CN117884681B - 一种大齿圈外齿槽内油孔钻削设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及齿轮加工技术领域，尤其是一种大齿圈外齿槽内油孔钻削设备，包括底座，所述底座一侧设有钻机，所述底座上固接有滑轨，所述滑轨上可滑动的配合有滑动座，所述滑动座上固接有承重板，所述承重板上设有夹具以对大齿圈进行夹持固定，所述底座上固接有电机，所述电机的输出轴上固接有连板，所述连板上可转动的安装有往复螺杆，所述往复螺杆上螺纹配合有螺母座，在进行内油孔钻孔时，分成多次进行钻孔，钻机的下刀深度依次递增，在钻孔内的切削屑排出钻孔时即令钻头从钻孔内抽出，钻头抽出过程中会将钻孔内的切削屑一同带出，从而对齿轮外齿间切削屑进行清理，以防止切削屑在钻孔过程中对齿轮的外齿造成损伤。

Description

一种大齿圈外齿槽内油孔钻削设备

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种大齿圈外齿槽内油孔钻削设备。

背景技术

在大型齿圈齿间通常钻有小孔作为油孔，润滑油通过该油孔润滑外齿及内型腔、内齿。现有技术中，工厂在对齿圈进行钻孔时，通常使用钻床对齿圈进行钻孔工作，钻床的钻头采用麻花钻头。在进行钻孔时，钻床驱动麻花钻头转动，并令钻头从齿圈外的齿间向齿圈内径向移动，直至钻头对齿圈完成钻孔；

然而，在实际生产中发现，麻花钻头在钻孔过程中所产生的切削屑大多是连续的，钻孔内的切削屑会沿着钻头上的排屑槽排出，但当切削屑移动至钻孔外部时，排出钻孔的切削屑在钻头转动过程中也会随钻头一同转动，切削屑受离心作用会发生很明显的偏斜，而在齿圈钻孔过程中由于钻头是从齿圈外齿间下刀，排出钻孔的切削屑在转动过程中会对齿圈的外齿造成损伤。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在排出钻孔的切削屑损伤大齿圈外齿的缺点，而提出的一种大齿圈外齿槽内油孔钻削设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种大齿圈外齿槽内油孔钻削设备，包括底座，所述底座一侧设有钻机，所述底座上固接有滑轨，所述滑轨上可滑动的配合有滑动座，所述滑动座上固接有承重板，所述承重板上设有夹具以对大齿圈进行夹持固定，所述底座上固接有电机，所述电机的输出轴上固接有连板，所述连板上可转动的安装有往复螺杆，所述往复螺杆上螺纹配合有螺母座，所述螺母座上固接有导向杆，所述往复螺杆上固接有从动齿轮，所述底座上固接有部分端面齿轮，所述从动齿轮与部分端面齿轮相匹配，所述滑动座底部固接有导向槽，所述导向杆可滑动的配合在导向槽内。

优选的，所述夹具包括轴承座，所述轴承座内可转动的安装有内螺纹管，所述内螺纹管两端均螺接有螺杆，所述螺杆上固接有限位块。

优选的，所述承重板上设有支撑结构以对大齿圈的钻孔部位进行支撑，所述支撑结构包括弧形轨道，所述弧形轨道固接在承重板底面上，所述弧形轨道上可滑动的配合有两个滑块，所述弧形轨道上套设有弹簧以对两个滑块施加弹力，所述底座上开设有滑槽，两个滑块可滑动的配合在滑槽内，所述滑块上固接有支撑块，所述支撑块可滑动的配合在大齿圈内部。

优选的，对于滑槽内部，滑槽内部一端的宽度大于另一端的宽度。

本发明提出的一种大齿圈外齿槽内油孔钻削设备，有益效果在于：

本发明提供的大齿圈外齿槽内油孔钻削设备，在进行内油孔钻孔时，分成多次进行钻孔，钻机的下刀深度依次递增，在钻孔内的切削屑排出钻孔时即令钻头从钻孔内抽出，钻头抽出过程中会将钻孔内的切削屑一同带出，从而对齿轮外齿间切削屑进行清理，以防止切削屑在钻孔过程中对齿轮的外齿造成损伤。

