CN117900102A - 一种蓝绿渐变产品喷涂工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及油漆喷涂技术领域，尤其涉及一种蓝绿渐变产品喷涂工艺。一种蓝绿渐变产品喷涂工艺，通过对ABS塑料产品进行手工擦拭除油、上挂、静电除尘、等离子体处理、喷涂底漆、喷涂中漆，通过中漆涂层的喷涂工艺参数调整，能够控制蓝绿渐变交叉区的涂层的厚度为2‑5微米，使得ABS塑料产品表面呈现出蓝绿渐变的颜色效果；喷涂面漆,流平和UV固化等工序，完成蓝绿渐变产品喷涂工艺。本申请的喷涂工艺通过调整工艺参数和使用特定的涂料配方，能够实现ABS塑料卫浴产品的蓝绿渐变效果，而且具有良好的耐久性和环保性，能够满足市场对卫浴产品外观的需求。

Description

一种蓝绿渐变产品喷涂工艺
技术领域
本申请涉及油漆喷涂技术领域，尤其涉及一种蓝绿渐变产品喷涂工艺。
背景技术
近年来，随着经济的发展和居民生活水平的提高，消费者对于卫浴洁具的功能性要求也愈加关注，具有丰富色彩和强烈表现力的卫浴家具用品具有更好的市场表现。现有大部分的卫浴家具用品为塑胶产品，其表面硬度低，容易碰划伤，需要进行表面加工才能满足实际使用要求，目前卫浴家具用品的表面层通过金属层，或者金属层与油漆涂层结合层，金属层通常采用电镀的方式来实现，存在环境污染问题，而且表面颜色比较单调。
因此，开发一种新的ABS塑料产品蓝绿渐变喷涂工艺，以满足市场对卫浴产品外观多样化的需要。
发明内容
本申请目的在于针对当前技术的不足，本申请提供一种蓝绿渐变产品喷涂工艺。
采用如下技术方案：
一种蓝绿渐变产品喷涂工艺，包括以下步骤：
S1、对ABS塑料产品进行手工擦拭除油、上挂、进行静电除尘处理；
S2、对经过步骤S1处理的ABS塑料产品进行等离子体处理；
S3、对经过步骤S2处理的ABS塑料产品进行喷涂底漆,流平、热固化，获得厚度为12-15微米的底漆层；
S4、对经过步骤S3处理的ABS塑料产品进行喷涂中漆,其工艺参数为：使用口径为1.5mm的喷枪进行喷涂，喷枪气压0.3-0.4MPa，喷枪距离ABS塑料产品的距离为15-25cm，中漆涂层的厚度从厚变薄，控制蓝绿渐变交叉区的涂层的厚度为2-5微米，实现ABS塑料产品表面蓝绿渐变视觉效果，获得厚度为2-15微米的中漆层；环境温度25℃、环境湿度70-80％条件下表干流平温度25-30℃，流平时间10-12min，热固化温度50-55℃，时间15-20min；S5、对经过步骤S3处理的ABS塑料产品进行喷涂面漆,流平、UV固化；获得厚度为15-20微米的面漆层；完成蓝绿渐变产品喷涂工艺。
通过采用上述技术方案，S1：手工擦拭除油、上挂、进行静电除尘处理。此步骤的目的是将ABS塑料产品准备好，包括去除表面的油污和杂质，并通过静电除尘处理确保表面清洁。S2：等离子体处理。此步骤的目的是通过等离子体处理提高ABS塑料产品与底漆的附着力，增加产品质量的稳定性。S3：喷涂底漆。该步骤包括流平和热固化，形成12-15微米厚度的底漆层。底漆层的作用与中漆提供良好的基础，增强涂层的附着力，同时与底漆和中漆涂层的颜色搭配，提供蓝绿渐变效果。S4：喷涂中漆。通过控制喷枪的距离和喷涂参数来实现蓝绿渐变效果。底漆和中漆涂层的颜色搭配以及中漆涂层的厚度从厚变薄，控制蓝绿渐变交叉区的涂层厚度为2-5微米，实现蓝绿渐变效果。S5：喷涂面漆。通过流平和UV固化，形成15-20微米厚度的面漆层。面漆层为高透明层，不仅提供最终产品的颜色和外观效果，还增加产品的耐化性能和耐摩擦性能。通过以上工艺步骤，蓝绿渐变产品喷涂工艺能够实现具有蓝绿渐变视觉效果、颜色鲜艳、光泽度高、漆膜硬度高的ABS塑料卫浴产品，并满足市场需求。
优选的，在步骤S2中，所述等离子体处理的工艺参数为：等离子体气氛中，氧离子含量为35-40vol％，等离子体电源功率为5-8kW,时间10-15秒。
通过采用上述技术方案，等离子体处理是通过向底漆表面施加高能量的等离子体，在气氛中产生氧离子。该氧离子能够与底漆表面的活性基团反应，引发化学反应。在这个过程中，氧离子能够改变底漆表面的化学性质，增加底漆与ABS塑料产品之间的结合力。具体来说，等离子体处理能够增加底漆表面的粗糙度，形成更多的粗糙面，提供更多的结合点，从而增强了底漆与ABS塑料产品的机械结合力。同时，等离子体处理还可以增加底漆表面的亲和力和润湿性，使底漆更好地附着在ABS塑料产品表面。另外，等离子体处理还能够清除ABS塑料产品表面的污染物和残留物，提高底漆的净度和质量，确保后续涂层的附着力和均匀性。
