CN117884221A - 一种昆虫蛋白制备用粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种昆虫蛋白制备用粉碎设备,包括机架,机架的顶部固定安装有外壳部件,外壳部件的内部对称设有两个外筒部件,外筒部件的内部设有内筒部件,内筒部件的外表面设有若干个齿牙组件;齿牙组件包括固定板,固定板靠近外筒部件的一端固定设有若干个粉碎齿。通过设置外壳部件、外筒部件、内筒部件和齿牙组件,一方面利用粉碎齿的往复移动,能够提高对昆虫样本的粉碎效果,另一方面外筒部件会产生振动,然后利用振动既可以提高下料速度,又可以抖落外筒件外表面以及粉碎齿表面粘附的物料,再一方面利用冷却件会对固定板、粉碎齿与外筒件冷却降温,确保粉碎齿与外筒件可以保持恒温状态,有效确保原料的加工品质。
Description
技术领域
本发明涉及粉碎提纯技术领域,具体涉及一种昆虫蛋白制备用粉碎设备。
背景技术
昆虫活性蛋白是以昆虫为原料,从昆虫的各个生长阶段,如卵、幼虫、成虫、蛹和蛾等提取的蛋白质,现在,国内开发昆虫食品,经过多年的研究,已大量提炼出昆虫营养蛋白、昆虫活性蛋白、昆虫几丁质,并研究出昆虫抗菌肽和抗癌活性物质等。
现有的昆虫蛋白制备用高效粉碎装置采用的两个粉碎辊对原料进行粉碎,如在中国专利公告号为CN217069002U中公开的一种昆虫蛋白制备用高效粉碎装置,该昆虫蛋白制备用高效粉碎装置,通过双向螺纹杆、驱动块、滑动座、电动机、第一活动轴和粉碎辊的配合使用,转动双向螺纹杆,驱动块和滑动座移动,让两个粉碎辊之间的间距逐渐变小,从而逐渐将倒入粉碎箱内的原料逐渐粉碎细化,让原料粉碎的更为充分。
但对比于相关领域的现有技术,现有的昆虫蛋白制备用高效粉碎装置采用的两个粉碎辊对原料进行粉碎,但现有粉碎辊在加工原料时具有以下缺陷,其一,由于粉碎辊外表面的齿牙为固定的,从而不能够将原料进行粉碎细化,其二,在粉碎时原料容易粘附在齿牙表面,不易清理,因此长时间附着后粘附的原料会发生变质,影响后续物料的质量,同时又会浪费一定量的物料,其三,由于辊与被破碎物料之间的摩擦和辊自身的运动阻力导致的能量转化为热能,而原料内富含的蛋白质又容易因温度过高产生流失,从而会降低物料的品质。
发明内容
本发明提供一种昆虫蛋白制备用粉碎设备,以解决背景技术中所提到的问题。
本发明的一种昆虫蛋白制备用粉碎设备采用如下技术方案:包括机架,机架的顶部固定安装有外壳部件,外壳部件的内部对称设有两个外筒部件,外筒部件的内部设有内筒部件,内筒部件的外表面设有若干个齿牙组件;齿牙组件包括固定板,固定板靠近外筒部件的一端固定设有若干个粉碎齿;内筒部件包括内筒件,两个内筒件相对应的一侧均固定设有凸起区域,凸起区域用于控制粉碎齿从外筒部件内部伸出,凸起区域的中间处固定设有若干个用于控制固定板移动的凸块,内筒件内壁远离凸起区域的一侧固定安装有冷却件。
进一步的,外筒部件包括外筒件,外筒件的两端均固定安装有外筒盖,两个外筒盖的中心处均固定设有套筒。
进一步的,外筒件对应若干个粉碎齿的位置均开设有槽孔。
进一步的,内筒件的两端均固定安装有内筒盖,内筒盖的中心处均固定安装有固定轴,套筒与固定轴转动配合。
进一步的,若干个固定板均与外筒件内壁之间通过弹性件配合连接。
进一步的,凸起区域的两端均设有过渡斜面,凸起区域的形状为弧形,凸起区域的中心点与内筒件的中心点在同一位置。
进一步的,固定板远离粉碎齿的一面对称转动设有两个滚轮,凸块的形状为半圆,滚轮的半径大于凸块的半径。
进一步的,固定轴远离内筒盖的一端均法兰连接有滑块,机架对应滑块的位置均开设有滑槽,滑块上均转动连接有与机架螺纹连接的螺杆。
