CN117881498A - 螺纹铣削切削刀具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于金属切削的螺纹铣削切削刀具，该螺纹铣削切削刀具包括伸长的主体，该主体(1)包括切削区段(5)，该切削区段(5)从前端(2)轴向向后延伸并且包括多个齿(7)。所述多个齿(7、22)包括至少第一组(6)周向间隔开的齿(7)，其中，所述至少第一组中的每个齿(7)具有距所述前端的相同的第一轴向距离(8)，并且每个齿(7)的间隙表面(14)具有径向间隙角。所述至少第一组(6)的齿中的每个齿(7)的所述间隙表面(14)包括在旋转方面的在前部分(16)和在旋转方面的尾部部分(17)，其中，所述在前部分(16)从切削刃(15)并且在旋转方面在所述切削刃(15)后面延伸，并且所述在前部分(16)的所述径向间隙角(α)小于所述尾部部分(17)的所述径向间隙角(β)。

Description

螺纹铣削切削刀具

技术领域

本发明涉及一种用于金属切削的螺纹铣削切削刀具，该刀具优选地是用于在金属工件中切削内螺纹。

背景技术

包括内螺纹的金属部件用在许多不同的领域中，诸如用在例如螺纹接头中。因此，已经开发了用于为金属工件提供内螺纹的各种不同的切削刀具，特别是螺纹铣削切削刀具。这种螺纹铣削刀具通常设置有切削齿，所述切削齿在伸长的主体的轴向平面中沿周向间隔开定位。螺纹铣削切削刀具通常用于在工件中的预先钻出的孔中切削内螺纹，其中，螺纹铣削切削刀具的直径小于孔的直径。在操作期间，在螺纹铣刀已经插入孔中之后，其围绕刀具的中心轴线旋转并且沿着孔壁围绕孔的中心轴线移动。同时，螺纹铣刀被径向和轴向地进刀到孔壁中。

现有技术的螺纹铣削切削刀具的问题在于，在一些应用场合中，刀具易于振动。这可能导致表面光洁度不足或甚至损坏刀具。

发明内容

本发明的目的是减轻现有技术的缺点，并且提供一种用于金属切削的螺纹铣削切削刀具，该螺纹铣削切削刀具不易振动。

该目的根据本发明通过根据权利要求1所述的螺纹铣削切削刀具来实现。

本发明涉及一种用于金属切削的螺纹铣削切削刀具，其包括伸长的主体，其中：

该主体具有前端、后端和从前端延伸到后端的中心纵向轴线，

该主体被构造成能够围绕中心纵向轴线在旋转方向上旋转，并且

该主体包括切削区段，该切削区段从前端轴向向后延伸并包括多个齿，

其中

多个齿中的每个齿包括前刀面、间隙表面以及在前刀面和间隙表面的相交处的切削刃，其中

所述间隙表面具有径向间隙角，

多个齿包括至少第一组周向间隔开的齿，其中，所述至少第一组中的每个齿具有距前端的相同的第一轴向距离，

并且其中

所述至少第一组齿中的每个齿的间隙表面包括在旋转方面的在前部分和在旋转方面的尾部部分，其中

在前部分从切削刃并且在旋转方面在所述切削刃后面延伸，并且

所述在前部分的径向间隙角小于所述尾部部分的径向间隙角。

通常，当设计螺纹铣削切削刀具时，希望得到大的间隙角来获得更容易切削的刀具。然而，大的间隙角倾向于导致刀具深入地掘进到工件材料中，使得其切削不均匀并开始振动。刀具可以被设计成具有小的间隙角以避免这种影响，然而，具有小的间隙角的刀具通常经受高的切削力和摩擦力，这可能导致刀具从预期路径偏离。

根据本发明，本发明的间隙表面被设计用于提高稳定性并克服现有技术的刀具的缺点。本发明的刀具包括第一组齿，该第一组齿具有在旋转方向处在切削刃后面延伸的间隙表面。第一组中的每个齿的间隙表面在在前部分中直接在切削刃的后方与在尾部部分中在切削刃的在旋转方面的进一步后方相比具有较小的径向间隙角。由于切削刃处的较小的径向间隙角，切削刀具的支撑得以改善，并且，由于尾部部分中的增大的径向间隙角，工件对刀具的压力保持得较低。由此，获得不易振动且更稳定的螺纹铣削切削刀具。

根据本发明的螺纹铣削切削刀具适合于通过从工件中的内表面去除材料来切削金属工件中的内螺纹。此外，本发明的螺纹铣削切削刀具适合于在工件中的预先钻出的孔中操作，其中，螺纹铣削切削刀具的外径小于预先钻出的孔的内径。

螺纹铣削切削刀具包括伸长的主体，该主体具有前端、后端和从前端延伸到后端的中心纵向轴线。螺纹铣削切削刀具被构造成能够围绕中心纵向轴线在旋转方向上旋转。当在围绕中心纵向轴线的旋转方向上观察时，刀具的多个部分在旋转方面是在前的或尾随的。除非另有说明，否则刀具的横截面是垂直于纵向轴线的截面。优选地是，主体具有总体圆柱形形状，其中，横截面具有总体圆形形状。

在操作期间，刀具通常插入工件中的预先钻出的孔中，并围绕中心纵向轴线旋转。当切削时，刀具另外沿着孔壁围绕孔的中心轴线移动，同时径向进刀到孔壁中并且轴向向前或向后推进。

优选地是，工件由诸如ISO P材料的金属制成。工件可以例如是如下部件，该部件将通过具有外螺纹的紧固件(例如螺钉)附接到另一部件，该紧固件拧入所述部件的螺纹孔中。

螺纹铣削切削刀具在前端处具有切削区段。优选地是，切割区段是伸长的主体的轴向长度部分。根据一个实施例，螺纹铣削切削刀具包括另外的区段，诸如在后端处的用于提供安装接口的联接区段。可选地是，安装接口被设计成联接到可旋转的机器主轴或可旋转的机器主轴的适配器。优选地是，联接区段是与主体成一体的轴。

根据一个实施例，其中螺纹铣削切削刀具被构造用于以最大深度(L)切削具有标称螺纹直径(D)的螺纹。可选地是，最大深度对应于切削区段的长度或切削区段和中间区段的长度，所述切削区段和中间区段可一起形成刀具的颈部区段。优选地是，最大深度(L)和标称螺纹直径的比率(L/D)为至少1.5、更优选至少2.5、更优选至少3。由于螺纹铣削切削刀具的间隙表面的设计实现了相当大的振动减少，所以对于长刀具尤其有利。该比率优选为至多5，更优选为至多4。在一些应用场合中，较长的刀具可能不能足够稳定，即使其振动远小于现有技术的刀具。

切割区段包括多个齿，所述多个齿包括至少第一组齿。第一组齿中的每个齿从切削区段的周围突出，以便各自在前刀面和间隙表面的相交处提供切削刃。可选地是，每个齿形成为突出的多面体，例如，多面体诸如为立方体、圆柱体或棱柱。优选地是，每个齿形成为脊部。

第一组齿中的每个齿具有距螺纹铣削切削刀具的前端的相同的第一轴向距离。

根据一个实施例，第一组齿中的所有齿围绕螺纹铣削切削刀具的周围均匀地间隔开。换句话说，两个接连的齿之间的周向距离对于第一组齿的所有齿是相同的。根据另一实施例，第一组的两个接连的齿之间的周向距离对于该组中的一些或所有齿是不同的。优选地是，第一组齿中的所有齿具有相同的周向长度，其中，优选地是，每个齿的周向延伸部处于距前端恒定的轴向距离处。优选地是，第一组齿中的所有齿是相同的。

可选地是，切削区段包括布置在主体的切削区段的周边径向面向外的表面中的轴向延伸的容屑槽。可选地是，容屑槽布置成平行于中心纵向轴线，布置成相对于中心旋转轴线倾斜，或沿着一条曲线布置，例如螺旋状布置。与中心纵向轴线平行的容屑槽(也称为轴向的直的容屑槽)有利于将切屑打碎成更小的块。倾斜的或螺旋形的容屑槽有利于沿着刀具向后输送切屑并有利于获得容易切削的刀具。

第一组齿包括至少两个齿。可选地是，螺纹铣削切削刀具包括至少2个且至多10个(例如诸如4个)容屑槽和第一组中的对应数量的周向间隔的齿。少量的(例如2个)容屑槽和齿提供具有低切削力的刀具。大量的(例如10个)容屑槽和齿提供了如下一种刀具，该刀具能够以短周期时间操作，但是经受较高的弯曲力。

优选地是，第一组齿中的每个齿形成为延伸了一段周向距离的脊部。作为垂直于脊部的周向延伸部的横截面，例如螺纹铣削切削刀具的纵向区段，可以看到脊部形状的齿的轮廓。根据一个实施例，脊状齿各自具有轴向面向前的侧面、轴向面向后的侧面和连接这两个侧面的冠部。在旋转方面的在前端部处，脊部具有包括前刀面的在前面。可选地是，间隙表面仅由冠部形成，或者另外由径向外部或整个侧面形成。切削刃形成在在前面与侧面和冠部的相交处。切削刃沿着冠部并且沿着一个侧面和/或两个侧面的一部分延伸，可选地是沿着整个侧面延伸。

