CN117902819A - 一种硫系玻璃透镜热抛光方法及装置 - Google Patents
一种硫系玻璃透镜热抛光方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117902819A CN117902819A CN202311669737.8A CN202311669737A CN117902819A CN 117902819 A CN117902819 A CN 117902819A CN 202311669737 A CN202311669737 A CN 202311669737A CN 117902819 A CN117902819 A CN 117902819A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chalcogenide glass
- glass lens
- heat
- driving mechanism
- heat source
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000005387 chalcogenide glass Substances 0.000 title claims abstract description 94
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 53
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 41
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 5
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000004075 alteration Effects 0.000 abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000011664 nicotinic acid Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000386 microscopy Methods 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 238000003491 array Methods 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005459 micromachining Methods 0.000 description 1
- 230000004297 night vision Effects 0.000 description 1
- 238000001259 photo etching Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 230000009295 sperm incapacitation Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开的硫系玻璃透镜热抛光方法，将热源以20‑50mm/s的移动速度扫过硫系玻璃透镜表面若干次，使硫系玻璃透镜表面高温熔化至光滑，从而实现热抛光，其中，热源与硫系玻璃透镜表面的垂直间距为1‑2mm，热源的温度比硫系玻璃的软化温度高20‑50℃。本发明公开的硫系玻璃透镜热抛光装置包括箱体、发热体、安装架、平台、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构。本发明抛光方法及装置能够快速抛光制备高表面光滑度、高表面质量的硫系玻璃透镜，其热抛光过程简单、快速、无形变、成本低，有利于提高硫系玻璃透镜的制作效率与最终成像质量，在显微内镜、激光束整形、仿生复眼、球差补偿等方面具有较大的应用潜力。
Description
技术领域
本发明涉及光学器件领域，具体是一种硫系玻璃透镜热抛光方法及装置。
背景技术
硫系玻璃是一种新型的光子器件基质材料，具有优良的中远红外透过性能、极高的线性和非线性折射率、较小的双光子吸收系数、超快的非线性响应等独特的光学性能，且材料的光学性能可通过玻璃组分调控，并可采用与硅基半导体(CMOS)制造相兼容的制备工艺(光刻和刻蚀等)。因此，基于硫系玻璃的单元或集成光子功能器件的研究和开发，近年来一直受到人们的极大关注，并成为目前国际上光子器件研究和开发最活跃的前沿领域之一。