优选的，在步骤S3中，所述喷涂底漆的工艺参数为：使用口径为1.5mm的喷枪进行自动喷涂，喷枪气压0.3-0.4MPa，喷枪距离ABS塑料产品的距离为15-25cm，环境温度25℃、环境湿度70-80％条件下表干流平温度25-30℃，流平时间10-12min，热固化温度50-55℃，时间10-12min。
优选的，在步骤S3中，所述底漆由主剂、固化剂和稀释剂以质量份数比20:1:40组成，所述主剂为松井新材料有限公司主剂BP380-82479，主剂BP380-82479添加了质量含量为5％蓝绿颜料；所述固化剂为松井新材料有限公司固化剂KW703A；所述稀释剂为松井新材料有限公司稀释剂GW731A。
优选的，在步骤S4中，所述中漆由主剂、固化剂和稀释剂以质量份数比20:1:40组成，所述主剂为松井新材料有限公司主剂BP380-82480，主剂BP380-82480添加了质量含量为5％蓝绿颜料；所述固化剂为松井新材料有限公司固化剂KW703A；所述稀释剂为松井新材料有限公司稀释剂GW731A。
通过采用上述技术方案，主剂：担任中漆的主要成分，提供颜料和漆膜的基础性能。BP380-82480主剂通过添加5％的蓝绿颜料来实现蓝绿渐变效果。同时，主剂还具有良好的涂料流动性和覆盖性能，确保涂层的平整性和均匀性。固化剂：负责在喷涂后引发化学反应，使中漆固化和硬化。KW703A固化剂与主剂发生反应，形成交联结构，提高中漆的硬度、耐化学性和耐磨性。稀释剂：调整中漆的粘度和流变性能，使其适合喷涂工艺。GW731A稀释剂的添加有助于提高涂料的流动性，确保喷涂时的均匀覆盖和流平效果。通过合理的配方设计，中漆能够提供适当的黏度和颜料悬浮稳定性，以及蓝绿渐变颜色效果。中漆涂层的厚度从厚变薄，并控制蓝绿渐变交叉区的涂层厚度为2-5微米，实现ABS塑料产品表面蓝绿渐变视觉效果。
优选的，在步骤S5中，所述喷涂面漆的工艺参数为：使用口径为1.5mm的喷枪进行自动喷涂，喷枪气压0.3-0.4MPa，喷枪距离ABS塑料产品的距离为15-25cm，环境温度25℃、环境湿度70-80％条件下表干流平温度25-30℃，流平时间12-15min，所述UV固化的UV能量为1000-1200mj/cm2。
优选的，在步骤S5中，所述面漆，按质量份数计，制备原料包括：改性水性丙烯酸酯乳液40-50份、环氧类改性丙烯酸酯8-10份、聚氨酯类丙烯酸酯2-5份、光引发剂0.8-1.2份、二丙二醇二丙烯酸酯3-5份、乙撑基双硬脂酰胺0.5-0.8份、去离子水10-15份。
通过采用上述技术方案，改性水性丙烯酸酯乳液：作为面漆的主要成膜成分，通过乳化作用使涂料形成稳定的分散体系。乳液中丙烯酸酯单体聚合后形成的聚合物能够形成均匀、致密的漆膜，提供面漆的颜色和光泽。环氧类改性丙烯酸酯：加入环氧类改性丙烯酸酯可以提高面漆的附着力、硬度和耐化学性能。聚氨酯类丙烯酸酯：聚氨酯类丙烯酸酯的添加可以增强面漆的柔韧性和耐磨性。光引发剂：光引发剂在UV光照下能够引发面漆的固化反应，实现快速的固化速度。二丙二醇二丙烯酸酯：二丙二醇二丙烯酸酯具有增溶作用，有助于提高面漆的流动性和涂料的溶解性。乙撑基双硬脂酰胺：乙撑基双硬脂酰胺在面漆中作为交联剂使用，可以提高面漆的硬度和耐磨性。去离子水：作为面漆的溶剂和稀释剂，用于调整面漆的粘度和流动性。通过合理配方的使用，面漆能够形成均匀、光滑的涂层，具有高光泽度、高硬度、耐化学性能、耐水性和耐摩擦性能。
优选的，改性水性丙烯酸酯乳液，其制备方法为：按照质量份数，将10份甲苯二异氰酸酯、20份聚己内酯二元醇、2份二羟甲基丁酸、10份三羟甲基丙烷、3份环氧树脂E44、15份全氟烷基乙基丙烯酸酯、7份甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯、50份甲基丙烯酸甲酯、4份丙烯酸丁酯、11份苯乙烯加入反应装置中，然后加入4份硫醇二辛基锡，在90℃下搅拌反应4h，然后加入2.5份γ-氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌反应60min，然后加入25份甲基丙烯酸羟乙酯和5份三乙胺搅拌反应40min，加入80份去离子水分散，然后在90℃下加入1.5份二叔戊基过氧化物水溶液和5份甲基丙烯酸缩水甘油酯进行乳液聚合反应得到改性水性丙烯酸酯乳液，其中，聚合反应的温度为90℃，聚合反应的时间为3h。
