现锂电池在测试的过程中阻挡与防护，避免因锂电池在测试中因短路或者故障造成燃烧爆炸，提升安全性，防止进行锂电池安全测试的工作人员造成受伤。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新能源锂电池自动测试装置，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的上端固定设置有测试台（2），所述测试台（2）的上端固定设置有活动框（3），所述测试台（2）与活动框（3）的内侧设置有撞击机构（4），所述测试台（2）的内侧靠近撞击机构（4）的上侧位置设置有固定机构（5），所述活动框（3）的外侧设置有防护机构（6），所述撞击机构（4）包括固定设置在测试台（2）内侧靠近一侧位置的安装框（41），所述安装框（41）的下端固定安装有电机（42），所述电机（42）的上端靠近安装框（41）内侧位置固定设置有第一同步轮（43），所述测试台（2）的内侧靠近前侧固定设置有固定框（44），所述固定框（44）的上侧靠近中心处活动设置有大同步轮（45），所述第一同步轮（43）与大同步轮（45）的外侧活动套接有第一同步带（46），所述大同步轮（45）的下侧固定连接有小同步带（47），所述测试台（2）内侧靠近后侧位置固定设置有两组固定块（48），两组所述固定块（48）的内侧均活动设置有螺杆（49），两组所述螺杆（49）的下端均固定连接有第二同步轮（410），所述小同步带（47）与两组第二同步轮（410）的外侧活动套接有第二同步带（411），所述测试台（2）的上端靠近两组螺杆（49）的反向一侧位置均固定焊接有限位杆（412），两组所述螺杆（49）与两组限位杆（412）的外侧活动套接有两组控制块（413），所述活动框（3）的内侧靠近上侧固定安装有电瓶（414），所述电瓶（414）的一侧固定连接有电线（415），所述电线（415）的下侧固定连接有四组电磁铁（416），四组所述电磁铁（416）的内侧活动设置有升降台（417），所述升降台（417）的内侧活动设置有撞击头（418）；所述固定机构（5）包括固定设置在测试台（2）内侧靠近上侧位置的固定架（51），所述大同步轮（45）的上端固定焊接有齿轮（52），所述固定架（51）的内侧活动设置有齿条（53），所述齿条（53）的前后侧均固定连接有两组定位块（54），四组所述定位块（54）的内侧均固定设置有定位杆（55），四组所述定位杆（55）的外侧均活动设置有活动块（56），四组所述活动块（56）之间固定连接有两组单齿块（57），四组定位块（54）与四组活动块（56）之间均固定连接有复位弹簧（58），所述齿条（53）的后侧上端固定设置有圆块（59），所述固定架（51）的上侧对应圆块（59）位置开设有活动槽（510），所述圆块（59）的外侧活动设置有推杆（511），所述推杆（511）的后侧上端活动设置有主夹持块（512），所述测试台（2）的上侧对应主夹持块（512）位置开设有三组滑轨（513），所述测试台（2）的上端固定焊接有副夹持块（514）。

2.根据权利要求1所述的一种新能源锂电池自动测试装置，其特征在于：所述测试台（2）与活动框（3）均为空心设置，所述活动框（3）的内侧靠近升降台（417）上下端位置固定设置有防护帘，所述电机（42）的转动轴贯穿安装框（41）的内侧与第一同步轮（43）连接，所述小同步带（47）贯穿固定框（44）内侧中心处与大同步轮（45）连接，两组所述螺杆（49）贯穿测试台（2）上侧位置与活动框（3）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新能源锂电池自动测试装置，其特征在于：所述螺杆（49）与控制块（413）为螺纹连接，四组所述电磁铁（416）内侧活动吸附有升降台（417），所述撞击头（418）的后侧活动设置有螺母，所述撞击头（418）的形状为T型。

4.根据权利要求1所述的一种新能源锂电池自动测试装置，其特征在于：所述固定架（51）内侧对应齿条（53）位置开设有滑槽，所述齿轮（52）与齿条（53）、单齿块（57）为啮合设置。

5.根据权利要求1所述的一种新能源锂电池自动测试装置，其特征在于：所述活动块（56）限位滑动在定位杆（55）的外侧，所述主夹持块（512）限位滑动在三组滑轨（513）的内侧位置。

6.根据权利要求1所述的一种新能源锂电池自动测试装置，其特征在于：所述防护机构（6）包括开设在活动框（3）外侧的四组方形槽（61），所述活动框（3）的上侧靠近两侧位置均固定设置有固定杆（62），两组所述固定块（48）前后侧与两组固定杆（62）的外侧均活动设置有小型同步轮（63），若干组所述小型同步轮（63）的外侧活动套接有四组小型同步带（64），四组所述小型同步带（64）的反向一侧均固定连接有连接板（65），四组所述连接板（65）的下端固定设置有防护罩（66），所述防护罩（66）的前侧固定设置有开窗（67）。

7.根据权利要求6所述的一种新能源锂电池自动测试装置，其特征在于：四组所述小型同步带（64）相对一侧与升降台（417）为固定连接，所述连接板（65）与方形槽（61）相适配，所述防护罩（66）为透明防爆玻璃材质。