硫系玻璃在红外光学系统中的应用主要包括红外透镜、红外窗口、红外棱镜等，其中，红外透镜是硫系玻璃的主要应用领域之一。硫系玻璃透镜具有透过范围宽、折射率温度系数低、色散可调和化学稳定性高等优点，能够在红外波段内实现高质量成像，被广泛应用于车载夜视、红外热像仪、红外镜头等领域。对于传统球面透镜，主要采用机械加工和精密模压的方式，对硫系玻璃材料进行抛磨或热压成型；对于微透镜阵列则可以采用精密模压、飞秒激光直写、刻蚀等手段对硫系玻璃进行处理。然而，透镜在批量化的加工过程中，透镜表面难以避免产生缺陷、条纹，且粗糙度难以保证；而精细的微加工则会极大降低加工效率，提高器件加工成本。因此，亟需开发球面透镜和透镜阵列的后处理技术，进一步减少透镜表面的缺陷，降低其粗糙度。热退火是一种处理球面透镜和透镜阵列表面粗糙度的有效技术，但是在经过数道退火工艺后，透镜面型容易改变，尤其是微透镜阵列，当占空比比较高的时候，单元连接处会发生严重的粘连变形，导致无法使用，并且整个热退火过程极其复杂、繁琐、耗时，严重影响透镜的生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种硫系玻璃透镜热抛光方法及装置，能够快速抛光制备高表面光滑度、高表面质量的硫系玻璃透镜，其热抛光过程简单、快速、无形变、成本低，有利于提高硫系玻璃透镜的制作效率与最终成像质量，在显微内镜、激光束整形、仿生复眼、球差补偿等方面具有较大的应用潜力。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种硫系玻璃透镜热抛光方法，将热源以20-50mm/s的移动速度扫过硫系玻璃透镜表面若干次，使硫系玻璃透镜表面高温熔化至光滑，从而实现热抛光，其中，所述的热源与硫系玻璃透镜表面的垂直间距为1-2mm，所述的热源的温度比硫系玻璃的软化温度高20-50℃。
本发明抛光方法采用高温热源快速加热的方式，对硫系玻璃透镜表面进行热抛光，当透镜表面经高温热源快速扫过之后，透镜表面温度达到熔点，透镜表面形貌会因高温熔化，其上的细微粗糙结构、条纹、裂痕等逐渐熔化，而由于高温热源作用时间较短，并且由于表面张力作用，透镜表面形貌会趋于光滑且不会发生形变，从而在不损伤透镜表面形貌结构的前提下，快速抛光制备高表面光滑度、高表面质量的硫系玻璃透镜。
作为优选，所述的硫系玻璃透镜为单个凸透镜、单个凹透镜或微透镜阵列，所述的硫系玻璃透镜的尺寸为毫米量级或微米量级。本发明热抛光方法及装置的适用对象并不限于上述透镜或透镜阵列，也可以适用于其他结构形式的透镜。
一种硫系玻璃透镜热抛光装置，包括透明的箱体、发热体、安装架、平台、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，所述的平台和所述的安装架分别设置在所述的箱体内，所述的平台用于放置待抛光的硫系玻璃透镜，所述的发热体设置在所述的安装架上并悬设在所述的平台的上方，所述的第一驱动机构用于驱动所述的平台上下移动，所述的第二驱动机构用于驱动所述的发热体左右移动，所述的第三驱动机构用于驱动所述的发热体前后移动，所述的发热体的温度可控，所述的发热体用于作为热源以20-50mm/s的移动速度扫过硫系玻璃透镜表面若干次，使硫系玻璃透镜表面高温熔化至光滑，从而实现热抛光，其中，所述的热源与硫系玻璃透镜表面的垂直间距为1-2mm，所述的热源的温度比硫系玻璃的软化温度高20-50℃。本发明热抛光装置可确保对硫系玻璃透镜表面的热抛光过程的顺序实现，保证热抛光效果。热抛光前，将待抛光的硫系玻璃透镜放置在平台上，通过第一驱动机构调节平台的高度，使发热体与硫系玻璃透镜表面的垂直间距控制在1-2mm，并控制发热体的温度比硫系玻璃的软化温度高20-50℃，即可通过第二驱动机构驱动发热体左右移动、通过第三驱动机构驱动发热体前后移动，使发热体以20-50mm/s的移动速度左右和前后扫过硫系玻璃透镜表面若干次，最终实现对硫系玻璃透镜表面的热抛光。
作为优选，所述的箱体的底部安装有控制盒，所述的控制盒包括装置启动开关、触摸显示屏和控制主板，所述的控制主板设置在所述的控制盒内部，所述的控制主板用于控制所述的发热体的温度以及所述的第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构的运行，所述的触摸显示屏用于设置、调节和显示热抛光参数。热抛光参数包括发热体的温度、移动速度以及发热体与硫系玻璃透镜表面的垂直间距等。上述控制主板、触摸显示屏采用现有技术。