通过采用上述技术方案，在改性丙烯酸乳液的制备过程中，加入了甲苯二异氰酸酯和聚己内酯二元醇，得到了聚氨酯改性的丙烯酸酯乳液，改善了漆膜的韧性，防止了漆膜的开裂；以甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯作为单体和溶剂，未加入另外的有机溶剂，降低了环境的污染，并控制了甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯的重量比，使涂膜形成的微区具有高强度和高硬度，同时提高了漆膜的耐水性和耐磨性，同时加入了环氧树脂E44、全氟烷基乙基丙烯酸酯、甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯、苯乙烯、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸羟乙酯进行了改性，其中，加入的γ-氨丙基三乙氧基硅烷能与聚氨酯预聚体反应，生成Si-O-Si，形成了交联网络结构，提高了漆膜的耐磨性，同时增大了聚合物分子摩尔体积，降低了分子的内聚能密度，使得到的漆膜更加均匀致密且平整光滑，将甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯引入体系中，增加了体系中的交联基团，使漆膜的交联程度增大，提高了漆膜的强度、硬度、耐磨性和耐水性，同时选择合适的反应温度和时间，使得到的乳液稳定性好，涂膜的硬度和耐冲击性能佳。
优选的，所述光引发剂由二苯甲酮、N，N-二甲基苯甲酸乙酯和1-羟基-环已基-苯基甲酮以质量份数3:1-3:4组成。
通过采用上述技术方案，光引发剂是实现面漆固化的关键成分。当面漆被暴露在UV光照下时，光引发剂会吸收光能，产生活性自由基并引发聚合反应，从而使面漆快速固化。二苯甲酮是常用的光引发剂之一，具有高效的光吸收能力，能够有效地转化光能为化学能，促进面漆的固化反应。N，N-二甲基苯甲酸乙酯是一种溶剂，有助于混合、溶解和稳定光引发剂的配方，并提高其在面漆中的分散性。1-羟基-环已基-苯基甲酮是一种启动剂，具有良好的自由基引发性能，能够加速面漆的固化速度。通过合理配比和使用光引发剂，可以在UV固化下实现面漆的快速固化，形成均匀、光滑而耐久的面漆层。光引发剂的加入可以使面漆固化速度适中，有利于提升涂层的综合性能，如硬度、光泽度、耐化性、耐水性和耐摩擦性能等。通过这种喷涂工艺制备的ABS塑料卫浴产品具有优异的表面质量和视觉效果，能够满足市场需求。
优选的，所述面漆的制备方法为：按照质量份数，分别将改性水性丙烯酸酯乳液、环氧类改性丙烯酸酯、聚氨酯类丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、乙撑基双硬脂酰胺和去离子水加入到搅拌釜中，转速设定为300rpm，搅拌20-25min；然后将光引发剂水加入到搅拌釜中，转速设定为300rpm，搅拌10-15min，得到面漆。
综上所述，本申请的有益技术效果：
1.蓝绿渐变效果：通过中漆涂层的喷涂工艺参数调整，能够控制蓝绿渐变交叉区的涂层的厚度为2-5微米，使得ABS塑料产品表面呈现出蓝绿渐变的颜色效果。
2.环保：所使用的原料中，包括改性水性丙烯酸酯乳液和环氧类改性丙烯酸酯等，都是水性或者低挥发有机物，相对于传统的溶剂型涂料，具有更低的挥发性和对环境的污染。
3.耐久性：通过使用UV固化的面漆层，能够使涂层固化速度适中，提高涂层的硬度、光泽度和耐化性能，使其能够抵抗水、摩擦等外界因素的侵蚀，保持涂层的优良性能。
4.结合力强：通过等离子体处理，能够大幅度提升ABS塑料卫浴产品与底漆之间的结合力，保证涂层的附着性和耐久性。
5.色彩鲜艳：底漆和中漆涂层的颜色搭配以及涂层的厚度变化，使得产品呈现出鲜艳的蓝绿渐变颜色，增加了产品的视觉吸引力。
