CN117905281A - 并联千斤顶组张拉压力分散型锚索施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种并联千斤顶组张拉压力分散型锚索施工方法；布置四台千斤顶、四个油泵及压力表；进行预应力材料进场验收；钻孔，得到锚孔；注浆；按设计要求结合施工实际下料；分别在锚索的自由段、锚固段、锚头进行防腐处理；安装预应力筋；进行预应力锚索张拉及锁定；进行偏差处理；封锚；修饰，通过上述方式，实现对锚索进行防腐处理，提高锚索的防腐效果，从而提高施工的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种并联千斤顶组张拉压力分散型锚索施工方法。
背景技术
目前在建筑施工中，用于支护的锚索组件安装过程为：首先将锚索锚固在预先打设的锚索孔中，然后在锚索外露的区段上依次安装锚索托盘、调心球垫，之后将锁具套在锚索上，通过千斤顶顶住锁具。安装完成后，启动液压泵，使千斤顶顶着锁具外环和锁具夹片前进，张紧至目标值后关闭液压泵，收缩千斤顶。通过锁具挤压调心球垫，传递至其它护表构件，最后传递至围岩表面，起到有效支护作用。
但现有的锚索在使用中与空气接触，防腐效果差，降低施工的安全性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种并联千斤顶组张拉压力分散型锚索施工方法，旨在解决现有技术中的锚索在使用中与空气接触，防腐效果差，降低施工的安全性的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种并联千斤顶组张拉压力分散型锚索施工方法，包括如下步骤：
布置四台千斤顶、四个油泵及压力表；
进行预应力材料进场验收；
钻孔，得到锚孔；
注浆；
按设计要求结合施工实际下料；
分别在锚索的自由段、锚固段、锚头进行防腐处理；
安装预应力筋；
进行预应力锚索张拉及锁定；
进行偏差处理；
封锚；
修饰。
其中，在钻孔，得到锚孔的步骤中，钻孔的过程为：
在地面进行钻孔处理，得到锚孔，锚孔的水平方向和垂直方向孔距误差不大于20mm，倾斜度不大于2％，锚孔的直径不小于设计直径，锚孔的孔深不小于设计长度；
钻孔后将孔内积水和土清理干净，并用压风机吹干，锚固段成孔应采用干作法施工，根据建筑情况，采取避让及套管护壁措施。
其中，在注浆的步骤中，注浆的过程为：
采用水泥、砂、水配制浆体；
采用注浆管往锚孔内进行注浆，注浆压力不小于0.5Mpa，注浆的同时对浆体进行搅拌；
待锚孔溢出浆液时停止注浆，等待锚孔内的浆体硬化。
其中，在分别在锚索的自由段、锚固段、锚头进行防腐处理的步骤中，对锚索的自由段进行防腐处理的过程为：
对每根钢绞线除锈、除油后，在锚索表面涂刷沥青船底漆，并包裹沥青玻纤布；
在沥青玻纤布上刷沥青船底漆，并包裹沥青玻纤布，形成二涂二布装入塑料套管中；
在自由段套管两端200mm长度范围内用黄油填充，外绕扎工程胶布固定，形成双层防腐；
在锚索自由段岩壁与套管之间采用砂浆满灌。
其中，在分别在锚索的自由段、锚固段、锚头进行防腐处理的步骤中，对锚索的锚固段进行防腐处理的过程为：
将钢绞线除锈、除油后套入波纹管，波纹管内外均注入水泥砂浆防腐；
在施工中使锚索位于锚孔的中部，无腐蚀性岩土层中杆体周围水泥砂浆保护层厚度不小于25mm，腐蚀性岩土层中杆体周围水泥砂浆保护层厚度不小于50mm。
其中，在分别在锚索的自由段、锚固段、锚头进行防腐处理的步骤中，对锚索的锚头进行防腐处理的过程为：
预留过渡管；
在锚索张拉锁定、二次灌浆完成后封口；