作为优选，所述的安装架包括横向固定杆、纵向固定杆和安装块，所述的发热体可拆卸地安装在所述的安装块的下侧，所述的横向固定杆和所述的纵向固定杆分别横向和纵向水平穿设于所述的安装块，所述的横向固定杆的两端分别固定有第一滑块，所述的纵向固定杆的两端分别固定有第二滑块，所述的箱体内安装有左右并行的两道第一滑轨和前后并行的两道第二滑轨，两块所述的第一滑块可前后滑动地安装在两道所述的第一滑轨上，所述的第二驱动机构的输出端与一块所述的第一滑块相连，两块所述的第二滑块可左右滑动地安装在两道所述的第二滑轨上，所述的第三驱动机构的输出端与一块所述的第二滑块相连。在第二驱动机构的驱动下，两块第一滑块、横向固定杆及安装块整体前后移动，其中两块第一滑块沿两道第一滑轨前后滑动，安装块带动发热体沿纵向固定杆前后移动，两道第一滑轨配合纵向固定杆可保证发热体前后移动平稳、顺畅、精准。在第三驱动机构的驱动下，两块第二滑块、纵向固定杆及安装块整体左右移动，其中两块第二滑块沿两道第二滑轨左右滑动，安装块带动发热体沿横向固定杆左右移动，两道第二滑轨配合横向固定杆可保证发热体左右移动平稳、顺畅、精准。
作为优选，所述的第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构为气缸、电动伸缩杆或直线电机。
作为优选，所述的发热体的形状为弧形、直线形或锥形，所述的发热体的上侧连接有安装部，所述的安装部可拆卸地安装在所述的安装块的下侧，安装后形状为弧形或直线形的发热体在箱体底部的正投影与左右方向和前后方向的夹角分别为锐角，从而形状为弧形或直线形的发热体产生的热量可以左右斜扫和前后斜扫硫系玻璃透镜表面，保证硫系玻璃透镜表面的受热面积。进一步地，所述的发热体由耐高温材料制成，所述的耐高温材料可以为钨或钼，形状为弧形或直线形的发热体为细钨丝或细钼丝，形状为锥形的发热体为锥形钨棒或锥形钼棒。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明抛光方法及装置采用高温热源快速加热的方式，对硫系玻璃透镜表面进行热抛光，当透镜表面经高温热源快速扫过之后，透镜表面温度达到熔点，透镜表面形貌会因高温熔化，其上的细微粗糙结构、条纹、裂痕等逐渐熔化，而由于高温热源作用时间较短，并且由于表面张力作用，透镜表面形貌会趋于光滑且不会发生形变，从而在不损伤透镜表面形貌结构的前提下，快速抛光制备高表面光滑度、高表面质量的硫系玻璃透镜。通过本发明抛光方法及装置实现的热抛光过程简单、快速、无形变、成本低，有利于提高硫系玻璃透镜的制作效率与最终成像质量，在显微内镜、激光束整形、仿生复眼、球差补偿等方面具有较大的应用潜力。
附图说明
图1为实施例2中硫系玻璃透镜热抛光装置的结构示意图；
图2为形状为向上凸的弧形的发热体的正视图(其侧视图为一条竖直的直线)；
图3为形状为向下凸的弧形的发热体的正视图(其侧视图为一条竖直的直线)；
图4为形状为锥形的发热体的正视图(其侧视图仍为锥形)；
图5为形状为直线形的发热体的正视图(其侧视图为一个圆点)；
图中具体的附图标记如下：
1-箱体、2-发热体、21-安装部、3-平台、4-第一驱动机构、5-第二驱动机构、6-第三驱动机构、7-控制盒、71-装置启动开关、72-触摸显示屏、8-横向固定杆、81-第一滑块、82-第一滑轨、9-纵向固定杆、91-第二滑块、92-第二滑轨、10-安装块。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。除非特别说明，本发明中未加限定的结构及组件均采用现有技术。
实施例1：以直径为10mm的半球状单个As2Se3硫系玻璃凸透镜作为待抛光的硫系玻璃透镜，采用本发明热抛光方法，将热源以20mm/s的移动速度扫过硫系玻璃透镜表面若干次，使硫系玻璃透镜表面高温熔化至光滑，从而实现热抛光，其中，热源与硫系玻璃透镜表面的垂直间距为1-2mm，热源的温度比硫系玻璃的软化温度高20℃，即热源的温度为265℃。
实施例1的硫系玻璃透镜热抛光方法采用以下热抛光装置实现，该热抛光装置包括透明的箱体1、发热体2、安装架、平台3、第一驱动机构4、第二驱动机构5和第三驱动机构6，具体地，第一驱动机构4、第二驱动机构5和第三驱动机构6采用直线步进电机，平台3和安装架分别设置在箱体1内，平台3用于放置待抛光的硫系玻璃透镜(图中未示出)，发热体2设置在安装架上并悬设在平台3的上方，第一驱动机构4用于驱动平台3上下移动，第二驱动机构5用于驱动发热体2左右移动，第三驱动机构6用于驱动发热体2前后移动，发热体2的温度可控，发热体2用于作为热源以20mm/s的移动速度扫过硫系玻璃透镜表面若干次，使硫系玻璃透镜表面高温熔化至光滑，从而实现热抛光，其中，热源与硫系玻璃透镜表面的垂直间距为1-2mm，热源的温度为265℃，比硫系玻璃的软化温度高20℃。
实施例1中，箱体1的底部安装有控制盒7，控制盒7包括装置启动开关71、触摸显示屏72和控制主板(图中未示出)，控制主板设置在控制盒7内部，控制主板用于控制发热体2的温度以及第一驱动机构4、第二驱动机构5和第三驱动机构6的运行，触摸显示屏72用于设置、调节和显示热抛光参数。