此外，在钻孔过程中，通过两个抵靠在一起的支撑块从内部对齿圈的打孔部位进行支撑，以防止钻孔过程中大齿圈受钻头压力作用发生形变。

附图说明

图1为本发明提出的一种大齿圈外齿槽内油孔钻削设备的结构示意图。

图2为本发明提出的一种大齿圈外齿槽内油孔钻削设备的俯视图。

图3为本发明提出的一种大齿圈外齿槽内油孔钻削设备的承重板的结构示意图。

图4为本发明提出的一种大齿圈外齿槽内油孔钻削设备的滑动座与滑轨的爆炸图一。

图5为本发明提出的一种大齿圈外齿槽内油孔钻削设备的图4中A处放大图。

图6为本发明提出的一种大齿圈外齿槽内油孔钻削设备的滑动座与滑轨的爆炸图二。

图7为本发明提出的一种大齿圈外齿槽内油孔钻削设备的滑动座底部的结构示意图。

图中：1、底座；2、钻机；3、滑轨；4、滑动座；5、承重板；6、轴承座；7、内螺纹管；8、螺杆；9、限位块；10、支撑块；11、弧形轨道；12、滑块；13、弹簧；14、导向槽；15、滑槽；16、连板；17、往复螺杆；18、螺母座；19、导向杆；20、从动齿轮；21、部分端面齿轮；22、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种大齿圈外齿槽内油孔钻削设备，包括底座1，底座1一侧设有钻机2，底座1上固接有滑轨3，滑轨3上可滑动的配合有滑动座4，滑动座4上固接有承重板5，承重板5上设有夹具以对大齿圈进行夹持固定，夹具包括轴承座6，轴承座6内可转动的安装有内螺纹管7，内螺纹管7两端均螺接有螺杆8，螺杆8上固接有限位块9。

在进行大齿圈钻孔时，将大齿圈放置在承重板5上，两个限位块9位于大齿圈内部，然后驱动内螺纹管7转动，内螺纹管7转动驱动螺杆8轴向移动，螺杆8移动带动限位块9同步移动，从而改变两个限位块9的间距，以令限位块9从内部与大齿圈接触并对大齿圈进行固定。

滑动座4与底座1的滑轨3滑动配合，在钻孔过程中驱动滑动座4在滑轨3上移动即可令大齿圈向钻机2靠近，从而令钻机2对大齿圈进行钻孔工作。

如图4-7所示，底座1上固接有电机22，电机22的输出轴上固接有连板16，连板16上可转动的安装有往复螺杆17，往复螺杆17上螺纹配合有螺母座18，螺母座18上固接有导向杆19，往复螺杆17上固接有从动齿轮20，底座1上固接有部分端面齿轮21，从动齿轮20与部分端面齿轮21相匹配，滑动座4底部固接有导向槽14，导向杆19可滑动的配合在导向槽14内。

电机22启动后会驱动连板16转动，连板16转动过程中会带动导向杆19转动，导向杆19与导向槽14滑动配合，在导向杆19转动过程中会驱动导向槽14做直线往复运动，导向槽14做直线往复运动过程中会驱动滑动座4在滑轨3上来回滑动，滑动座4在滑轨3上来回滑动过程会令承重板5上的大齿圈向钻机2靠近或远离，从而完成钻机2的下刀及回刀工作。

在连板16转动过程中，往复螺杆17上的从动齿轮20也会随之进行公转，由于从动齿轮20与部分端面齿轮21相啮合，从动齿轮20在公转过程中会被部分端面齿轮21驱动进行自转，从动齿轮20自转会带动往复螺杆17自转，往复螺杆17自转会驱动螺母座18沿往复螺杆17轴向做直线往复运动。

