CN117891095A - 一种显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种显示装置，所述显示装置包括显示面板、背板和支架，其中，所述背板包括底板，所述底板设置在所述显示面板的背光侧；所述支架设置在所述底板背离所述显示面板的一侧；其中，所述底板包括一平坦部和凸起部，所述凸起部沿所述平坦部背离所述显示面板的一侧凸出于所述平坦部，且所述支架与所述平坦部转动连接，本申请能够减少物料种类，简化显示装置的组装工序，降低显示装置的厚度，降低显示装置的生产制造成本，并减小所述支架占用的包装空间，提高所述显示装置在包装内的空间利用率，缩小包装体积，减少包装材料用量，提高显示装置的环保性，降低运输成本。

Description

一种显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。

相关技术中，液晶显示装置需要在背板背离显示面板的一侧设置后壳及电路板盖板等部件，使得液晶显示装置的组装工序复杂，厚度较厚，且与后壳连接的支架会大幅占用包装空间，增加包装体积，此问题亟待解决。

发明内容

本申请提供一种显示装置，能够有效解决现有的显示装置存在的组装工序复杂，厚度较厚和包装体积较大的问题。

本申请实施例提供一种显示装置，所述显示装置包括：显示面板；背板，包括底板，所述底板设置在所述显示面板的背光侧；支架，设置在所述底板背离所述显示面板的一侧；其中，所述底板包括平坦部和凸起部，所述凸起部沿所述平坦部背离所述显示面板的一侧凸出于所述平坦部，且所述支架与所述平坦部转动连接。

可选的，所述显示面板还包括设置在所述平坦部朝向所述显示面板的一侧的光学组件，所述光学组件与所述凸起部形成一容置空间，其中，所述显示装置还包括设置在所述容置空间内的第一元件，所述第一元件与所述显示面板电性连接。

可选的，所述支架的厚度小于或等于所述凸起部凸出于所述平坦部的距离。

可选的，所述平坦部与所述支架的连接点，和所述平坦部背离所述凸起部的一端之间的距离为第一距离，所述支架的长度小于或等于所述第一距离。

可选的，所述显示装置还包括第二元件，所述第二元件与所述第一元件电性连接，且所述第二元件固定设置在所述支架上。

可选的，所述第二元件的厚度小于或等于所述支架的厚度。

可选的，所述第二元件的形状为片状，所述支架的形状为片状，所述第二元件的长度、宽度和厚度均小于所述支架的长度、宽度和厚度。

可选的，所述支架具有一中空腔室，所述第二元件容置于所述中空腔室内。

可选的，所述第二元件与所述第一元件通过第一连接线电性连接，其中，所述第一连接线的至少部分设置于所述空腔内。

可选的，所述显示装置还包括底座，其中，所述底座与所述支架可拆卸连接。

本申请提供一种显示装置，显示装置包括显示面板、背板和支架，其中，背板包括底板，底板设置在显示面板的背光侧；支架设置在底板背离显示面板的一侧；其中，底板包括一平坦部和凸起部，凸起部沿平坦部背离显示面板的一侧凸出于平坦部，且支架与平坦部转动连接。本申请实施例提供的显示装置中，由于凸起部沿平坦部背离显示面板的一侧凸出于平坦部，因此，凸起部能够形成一容置空间，容置空间可以用于容置显示装置中的零部件，如电路板，进而，能够利用背板中的凸起部对容置空间内的电路板进行保护，进而，能够省去相关技术中的电路板盖板，减少物料种类，简化显示装置的组装工序，降低显示装置的厚度，降低显示装置的生产制造成本。另外，由于支架与平坦部相连接，即支架是直接与背板相连接的，进而，能够省去相关技术中的后壳，以进一步地减少物料种类，简化显示装置的组装工序，降低显示装置的厚度，降低显示装置的生产制造成本。并且，由于支架与平坦部转动连接，因此，支架能够相对于平坦部与支架的连接点转动，以使支架能够相对于平坦部所在的平面平行或近似平行。如前，凸起部沿平坦部背离显示面板的一侧凸出于平坦部，也即，凸起部具有一定的厚度，并占据一定空间，本申请通过将与平坦部转动连接的支架，相对于平坦部所在的平面平行或近似平行，进而能够利用凸起部所在的厚度方向上的空间设置支架，从而减小支架占用的包装空间，提高显示装置在包装内的空间利用率，缩小包装体积，减少包装材料用量，提高显示装置的环保性，降低运输成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术中显示装置中的显示模组的剖面示意图。

