CN117888738A - 一种工程施工用灌浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及裂缝修补技术领域，具体涉及一种工程施工用灌浆装置，包括墙体、开设在墙体上的进料孔和出料孔，还包括灌浆机构；所述灌浆机构包括托台、转动设置在托台上的料筒、设置在所述料筒上的灌浆组件和设置在灌浆组件上的封堵组件；通过灌浆组件的设置，一方面，输出的气体可吹入进料孔内，使得气体在进入到进料孔内可以给灰尘杂质一个反作用力，使得进料孔内的灰尘杂质可以被吹出，如此反复操作活塞杆即可达到清理进料孔的目的；另一方面，随着料筒内的气体被抽走，料筒内的气体压力则会降低，从而迫使料筒内浆料中的气泡破裂，减少浆料中的气泡，保证后续灌浆的质量；同时在进管位于液面之下时，能将浆料灌入到进料孔内。

Description

一种工程施工用灌浆装置

技术领域

本发明涉及裂缝修补的技术领域，尤其涉及一种工程施工用灌浆装置。

背景技术

墙体裂缝的产生会影响建筑结构的强度，通常需要灌浆填补，将固化材料，如混凝土、石灰或其他化学材料注入，以填塞墙体中的裂缝和孔隙。

现有灌浆施工时，需要先对墙体表面裂缝修补，再对墙体钻两个与裂缝连通的孔洞（一个是进料孔，另一个是位于进料孔上方的出料孔）；然而施工过程中存在以下问题：

首先，钻头对墙体钻取进料孔时，进料孔内存在较多的粉尘和废料，不利于灌浆管的插入，需要设备工具清理；

其次，浆料配置好后，浆料内存在一定气泡，需要设备处理，提升灌浆质量；

最后，施工时，需要通过泵吸将浆料注入裂缝内填补；

综上，整个施工过程需要携带较多的设备，导致施工不便。

发明内容

本发明提供一种工程施工用灌浆装置，能够对墙体上的进料孔清理，且能减少浆料内的气泡，同时能将浆料注入到裂缝内填补，具体方案如下：

一种工程施工用灌浆装置，包括墙体、开设在墙体上的进料孔和出料孔，还包括灌浆机构；所述灌浆机构包括托台、转动设置在托台上的料筒、设置在所述料筒上的灌浆组件和设置在灌浆组件上的封堵组件；其中，料筒内注入有填补墙体上裂缝的浆料；所述灌浆组件包括筒体、活塞杆、进管和出管；筒体，其安装在料筒的侧面；活塞杆，其安装在筒体内，且杆部穿过所述筒体后位于筒体的外侧；进管，其安装在料筒的内壁上，且进管的一端通过单向进料阀管与所述筒体的尾部连通；出管，其设置在托台上，且出管的一端通过单向出料阀管与所述筒体的尾部连通；其中，在进管位于料筒内浆料液面之上时，进管可抽取料筒内的气体，并用于改变料筒内的气压，以及通过抽出的气体清理进料孔内的灰尘杂质；进管位于料筒内浆料之下时，进管可抽取料筒内的浆料，并用于填补所述墙体形成的裂缝。

进一步的，所述灌浆组件还包括控制件；所述控制件包括电机、往复丝杆和滑块；所述电机安装在料筒的侧面上；所述往复丝杆位于筒体的一侧，所述往复丝杆转动安装在料筒的侧面上，且往复丝杆通过同步带与所述电机的输出端连接；所述滑块套在往复丝杆上，且滑块一端与所述活塞杆的杆部固连。

进一步的，所述灌浆组件还包括有搅拌件；所述搅拌件包括转杆和搅板；所述料筒内还转动连接有转杆，且转杆与所述往复丝杆同轴连接；所述搅板安装在转杆上。

进一步的，所述托台的一侧还安装有呈竖直布置的侧板，所述出管安装在所述侧板上。

进一步的，所述封堵组件包括第一气囊和充气件；所述第一气囊整体呈环形，且第一气囊紧套在所述出管的侧面上，且第二气囊与所述第一气囊通过软管连通；所述充气件设置在所述料筒的侧面上，其用于出管灌浆时，出管侧面的第一气囊膨胀并紧贴进料孔的内壁。

进一步的，所述充气件包括第二气囊和挤压板；所述第二气囊设置在所述料筒的侧面上；所述挤压板通过扭簧轴安装在料筒的侧面上，且挤压板的一侧与所述第二气囊抵触；其中，挤压板可与所述侧板挤压配合，并使侧板朝向所述第二气囊的方向挤压。

进一步的，还包括有防尘机构；所述防尘机构包括防尘管和调节件；所述防尘管滑动连接在所述出管的外部，防尘管远离料筒的一端管径大于其邻近料筒的一端管径；所述调节件设置在所述出管上。

进一步的，所述调节件为弹簧；所述弹簧套在所述出管的外部，且弹簧用于所述防尘管、出管两者相连。

进一步的，所述防尘机构还包括有废料盒，所述废料盒设置在防尘管的下方，且废料盒与所述防尘管的底部连通。

进一步的，还包括有升降平台，所述托台可拆卸式连接于所述升降平台上。

与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果：

该装置通过灌浆组件的设置，首先，使出管位于进料孔的一侧，料筒内的气体可从单向进料阀管连接的进管抽入到筒体内，抽入的气体还可从单向出料阀管连接的出管输出；一方面，输出的气体可吹入进料孔内，使得气体在进入到进料孔内可以给灰尘杂质一个反作用力，使得进料孔内的灰尘杂质可以被吹出，如此反复操作活塞杆即可达到清理进料孔的目的；另一方面，随着料筒内的气体被抽走，料筒内的气体压力则会降低，从而迫使料筒内浆料中的气泡破裂，减少浆料中的气泡，保证后续灌浆的质量；

其次，将进管插入到清理后的进料孔内，并转动料筒，使料筒内的进管位于浆料液面之下，随着活塞杆在筒体内往复移动的基础上，浆料则会从进管抽入，并从出管输出，一方面，灌浆组件能实现清理进料孔、减少浆料中气泡的同时，还能通过灌浆组件将浆料灌入到墙体的裂缝中；另一方面，在工程施工完毕后，还可转动进管位于浆料液面之上，在活塞杆于筒体内往复移动的基础上，此时浆料则停止从进管抽入，而位于浆料液面之上的进管即可将气体抽入后从出管输出，气体排出过程中即可使出管内的余料排净，避免非施工状态时出管内残留的浆料凝固并造成出管内堵塞的情况，保证下次工程施工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明所述灌浆组件对进料孔除尘的示意图。

图3为本发明图2中料筒内部结构示意图。

图4为本发明图2中的A处结构示意图。

图5为本发明所述进管的轴侧结构示意图。

图6为本发明图3的另一种状态示意图。

图7为本发明图6中的B处结构示意图。

图8为本发明图6的轴侧结构示意图。

图9为本发明图2中的局部结构示意图。

图10为本发明图8中的C处结构示意图。

其中，附图标记如下：

100、墙体；101、进料孔；102、出料孔；

200、灌浆机构；201、托台；202、料筒；203、灌浆组件；203a、筒体；203b、活塞杆；203c、进管；203d、出管；203e、控制件；203e-1、电机；203e-2、往复丝杆；203e-3、滑块；203f、搅拌件；203f-1、转杆；203f-2、搅板；204、侧板；205、封堵组件；205a、第一气囊；205b、充气件；205b-1、第二气囊；205b-2、挤压板；

300、防尘机构；301、防尘管；302、调节件；302a、弹簧；303、废料盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

请先参照图1～图10所示 ，本发明提供了一种工程施工用灌浆装置，包括墙体100、开设在墙体100上的进料孔101和出料孔102，施工人员可通过钻头对墙体100上钻取与裂缝连通的进料孔101与出料孔102，可如图1所示；值得注意的是，进料孔101整体需位于出料孔102的下方，灌浆时，从进料孔101注料，浆料充满裂缝后会从出料孔102流出，即灌浆填补完成（如进料孔101位于出料孔102的上方，先注入的浆料会从位于下方的出料孔102流出，造成裂缝填满的假象）；

参照图1和图3所示，还包括有灌浆机构200，灌浆机构200包括托台201、转动设置在托台201上的料筒202、设置在料筒202上的灌浆组件203和设置在灌浆组件203上的封堵组件205；其中，料筒202内注入有填补墙体100上裂缝的浆料，裂缝的范围及大小可事先预估所需浆料的多少，并在调配好后注入到料筒202内（如若裂缝填补后浆料所剩过多，会造成浆料的浪费）；灌浆组件203包括筒体203a、活塞杆203b、进管203c和出管203d；筒体203a，其安装在料筒202的侧面；活塞杆203b，其安装在筒体203a内，活塞杆203b具体包括活塞部和杆部，且杆部穿过筒体203a后位于筒体203a的外侧；进管203c，其安装在料筒202的内壁上，且进管203c的一端通过单向进料阀管（图中未示出，为公知技术，不再赘述）与筒体203a的尾部连通；出管203d，其设置在托台201上，且出管203d的一端通过单向出料阀管（图中未示出，为公知技术，不再赘述）与筒体203a的尾部连通；

然而灌浆施工时，参照图2、图3和图4所示，首先，施工人员将出管203d位于进料孔101的一侧，并转动料筒202，使料筒202内的进管203c位于浆料液面之上，施工人员拉动活塞杆203b在筒体203a内做往复运动，活塞杆203b在筒体203a内上移时，通过筒体203a内产生的压力，可使处于封闭状态的料筒202内的气体，从单向进料阀管连接的进管203c抽入到筒体203a内，并在活塞杆203b下移时，将抽入的气体从单向出料阀管连接的出管203d输出；一方面，输出的气体可吹入进料孔101内，使得气体在进入到进料孔101内可以给灰尘杂质一个反作用力，使得进料孔101内的灰尘杂质可以被吹出，如此反复操作活塞杆203b即可达到清理进料孔101的目的；另一方面，重复以上操作，一定时间后，随着料筒202内的气体被抽走，料筒202内的气体压力则会降低（可观察料筒202前端设置的压力表），从而迫使料筒202内浆料中的气泡破裂，减少浆料中的气泡，保证后续灌浆的质量；

参照图6、图7和图8所示，其次，施工人员完成上述对进料孔101清理操作后，施工人员可将进管203c插入到清理后的进料孔101内，并转动料筒202，使料筒202内的进管203c位于浆料液面之下（如图6所示），此时打开料筒202前端连通的导料管（图中未标号），使料筒202内外气压平衡，同时活塞杆203b在筒体203a内往复移动的基础上，浆料则会从进管203c抽入，并从出管203d输出，一方面，灌浆组件203能实现清理进料孔101、减少浆料中气泡的同时，还能通过灌浆组件203将浆料灌入到墙体100的裂缝中；另一方面，在工程施工完毕后，还可转动进管203c位于浆料液面之上，在活塞杆203b于筒体203a内往复移动的基础上，此时浆料则停止从进管203c抽入，而位于浆料液面之上的进管203c即可将气体抽入后从出管203d输出，气体排出过程中即可使出管203d内的余料排净，避免非施工状态时出管203d内残留的浆料凝固并造成出管203d内堵塞的情况，保证下次工程施工的效率。

参照图3和图6所示，进一步的，灌浆组件203还包括控制件203e；控制件203e包括电机203e-1、往复丝杆203e-2和滑块203e-3；电机203e-1安装在料筒202的侧面上；往复丝杆203e-2位于筒体203a的一侧，往复丝杆203e-2转动安装在料筒202的侧面上，且往复丝杆203e-2通过同步带与电机203e-1的输出端连接；滑块203e-3套在往复丝杆203e-2上，且滑块203e-3一端与活塞杆203b的杆部固连；即工作时，电机203e-1动作可带动往复丝杆203e-2转动，往复丝杆203e-2则可带动滑块203e-3沿其杆长方向往复移动，即滑块203e-3可带动与其固接的活塞杆203b在筒体203a内往复移动，省去人工抽拉活塞杆203b的动作，节省人力；同时，活塞杆203b在筒体203a内往复移动能实现筒体203a间歇性的抽料和出料，通过筒体203a间歇灌料的方式，筒体203a抽料时出管203d不会对进料孔101内注料，此过程中，事先注入的浆料即可通过自身的流动性布满裂缝，而现有持续注入浆料的方式，会导致浆料一次性注入过多出现跑浆的情况；相比持续注入的方式，间歇灌料的方式能防止跑浆，同时可以确保裂缝内每个部位都有足够的浆料，确保浆料分布均匀，提升灌浆填缝的质量。

参照图3所示，为了保证浆料的质量；为此，灌浆组件203还包括有搅拌件203f；搅拌件203f包括转杆203f-1和搅板203f-2；料筒202内还转动连接有转杆203f-1，转杆203f-1与往复丝杆203e-2同轴连接，且转杆203f-1与料筒202的交界处设置有密封轴承；搅板203f-2固定安装在转杆203f-1上；即，在进管203c位于浆料液面之上以及往复丝杆203e-2转动的基础上，往复丝杆203e-2还可带动转杆203f-1和搅板203f-2旋转，从而通过搅板203f-2搅动料筒202内的浆料，提升浆料的均匀度，同时，搅板203f-2的转动可加快浆料内的气泡悬浮至液面之上，配合进管203c的抽气使料筒202内负压，进一步减少浆料内的气泡，保证浆料灌入裂缝内的填补效果。

参照图3所示，进一步的，托台201的一侧还固定安装有呈竖直布置的侧板204，出管203d安装在侧板204上。

参照图4、图5、图6和图7所示，为了避免浆料从出管203d、进料孔101两者之间的间隙流出；封堵组件205包括第一气囊205a和充气件205b；第一气囊205a整体呈环形状，且第一气囊205a紧套在出管203d的侧面上；充气件205b设置在料筒202的侧面上；在灌浆施工时，出管203d侧面的第一气囊205a可膨胀并紧贴进料孔101的内壁，从而通过膨胀后的第一气囊205a封堵出管203d、进料孔101两者之间的间隙，避免浆料从进料孔101内流出造成墙体100表面污染及浆料浪费的情况。

参照图2、图9、图8、图10和图6所示，具体的，充气件205b包括第二气囊205b-1和挤压板205b-2；第二气囊205b-1设置在料筒202的侧面上，且第二气囊205b-1与第一气囊205a通过软管连通；挤压板205b-2通过扭簧轴安装在料筒202的侧面上，且挤压板205b-2的一侧与第二气囊205b-1抵触；其中，挤压板205b-2可与侧板204挤压配合，并使侧板204朝向第二气囊205b-1的方向挤压；即，转动料筒202使其内壁的进管203c位于浆料内时，料筒202转动过程中还可带动挤压板205b-2同步转动，倾斜设置的挤压板205b-2较低一端则会与侧板204挤压，过程中挤压板205b-2则会以扭簧轴为转动轴心翻转并挤压第二气囊205b-1，使第二气囊205b-1内的气体注入到第一气囊205a内，从而使出管203d上安装的第一气囊205a膨胀并贴合进料孔101的内壁。

参照图1、图3和图4所示，为了减少进料孔101内灰尘弥漫至施工环境中；为此，还包括有防尘机构300；防尘机构300包括防尘管301和调节件302；防尘管301滑动连接在出管203d的外部，防尘管301远离料筒202的一端管径大于其邻近料筒202的一端管径；调节件302设置在出管203d上；即，出管203d对进料孔101内吹气除尘前，可将防尘管301口径较大的一端贴合在墙面上，出管203d朝进料孔101内吹气使灰尘吹出时，吹出的灰尘会位于防尘管301内，而通过防尘管301的设置，可减少灰尘弥漫至施工环境中，同时减少场地清扫的难度。

参照图4和图6所示，具体的，调节件302为弹簧302a；弹簧302a套在出管203d的外部，且弹簧302a用于防尘管301、出管203d两者相连；即，进料孔101深度不同，进管203c插入进料孔101内的长度也不同，而通过弹簧302a的设置，可保证施工时防尘管301口径较大的一端始终紧贴所施工的墙面，进管203c对进料孔101内吹气除尘时，可防止进料孔101内的灰尘从墙面与防尘管301端面之间的间隙弥漫至施工环境中，优化施工环境。

参照图1和图4所示，进一步的，防尘机构300还包括有废料盒303，废料盒303设置在防尘管301的下方，且废料盒303与防尘管301的底部连通，位于防尘管301内的灰尘还可导入至废料盒303内存储，待施工完成后对废料盒303内的杂质废料清理即可。

参照图1所示，进一步的，还包括有升降平台（图中未标号），托台201可拆卸式连接于升降平台上，通过升降平台的可调节灌浆机构200的高度位置，使进管203c能插入至墙体100上不同高度位置的进料孔101内，保证施工的便捷性。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种工程施工用灌浆装置，包括墙体（100）、开设在墙体（100）上的进料孔（101）和出料孔（102），其特征在于：还包括灌浆机构（200）；所述灌浆机构（200）包括托台（201）、转动设置在托台（201）上的料筒（202）、设置在所述料筒（202）上的灌浆组件（203）和设置在灌浆组件（203）上的封堵组件（205）；

其中，料筒（202）内注入有填补墙体（100）上裂缝的浆料；

所述灌浆组件（203）包括筒体（203a）、活塞杆（203b）、进管（203c）和出管（203d）；

筒体（203a），其安装在料筒（202）的侧面；

活塞杆（203b），其安装在筒体（203a）内，且杆部穿过所述筒体（203a）后位于筒体（203a）的外侧；

进管（203c），其安装在料筒（202）的内壁上，且进管（203c）的一端通过单向进料阀管与所述筒体（203a）的尾部连通；

出管（203d），其设置在托台（201）上，且出管（203d）的一端通过单向出料阀管与所述筒体（203a）的尾部连通；

其中，在进管（203c）位于料筒（202）内浆料液面之上时，进管（203c）可抽取料筒（202）内的气体，并用于改变料筒（202）内的气压，以及通过抽出的气体清理进料孔（101）内的灰尘杂质；进管（203c）位于料筒（202）内浆料之下时，进管（203c）可抽取料筒（202）内的浆料，并用于填补所述墙体（100）形成的裂缝。

2.如权利要求1所述的工程施工用灌浆装置，其特征在于：所述灌浆组件（203）还包括控制件（203e）；所述控制件（203e）包括电机（203e-1）、往复丝杆（203e-2）和滑块（203e-3）；

所述电机（203e-1）安装在料筒（202）的侧面上；

所述往复丝杆（203e-2）位于筒体（203a）的一侧，所述往复丝杆（203e-2）转动安装在料筒（202）的侧面上，且往复丝杆（203e-2）通过同步带与所述电机（203e-1）的输出端连接；

所述滑块（203e-3）套在往复丝杆（203e-2）上，且滑块（203e-3）一端与所述活塞杆（203b）的杆部固连。

3.如权利要求2所述的工程施工用灌浆装置，其特征在于：所述灌浆组件（203）还包括有搅拌件（203f）；所述搅拌件（203f）包括转杆（203f-1）和搅板（203f-2）；

所述料筒（202）内还转动连接有转杆（203f-1），且转杆（203f-1）与所述往复丝杆（203e-2）同轴连接；

所述搅板（203f-2）安装在转杆（203f-1）上。

4.如权利要求1所述的工程施工用灌浆装置，其特征在于：所述托台（201）的一侧还安装有呈竖直布置的侧板（204），所述出管（203d）安装在所述侧板（204）上。

5.如权利要求4所述的工程施工用灌浆装置，其特征在于：所述封堵组件（205）包括第一气囊（205a）和充气件（205b）；

所述第一气囊（205a）整体呈环形，且第一气囊（205a）紧套在所述出管（203d）的侧面上；

所述充气件（205b）设置在所述料筒（202）的侧面上，其用于出管（203d）灌浆时，出管（203d）侧面的第一气囊（205a）膨胀并紧贴进料孔（101）的内壁。

6.如权利要求5所述的工程施工用灌浆装置，其特征在于：所述充气件（205b）包括第二气囊（205b-1）和挤压板（205b-2）；

所述第二气囊（205b-1）设置在所述料筒（202）的侧面上，且第二气囊（205b-1）与所述第一气囊（205a）通过软管连通；

所述挤压板（205b-2）通过扭簧轴安装在料筒（202）的侧面上，且挤压板（205b-2）的一侧与所述第二气囊（205b-1）抵触；

其中，挤压板（205b-2）可与所述侧板（204）挤压配合，并使侧板（204）朝向所述第二气囊（205b-1）的方向挤压。

7.如权利要求1所述的工程施工用灌浆装置，其特征在于：还包括有防尘机构（300）；所述防尘机构（300）包括防尘管（301）和调节件（302）；

所述防尘管（301）滑动连接在所述出管（203d）的外部，防尘管（301）远离料筒（202）的一端管径大于其邻近料筒（202）的一端管径；

所述调节件（302）设置在所述出管（203d）上。

8.如权利要求7所述的工程施工用灌浆装置，其特征在于：所述调节件（302）为弹簧（302a）；所述弹簧（302a）套在所述出管（203d）的外部，且弹簧（302a）用于所述防尘管（301）、出管（203d）两者相连。

9.如权利要求7所述的工程施工用灌浆装置，其特征在于：所述防尘机构（300）还包括有废料盒（303），所述废料盒（303）设置在防尘管（301）的下方，且废料盒（303）与所述防尘管（301）的底部连通。

10.如权利要求1所述的工程施工用灌浆装置，其特征在于：还包括有升降平台，所述托台（201）可拆卸式连接于所述升降平台上。