螺母座18在做直线往复运动会带动导向杆19同步移动，从而改变导向杆19与电机22输出轴之间的轴间距。

导向杆19与电机22输出轴之间的轴间距改变会令导向槽14最大移动距离发生改变，从而改变滑动座4在滑轨3上的最大滑动距离。

滑动座4在滑轨3上的最大滑动距离发生变化，会改变大齿圈与钻机2之间的最小距离，从而改变钻机2每次下刀后钻头打孔的深度。

如图6-7所示，承重板5上设有支撑结构以对大齿圈的钻孔部位进行支撑，支撑结构包括弧形轨道11，弧形轨道11固接在承重板5底面上，弧形轨道11上可滑动的配合有两个滑块12，弧形轨道11上套设有弹簧13以对两个滑块12施加弹力，底座1上开设有滑槽15，滑槽15的一端宽度大，另一端的宽度小，两个滑块12可滑动的配合在滑槽15内，滑块12上固接有支撑块10，支撑块10可滑动的配合在大齿圈内部。

两个滑块12在滑槽15内滑动过程中：

当两个滑块12位于滑槽15宽度较小的一端滑动时，两个滑块12的间距最小，使得两个滑块12上的支撑块10相互抵靠在一起，此时两个支撑块10可视为一个整体，且由于支撑块10抵靠在大齿圈的钻孔部位，两个支撑块10同时对大齿圈进行支撑，以防止钻孔过程中大齿圈受钻头压力作用发生形变。

当两个滑块12位于滑槽15宽度较大的一端时，在弹簧13的弹力作用下，两个滑块12在弧形轨道11上发生滑动，令两个滑块12的间距增大，此时，两个滑块12上的支撑块10之间的间距也会增大，从而令支撑块10从钻孔部位移开，对钻头进行让位，以确保钻头贯穿大齿圈。

工作原理与工作流程：

S1：在进行大齿圈钻孔时，将大齿圈放置在承重板5上，两个限位块9位于大齿圈内部，然后驱动内螺纹管7转动，内螺纹管7转动驱动螺杆8轴向移动，螺杆8移动带动限位块9同步移动，从而改变两个限位块9的间距，以令限位块9从内部与大齿圈接触并对大齿圈进行固定；

滑块12位于滑槽15宽度较小的一端内，两个滑块12上的支撑块10相互抵靠在一起对大齿圈的打孔部位进行支撑；

S2：开启钻机2；

S3：启动电机22，电机22驱动连板16转动一周，在连板16转动一周的过程中，连板16转动过程中通过导向杆19驱动滑动座4在滑轨3上进行直线往复运动，其中：

S31：滑动座4第一次直线往复运动，在此过程中：

滑动座4第一次带动大齿圈向钻机2的钻头靠近，钻机2在大齿圈上下刀令钻头在大齿圈上钻孔，此过程中滑块12始终位于滑槽15的宽度较小的一端；

当钻孔内的切削屑排出钻孔时，滑动座4带动大齿圈远离钻机2进行复位，此时，钻头也会从钻孔内拔出，钻头拔出过程中将切削屑带出；

在滑动座4远离钻机进行复位的过程中，部分端面齿轮21将驱动从动齿轮20进行第一次转动，从动齿轮20带动往复螺杆17进行第一次转动，往复螺杆17第一次转动会驱动螺母座18远离电机22的输出轴，从而增大螺母座18上导向杆19与电机22输出轴的轴线间距；

S32：滑动座4第二次直线往复运动，在此过程中：

滑动座4第二次带动大齿圈向钻机2的钻头靠近，钻机2在大齿圈上下刀令钻头在大齿圈上钻孔，且钻孔的深度增大，此过程中滑块12始终位于滑槽15的宽度较小的一端；

当钻孔内的切削屑第二次排出钻孔时，滑动座4第二次带动大齿圈远离钻机2进行复位，此时，钻头也会第二次从钻孔内拔出，钻头拔出过程中将第二次钻孔产生的切削屑带出；

在滑动座4第二次远离钻机进行复位的过程中，部分端面齿轮21将驱动从动齿轮20进行第二次转动，从动齿轮20带动往复螺杆17进行第二次转动，往复螺杆17第二次转动会驱动螺母座18继续远离电机22的输出轴，从而第二次增大导向杆19与电机22输出轴的轴线间距，使得导向杆19与电机22之间的轴间距最大；

S33：滑动座4第三次直线往复运动，在此过程中：

滑动座4第三次带动大齿圈向钻机2的钻头靠近，钻机2在大齿圈上下刀令钻头在大齿圈上钻孔，且钻孔的深度增大至钻头贯穿大齿圈，钻头贯穿大齿圈的过程中，滑块12位于滑槽15宽度较大的一端时，在弹簧13的弹力作用下，两个滑块12在弧形轨道11上发生滑动，令两个滑块12的间距增大，此时，两个滑块12上的支撑块10之间的间距也会增大，从而令支撑块10从钻孔部位移开，对钻头进行让位，以确保钻头贯穿大齿圈；

钻头贯穿大齿圈后，滑动座4第三次远离钻机进行复位的过程中，部分端面齿轮21将驱动从动齿轮20进行第三次转动，从动齿轮20带动往复螺杆17进行第三次转动，往复螺杆17第三次转动会驱动螺母座18靠近电机22的输出轴，令导向杆19与电机22两者的轴间距恢复至第二次钻孔时两者的轴间距；

S34：将大齿圈取下后，电机22继续驱动连板16转动，令导向杆19与电机22两者的轴间距恢复至第一次钻孔时两者的轴间距，即完成本装置的复位工作。

本发明提供的用于大齿圈的钻孔设备，在进行内油孔钻孔时，分成多次进行钻孔，钻机2的下刀深度依次递增，在钻孔内的切削屑排出钻孔时即令钻头从钻孔内抽出，钻头抽出过程中会将钻孔内的切削屑一同带出，从而对齿轮外齿间切削屑进行清理，以防止切削屑在钻孔过程中对齿轮的外齿造成损伤。

此外，在钻孔过程中，通过两个抵靠在一起的支撑块10从内部对齿圈的打孔部位进行支撑，以防止钻孔过程中大齿圈受钻头压力作用发生形变。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种大齿圈外齿槽内油孔钻削设备，包括底座（1），所述底座（1）一侧设有钻机（2），其特征在于，所述底座（1）上固接有滑轨（3），所述滑轨（3）上可滑动的配合有滑动座（4），所述滑动座（4）上固接有承重板（5），所述承重板（5）上设有夹具以对大齿圈进行夹持固定，所述底座（1）上固接有电机（22），所述电机（22）的输出轴上固接有连板（16），所述连板（16）上可转动的安装有往复螺杆（17），所述往复螺杆（17）上螺纹配合有螺母座（18），所述螺母座（18）上固接有导向杆（19），所述往复螺杆（17）上固接有从动齿轮（20），所述底座（1）上固接有部分端面齿轮（21），所述从动齿轮（20）与部分端面齿轮（21）相匹配，所述滑动座（4）底部固接有导向槽（14），所述导向杆（19）可滑动的配合在导向槽（14）内；

所述承重板（5）上设有支撑结构以对大齿圈的钻孔部位进行支撑，所述支撑结构包括弧形轨道（11），所述弧形轨道（11）固接在承重板（5）底面上，所述弧形轨道（11）上可滑动的配合有两个滑块（12），所述弧形轨道（11）上套设有弹簧（13）以对两个滑块（12）施加弹力，所述底座（1）上开设有滑槽（15），两个滑块（12）可滑动的配合在滑槽（15）内，所述滑块（12）上固接有支撑块（10），所述支撑块（10）可滑动的配合在大齿圈内部；

对于滑槽（15）内部，滑槽（15）内部一端的宽度大于另一端的宽度。

2.根据权利要求1所述的大齿圈外齿槽内油孔钻削设备，其特征在于，所述夹具包括轴承座（6），所述轴承座（6）内可转动的安装有内螺纹管（7），所述内螺纹管（7）两端均螺接有螺杆（8），所述螺杆（8）上固接有限位块（9）。