进一步的,两个外筒部件上的其中一个套筒的外表面固定设有带轮。
进一步的,外壳部件包括外壳件,外壳件的顶部固定设有进料口,外壳件的底部开设有出料口,外壳件的两端均固定安装有外壳盖,外壳盖对应套筒的位置均开设有活动槽。
本发明的有益效果是:通过设置外壳部件、外筒部件、内筒部件和齿牙组件,一方面利用粉碎齿的往复移动,能够提高对昆虫样本的粉碎效果,另一方面固定板往复滑动时,外筒部件会产生振动,从而利用振动既可以提高原料的下料速度,又可以抖落外筒件外表面以及粉碎齿表面粘附的物料,再一方面利用冷却件会对固定板、粉碎齿与外筒件冷却降温,确保粉碎齿与外筒件可以保持恒温状态,避免粉碎齿与外筒件因产生高温而导致昆虫蛋白流失,有效确保原料的加工品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明外壳部件的结构示意图;
图3为本发明滑块、螺杆和带轮的结构示意图;
图4为本发明套筒与固定轴配合时的结构示意图;
图5为本发明外筒件与内筒件的结构示意图;
图6为本发明外筒部件的结构示意图;
图7为本发明内筒部件的结构示意图;
图8为本发明齿牙组件的结构示意图。
图中:1、机架;101、滑槽;2、外壳部件;201、外壳件;202、进料口;203、出料口;204、外壳盖;205、活动槽;3、外筒部件;301、外筒件;302、外筒盖;303、套筒;304、槽孔;4、内筒部件;401、内筒件;402、凸起区域;403、凸块;404、内筒盖;405、固定轴;406、过渡斜面;5、齿牙组件;501、固定板;502、粉碎齿;503、弹性件;504、滚轮;6、冷却件;7、滑块;8、螺杆;9、带轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的一种昆虫蛋白制备用粉碎设备的实施例,如图1至图8所示,包括机架1,机架1的顶部固定安装有外壳部件2,外壳部件2的内部对称设有两个外筒部件3,外筒部件3的内部设有内筒部件4,内筒部件4的外表面设有若干个齿牙组件5。
如图5、图6和图8所示,齿牙组件5包括固定板501,固定板501靠近外筒部件3的一端固定设有若干个粉碎齿502,若干个固定板501均与外筒件301内壁之间通过弹性件503配合连接,固定板501远离粉碎齿502的一面对称转动设有两个滚轮504。
如图5至图8所示,内筒部件4包括内筒件401,两个内筒件401相对应的一侧均固定设有凸起区域402,凸起区域402的两端均设有过渡斜面406,凸起区域402的形状为弧形,凸起区域402的中心点与内筒件401的中心点在同一位置,凸起区域402会通过固定板501将粉碎齿502顶出外筒件301,此时弹性件503会受到挤压形变到弯曲状态,然后两个外筒件301的粉碎齿502会相互交错活动,从而利用粉碎齿502粉碎昆虫样本;凸起区域402用于控制粉碎齿502从外筒部件3内部伸出,凸起区域402的中间处固定设有若干个用于控制固定板501移动的凸块403,凸块403的形状为半圆,滚轮504的半径大于凸块403的半径,滚轮504与若干个凸块403配合用于使固定板501发生颤动,通过固定板501的颤动使外筒部件3和粉碎齿502发生振动,从而通过外筒部件3的振动既提高物料的下料速度,又将外筒部件3和粉碎齿502外表面附着的物料抖落。
设备使用时,滚轮504会碾到凸块403上,从而让固定板501再次控制粉碎齿502伸出一段,然后滚轮504脱离凸块403后,利用弹性件503,可以让固定板501控制粉碎齿502缩回一段,使得固定板501能够带动粉碎齿502往复滑动,内筒件401内壁远离凸起区域402的一侧固定安装有冷却件6,冷却件6会对固定板501、粉碎齿502与外筒件301冷却降温,确保粉碎齿502与外筒件301可以保持恒温状态。
如图6和图7所示,外筒部件3包括外筒件301,外筒件301的两端均固定安装有外筒盖302,两个外筒盖302的中心处均固定设有套筒303,内筒件401的两端均固定安装有内筒盖404,内筒盖404的中心处均固定安装有固定轴405,套筒303与固定轴405转动配合,利用套筒303与固定轴405转动配合,可以确保外筒件301旋转时的稳定性。
如图4和图6所示,外筒件301对应若干个粉碎齿502的位置均开设有槽孔304,粉碎齿502缩回到外筒件301内部时,其外表面附着的原料或被刮落。
如图1、图6和图7所示,固定轴405远离内筒盖404的一端均法兰连接有滑块7,机架1对应滑块7的位置均开设有滑槽101,滑块7上均转动连接有与机架1螺纹连接的螺杆8,设备使用时,通过螺杆8可以控制滑块7滑动,然后滑块7会带动内筒部件4和外筒部件3进行同步滑动,从而在使用时可以根据需求调整两个外筒部件3之间的间隙,使得设备可以适用于多种需要粉碎的原料。
如图1、图4和图6所示,两个外筒部件3上的其中一个套筒303的外表面固定设有带轮9,设备使用时,通过在机架1安装电机,然后再电机的输出端安装小型号带轮,之后通过皮带将小型号带轮与套筒303外表面的带轮9配合连接,此时即可利用电机控制带轮9旋转,从而带轮9会通过套筒303和外筒盖302带动外筒件301旋转(此驱动方式在对辊粉碎机中为常规手段,因此附图中并未显示电机、小型号带轮以及皮带)。
如图2和图3所示,外壳部件2包括外壳件201,外壳件201的顶部固定设有进料口202,外壳件201的底部开设有出料口203,外壳件201的两端均固定安装有外壳盖204,外壳盖204对应套筒303的位置均开设有活动槽205,设备使用时,可以通过进料口202将昆虫样本倒入外壳件201内部,然后利用粉碎齿502粉碎昆虫样本,经过粉碎后的昆虫样本会通过出料口203排出,然后即可对经过粉碎后的昆虫样本进行下步工序处理。
工作过程如下:
S1、如图1至图4所示,使用时,通过带轮9会通过套筒303和外筒盖302带动外筒件301旋转,此时外筒件301会带动若干个齿牙组件5同步旋转(外筒件301旋转,内筒件401不旋转);
S2、如图5至图8所示,当齿牙组件5到达凸起区域402时,凸起区域402会通过固定板501将粉碎齿502顶出外筒件301,此时弹性件503会受到挤压形变到弯曲状态,然后两个外筒件301的粉碎齿502会相互交错活动,从而利用粉碎齿502粉碎昆虫样本;
S3、如图5至图8所示,当固定板501到达凸块403处时,滚轮504会碾到凸块403上,从而让固定板501再次控制粉碎齿502伸出一段,然后滚轮504脱离凸块403后,利用弹性件503,可以让固定板501控制粉碎齿502缩回一段,此时一方面利用粉碎齿502的往复移动,能够提高对昆虫样本的粉碎效果,另一方面固定板501往复滑动时,外筒部件3会产生振动,从而利用外筒部件3和粉碎齿502的振动既可以提高原料的下料速度,又能够利用外筒部件3和粉碎齿502的振动抖落外筒件301外表面以及粉碎齿502表面粘附的物料;
S4、如图5至图8所示,当固定板501脱离凸起区域402后,利用弹性件503可以让固定板501控制粉碎齿502缩回到外筒件301内部,粉碎齿502缩回到外筒件301内部时,其外表面附着的原料或被刮落,同时粉碎齿502与外筒件301摩擦时,粉碎齿502端部的原料也会自动脱落,从而有效避免原料长期粘附在粉碎齿502表面;
S5、如图5至图8所示,当固定板501到达冷却件6一侧时,冷却件6会对固定板501、粉碎齿502与外筒件301冷却降温,确保粉碎齿502与外筒件301可以保持恒温状态,避免粉碎齿502与外筒件301因产生高温而导致昆虫蛋白流失,有效确保原料的加工品质;
S6、如图2所示,经过粉碎后的昆虫样本会通过出料口203排出,然后即可对经过粉碎后的昆虫样本进行下步工序处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种昆虫蛋白制备用粉碎设备,其特征在于:包括机架,所述机架的顶部固定安装有外壳部件,所述外壳部件的内部对称设有两个外筒部件,所述外筒部件的内部设有内筒部件,所述内筒部件的外表面设有若干个齿牙组件;
所述齿牙组件包括固定板,所述固定板靠近所述外筒部件的一端固定设有若干个粉碎齿;
所述内筒部件包括内筒件,两个所述内筒件相对应的一侧均固定设有凸起区域,所述凸起区域用于控制所述粉碎齿从所述外筒部件内部伸出,所述凸起区域的中间处固定设有若干个用于控制所述固定板移动的凸块,所述内筒件内壁远离所述凸起区域的一侧固定安装有冷却件;
所述凸起区域的形状为弧形,所述凸起区域的中心点与所述内筒件的中心点在同一位置,所述固定板远离所述粉碎齿的一面对称转动设有两个滚轮,所述凸块的形状为半圆,所述滚轮与若干个所述凸块配合用于使所述固定板发生颤动。
2.根据权利要求1所述的一种昆虫蛋白制备用粉碎设备,其特征在于:所述外筒部件包括外筒件,所述外筒件的两端均固定安装有外筒盖,两个所述外筒盖的中心处均固定设有套筒。
3.根据权利要求2所述的一种昆虫蛋白制备用粉碎设备,其特征在于:所述外筒件对应若干个所述粉碎齿的位置均开设有槽孔。
4.根据权利要求2所述的一种昆虫蛋白制备用粉碎设备,其特征在于:所述内筒件的两端均固定安装有内筒盖,所述内筒盖的中心处均固定安装有固定轴,所述套筒与所述固定轴转动配合。
5.根据权利要求2所述的一种昆虫蛋白制备用粉碎设备,其特征在于:若干个所述固定板均与所述外筒件内壁之间通过弹性件配合连接。
6.根据权利要求1所述的一种昆虫蛋白制备用粉碎设备,其特征在于:所述凸起区域的两端均设有过渡斜面。
7.根据权利要求1所述的一种昆虫蛋白制备用粉碎设备,其特征在于:所述滚轮的半径大于所述凸块的半径,通过所述固定板的颤动使所述外筒部件和所述粉碎齿发生振动,从而通过所述外筒部件的振动既提高物料的下料速度,又将所述外筒部件和所述粉碎齿外表面附着的物料抖落。
8.根据权利要求4所述的一种昆虫蛋白制备用粉碎设备,其特征在于:所述固定轴远离所述内筒盖的一端均法兰连接有滑块,所述机架对应所述滑块的位置均开设有滑槽,所述滑块上均转动连接有与所述机架螺纹连接的螺杆。
9.根据权利要求2所述的一种昆虫蛋白制备用粉碎设备,其特征在于:两个所述外筒部件上的其中一个所述套筒的外表面固定设有带轮。
10.根据权利要求2所述的一种昆虫蛋白制备用粉碎设备,其特征在于:所述外壳部件包括外壳件,所述外壳件的顶部固定设有进料口,所述外壳件的底部开设有出料口,所述外壳件的两端均固定安装有外壳盖,所述外壳盖对应所述套筒的位置均开设有活动槽。
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Title |
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