具体实施方式
下面将结合实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品，环氧类改性丙烯酸酯为广欣LT6162，聚氨酯类丙烯酸酯为科田5340。
实施例1
一种蓝绿渐变产品喷涂工艺，包括以下步骤：
S1、对ABS塑料产品进行手工擦拭除油、上挂、进行静电除尘处理；
S2、对经过步骤S1处理的ABS塑料产品进行等离子体处理，其工艺参数为：等离子体气氛中，氧离子含量为35vol％，等离子体电源功率为5kW,时间15秒；
S3、对经过步骤S2处理的ABS塑料产品进行喷涂底漆,其工艺参数为：使用口径为1.5mm的喷枪进行自动喷涂，喷枪气压0.3MPa，喷枪距离ABS塑料产品的距离为15cm，环境温度25℃、环境湿度70％条件下表干流平温度25℃，流平时间12min，热固化温度50℃，时间12min，获得厚度为12-15微米的底漆层，所述底漆由主剂、固化剂和稀释剂以质量份数比20:1:40组成，所述主剂为松井新材料有限公司主剂BP380-82479，主剂BP380-82479添加了质量含量为5％蓝绿颜料；所述固化剂为松井新材料有限公司固化剂KW703A；所述稀释剂为松井新材料有限公司稀释剂GW731A；
S4、对经过步骤S3处理的ABS塑料产品进行喷涂中漆,其工艺参数为：使用口径为1.5mm的喷枪进行喷涂，喷枪气压0.3MPa，喷枪距离ABS塑料产品的距离为15cm，中漆涂层的厚度从厚变薄，控制蓝绿渐变交叉区的涂层的厚度为2-5微米，实现ABS塑料产品表面蓝绿渐变视觉效果，获得厚度为2-15微米的中漆层；环境温度25℃、环境湿度70％条件下表干流平温度25℃，流平时间12min，热固化温度50℃，时间20min，所述中漆由主剂、固化剂和稀释剂以质量份数比20:1:40组成，所述主剂为松井新材料有限公司主剂BP380-82480，主剂BP380-82480添加了质量含量为5％蓝绿颜料；所述固化剂为松井新材料有限公司固化剂KW703A；所述稀释剂为松井新材料有限公司稀释剂GW731A；
S5、对经过步骤S3处理的ABS塑料产品进行喷涂面漆,工艺参数为：使用口径为1.5mm的喷枪进行自动喷涂，喷枪气压0.3MPa，喷枪距离ABS塑料产品的距离为15cm，环境温度25℃、环境湿度70％条件下表干流平温度25℃，流平时间15min，所述UV固化的UV能量为1000mj/cm2；获得厚度为15-20微米的面漆层；完成蓝绿渐变产品喷涂工艺。
面漆，按质量份数计，制备原料包括：改性水性丙烯酸酯乳液40kg、环氧类改性丙烯酸酯10kg、聚氨酯类丙烯酸酯2kg、光引发剂0.8kg、二丙二醇二丙烯酸酯3kg、乙撑基双硬脂酰胺0.5kg、去离子水10kg，光引发剂由二苯甲酮、N，N-二甲基苯甲酸乙酯和1-羟基-环已基-苯基甲酮以质量份数3:1:4组成；
改性水性丙烯酸酯乳液，其制备方法为：按照质量份数，将10kg甲苯二异氰酸酯、20kg聚己内酯二元醇、2kg二羟甲基丁酸、10kg三羟甲基丙烷、3kg环氧树脂E44、15kg全氟烷基乙基丙烯酸酯、7kg甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯、50kg甲基丙烯酸甲酯、4kg丙烯酸丁酯、11kg苯乙烯加入反应装置中，然后加入4kg硫醇二辛基锡，在90℃下搅拌反应4h，然后加入2.5kgγ-氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌反应60min，然后加入25kg甲基丙烯酸羟乙酯和5kg三乙胺搅拌反应40min，加入80kg去离子水分散，然后在90℃下加入1.5kg二叔戊基过氧化物水溶液和5kg甲基丙烯酸缩水甘油酯进行乳液聚合反应得到改性水性丙烯酸酯乳液，其中，聚合反应的温度为90℃，聚合反应的时间为3h。
面漆的制备方法为：按照质量份数，分别将改性水性丙烯酸酯乳液、环氧类改性丙烯酸酯、聚氨酯类丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、乙撑基双硬脂酰胺和去离子水加入到搅拌釜中，转速设定为300rpm，搅拌20min；然后将光引发剂水加入到搅拌釜中，转速设定为300rpm，搅拌10min，得到面漆。
