CN117886022A - H型钢梁的防倾倒装置及h型钢梁的堆放方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种H型钢梁的防倾倒装置及H型钢梁的堆放方法，包括：基座，基座上安装有竖向设置的承插套管；支承柱，可拆卸地插设于承插套管中；长度可调的悬挑梁，悬挑梁的一端可升降地安装于支承柱上，悬挑梁的另一端形成有第一插口，悬挑梁的另一端的底部安装有承台板；竖向设置的驱动螺杆，可转动地安装于承台板；贴合于悬挑梁的另一端的叉板，叉板一端连接有螺纹套管，螺纹套管螺合于驱动螺杆，叉板的另一端形成有对准于第一插口的第二插口，第一插口和第二插口的宽度大于H型钢梁的翼缘板的厚度，承台板安装有限位杆，限位杆抵靠于叉板的远离悬挑梁的一侧。本发明解决了H型钢临时堆放采用传统的堆放支架对场地要求高的问题。

Description

H型钢梁的防倾倒装置及H型钢梁的堆放方法

技术领域

本发明涉及型钢加工技术领域，具体涉及一种H型钢梁的防倾倒装置及H型钢梁的堆放方法。

背景技术

在进行H型钢梁临时堆放时，为防止构件倾倒，一般地面焊接底座和立柱组成专门的堆放支架进行固定，或者临时焊接斜撑进行固定。专门的堆放支架需提前焊接组装，对场地质量要求较高，而现场临时焊接的斜撑会破坏型钢母材，且耗费劳动力。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种H型钢梁的防倾倒装置及H型钢梁的堆放方法，以解决H型钢临时堆放采用传统的堆放支架对场地要求高的问题。

为实现上述目的，提供一种H型钢梁的防倾倒装置，包括：

基座，所述基座上安装有竖向设置的承插套管；

支承柱，可拆卸地插设于所述承插套管中；

长度可调的悬挑梁，所述悬挑梁的一端可升降地安装于所述支承柱上，所述悬挑梁的另一端形成有第一插口，所述悬挑梁的另一端的底部安装有承台板；

竖向设置的驱动螺杆，可转动地安装于所述承台板；

贴合于所述悬挑梁的另一端的叉板，所述叉板一端连接有螺纹套管，所述螺纹套管螺合于所述驱动螺杆，所述叉板的另一端形成有对准于所述第一插口的第二插口，所述第一插口和所述第二插口的宽度大于H型钢梁的翼缘板的厚度，所述承台板安装有限位杆，所述限位杆抵靠于所述叉板的远离所述悬挑梁的一侧，在H型钢梁的翼缘板插设于所述第一插口和所述第二插口后，转动所述驱动螺杆以令所述叉板升降，使得所述第一插口与所述第二插口错位设置以锁定所述翼缘板。

进一步的，所述悬挑梁包括：

固定梁段，所述固定梁段可升降地安装于所述支承柱上，所述固定梁段开设有多个第一锁孔，所述多个第一锁孔沿所述固定梁段的长度方向间隔设置；

活动梁段，所述活动梁段的一端开设有多个第二锁孔，所述多个第二锁孔沿活动梁段的长度方向间隔设置，所述第一插口形成于所述活动梁段的另一端；

多个锁定件，所述锁定件可拆卸地插设于位置相对的第一锁孔和第二锁孔中。

进一步的，所述固定梁段的一端连接有竖向套管，所述竖向套管形成有内螺纹，所述支承柱形成有外螺纹，所述竖向套管螺合于所述支承柱。

进一步的，所述支承柱的上端连接有手柄。

进一步的，还包括联结件，所述H型钢梁的翼缘板的相对两侧分别有防倾倒装置，所述联结件的两端分别可拆卸地连接于所述翼缘板的两侧的防倾倒装置的悬挑梁和叉板。

本发明提供一种采用H型钢梁的防倾倒装置的H型钢梁的堆放方法，包括以下步骤：

将H型钢梁放置于地面，使得所述H型钢梁的下翼缘板搁置于所述地面；

将所述H型钢梁的上翼缘板插设于悬挑梁的第一插口和叉板的第二插口中；

转动驱动螺杆以令所述叉板升降，使得所述第一插口与所述第二插口错位设置以锁定所述上翼缘板；

将基座放置于所述H型钢梁的相对两侧的地面上，使得承插套管对准于支承柱；

下降所述支承柱，使得所述支承柱插设于所述承插套管中。

本发明的有益效果在于，本发明的H型钢梁的防倾倒装置能适配于应用于不同规格型号的H型钢梁的堆放，可拆卸，无需焊接，操作简单快捷，能够有效节约劳动力，适用于各种地形，能够广泛应用于加工厂和钢结构安装施工现场，有极大的推广性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例的H型钢梁的防倾倒装置的结构示意图。

图2为本发明实施例的悬挑梁的结构示意图。

图3为本发明实施例的H型钢梁的防倾倒装置的使用状态示意图。

图4为本发明实施例的H型钢梁的端部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图4所示，本发明提供了一种H型钢梁的防倾倒装置，包括：基座1、支承柱2、悬挑梁3、驱动螺杆4、叉板5。

在本实施例中，基座1呈矩形。基座设置于堆场的地面。在本实施例中，基座呈矩形。基座的底部形成有倒多棱锥形的多个突刺部。当地面为非铺装路面时，突刺部刺入地面内，防止基座滑动。

基座1上安装有竖向设置的承插套管11。承插套管设置于基座的平面中心处。

支承柱2可拆卸地插设于承插套管11中。

悬挑梁3的长度可调。悬挑梁3的一端可升降地安装于支承柱2上。悬挑梁3的另一端形成有第一插口30。悬挑梁3的另一端的底部安装有承台板33。

驱动螺杆4竖向设置。驱动螺杆4可转动地安装于承台板33。

叉板5贴合于悬挑梁3的另一端。叉板5一端连接有螺纹套管51。螺纹套管51螺合于驱动螺杆4。叉板5的另一端形成有对准于第一插口30的第二插口50。第一插口30和第二插口50的宽度大于H型钢梁6的翼缘板的厚度。承台板33安装有限位杆34。限位杆34抵靠于叉板5的远离悬挑梁3的一侧。

在H型钢梁6的翼缘板插设于第一插口30和第二插口50后，转动驱动螺杆4以令叉板5升降，使得第一插口30与第二插口50错位设置以锁定翼缘板。

在本实施例中，在叉板升降后，第一插口的下部内壁压抵于H型钢梁的翼缘板的下表面，第二插口的上部内壁压抵于H型钢梁的翼缘板的上表面。

在本实施例中，H型钢梁一般平躺放置于地面上。具体的，H型钢梁包括上翼缘板61、下翼缘板62和腹板63。腹板连接于上翼缘板和下翼缘板。下翼缘板搁置于堆场的地面上。

第一插口的下部内壁与第二插口的上部内壁之间形成缺口的宽度适配于H型钢梁的上翼缘板的厚度。由此，可以适配于不同规格型号的H型钢梁。

作为一种较佳的实施方式，悬挑梁3包括：固定梁段31、活动梁段32和多个锁定件。

其中，固定梁段31的一端可升降地安装于支承柱2上。固定梁段31开设有多个第一锁孔。多个第一锁孔沿固定梁段31的长度方向间隔设置。

活动梁段32的一端开设有多个第二锁孔。多个第二锁孔沿活动梁段32的长度方向间隔设置。第一插口30形成于活动梁段32的另一端。

锁定件的数量至少为两个。锁定件可拆卸地插设于位置相对的第一锁孔和第二锁孔中。两个锁定件分别插设于两对位置相对的第一锁孔和第二锁孔中。

具体的，固定梁段31的一端连接有竖向套管35。竖向套管35形成有内螺纹。支承柱2形成有外螺纹。竖向套管35螺合于支承柱2。

通过转动支承柱以令支承柱上下升降。在本实施例中，支承柱2的上端连接有手柄21。手柄沿支承柱的径向方向设置。手柄一方面能防止支承柱脱离竖向套管，另一方面，手柄能方便省力地转动支承柱。

本发明的H型钢梁的防倾倒装置还包括联结件7。H型钢梁6的翼缘板的相对两侧分别有防倾倒装置，联结件7的两端分别可拆卸地连接于翼缘板的两侧的防倾倒装置的悬挑梁3和叉板5。

在本实施例中，活动梁段的另一端的上部和下部分别延伸形成有第一叉杆，活动梁段的两根第一叉杆之间形成第一插口。叉板的另一端分别延伸形成有第二叉杆，叉板的两根第二叉杆之间形成第二插口。

在本实施例中，联结件为连接套管。如图4所示，在叉板升降之前，将连接套管的一端套设于H型钢梁的一侧的防倾倒装置的活动梁段的上部的第一叉杆和叉板的上部的第二叉杆，将连接套管的另一端套设于H型钢梁的另一侧的防倾倒装置的活动梁段的上部的第一叉杆和叉板的上部的第二叉杆。连接套管的直径大于第一叉杆和第二叉杆的外径，即，第一叉杆和第二叉杆能在连接套管的径向方向上错位设置。具体的，当叉板升降到位，第一叉杆和第二叉杆分别压抵于上翼缘板的上表面和下表面后，此时，连接套管内的第一叉杆和第二叉杆分别压抵于连接套管的相对两侧的内壁。

在本实施例中，连接套管为矩形方管。

本发明提供一种采用H型钢梁的防倾倒装置的H型钢梁的堆放方法，包括以下步骤：

S1、将H型钢梁6放置于地面，使得H型钢梁6的下翼缘板搁置于地面。

S2、将H型钢梁6的上翼缘板61插设于悬挑梁3的第一插口30和叉板5的第二插口50中。

S3、转动驱动螺杆4以令叉板5升降，使得第一插口30与第二插口50错位设置以锁定上翼缘板61。

S4、将基座1放置于H型钢梁6的相对两侧的地面上，使得承插套管11对准于支承柱2。

S5、下降支承柱2，使得支承柱2插设于承插套管11中。

本发明的H型钢梁的防倾倒装置，通过悬挑梁的第一插口和叉板的第二插口的错位设置以锁定H型钢梁的翼缘板，进而防止H型钢梁倾倒。

本发明的H型钢梁的防倾倒装置能适配于应用于不同规格型号的H型钢梁的堆放，可拆卸，无需焊接，操作简单快捷，能够有效节约劳动力，适用于各种地形，能够广泛应用于加工厂和钢结构安装施工现场，有极大的推广性。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种H型钢梁的防倾倒装置，其特征在于，包括：

基座，所述基座上安装有竖向设置的承插套管；

支承柱，可拆卸地插设于所述承插套管中；

长度可调的悬挑梁，所述悬挑梁的一端可升降地安装于所述支承柱上，所述悬挑梁的另一端形成有第一插口，所述悬挑梁的另一端的底部安装有承台板；

竖向设置的驱动螺杆，可转动地安装于所述承台板；

贴合于所述悬挑梁的另一端的叉板，所述叉板一端连接有螺纹套管，所述螺纹套管螺合于所述驱动螺杆，所述叉板的另一端形成有对准于所述第一插口的第二插口，所述第一插口和所述第二插口的宽度大于H型钢梁的翼缘板的厚度，所述承台板安装有限位杆，所述限位杆抵靠于所述叉板的远离所述悬挑梁的一侧，在H型钢梁的翼缘板插设于所述第一插口和所述第二插口后，转动所述驱动螺杆以令所述叉板升降，使得所述第一插口与所述第二插口错位设置以锁定所述翼缘板。

2.根据权利要求1所述的H型钢梁的防倾倒装置，其特征在于，所述悬挑梁包括：

固定梁段，所述固定梁段可升降地安装于所述支承柱上，所述固定梁段开设有多个第一锁孔，所述多个第一锁孔沿所述固定梁段的长度方向间隔设置；

活动梁段，所述活动梁段的一端开设有多个第二锁孔，所述多个第二锁孔沿活动梁段的长度方向间隔设置，所述第一插口形成于所述活动梁段的另一端；

多个锁定件，所述锁定件可拆卸地插设于位置相对的第一锁孔和第二锁孔中。

3.根据权利要求2所述的H型钢梁的防倾倒装置，其特征在于，所述固定梁段的一端连接有竖向套管，所述竖向套管形成有内螺纹，所述支承柱形成有外螺纹，所述竖向套管螺合于所述支承柱。

4.根据权利要求3所述的H型钢梁的防倾倒装置，其特征在于，所述支承柱的上端连接有手柄。

5.根据权利要求1所述的H型钢梁的防倾倒装置，其特征在于，还包括联结件，所述H型钢梁的翼缘板的相对两侧分别有防倾倒装置，所述联结件的两端分别可拆卸地连接于所述翼缘板的两侧的防倾倒装置的悬挑梁和叉板。

6.一种采用如权利要求1～5中任意一项所述的H型钢梁的防倾倒装置的H型钢梁的堆放方法，其特征在于，包括以下步骤：

将H型钢梁放置于地面，使得所述H型钢梁的下翼缘板搁置于所述地面；

将所述H型钢梁的上翼缘板插设于悬挑梁的第一插口和叉板的第二插口中；

转动驱动螺杆以令所述叉板升降，使得所述第一插口与所述第二插口错位设置以锁定所述上翼缘板；

将基座放置于所述H型钢梁的相对两侧的地面上，使得承插套管对准于支承柱；

下降所述支承柱，使得所述支承柱插设于所述承插套管中。