实施例1中，安装架包括横向固定杆8、纵向固定杆9和安装块10，发热体2可拆卸地安装在安装块10的下侧，横向固定杆8和纵向固定杆9分别横向和纵向水平穿设于安装块10，横向固定杆8的两端分别固定有第一滑块81，纵向固定杆9的两端分别固定有第二滑块91，箱体1内安装有左右并行的两道第一滑轨82和前后并行的两道第二滑轨92，两块第一滑块81可前后滑动地安装在两道第一滑轨82上，第二驱动机构5的输出端与一块第一滑块81相连，两块第二滑块91可左右滑动地安装在两道第二滑轨92上，第三驱动机构6的输出端与一块第二滑块91相连。
实施例1中，如图2所示，发热体2的形状为弧形，弧直径为20mm，材质为细钨丝，发热体2的上侧连接有安装部21，安装部21可拆卸地安装在安装块10的下侧。安装后形状为弧形的发热体2在箱体1底部的正投影与左右方向和前后方向的夹角分别为锐角。
在实际应用中，对于形状为弧形的发热体，除图2所示的向上凸的弧形外，也可以根据需要采用图3所示的向下凸的弧形。
实施例2：以直径为10mm的半球状单个Ge28Sb12Se60硫系玻璃凹透镜作为待抛光的硫系玻璃透镜，采用本发明热抛光方法，将热源以20mm/s的移动速度扫过硫系玻璃透镜表面若干次，使硫系玻璃透镜表面高温熔化至光滑，从而实现热抛光，其中，热源与硫系玻璃透镜表面的垂直间距为1-2mm，热源的温度比硫系玻璃的软化温度高20℃，即热源的温度为350℃。
实施例2的硫系玻璃透镜热抛光方法采用的热抛光装置的结构与实施例1相同，区别在于，实施例2中，发热体2采用锥形钼棒，其底部尖端的直径为2mm，如图4所示。
实施例3：以尺寸为10mm×10mm的用Ge33As12Se55硫系玻璃微透镜阵列作为待抛光的硫系玻璃透镜，采用本发明热抛光方法，将热源以20mm/s的移动速度扫过硫系玻璃透镜表面若干次，使硫系玻璃透镜表面高温熔化至光滑，从而实现热抛光，其中，热源与硫系玻璃透镜表面的垂直间距为1-2mm，热源的温度比硫系玻璃的软化温度高20℃，即热源的温度为425℃。
实施例3的硫系玻璃透镜热抛光方法采用的热抛光装置的结构与实施例1相同，区别在于，实施例3中，如图5所示，发热体2的形状为直线形，其底部直线长度为20mm，材质为细钼丝。安装后形状为直线形的发热体2在箱体1底部的正投影与左右方向和前后方向的夹角分别为锐角。
Claims (10)
1.一种硫系玻璃透镜热抛光方法，其特征在于，将热源以20-50mm/s的移动速度扫过硫系玻璃透镜表面若干次，使硫系玻璃透镜表面高温熔化至光滑，从而实现热抛光，其中，所述的热源与硫系玻璃透镜表面的垂直间距为1-2mm，所述的热源的温度比硫系玻璃的软化温度高20-50℃。
2.根据权利要求1所述的硫系玻璃透镜热抛光方法，其特征在于，所述的硫系玻璃透镜为单个凸透镜、单个凹透镜或微透镜阵列，所述的硫系玻璃透镜的尺寸为毫米量级或微米量级。
3.一种硫系玻璃透镜热抛光装置，其特征在于，包括透明的箱体、发热体、安装架、平台、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，所述的平台和所述的安装架分别设置在所述的箱体内，所述的平台用于放置待抛光的硫系玻璃透镜，所述的发热体设置在所述的安装架上并悬设在所述的平台的上方，所述的第一驱动机构用于驱动所述的平台上下移动，所述的第二驱动机构用于驱动所述的发热体左右移动，所述的第三驱动机构用于驱动所述的发热体前后移动，所述的发热体的温度可控，所述的发热体用于作为热源以20-50mm/s的移动速度扫过硫系玻璃透镜表面若干次，使硫系玻璃透镜表面高温熔化至光滑，从而实现热抛光，其中，所述的热源与硫系玻璃透镜表面的垂直间距为1-2mm，所述的热源的温度比硫系玻璃的软化温度高20-50℃。
4.根据权利要求3所述的硫系玻璃透镜热抛光装置，其特征在于，所述的箱体的底部安装有控制盒，所述的控制盒包括装置启动开关、触摸显示屏和控制主板，所述的控制主板设置在所述的控制盒内部，所述的控制主板用于控制所述的发热体的温度以及所述的第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构的运行，所述的触摸显示屏用于设置、调节和显示热抛光参数。
5.根据权利要求3所述的硫系玻璃透镜热抛光装置，其特征在于，所述的安装架包括横向固定杆、纵向固定杆和安装块，所述的发热体可拆卸地安装在所述的安装块的下侧，所述的横向固定杆和所述的纵向固定杆分别横向和纵向水平穿设于所述的安装块，所述的横向固定杆的两端分别固定有第一滑块，所述的纵向固定杆的两端分别固定有第二滑块，所述的箱体内安装有左右并行的两道第一滑轨和前后并行的两道第二滑轨，两块所述的第一滑块可前后滑动地安装在两道所述的第一滑轨上，所述的第二驱动机构的输出端与一块所述的第一滑块相连，两块所述的第二滑块可左右滑动地安装在两道所述的第二滑轨上，所述的第三驱动机构的输出端与一块所述的第二滑块相连。