实施例2
一种蓝绿渐变产品喷涂工艺，包括以下步骤：
S1、对ABS塑料产品进行手工擦拭除油、上挂、进行静电除尘处理；
S2、对经过步骤S1处理的ABS塑料产品进行等离子体处理，其工艺参数为：等离子体气氛中，氧离子含量为40vol％，等离子体电源功率为8kW,时间10秒；
S3、对经过步骤S2处理的ABS塑料产品进行喷涂底漆,其工艺参数为：使用口径为1.5mm的喷枪进行自动喷涂，喷枪气压0.4MPa，喷枪距离ABS塑料产品的距离为25cm，环境温度25℃、环境湿度80％条件下表干流平温度30℃，流平时间10min，热固化温度55℃，时间10min，获得厚度为12-15微米的底漆层，所述底漆由主剂、固化剂和稀释剂以质量份数比20:1:40组成，所述主剂为松井新材料有限公司主剂BP380-82479，主剂BP380-82479添加了质量含量为5％蓝绿颜料；所述固化剂为松井新材料有限公司固化剂KW703A；所述稀释剂为松井新材料有限公司稀释剂GW731A；
S4、对经过步骤S3处理的ABS塑料产品进行喷涂中漆,其工艺参数为：使用口径为1.5mm的喷枪进行喷涂，喷枪气压0.4MPa，喷枪距离ABS塑料产品的距离为25cm，中漆涂层的厚度从厚变薄，控制蓝绿渐变交叉区的涂层的厚度为2-5微米，实现ABS塑料产品表面蓝绿渐变视觉效果，获得厚度为2-15微米的中漆层；环境温度25℃、环境湿度80％条件下表干流平温度30℃，流平时间10min，热固化温度55℃，时间15min，所述中漆由主剂、固化剂和稀释剂以质量份数比20:1:40组成，所述主剂为松井新材料有限公司主剂BP380-82480，主剂BP380-82480添加了质量含量为5％蓝绿颜料；所述固化剂为松井新材料有限公司固化剂KW703A；所述稀释剂为松井新材料有限公司稀释剂GW731A；
S5、对经过步骤S3处理的ABS塑料产品进行喷涂面漆,工艺参数为：使用口径为1.5mm的喷枪进行自动喷涂，喷枪气压0.4MPa，喷枪距离ABS塑料产品的距离为25cm，环境温度25℃、环境湿度80％条件下表干流平温度30℃，流平时间12min，所述UV固化的UV能量为1200mj/cm2；获得厚度为15-20微米的面漆层；完成蓝绿渐变产品喷涂工艺。
面漆，按质量份数计，制备原料包括：改性水性丙烯酸酯乳液50kg、环氧类改性丙烯酸酯8kg、聚氨酯类丙烯酸酯5kg、光引发剂1.2kg、二丙二醇二丙烯酸酯5kg、乙撑基双硬脂酰胺0.8kg、去离子水15kg，光引发剂由二苯甲酮、N，N-二甲基苯甲酸乙酯和1-羟基-环已基-苯基甲酮以质量份数3:3:4组成；
改性水性丙烯酸酯乳液，其制备方法为：按照质量份数，将10kg甲苯二异氰酸酯、20kg聚己内酯二元醇、2kg二羟甲基丁酸、10kg三羟甲基丙烷、3kg环氧树脂E44、15kg全氟烷基乙基丙烯酸酯、7kg甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯、50kg甲基丙烯酸甲酯、4kg丙烯酸丁酯、11kg苯乙烯加入反应装置中，然后加入4kg硫醇二辛基锡，在90℃下搅拌反应4h，然后加入2.5kgγ-氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌反应60min，然后加入25kg甲基丙烯酸羟乙酯和5kg三乙胺搅拌反应40min，加入80kg去离子水分散，然后在90℃下加入1.5kg二叔戊基过氧化物水溶液和5kg甲基丙烯酸缩水甘油酯进行乳液聚合反应得到改性水性丙烯酸酯乳液，其中，聚合反应的温度为90℃，聚合反应的时间为3h。
面漆的制备方法为：按照质量份数，分别将改性水性丙烯酸酯乳液、环氧类改性丙烯酸酯、聚氨酯类丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、乙撑基双硬脂酰胺和去离子水加入到搅拌釜中，转速设定为300rpm，搅拌25min；然后将光引发剂水加入到搅拌釜中，转速设定为300rpm，搅拌15min，得到面漆。
实施例3
一种蓝绿渐变产品喷涂工艺，包括以下步骤：
S1、对ABS塑料产品进行手工擦拭除油、上挂、进行静电除尘处理；
S2、对经过步骤S1处理的ABS塑料产品进行等离子体处理，其工艺参数为：等离子体气氛中，氧离子含量为38vol％，等离子体电源功率为7kW,时间13秒；
S3、对经过步骤S2处理的ABS塑料产品进行喷涂底漆,其工艺参数为：使用口径为1.5mm的喷枪进行自动喷涂，喷枪气压0.35MPa，喷枪距离ABS塑料产品的距离为20cm，环境温度25℃、环境湿度75％条件下表干流平温度28℃，流平时间11min，热固化温度53℃，时间11min，获得厚度为12-15微米的底漆层，所述底漆由主剂、固化剂和稀释剂以质量份数比20:1:40组成，所述主剂为松井新材料有限公司主剂BP380-82479，主剂BP380-82479添加了质量含量为5％蓝绿颜料；所述固化剂为松井新材料有限公司固化剂KW703A；所述稀释剂为松井新材料有限公司稀释剂GW731A；
S4、对经过步骤S3处理的ABS塑料产品进行喷涂中漆,其工艺参数为：使用口径为1.5mm的喷枪进行喷涂，喷枪气压0.35MPa，喷枪距离ABS塑料产品的距离为20cm，中漆涂层的厚度从厚变薄，控制蓝绿渐变交叉区的涂层的厚度为2-5微米，实现ABS塑料产品表面蓝绿渐变视觉效果，获得厚度为2-15微米的中漆层；环境温度25℃、环境湿度75％条件下表干流平温度28℃，流平时间11min，热固化温度53℃，时间17min，所述中漆由主剂、固化剂和稀释剂以质量份数比20:1:40组成，所述主剂为松井新材料有限公司主剂BP380-82480，主剂BP380-82480添加了质量含量为5％蓝绿颜料；所述固化剂为松井新材料有限公司固化剂KW703A；所述稀释剂为松井新材料有限公司稀释剂GW731A；
S5、对经过步骤S3处理的ABS塑料产品进行喷涂面漆,工艺参数为：使用口径为1.5mm的喷枪进行自动喷涂，喷枪气压0.35MPa，喷枪距离ABS塑料产品的距离为20cm，环境温度25℃、环境湿度75％条件下表干流平温度28℃，流平时间14min，所述UV固化的UV能量为1100mj/cm2；获得厚度为15-20微米的面漆层；完成蓝绿渐变产品喷涂工艺。
面漆，按质量份数计，制备原料包括：改性水性丙烯酸酯乳液45kg、环氧类改性丙烯酸酯9kg、聚氨酯类丙烯酸酯3kg、光引发剂1kg、二丙二醇二丙烯酸酯4kg、乙撑基双硬脂酰胺0.6kg、去离子水12kg，光引发剂由二苯甲酮、N，N-二甲基苯甲酸乙酯和1-羟基-环已基-苯基甲酮以质量份数3:2:4组成；
改性水性丙烯酸酯乳液，其制备方法为：按照质量份数，将10kg甲苯二异氰酸酯、20kg聚己内酯二元醇、2kg二羟甲基丁酸、10kg三羟甲基丙烷、3kg环氧树脂E44、15kg全氟烷基乙基丙烯酸酯、7kg甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯、50kg甲基丙烯酸甲酯、4kg丙烯酸丁酯、11kg苯乙烯加入反应装置中，然后加入4kg硫醇二辛基锡，在90℃下搅拌反应4h，然后加入2.5kgγ-氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌反应60min，然后加入25kg甲基丙烯酸羟乙酯和5kg三乙胺搅拌反应40min，加入80kg去离子水分散，然后在90℃下加入1.5kg二叔戊基过氧化物水溶液和5kg甲基丙烯酸缩水甘油酯进行乳液聚合反应得到改性水性丙烯酸酯乳液，其中，聚合反应的温度为90℃，聚合反应的时间为3h。
面漆的制备方法为：按照质量份数，分别将改性水性丙烯酸酯乳液、环氧类改性丙烯酸酯、聚氨酯类丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、乙撑基双硬脂酰胺和去离子水加入到搅拌釜中，转速设定为300rpm，搅拌22min；然后将光引发剂水加入到搅拌釜中，转速设定为300rpm，搅拌13min，得到面漆。
实施例4
与实施例3相同，不同之处在于，在面漆中，采用等量的二苯甲酮代替光引发剂，所述光引发剂由二苯甲酮、N，N-二甲基苯甲酸乙酯和1-羟基-环已基-苯基甲酮以质量份数3:2:4组成。
实施例5
与实施例3相同，不同之处在于，在面漆中，采用等量的N，N-二甲基苯甲酸乙酯代替光引发剂，所述光引发剂由二苯甲酮、N，N-二甲基苯甲酸乙酯和1-羟基-环已基-苯基甲酮以质量份数3:2:4组成。
实施例6
与实施例3相同，不同之处在于，在面漆中，采用等量的1-羟基-环已基-苯基甲酮代替光引发剂，所述光引发剂由二苯甲酮、N，N-二甲基苯甲酸乙酯和1-羟基-环已基-苯基甲酮以质量份数3:2:4组成。
对比例1
与实施例3相同，不同之处在于，没有采用等离子体处理。
对比例2
与实施例3相同，不同之处在于，采用等量的环氧类改性丙烯酸酯代替本申请制备的改性水性丙烯酸酯乳液。
性能测试
将实施例1-实施例6和对比例1-对比例2制备获得的ABS塑料产品进行性能测试，其结果如表1所示。
附着力测试：采用百格法进行测试，5-1级，5级最佳，1级最差；
硬度测试：GB/T6739-2006涂膜硬度铅笔测定法，进行测试；
RCA性能测试：用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪及专用的纸带(8inch diameter)，施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦，测量次数，次数越多，表明越耐磨；
水浸测试：按照ASTM D870-02标准进行测试，要求38±2℃×48h，ok；
落砂测试：按照ASTM D968-09,Method A标准进行测试，要求12L,OK；
耐化学性测试：按照ASTM D1308-02标准进行测试，采用NaOH6mol/L；
耐化妆品的测试方法为涂抹化妆品后放置在65℃/90％(湿度)中72小时后，观测外观。
光泽度：按GB/T 9754《色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定》中的相关要求，采用光泽计在60°入射角进行测定。
表1性能测试
从表1中，实施例1-实施例3分析来看，本申请制备的ABS塑料产品表面的有机涂层，具有优异的附着力、硬度、耐磨性能、耐化以及耐水性能同时光泽度高，能够完全取代现有的ABS塑料产品表面处理工艺，满足市场需求，同时本申请的工艺没有电镀废水的排放，更加经济环保。
从表1中，实施例3和实施例4-实施例6的性能对比分析来看，采用光引发剂由二苯甲酮、N，N-二甲基苯甲酸乙酯和1-羟基-环已基-苯基甲酮以质量份数3:2:4组成，利用它们之间的协同作用，进一步提升涂层的综合性能。
从表1中，实施例3和对比例1的性能对比分析来看，采用等离子体处理能够进一步提升ABS塑料产品基体与底漆之间的结合力。
从表1中，实施例3和对比例2的性能对比分析来看，采用本申请制备的改性水性丙烯酸酯乳液能够提提升漆膜的硬度、耐磨性、耐化、耐水性和光泽度。
以上实施例仅用以解释说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管上述实施例对本发明进行了具体的说明，相关技术人员应当理解，依然可对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改和等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围之中。

Claims (10)

1.一种蓝绿渐变产品喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、对ABS塑料产品进行手工擦拭除油、上挂、进行静电除尘处理；
S2、对经过步骤S1处理的ABS塑料产品进行等离子体处理；
S3、对经过步骤S2处理的ABS塑料产品进行喷涂底漆,流平、热固化，获得厚度为12-15微米的底漆层；
S4、对经过步骤S3处理的ABS塑料产品进行喷涂中漆, 其工艺参数为：使用口径为1.5mm的喷枪进行喷涂，喷枪气压0.3-0.4MPa，喷枪距离ABS塑料产品的距离为15-25cm，中漆涂层的厚度从厚变薄，控制蓝绿渐变交叉区的涂层的厚度为2-5微米，实现ABS塑料产品表面蓝绿渐变视觉效果，获得厚度为2-15微米的中漆层；环境温度25℃、环境湿度70-80％条件下表干流平温度25-30℃，流平时间10-12min，热固化温度50-55℃，时间15-20min；