图2为相关技术中显示装置中的显示模组、支架以及底座的剖面示意图。

图3为本申请实施例提供的显示装置在第一状态下的剖面示意图。

图4为本申请实施例提供的显示装置在第二状态下的剖面示意图。

图5为本申请实施例提供的设置在支架中的中空腔室内的第二元件的剖面示意图。

附图标记说明：

显示模组100`；支架200`；底座300`；显示面板10`；背板20`；电路板30`；驱动板40`；电路板盖板50`；后壳60`；

显示面板10；背板20；底板21；平坦部211；凸起部212；支架30；中空腔室31；光学组件40；背光源41；导光板42；反射片43；光学膜片44；中框45；遮光胶带46；第一元件50；第二元件60；第一连接线70；底座80；第一固定胶91；第二固定胶92；第二连接线93；平坦部与支架的连接点Q；平坦部背离凸起部的一端P；支架的厚度M1；凸起部凸出于平坦部的距离M2；第一距离M3；支架的长度M4；第二元件的厚度M5；第二元件的长度M6；第二元件的宽度M7；通孔H1；

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。以下分别进行详细说明，需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

图1为相关技术中显示装置中的显示模组的剖面示意图。图2为相关技术中显示装置中的显示模组、支架以及底座的剖面示意图。参照图1所示，相关技术中，显示装置中的显示模组100`包括显示面板10`，设置在显示面板10`的背光侧的背板20`，设置在背板20`背离显示面板10`一侧的电路板30`和驱动板40`，设置在电路板30`和驱动板40`背离背板20`一侧的电路板盖板50`，设置在电路板盖板50`背离背板20`一侧的后壳60`，这使得显示装置的组装工序复杂，厚度较厚，大大增加了显示装置的生产制造成本，且难以满足用户对轻薄化的显示装置的需求。另外，参照图2所示，为了尽可能地减少组装步骤，减少人力成本以及提高用户体验，会将支架200`固定设置在显示模组100`的后壳60`上，从而将显示模组100`和支架200`一体设置，并作为一组件进行单独包装；将底座300`与所述组件相分离，进行单独包装，但显然，与后壳60`连接的支架200`会大幅占用包装空间，增加包装体积，造成包装材料的浪费，不利于环保，且增加运输成本。

为了改善相关技术中的显示装置存在的组装工序复杂，厚度较厚以及包装体积较大的问题，本申请提供一种显示装置及显示装置的组装方法。

图3为本申请实施例提供的显示装置在第一状态下的剖面示意图；图4为本申请实施例提供的显示装置在第二状态下的剖面示意图。结合图3和图4所示，第一方面，本申请实施例提供一种显示装置，所述显示装置包括显示面板10、背板20和支架30，其中，所述背板20包括底板21，所述底板21设置在所述显示面板10的背光侧；所述支架30设置在所述底板21背离所述显示面板10的一侧；其中，所述底板21包括一平坦部211和凸起部212，所述凸起部212沿所述平坦部211背离所述显示面板10的一侧凸出于所述平坦部211，且所述支架30与所述平坦部211转动连接。