6.根据权利要求3所述的硫系玻璃透镜热抛光装置，其特征在于，所述的第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构为气缸、电动伸缩杆或直线电机。
7.根据权利要求3所述的硫系玻璃透镜热抛光装置，其特征在于，所述的发热体的形状为弧形、直线形或锥形，所述的发热体的上侧连接有安装部，所述的安装部可拆卸地安装在所述的安装块的下侧，安装后形状为弧形或直线形的发热体在箱体底部的正投影与左右方向和前后方向的夹角分别为锐角。
8.根据权利要求7所述的硫系玻璃透镜热抛光装置，其特征在于，所述的发热体由耐高温材料制成。
9.根据权利要求8所述的硫系玻璃透镜热抛光装置，其特征在于，所述的耐高温材料为钨或钼。
10.根据权利要求9所述的硫系玻璃透镜热抛光装置，其特征在于，形状为弧形或直线形的发热体为细钨丝或细钼丝，形状为锥形的发热体为锥形钨棒或锥形钼棒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311669737.8A CN117902819A (zh) | 2023-12-07 | 2023-12-07 | 一种硫系玻璃透镜热抛光方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311669737.8A CN117902819A (zh) | 2023-12-07 | 2023-12-07 | 一种硫系玻璃透镜热抛光方法及装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117902819A true CN117902819A (zh) | 2024-04-19 |
Family
ID=90696544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311669737.8A Pending CN117902819A (zh) | 2023-12-07 | 2023-12-07 | 一种硫系玻璃透镜热抛光方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117902819A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2032401A1 (en) * | 1970-06-30 | 1972-01-20 | Max Planck Gesellschaft | Polished or ground glass - insensitized by radiant heat or hot gas stream |
| GB1405428A (en) * | 1971-11-17 | 1975-09-10 | American Optical Corp | Method of producing an optical quality surface on a lens |
| WO2018108197A1 (de) * | 2016-12-13 | 2018-06-21 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur herstellung einer transmitiven oder reflektiven optik und linse |
| CN211305211U (zh) * | 2019-09-29 | 2020-08-21 | 伯恩创盛技术研发(惠州)有限公司 | 一种激光抛光装置 |
-
2023
- 2023-12-07 CN CN202311669737.8A patent/CN117902819A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2032401A1 (en) * | 1970-06-30 | 1972-01-20 | Max Planck Gesellschaft | Polished or ground glass - insensitized by radiant heat or hot gas stream |
| GB1405428A (en) * | 1971-11-17 | 1975-09-10 | American Optical Corp | Method of producing an optical quality surface on a lens |