S5、对经过步骤S3处理的ABS塑料产品进行喷涂面漆,流平、UV固化；获得厚度为15-20微米的面漆层；完成蓝绿渐变产品喷涂工艺。
2.根据权利要求1所述一种蓝绿渐变产品喷涂工艺，其特征在于，在步骤S2中，所述等离子体处理的工艺参数为：等离子体气氛中，氧离子含量为35-40vol％，等离子体电源功率为5-8kW,时间10-15秒。
3.根据权利要求1所述一种蓝绿渐变产品喷涂工艺，其特征在于，在步骤S3中，所述喷涂底漆的工艺参数为：使用口径为1.5mm的喷枪进行自动喷涂，喷枪气压0.3-0.4MPa，喷枪距离ABS塑料产品的距离为15-25cm，环境温度25℃、环境湿度70-80％条件下表干流平温度25-30℃，流平时间10-12min，热固化温度50-55℃，时间10-12min。
4.根据权利要求1所述一种蓝绿渐变产品喷涂工艺，其特征在于，在步骤S3中，所述底漆由主剂、固化剂和稀释剂以质量份数比20:1:40组成，所述主剂为松井新材料有限公司主剂BP380-82479，主剂BP380-82479添加了质量含量为5%蓝绿颜料；所述固化剂为松井新材料有限公司固化剂KW703A；所述稀释剂为松井新材料有限公司稀释剂GW731A。
5.根据权利要求1所述一种蓝绿渐变产品喷涂工艺，其特征在于，在步骤S4中，所述中漆由主剂、固化剂和稀释剂以质量份数比20:1:40组成，所述主剂为松井新材料有限公司主剂BP380-82480，主剂BP380-82480添加了质量含量为5%蓝绿颜料；所述固化剂为松井新材料有限公司固化剂KW703A；所述稀释剂为松井新材料有限公司稀释剂GW731A。
6.根据权利要求1所述一种蓝绿渐变产品喷涂工艺，其特征在于，在步骤S5中，所述喷涂面漆的工艺参数为：使用口径为1.5mm的喷枪进行自动喷涂，喷枪气压0.3-0.4MPa，喷枪距离ABS塑料产品的距离为15-25cm，环境温度25℃、环境湿度70-80％条件下表干流平温度25-30℃，流平时间12-15min，所述UV固化的UV能量为1000-1200mj/cm2。
7.根据权利要求1所述一种蓝绿渐变产品喷涂工艺，其特征在于，在步骤S5中，所述面漆，按质量份数计，制备原料包括：改性水性丙烯酸酯乳液40-50份、环氧类改性丙烯酸酯8-10份、聚氨酯类丙烯酸酯2-5份、光引发剂0.8-1.2份、二丙二醇二丙烯酸酯3-5份、乙撑基双硬脂酰胺0.5-0.8份、去离子水10-15份。
8.根据权利要求7所述一种蓝绿渐变产品喷涂工艺，其特征在于，改性水性丙烯酸酯乳液，其制备方法为：按照质量份数，将10份甲苯二异氰酸酯、20份聚己内酯二元醇、2份二羟甲基丁酸、10份三羟甲基丙烷、3份环氧树脂E44、15份全氟烷基乙基丙烯酸酯、7份甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯、50份甲基丙烯酸甲酯、4份丙烯酸丁酯、11份苯乙烯加入反应装置中，然后加入4份硫醇二辛基锡，在90℃下搅拌反应4h，然后加入2.5份γ-氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌反应60min，然后加入25份甲基丙烯酸羟乙酯和5份三乙胺搅拌反应40min，加入80份去离子水分散，然后在90℃下加入1.5份二叔戊基过氧化物水溶液和5份甲基丙烯酸缩水甘油酯进行乳液聚合反应得到改性水性丙烯酸酯乳液，其中，聚合反应的温度为90℃，聚合反应的时间为3h。
9.根据权利要求7所述一种蓝绿渐变产品喷涂工艺，其特征在于，所述光引发剂由二苯甲酮、N，N-二甲基苯甲酸乙酯和1-羟基-环已基-苯基甲酮以质量份数3:1-3:4组成。
10.根据权利要求7所述一种蓝绿渐变产品喷涂工艺，其特征在于，所述面漆的制备方法为：按照质量份数，分别将改性水性丙烯酸酯乳液、环氧类改性丙烯酸酯、聚氨酯类丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、乙撑基双硬脂酰胺和去离子水加入到搅拌釜中，转速设定为300rpm，搅拌20-25min；然后将光引发剂水加入到搅拌釜中，转速设定为300rpm，搅拌10-15min，得到面漆。
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