本申请实施例提供的所述显示装置中，由于所述凸起部212沿所述平坦部211背离所述显示面板10的一侧凸出于所述平坦部211，因此，所述凸起部212能够形成一容置空间，所述容置空间可以用于容置显示装置中的零部件，如电路板，进而，能够利用所述背板20中的凸起部212对所述容置空间内的电路板进行保护，进而，能够省去相关技术中的电路板盖板，减少物料种类，简化显示装置的组装工序，降低显示装置的厚度，降低显示装置的生产制造成本。

另外，本申请实施例提供的所述显示装置中，由于所述支架30与所述平坦部211相连接，即所述支架30是直接与所述背板20相连接的，进而，能够省去相关技术中的后壳，以进一步地减少物料种类，简化显示装置的组装工序，降低显示装置的厚度，降低显示装置的生产制造成本。

并且，本申请实施例提供的所述显示装置中，由于所述支架30与所述平坦部211转动连接，因此，所述支架30能够相对于所述平坦部211与所述支架30的连接点Q转动，以使所述支架30能够相对于所述平坦部211所在的平面平行或近似平行。如前所述，所述凸起部212沿所述平坦部211背离所述显示面板10的一侧凸出于所述平坦部211，也即，所述凸起部212具有一定的厚度，并占据一定空间，本申请通过将与所述平坦部211转动连接的所述支架30，相对于所述平坦部211所在的平面平行或近似平行，进而能够利用所述凸起部212所在的厚度方向上的空间设置所述支架30，从而减小所述支架30占用的包装空间，提高所述显示装置在包装内的空间利用率，缩小包装体积，减少包装材料用量，提高显示装置的环保性，降低运输成本。

在本申请的一些实施例中，所述显示面板10的类型可以为液晶显示面板10、有机发光二极管显示面板10、无机发光二极管显示面板10、电子纸显示面板10等，本申请对所述显示面板10的类型不作限制。以所述显示面板10为液晶显示面板10为例，所述液晶显示面板10包括阵列基板、彩膜基板和设置在阵列基板和彩膜基板之间的液晶层，所述阵列基板设置在所述彩膜基板朝向所述背板20的一侧，且所述阵列基板的至少一端凸出于所述彩膜基板。

在本申请的一些实施例中，所述背板20的材质为金属，如合金。所述背板20的平坦部211和凸起部212可以通过钣金工艺一体成型。

在本申请的一些实施例中，所述背板20还包括四个侧板和三个顶板，其中，四个所述侧板形成一容置空间，所述容置空间用于容置光学组件40；所述顶板相对于所述侧板呈一定的弯折角度，所述顶板用于支撑所述显示面板10。

本申请实施例提供的所述显示装置中，由于三个所述顶板能够支撑所述显示面板10，从而能够省去相关技术中用于对所述显示面板10进行支撑的多个中框45，相关技术中，每个所述中框45是相对于背板20独立设置的，而本申请的所述顶板为所述背板20的一部分，因此，能够进一步简化显示装置的组装工序，降低显示装置的厚度，降低显示装置的生产制造成本。

在本申请的一些实施例中，所述底板21远离所述光学组件40的一侧的表面上、所述侧板远离所述光学组件40的一侧的表面上、所述顶板远离所述光学组件40的一侧的表面上均设置有耐腐蚀涂层。

本申请实施例提供的所述显示装置中，如前所述，由于所述背板20兼具相关技术中的后壳的功能，因此，所述底板21远离所述光学组件40的一侧的表面、所述侧板远离所述光学组件40的一侧的表面、所述顶板远离所述光学组件40的一侧的表面均需要与外界环境直接接触，为了提高所述背板20对所述显示装置的防护强度和防护寿命，本申请在所述底板21远离所述光学组件40的一侧的表面上、所述侧板远离所述光学组件40的一侧的表面上、所述顶板远离所述光学组件40的一侧的表面上均设置耐腐蚀涂层。可选的，所述耐腐蚀涂层包括油漆、金属氧化层等。

在本申请的一些实施例中，所述显示面板10还包括设置在所述平坦部211朝向所述显示面板10的一侧的光学组件40，所述光学组件40与所述凸起部212形成一容置空间，其中，所述显示装置还包括设置在所述容置空间内的第一元件50。

本申请实施例提供的所述显示装置中，所述光学组件40是相对于平坦部211平行设置的，这使得沿所述平坦部211背离所述显示面板10的一侧凸出于所述平坦部211的凸起部212能够与所述光学组件40之间形成一定间隙，所述间隙能够被作为设置所述第一元件50的容置空间，从而能够提高所述显示装置的空间利用率。可选的，所述第一元件50包括电路板。

在本申请的一些实施例中，所述光学组件40包括背光源41、导光板42、反射片43、光学膜片44、中框45以及遮光胶带46。其中，所述背光源41例如为灯条，所述导光板42设置在所述背光源41的一侧，且所述导光板42背离所述显示面板10的一侧设置有所述反射片43，所述导光板42朝向所述显示面板10的一侧设置有所述光学膜片44，所述光学膜片44包括增亮膜、增透膜、扩散膜中的至少一种，所述中框45设置在未设置所述顶板的侧板的一侧，用于对所述显示面板10进行支撑，所述遮光胶带46设置在所述灯条朝向所述中框45的一侧以及所述中框45朝向所述光学膜片44的一侧，所述遮光胶带46用于固定所述灯条，并防止漏光。

在本申请的一些实施例中，所述显示面板10通过第一固定胶91与所述顶板和/或所述中框45固定连接。可选的，所述第一固定胶91为具有缓冲功能的泡棉胶。

在本申请的一些实施例中，所述第一元件50与所述显示面板10电性连接。可选的，所述第一元件50为驱动电路板，所述第一元件50通过第二连接线93与所述显示面板10电性连接，所述第二连接线93通过第二固定胶92与所述中框45和/或所述背板20固定连接。可选的，所述第二固定胶92为具有缓冲功能的泡棉胶。

在本申请的一些实施例中，所述支架30的厚度M1小于或等于所述凸起部212凸出于所述平坦部211的距离M2。

本申请实施例提供的所述显示装置中，由于所述支架30的厚度M1小于或等于所述凸起部212凸出于所述平坦部211的距离M2，因此，当与所述平坦部211转动连接的所述支架30，相对于所述平坦部211所在的平面平行或近似平行时，在垂直于所述平坦部211的方向上，所述支架30不仅能够充分利用所述凸起部212所在的厚度方向上的空间，且不会因为所述支架30的设置而导致所述显示装置的整体厚度增加，从而能够进一步减薄显示装置的厚度，实现显示装置的轻薄化。

在本申请的一些实施例中，所述支架30的材质为硬度较高的合金材料，以避免因所述支架30的厚度M1较小而导致所述支架30支撑强度无法满足用户需求的问题。

在本申请的一些实施例中，所述平坦部211与所述支架30的连接点Q，和所述平坦部211背离所述凸起部212的一端P之间的距离为第一距离M3，所述支架30的长度M4小于或等于所述第一距离M3。

本申请实施例提供的所述显示装置中，由于所述支架30的长度M4小于或等于，所述平坦部211与所述支架30的连接点Q和所述平坦部211背离所述凸起部212的一端P之间的距离，因此，当与所述平坦部211转动连接的所述支架30，相对于所述平坦部211所在的平面平行或近似平行时，在垂直于所述平坦部211所在平面的方向上，所述支架30在所述平坦部211所在平面上的正投影位于所述平坦部211的范围内，也即，所述支架30不会额外增加所述显示装置所占据的水平空间，进而能够减小所述支架30占用的包装空间，提高所述显示装置在包装内的空间利用率，缩小包装体积，减少包装材料用量，提高显示装置的环保性，降低运输成本。

在本申请的一些实施例中，所述显示装置还包括第二元件60，所述第二元件60与所述第一元件50电性连接，且所述第二元件60固定设置在所述支架30上。可选的，所述第二元件60为驱动板，所述驱动板还与所述背光源41电性连接，用于控制所述背光源41发光。

本申请实施例提供的所述显示装置中，当所述凸起部212的厚度应当在一定范围内，以保证所述凸起部212的结构稳定性，例如，将所述凸起部212凸出于所述平坦部211的距离M2等于所述背板20的厚度与所述第一元件50的厚度之和，此种情况下，所述光学组件40与所述凸起部212形成的容置空间无法容置所述第二元件60，本申请通过将所述第二元件60固定设置在所述支架30上，能够避免所述第二元件60额外占据所述背板20与所述光学组件40之间的空间而导致的所述凸起部212的厚度过大、所述凸起部212的结构稳定性降低的问题，并降低组装难度。

在本申请的一些实施例中，所述第二元件60与所述第一元件50通过第一连接线70电性连接，其中，所述凸起部212上设置有通孔H1，所述第一连接线70穿过所述通孔H1。

在本申请的一些实施例中，所述第二元件60的厚度M5小于或等于所述支架30的厚度M1。

本申请提供的所述显示装置中，所述第二元件60的厚度M5小于或等于所述支架30的厚度M1时，可以利用所述支架30所占据的厚度方向上的空间设置所述第二元件60，进而，可以通过将所述第二元件60设置在所述支架30的侧面或设置在所述支架30内的方式，有效改善因设置所述第二元件60而导致的显示装置的厚度增加的问题。

图5为本申请实施例提供的设置在支架中的中空腔室内的第二元件的剖面示意图。结合图3、图4和图5所示，在本申请的一些实施例中，所述第二元件60的形状为片状，所述支架30的形状为片状，所述第二元件60的长度M6小于所述支架30的长度M4，所述第二元件60的宽度M7小于所述支架30的宽度，所述第二元件60的厚度M5小于所述支架30的厚度M1。

本申请提供的所述显示装置中，由于所述第二元件60的形状为片状，所述支架30的形状为片状，且所述第二元件60的长度M6小于所述支架30的长度M4，所述第二元件60的宽度M7小于所述支架30的宽度，所述第二元件60的厚度M5小于所述支架30的厚度M1，因此，本申请提供的所述片状的支架30具备了形成能够容置所述第二元件60的中空腔室31或能够容置所述第二元件60的凹槽的结构基础。

在本申请的一些实施例中，所述支架30具有一中空腔室31，所述第二元件60容置于所述中空腔室31内。

本申请提供的所述显示装置中，由于所述第二元件60容置于所述支架30的中空腔室31内，因此，能够在保证所述第二元件60的装配稳定性的同时，有效改善因设置所述第二元件60而导致的显示装置的厚度增加的问题，并能够很好地保护所述第二元件60，有效改善因外界环境侵蚀造成的第二元件60的使用寿命下降的问题。

在本申请的一些实施例中，电性连接所述第二元件60与所述第一元件50的第一连接线70的至少部分设置于所述空腔内。

本申请提供的所述显示装置中，由于电性连接所述第二元件60与所述第一元件50的第一连接线70的至少部分设置于所述空腔内，因此，能够避免所述第一连接线70外露所导致的装配难度增加以及美观性下降的问题。

在本申请的一些实施例中，所述显示装置还包括底座80，其中，所述底座80与所述支架30可拆卸连接。

在本申请的一些实施例中，所述支架30与所述背板20为不可拆卸连接，也即，所述显示装置在出货前，所述支架30已经被转动连接到所述背板20上，后续，用户在安装过程中，无需对所述支架30进行安装，降低了所述用户的安装难度，提升了用户体验。

第二方面，本申请实施例还提供一种显示装置的组装方法，所述显示装置的组装方法包括以下步骤：

提供一背板20，所述背板20包括底板21，所述底板21包括平坦部211和凸起部212，所述凸起部212包括一凹槽；

提供一显示组件，所述显示组件包括显示面板10、第一元件50和第二连接线93，所述第二连接线93电性连接所述显示面板10和第一元件50；

将所述第一元件50设置在所述凹槽内；

提供一光学组件40，所述光学组件40包括背光源41、导光板42、反射片43、光学膜片44、中框45以及遮光胶带46，将所述光学组件40设置在所述平坦部211远离所述凸起部212的一侧；

将所述显示面板10放置到所述光学组件40背离所述平坦部211的一侧；

提供一支架30，在所述支架30上固定设置一第二元件60；

将所述第二元件60与所述第一元件50电性连接，将所述第二元件60与所述背光源41电性连接；

提供一底座80，将所述底座80与所述支架30相连接。

综上所述，本申请提供一种显示装置及其组装方法，显示装置包括显示面板、背板和支架，其中，背板包括底板，底板设置在显示面板的背光侧；支架设置在底板背离显示面板的一侧；其中，底板包括一平坦部和凸起部，凸起部沿平坦部背离显示面板的一侧凸出于平坦部，且支架与平坦部转动连接。本申请实施例提供的显示装置中，由于凸起部沿平坦部背离显示面板的一侧凸出于平坦部，因此，凸起部能够形成一容置空间，容置空间可以用于容置显示装置中的零部件，如电路板，进而，能够利用背板中的凸起部对容置空间内的电路板进行保护，进而，能够省去相关技术中的电路板盖板，减少物料种类，简化显示装置的组装工序，降低显示装置的厚度，降低显示装置的生产制造成本。另外，由于支架与平坦部相连接，即支架是直接与背板相连接的，进而，能够省去相关技术中的后壳，以进一步地减少物料种类，简化显示装置的组装工序，降低显示装置的厚度，降低显示装置的生产制造成本。并且，由于支架与平坦部转动连接，因此，支架能够相对于平坦部与支架的连接点转动，以使支架能够相对于平坦部所在的平面平行或近似平行。如前，凸起部沿平坦部背离显示面板的一侧凸出于平坦部，也即，凸起部具有一定的厚度，并占据一定空间，本申请通过将与平坦部转动连接的支架，相对于平坦部所在的平面平行或近似平行，进而能够利用凸起部所在的厚度方向上的空间设置支架，从而减小支架占用的包装空间，提高显示装置在包装内的空间利用率，缩小包装体积，减少包装材料用量，提高显示装置的环保性，降低运输成本。

以上对本申请实施例所提供的一种显示装置及其组装方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括：

显示面板；

背板，包括底板，所述底板设置在所述显示面板的背光侧；

支架，设置在所述底板背离所述显示面板的一侧；

其中，所述底板包括平坦部和凸起部，所述凸起部沿所述平坦部背离所述显示面板的一侧凸出于所述平坦部，且所述支架与所述平坦部转动连接。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板还包括设置在所述平坦部朝向所述显示面板的一侧的光学组件，所述光学组件与所述凸起部形成一容置空间，其中，所述显示装置还包括设置在所述容置空间内的第一元件，所述第一元件与所述显示面板电性连接。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述支架的厚度小于或等于所述凸起部凸出于所述平坦部的距离。

4.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述平坦部与所述支架的连接点，和所述平坦部背离所述凸起部的一端之间的距离为第一距离，所述支架的长度小于或等于所述第一距离。

5.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括第二元件，所述第二元件与所述第一元件电性连接，且所述第二元件固定设置在所述支架上。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述第二元件的厚度小于或等于所述支架的厚度。

7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述第二元件的形状为片状，所述支架的形状为片状，所述第二元件的长度、宽度和厚度均小于所述支架的长度、宽度和厚度。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述支架具有一中空腔室，所述第二元件容置于所述中空腔室内。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述第二元件与所述第一元件通过第一连接线电性连接，其中，所述第一连接线的至少部分设置于所述空腔内。

10.根据权利要求1-9任一项所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括底座，其中，所述底座与所述支架可拆卸连接。