| WO2018108197A1 (de) * | 2016-12-13 | 2018-06-21 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur herstellung einer transmitiven oder reflektiven optik und linse |
| EP3554757A1 (de) * | 2016-12-13 | 2019-10-23 | Fraunhofer Gesellschaft zur Förderung der Angewand | Verfahren zur herstellung einer transmitiven oder reflektiven optik und linse |
| CN211305211U (zh) * | 2019-09-29 | 2020-08-21 | 伯恩创盛技术研发(惠州)有限公司 | 一种激光抛光装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107032587B (zh) | 用于控制衬底的厚度的方法 | |
| KR101327703B1 (ko) | 광전송매체 성형방법, 광전송매체 성형장치 및 광전송매체 제조방법 | |
| CN102883856B (zh) | 制造3d玻璃制品的方法 | |
| DE112007000182B4 (de) | Verfahren zum Blankpressen einer Kraftfahrzeugscheinwerferlinse oder einer linsenartigen Freiform für einen Kraftfahrzeugscheinwerfer | |
| US20110000260A1 (en) | Method for producing an optical glass part, particularly of a motor vehicle headlight lens | |
| CN109530698A (zh) | 基于高温纤维支撑的激光增材制造装置及方法 | |
| CN213141821U (zh) | 一种石英玻璃棒火焰抛光和退火的装置 | |
| CN117902819A (zh) | 一种硫系玻璃透镜热抛光方法及装置 | |
| JP2020111500A (ja) | 大きな外径のプリフォームの自動化された尖鋭化方法および得られたガラスプリフォーム | |
| CN103261930A (zh) | 光传输介质弯曲加工装置及光传输介质弯曲加工方法 | |
| US4229201A (en) | Apparatus for bending glass sheets to complicated curvatures using localized supplementary heating | |
| CA2349952A1 (en) | Method of manufacturing optical glass element, and optical glass element manufactured using the method | |
| CN117510057A (zh) | 一种大口径石英玻璃管抛光机及其系统 | |
| CN106946441B (zh) | 一种光学非球面玻璃模压成型设备 | |
| CN106995278B (zh) | 一种锥区高度对称的微纳光纤的制备装置与方法 | |
| CN114751633B (zh) | 一种大尺寸超薄玻璃构件热弯成型装置及其成型方法 | |
| CN1860082B (zh) | 光纤母材的延伸方法 | |
| JP4162562B2 (ja) | ガラス成形体の製造方法、プレス成形用ガラス素材の製造方法、および光学素子の製造方法 | |
| CN215327702U (zh) | 一种玻璃透镜热压装置 | |
| CN212781338U (zh) | 一种平面波导型光分路器用光纤熔融拉锥机 | |
| CN214137211U (zh) | 一种检测支架模具 | |
| CN212781337U (zh) | 平面波导型光分路器用精准型光纤熔融拉锥机 | |
| CN117985928A (zh) | 多曲面玻璃成型装置及成型方法 | |
| CN109264978A (zh) | 应用于精密玻璃光学显微结构的微压印设备和方法 | |
| CN220887341U (zh) | 一种玻璃工艺品的熔接装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |