CN117889724A - 多功能桩孔检测装置及桩孔检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能桩孔检测装置及桩孔检测方法，该装置包括横撑杆（1）、第一杆（2）、第二杆（3）、第三杆（4）、第四杆（5）、第五杆（6）、上筒（7）、下筒（8）、齿轮传动结构、上横杆（11）、上弧板（12）、下横杆（13）、下弧板（14）、卷轮（16）、滑轮（17）、吊绳（18）、吊垂（19）、锁紧钉（21）。本发明能精准高效的检测孔径、垂直度和孔深，能水下检测。
Description
技术领域
本发明涉及桩孔检测，具体涉及一种多功能桩孔检测装置及桩孔检测方法。
背景技术
钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，其在钻孔前先埋设护筒，护筒高出地面、水位面以及桩顶设计高程，为了保证桩基质量，需要对桩孔检测。
目前，桩孔大多采用人工检测，先在桩孔顶部拉相互垂直的钢丝，以钢丝的相交点为桩孔的中心点，通过该点吊垂线，将垂线作为桩孔的中心线，用钢卷尺测量垂线到孔壁的距离来检查桩径以及桩孔中心线的偏移、桩的垂直度、同心度，该检测方式不精准、效率低、无法进行水下检测。
发明内容
本发明的目的是提供一种多功能桩孔检测装置及桩孔检测方法，本发明能精准高效的检测孔径、垂直度和孔深，能水下检测。
本发明所采用的技术方案是：
一种多功能桩孔检测装置，包括横撑杆（1），横撑杆（1）中部设有竖向的第一杆（2），第二杆（3）可旋转地支撑连接在第一杆（2）下端，第三杆（4）配合套在第二杆（3）上且通过锁紧钉（21）锁定，第二杆（3）上设有用于显示第三杆（4）位置的刻度，第四杆（5）可旋转地支撑连接在第三杆（4）下端，上筒（7）可旋转地支撑套在第四杆（5）上，第二杆（3）向下穿过第三杆（4）、第四杆（5）和上筒（7），第五杆（6）与第二杆（3）下部滑动配合且通过锁紧钉（21）锁定，第五杆（6）上设有用于显示其位置的刻度，下筒（8）可旋转地支撑套在第五杆（6）上，第一杆（2）至第五杆（6）以及上筒（7）和下筒（8）同轴，上筒（7）上绕轴心分布有上横杆（11），上横杆（11）轴向限位地旋转安装在上筒（7）上且朝内端通过齿轮传动结构与第四杆（5）啮合、朝外端螺纹安装上弧板（12），第四杆（5）上设有用于显示上弧板（12）伸出长度的刻度，下筒（8）上绕轴心分布有下横杆（13），下横杆（13）轴向限位地旋转安装在下筒（8）上且朝内端通过齿轮传动结构与第五杆（6）啮合、朝外端螺纹安装下弧板（14），第二杆（3）上设有用于显示下弧板（14）伸出长度的刻度，第一杆（2）的外侧设置卷轮（16）、内侧设有滑轮（17），吊绳（18）一端缠绕在卷轮（16）上，吊绳（18）另一端绕过滑轮（17）后处于轴心位置且向下穿过第一杆（2）、第二杆（3）、第五杆（6）、下筒（8）后连接吊垂（19），吊绳（18）沿线设有刻度。
优选地，横撑杆（1）采用伸缩杆且伸缩后通过锁紧钉（21）锁定。
优选地，上横杆（11）与第四杆（5）之间的齿轮传动结构包括相互啮合的主动齿轮（9）和被动齿轮（10），主动齿轮（9）设在第四杆（5）上，被动齿轮（10）设在上横杆（11）上。
优选地，下横杆（13）与第五杆（6）之间的齿轮传动结构包括相互啮合的主动齿轮（9）和被动齿轮（10），主动齿轮（9）设在第五杆（6）上，被动齿轮（10）设在下横杆（13）上。
优选地，卷轮（16）上设有方便操作的卷轮把手（15）。
优选地，第二杆（3）和第四杆（5）上均设有方便操作的调节把手（20）。
优选地，第二杆（3）与第一杆（2）之间、第四杆（5）与第三杆（4）之间、上筒（7）与第四杆（5）之间、下筒（8）与第五杆（6）之间均设有轴承（22）。
一种桩孔检测方法，采用上述多功能桩孔检测装置，先标记出桩孔中心，根据桩孔的设计尺寸，配合装置上的刻度，调整第三杆（4）在第二杆（3）上的位置并锁定，调整第五杆（6）下伸的位置并锁定，粗调上弧板（12）和下弧板（14）的伸出长度避免下放时卡住；然后将横撑杆（1）支撑在护筒上，使横撑杆（1）水平，并使装置轴心处于桩孔中心；然后进行检测：
检测孔径时，先旋转第四杆（5），带动上弧板（12）外伸顶住桩孔内壁后停止，由于第三杆（4）在第二杆（3）上的位置、上弧板（12）的伸出长度通过刻度可知，上弧板（12）到第三杆（4）的轴向距离固定，因此可知上弧板（12）当前深度的孔径；然后旋转第二杆（3），带动下弧板（14）外伸顶住桩孔内壁后停止，由于第五杆（6）的位置、下弧板（14）的伸出长度通过刻度可知，第二杆（3）和第一杆（2）的长度固定，因此可知下弧板（14）当前深度的孔径；
检测垂直度时，获得上弧板（12）当前深度的孔径和下弧板（14）当前深度的孔径后，即可计算得到上弧板（12）和下弧板（14）的范围内的垂直度；
检测孔深时，旋转卷轮（16）使吊垂（19）下放，到底后回转有明显重力时停止，通过吊绳（18）刻度即可知道孔深。
本发明的有益效果是：
本发明能精准高效的检测孔径、垂直度和孔深，能水下检测。
附图说明
图1是本发明实施例中多功能桩孔检测装置的剖面示意图。
图中：1-横撑杆；2-第一杆；3-第二杆；4-第三杆；5-第四杆；6-第五杆；7-上筒；8-下筒；9-主动齿轮；10-被动齿轮；11-上横杆；12-上弧板；13-下横杆；14-下弧板；15-卷轮把手；16-卷轮；17-滑轮；18-吊绳；19-吊垂；20-调节把手；21-锁紧钉；22-轴承。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
本实施例公开一种多功能桩孔检测装置，如图1所示，包括横撑杆1、第一杆2、第二杆3、第三杆4、第四杆5、第五杆6、上筒7、下筒8、齿轮传动结构、上横杆11、上弧板12、下横杆13、下弧板14、卷轮16、滑轮17、吊绳18、吊垂19、锁紧钉21；其中：如图1所示，横撑杆1中部设有竖向的第一杆2，第二杆3可旋转地支撑连接在第一杆2下端，第三杆4配合套在第二杆3上且通过锁紧钉21锁定，第二杆3上设有用于显示第三杆4位置的刻度，第四杆5可旋转地支撑连接在第三杆4下端，上筒7可旋转地支撑套在第四杆5上，第二杆3向下穿过第三杆4、第四杆5和上筒7，第五杆6与第二杆3下部滑动配合且通过锁紧钉21锁定，第五杆6上设有用于显示其位置的刻度，下筒8可旋转地支撑套在第五杆6上，第一杆2至第五杆6以及上筒7和下筒8同轴，上筒7上绕轴心分布有上横杆11，上横杆11轴向限位地旋转安装在上筒7上且朝内端通过齿轮传动结构与第四杆5啮合、朝外端螺纹安装上弧板12，第四杆5上设有用于显示上弧板12伸出长度的刻度，下筒8上绕轴心分布有下横杆13，下横杆13轴向限位地旋转安装在下筒8上且朝内端通过齿轮传动结构与第五杆6啮合、朝外端螺纹安装下弧板14，第二杆3上设有用于显示下弧板14伸出长度的刻度，第一杆2的外侧设置卷轮16、内侧设有滑轮17，吊绳18一端缠绕在卷轮16上，吊绳18另一端绕过滑轮17后处于轴心位置且向下穿过第一杆2、第二杆3、第五杆6、下筒8后连接吊垂19，吊绳18沿线设有刻度。
本实施例还公开一种桩孔检测方法，采用上述多功能桩孔检测装置：
先标记出桩孔中心，根据桩孔的设计尺寸，配合装置上的刻度，调整第三杆4在第二杆3上的位置并锁定，调整第五杆6下伸的位置并锁定，粗调上弧板12和下弧板14的伸出长度避免下放时卡住；
然后将横撑杆1支撑在护筒上，使横撑杆1水平，并使装置轴心处于桩孔中心；
然后进行检测：检测孔径时，先旋转第四杆5，带动上弧板12外伸顶住桩孔内壁后停止，由于第三杆4在第二杆3上的位置、上弧板12的伸出长度通过刻度可知，上弧板12到第三杆4的轴向距离固定，因此可知上弧板12当前深度的孔径；然后旋转第二杆3，带动下弧板14外伸顶住桩孔内壁后停止，由于第五杆6的位置、下弧板14的伸出长度通过刻度可知，第二杆3和第一杆2的长度固定，因此可知下弧板14当前深度的孔径；检测垂直度时，获得上弧板12当前深度的孔径和下弧板14当前深度的孔径后，即可计算得到上弧板12和下弧板14的范围内的垂直度；检测孔深时，旋转卷轮16使吊垂19下放，到底后回转有明显重力时停止，通过吊绳18刻度即可知道孔深。
本发明能精准高效的检测孔径、垂直度和孔深，能水下检测。
如图1所示，在本实施例中，优选地，横撑杆1采用伸缩杆且伸缩后通过锁紧钉21锁定。
如图1所示，在本实施例中，优选地，上横杆11与第四杆5之间的齿轮传动结构包括相互啮合的主动齿轮9和被动齿轮10，主动齿轮9设在第四杆5上，被动齿轮10设在上横杆11上。
如图1所示，在本实施例中，优选地，下横杆13与第五杆6之间的齿轮传动结构包括相互啮合的主动齿轮9和被动齿轮10，主动齿轮9设在第五杆6上，被动齿轮10设在下横杆13上。
如图1所示，在本实施例中，优选地，卷轮16上设有方便操作的卷轮把手15。
如图1所示，在本实施例中，优选地，第二杆3和第四杆5上均设有方便操作的调节把手20。
如图1所示，在本实施例中，优选地，第二杆3与第一杆2之间、第四杆5与第三杆4之间、上筒7与第四杆5之间、下筒8与第五杆6之间均设有轴承22。
以上所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
Claims (8)
1.一种多功能桩孔检测装置，其特征在于：包括横撑杆（1），横撑杆（1）中部设有竖向的第一杆（2），第二杆（3）可旋转地支撑连接在第一杆（2）下端，第三杆（4）配合套在第二杆（3）上且通过锁紧钉（21）锁定，第二杆（3）上设有用于显示第三杆（4）位置的刻度，第四杆（5）可旋转地支撑连接在第三杆（4）下端，上筒（7）可旋转地支撑套在第四杆（5）上，第二杆（3）向下穿过第三杆（4）、第四杆（5）和上筒（7），第五杆（6）与第二杆（3）下部滑动配合且通过锁紧钉（21）锁定，第五杆（6）上设有用于显示其位置的刻度，下筒（8）可旋转地支撑套在第五杆（6）上，第一杆（2）至第五杆（6）以及上筒（7）和下筒（8）同轴，上筒（7）上绕轴心分布有上横杆（11），上横杆（11）轴向限位地旋转安装在上筒（7）上且朝内端通过齿轮传动结构与第四杆（5）啮合、朝外端螺纹安装上弧板（12），第四杆（5）上设有用于显示上弧板（12）伸出长度的刻度，下筒（8）上绕轴心分布有下横杆（13），下横杆（13）轴向限位地旋转安装在下筒（8）上且朝内端通过齿轮传动结构与第五杆（6）啮合、朝外端螺纹安装下弧板（14），第二杆（3）上设有用于显示下弧板（14）伸出长度的刻度，第一杆（2）的外侧设置卷轮（16）、内侧设有滑轮（17），吊绳（18）一端缠绕在卷轮（16）上，吊绳（18）另一端绕过滑轮（17）后处于轴心位置且向下穿过第一杆（2）、第二杆（3）、第五杆（6）、下筒（8）后连接吊垂（19），吊绳（18）沿线设有刻度。
2.如权利要求1所述的多功能桩孔检测装置，其特征在于：横撑杆（1）采用伸缩杆且伸缩后通过锁紧钉（21）锁定。
3.如权利要求1所述的多功能桩孔检测装置，其特征在于：上横杆（11）与第四杆（5）之间的齿轮传动结构包括相互啮合的主动齿轮（9）和被动齿轮（10），主动齿轮（9）设在第四杆（5）上，被动齿轮（10）设在上横杆（11）上。
4.如权利要求1所述的多功能桩孔检测装置，其特征在于：下横杆（13）与第五杆（6）之间的齿轮传动结构包括相互啮合的主动齿轮（9）和被动齿轮（10），主动齿轮（9）设在第五杆（6）上，被动齿轮（10）设在下横杆（13）上。
5.如权利要求1所述的多功能桩孔检测装置，其特征在于：卷轮（16）上设有方便操作的卷轮把手（15）。
6.如权利要求1所述的多功能桩孔检测装置，其特征在于：第二杆（3）和第四杆（5）上均设有方便操作的调节把手（20）。
7.如权利要求1所述的多功能桩孔检测装置，其特征在于：第二杆（3）与第一杆（2）之间、第四杆（5）与第三杆（4）之间、上筒（7）与第四杆（5）之间、下筒（8）与第五杆（6）之间均设有轴承（22）。
8.一种桩孔检测方法，其特征在于：采用如权利要求1至7任一所述的多功能桩孔检测装置，先标记出桩孔中心，根据桩孔的设计尺寸，配合装置上的刻度，调整第三杆（4）在第二杆（3）上的位置并锁定，调整第五杆（6）下伸的位置并锁定，粗调上弧板（12）和下弧板（14）的伸出长度避免下放时卡住；然后将横撑杆（1）支撑在护筒上，使横撑杆（1）水平，并使装置轴心处于桩孔中心；然后进行检测：检测孔径时，先旋转第四杆（5），带动上弧板（12）外伸顶住桩孔内壁后停止，由于第三杆（4）在第二杆（3）上的位置、上弧板（12）的伸出长度通过刻度可知，上弧板（12）到第三杆（4）的轴向距离固定，因此可知上弧板（12）当前深度的孔径；然后旋转第二杆（3），带动下弧板（14）外伸顶住桩孔内壁后停止，由于第五杆（6）的位置、下弧板（14）的伸出长度通过刻度可知，第二杆（3）和第一杆（2）的长度固定，因此可知下弧板（14）当前深度的孔径；检测垂直度时，获得上弧板（12）当前深度的孔径和下弧板（14）当前深度的孔径后，即可计算得到上弧板（12）和下弧板（14）的范围内的垂直度；检测孔深时，旋转卷轮（16）使吊垂（19）下放，到底后回转有明显重力时停止，通过吊绳（18）刻度即可知道孔深。
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