将锚头的锚具除锈后涂防腐漆，张拉锁定截断后从锚具量起留80mm的钢绞线，并采用混凝土外封，形成混凝土保护层，混凝土保护层厚度不小于50mm。
其中，在进行预应力锚索张拉及锁定的步骤中，预应力锚索张拉及锁定的过程为：
对张拉设备进行标定；
当锚固体及外锚墩强度均达到设计强度的80％、且大于20MPa后进行张拉及锁定，同时张拉的两根锚索的间距不小于2倍锚索间距；
取0.1～0.2倍锚索设计轴向拉力值进行预张拉1～2次，使其各部位接触紧密，索体完全平直；
分两次逐级张拉，第一次张拉值为锚索张拉控制应力的70％，两次张拉时间间隔不小于3～5天，进行锚索设计预应力值1.05～1.10倍的超张拉；
当压力表无返回现象时，可进行锁定作业，锁定值取设计轴向拉力的0.75～0.90倍；
若预应力损失过大，进行整体张拉与重新锁定。
其中，在进行偏差处理的步骤中：
对千斤顶以及与之配对使用的压力表进行重新校准；
对钢绞线作弹性模量检验；
放松预应力钢铰线重新进行张拉；
在预应力管道中增用润滑剂以减少摩擦损失。
其中，在封锚的步骤中：
待第一次张拉完成后，锚头外预留1.2m锚索，外露锚索包裹沥青玻纤布后装入塑料套管中进行保护，三个月后进行补张拉，补张拉完成后浇注混凝土封锚，并掺入膨胀剂。
其中，在修饰的步骤中：
待封锚拆模后进行外观修饰，使槽口混凝土表色与墩柱、梁段外表相同。
本发明的一种并联千斤顶组张拉压力分散型锚索施工方法，通过布置四台千斤顶、四个油泵及压力表；进行预应力材料进场验收；钻孔，得到锚孔；注浆；按设计要求结合施工实际下料；分别在锚索的自由段、锚固段、锚头进行防腐处理；安装预应力筋；进行预应力锚索张拉及锁定；进行偏差处理；封锚；修饰；实现了对锚索进行防腐处理，提高锚索的防腐效果，从而提高施工的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的并联千斤顶组张拉压力分散型锚索施工方法的步骤流程图。
图2是本发明的钻孔的步骤流程图。
图3是本发明的注浆的步骤流程图。
图4是本发明的对锚索的自由段进行防腐处理的步骤流程图。
图5是本发明的对锚索的锚固段进行防腐处理的步骤流程图。
图6是本发明的对锚索的锚头进行防腐处理的步骤流程图。
图7是本发明的预应力锚索张拉及锁定的步骤流程图。
图8是本发明的偏差处理的步骤流程图。
具体实施方式
请参阅图1～图8，本发明提供了一种并联千斤顶组张拉压力分散型锚索施工方法，包括如下步骤：
S1：布置四台千斤顶、四个油泵及压力表；
S2：进行预应力材料进场验收；
S3：钻孔，得到锚孔；
S4：注浆；
S5：按设计要求结合施工实际下料；
S6：分别在锚索的自由段、锚固段、锚头进行防腐处理；
S7：安装预应力筋；
S8：进行预应力锚索张拉及锁定；
S9：在张拉完成后，实际测量的伸长值与理论伸长值之差不超过±6％，否则进行偏差处理；
S10：封锚，待第一次张拉完成后，锚头外预留1.2m锚索，外露锚索包裹沥青玻纤布后装入塑料套管中进行保护，三个月后进行补张拉，补张拉完成后浇注混凝土封锚，并掺入膨胀剂；
S11：修饰，待封锚拆模后进行外观修饰，使槽口混凝土表色与墩柱、梁段外表相同。
在本实施方式中，首先布置四台千斤顶、四个油泵及压力表；然后进行预应力材料进场验收；再进行钻孔，得到锚孔；接着注浆；再按设计要求结合施工实际下料；分别在锚索的自由段、锚固段、锚头进行防腐处理；然后安装预应力筋，张拉端埋件已提前安装；再进行预应力锚索张拉及锁定；在张拉完成后，实际测量的伸长值与理论伸长值之差不超过±6％，否则进行偏差处理；，再进行封锚，待第一次张拉完成后，锚头外预留1.2m锚索，外露锚索包裹沥青玻纤布后装入塑料套管中进行保护，三个月后进行补张拉，补张拉完成后浇注混凝土封锚，并掺入膨胀剂；最后进行修饰，待封锚拆模后进行外观修饰，使槽口混凝土表色与墩柱、梁段外表相同，实现了对锚索进行防腐处理，提高锚索的防腐效果，从而提高施工的安全性。
进一步地，在钻孔，得到锚孔的步骤中，钻孔的过程为：
S301：在地面进行钻孔处理，得到锚孔，锚孔的水平方向和垂直方向孔距误差不大于20mm，倾斜度不大于2％，锚孔的直径不小于设计直径，锚孔的孔深不小于设计长度；
S302：钻孔后将孔内积水和土清理干净，并用压风机吹干，锚固段成孔应采用干作法施工，根据建筑情况，采取避让及套管护壁措施。
在本实施方式中，首先在地面进行钻孔处理，得到锚孔，锚孔的水平方向和垂直方向孔距误差不大于20mm，倾斜度不大于2％，锚孔的直径不小于设计直径，但不宜比设计直径大20mm，锚孔的孔深不小于设计长度，需超过设计长度0.5m；且锚孔需一次性钻至设计长度；钻孔后将孔内积水和土清理干净，并用压风机吹干，锚固段成孔应采用干作法施工，根据建筑情况，采取避让及套管护壁措施。
进一步地，在注浆的步骤中，注浆的过程为：
S401：采用水泥、砂、水配制浆体；
S402：采用注浆管往锚孔内进行注浆，注浆压力不小于0.5Mpa，注浆的同时对浆体进行搅拌；
S403：待锚孔溢出浆液时停止注浆，等待锚孔内的浆体硬化。
在本实施方式中，首先采用水泥、砂、水配制浆体；然后采用注浆管往锚孔内进行注浆，注浆压力不小于0.5Mpa，注浆的同时对浆体进行搅拌；再待锚孔溢出浆液时停止注浆，等待锚孔内的浆体硬化。
进一步地，在分别在锚索的自由段、锚固段、锚头进行防腐处理的步骤中，对锚索的自由段进行防腐处理的过程为：
S611：对每根钢绞线除锈、除油后，在锚索表面涂刷沥青船底漆，并包裹沥青玻纤布；
S612：在沥青玻纤布上刷沥青船底漆，并包裹沥青玻纤布，形成二涂二布装入塑料套管中；
S613：在自由段套管两端200mm长度范围内用黄油填充，外绕扎工程胶布固定，形成双层防腐；
S614：在锚索自由段岩壁与套管之间采用砂浆满灌。
在本实施方式中，对每根钢绞线除锈、除油后，在锚索表面涂刷沥青船底漆，并包裹沥青玻纤布；然后在沥青玻纤布上刷沥青船底漆，并包裹沥青玻纤布，形成二涂二布装入塑料套管中；在自由段套管两端200mm长度范围内用黄油填充，外绕扎工程胶布固定，形成双层防腐，自由段宜选用无接头的套管，当有接头存在时，接头处搭接长度大于50mm，并用胶带密封；最后在锚索自由段岩壁与套管之间采用≥M35砂浆满灌。
进一步地，在分别在锚索的自由段、锚固段、锚头进行防腐处理的步骤中，对锚索的锚固段进行防腐处理的过程为：
S621：将钢绞线除锈、除油后套入波纹管，波纹管内外均注入水泥砂浆防腐；
S622：在施工中使锚索位于锚孔的中部，无腐蚀性岩土层中杆体周围水泥砂浆保护层厚度不小于25mm，腐蚀性岩土层中杆体周围水泥砂浆保护层厚度不小于50mm。
在本实施方式中，将钢绞线除锈、除油后套入波纹管，波纹管材料为高密度聚乙烯树脂HDPE，内径为130mm，外径146mm，壁厚3mm，波峰高度为4～5mm，波峰间距为30～40mm，波纹管内外均注入水泥砂浆防腐；然后在施工中使锚索位于锚孔的中部，无腐蚀性岩土层中杆体周围水泥砂浆保护层厚度不小于25mm，腐蚀性岩土层中杆体周围水泥砂浆保护层厚度不小于50mm。
进一步地，在分别在锚索的自由段、锚固段、锚头进行防腐处理的步骤中，对锚索的锚头进行防腐处理的过程为：
S631：预留过渡管；
S632：在锚索张拉锁定、二次灌浆完成后封口；
S633：将锚头的锚具除锈后涂防腐漆，张拉锁定截断后从锚具量起留80mm的钢绞线，并采用混凝土外封，形成混凝土保护层，混凝土保护层厚度不小于50mm。
在本实施方式中，首先预留过渡管，过渡管材质为Q235无缝钢管，锚孔直径200时采用管径219mm，锚孔直径300时采用管径325mm；然后在锚索张拉锁定、二次灌浆完成后封口；最后将锚头的锚具除锈后涂防腐漆，张拉锁定截断后从锚具量起留80mm的钢绞线，并采用厚度不小于100mm且带钢筋网罩的C35细石混凝土外封，形成混凝土保护层，混凝土保护层厚度不小于50mm。
进一步地，在进行预应力锚索张拉及锁定的步骤中，预应力锚索张拉及锁定的过程为：
S801：对张拉设备进行标定；
S802：当锚固体及外锚墩强度均达到设计强度的80％、且大于20MPa后进行张拉及锁定，同时张拉的两根锚索的间距不小于2倍锚索间距；
S803：取0.1～0.2倍锚索设计轴向拉力值进行预张拉1～2次，使其各部位接触紧密，索体完全平直；
S804：分两次逐级张拉，第一次张拉值为锚索张拉控制应力的70％，两次张拉时间间隔不小于3～5天，进行锚索设计预应力值1.05～1.10倍的超张拉；
S805：当压力表无返回现象时，可进行锁定作业，锁定值取设计轴向拉力的0.75～0.90倍；
S806：若预应力损失过大，进行整体张拉与重新锁定。
在本实施方式中，首先对张拉设备进行标定；当锚固体及外锚墩强度均达到设计强度的80％、且大于20MPa后进行张拉及锁定，同时张拉的两根锚索的间距不小于2倍锚索间距，锚索张拉控制应力不宜超过0.65倍钢绞线极限强度标准值；再取0.1～0.2倍锚索设计轴向拉力值进行预张拉1～2次，使其各部位接触紧密，索体完全平直；接着分两次逐级张拉，第一次张拉值为锚索张拉控制应力的70％，两次张拉时间间隔不小于3～5天，为减少预应力损失，进行锚索设计预应力值1.05～1.10倍的超张拉；当压力表无返回现象时，可进行锁定作业，锁定值取设计轴向拉力的0.75～0.90倍；若预应力损失过大，进行整体张拉与重新锁定。
进一步地，在张拉完成后，实际测量的伸长值与理论伸长值之差不超过±6％，否则进行偏差处理的步骤中，偏差处理的过程为：
S901：对千斤顶以及与之配对使用的压力表进行重新校准；
S902：对钢绞线作弹性模量检验；
S903：放松预应力钢铰线重新进行张拉；
S904：在预应力管道中增用润滑剂以减少摩擦损失。
在本实施方式中，首先对千斤顶以及与之配对使用的压力表进行重新校准；然后对钢绞线作弹性模量检验；接着放松预应力钢铰线重新进行张拉；其中在预应力管道中增用润滑剂以减少摩擦损失。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种并联千斤顶组张拉压力分散型锚索施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
布置四台千斤顶、四个油泵及压力表；
进行预应力材料进场验收；
钻孔，得到锚孔；
注浆；
按设计要求结合施工实际下料；
分别在锚索的自由段、锚固段、锚头进行防腐处理；
安装预应力筋；
进行预应力锚索张拉及锁定；
进行偏差处理；
封锚；
修饰。
2.如权利要求1所述的并联千斤顶组张拉压力分散型锚索施工方法，其特征在于，在钻孔，得到锚孔的步骤中，钻孔的过程为：
在地面进行钻孔处理，得到锚孔，锚孔的水平方向和垂直方向孔距误差不大于20mm，倾斜度不大于2％，锚孔的直径不小于设计直径，锚孔的孔深不小于设计长度；
钻孔后将孔内积水和土清理干净，并用压风机吹干，锚固段成孔应采用干作法施工，根据建筑情况，采取避让及套管护壁措施。
3.如权利要求1所述的并联千斤顶组张拉压力分散型锚索施工方法，其特征在于，在注浆的步骤中，注浆的过程为：
采用水泥、砂、水配制浆体；
采用注浆管往锚孔内进行注浆，注浆压力不小于0.5Mpa，注浆的同时对浆体进行搅拌；
待锚孔溢出浆液时停止注浆，等待锚孔内的浆体硬化。
4.如权利要求1所述的并联千斤顶组张拉压力分散型锚索施工方法，其特征在于，在分别在锚索的自由段、锚固段、锚头进行防腐处理的步骤中，对锚索的自由段进行防腐处理的过程为：
对每根钢绞线除锈、除油后，在锚索表面涂刷沥青船底漆，并包裹沥青玻纤布；
在沥青玻纤布上刷沥青船底漆，并包裹沥青玻纤布，形成二涂二布装入塑料套管中；
在自由段套管两端200mm长度范围内用黄油填充，外绕扎工程胶布固定，形成双层防腐；
在锚索自由段岩壁与套管之间采用砂浆满灌。
5.如权利要求4所述的并联千斤顶组张拉压力分散型锚索施工方法，其特征在于，在分别在锚索的自由段、锚固段、锚头进行防腐处理的步骤中，对锚索的锚固段进行防腐处理的过程为：
将钢绞线除锈、除油后套入波纹管，波纹管内外均注入水泥砂浆防腐；
在施工中使锚索位于锚孔的中部，无腐蚀性岩土层中杆体周围水泥砂浆保护层厚度不小于25mm，腐蚀性岩土层中杆体周围水泥砂浆保护层厚度不小于50mm。
6.如权利要求5所述的并联千斤顶组张拉压力分散型锚索施工方法，其特征在于，在分别在锚索的自由段、锚固段、锚头进行防腐处理的步骤中，对锚索的锚头进行防腐处理的过程为：
预留过渡管；
在锚索张拉锁定、二次灌浆完成后封口；
将锚头的锚具除锈后涂防腐漆，张拉锁定截断后从锚具量起留80mm的钢绞线，并采用混凝土外封，形成混凝土保护层，混凝土保护层厚度不小于50mm。
7.如权利要求1所述的并联千斤顶组张拉压力分散型锚索施工方法，其特征在于，在进行预应力锚索张拉及锁定的步骤中，预应力锚索张拉及锁定的过程为：
对张拉设备进行标定；
当锚固体及外锚墩强度均达到设计强度的80％、且大于20MPa后进行张拉及锁定，同时张拉的两根锚索的间距不小于2倍锚索间距；
取0.1～0.2倍锚索设计轴向拉力值进行预张拉1～2次，使其各部位接触紧密，索体完全平直；
分两次逐级张拉，第一次张拉值为锚索张拉控制应力的70％，两次张拉时间间隔不小于3～5天，进行锚索设计预应力值1.05～1.10倍的超张拉；
当压力表无返回现象时，可进行锁定作业，锁定值取设计轴向拉力的0.75～0.90倍；
若预应力损失过大，进行整体张拉与重新锁定。
8.如权利要求1所述的并联千斤顶组张拉压力分散型锚索施工方法，其特征在于，在进行偏差处理的步骤中：
对千斤顶以及与之配对使用的压力表进行重新校准；
对钢绞线作弹性模量检验；
放松预应力钢铰线重新进行张拉；
在预应力管道中增用润滑剂以减少摩擦损失。
9.如权利要求1所述的并联千斤顶组张拉压力分散型锚索施工方法，其特征在于，在封锚的步骤中：
待第一次张拉完成后，锚头外预留1.2m锚索，外露锚索包裹沥青玻纤布后装入塑料套管中进行保护，三个月后进行补张拉，补张拉完成后浇注混凝土封锚，并掺入膨胀剂。
10.如权利要求1所述的并联千斤顶组张拉压力分散型锚索施工方法，其特征在于，在修饰的步骤中：
待封锚拆模后进行外观修饰，使槽口混凝土表色与墩柱、梁段外表相同。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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