间隙表面具有径向间隙角。当在垂直于螺纹铣削切削刀具的纵向轴线的横截面中观察时，径向间隙角由间隙表面的切线和垂直于切削刃处的半径的直线形成。

第一组齿的每个齿的间隙表面具有在旋转方面的在前部分和在旋转方面的尾部部分。在前部分从切削刃后面在旋转方面向后延伸，并且尾部部分在旋转方面跟随在在前部分后面。在前部分的径向间隙角小于尾部部分的径向间隙角。优选地是，在前部分的径向间隙角为至少1°且小于5°，并且更优选地为至少2°且至多3°。这些范围内的间隙角在切削刃处为刀具提供期望的支撑，使得对于大多数应用场合，振动可以保持得足够低。在前部分的较小的间隙角可能导致螺纹铣削切削刀具对于一些应用场合来说切削负荷太重。在一些应用场合中，在前部分的较大的间隙角可能无法提供足够的支撑，或者可能导致切削刃在工件中掘进得太深，使得刀具不能平滑地运行。

尾部部分的径向间隙角优选为至少5°且至多10°，更优选为至少6°且至多7°。在这些范围内的尾部部分的间隙角确保在切削刃和在前部分后面进一步有足够的空间，以避免不期望的刀具按压，使得对于大多数应用场合，振动可以保持得足够低。在一些应用场合中，尾部部分的较小间隙角可以使螺纹铣削切削刀具经受来自工件的高压力，这可能导致刀具偏离预期路径。这又可能导致所切削出来的螺纹变为略微锥形，而不是圆柱形。较大的间隙角可能不利于齿的强度。

优选地是，在前部分和尾部部分两者的径向间隙角都是恒定的。优选地是，所述在前部分的所有位置具有相同的径向间隙角。优选地是，尾部部分的所有位置具有相同的间隙角，然而，该间隙角不同于并且大于在前部分的位置中的径向间隙角。由此，便于螺纹铣削切削刀具的生产。

当在垂直于螺纹铣削切削刀具的纵向轴线的横截面中观察时，第一组齿中的齿在周向方向上在以中心纵向轴线为中心的一个圆的圆扇区上延伸。优选地是，间隙表面具有在由齿的切削刃和尾部端部界定的圆扇区中的周向延伸范围。相应地是，间隙表面的在前部分在由切削刃和在前部分的尾部端部界定的圆扇区中具有周向延伸范围。例如齿、间隙表面或间隙表面的一部分的周向延伸范围可以被定义为圆扇区的弧长。优选地是，如在横截面中看到的那样，在前部分具有在至少1°且至多15°的圆扇区中的周向延伸范围，并且更优选地是具有在至少5°且至多10°的圆扇区中的周向延伸范围。在较小角度的扇区上延伸的在前部分可能无法为一些应用场合提供足够的支撑。在一些应用场合中，在较大角度的扇区上延伸的在前部分可能导致螺纹铣削切削刀具切削负荷太重。

根据具有容屑槽的实施例，第一组齿中的每个齿在旋转方面尾随一个相应的相关联的容屑槽。包括前刀面的齿的在前面是相关的在前的容屑槽的容屑槽表面的一部分。例如，脊部形状的齿在由在旋转方面直接处在齿的前面的容屑槽和直接处在齿的后面的容屑槽界定的扇区上延伸。

可选地是，尾部部分从第一组齿中的每个齿的尾部端部在旋转方面向前延伸或直接跟随在在前部分后面。可选地是，间隙表面包括一个或多个中间部分，或者仅由在前部分和尾部部分组成。仅由在前部分和尾部部分组成的间隙表面有利地是既在切削刃端提供最佳的必要支撑，又在旋转方面进一步在切削刃后面提供最佳的必要空间。在这样的实施例中，在前部分的在旋转方面的尾部端部是尾部部分的在旋转方面的在前端部。在具有容屑槽的对应实施例中，尾部部分具有由在前部分的尾部端部和尾部的容屑槽的在前边缘界定的圆扇区中的周向延伸部。

可选地是，多个齿包括若干组周向间隔开的齿，其中，每组中的每个齿具有与同一组中的所有其它的齿相同的距前端的轴向距离，并且具有与其它组中的所有的齿不同的距前端的轴向距离。换句话说，螺纹铣削切削刀具包括多行周向间隔开的齿，其中，每行中的所有齿属于一个相应组。例如，螺纹铣削切削刀具包括1-3组周向间隔开的齿。一种这样类型的螺纹铣削切削刀具通常被称为具有颈部的轨道刀具。本发明的间隙表面也可以在包括10-20组周向间隔开的齿的经典螺纹铣刀中实施。可以根据刀具的最大自由长度与刀具的标称螺纹直径之间的比率(L/D)来调整组的数量。

可选地是，所述组中的齿以多个轴向列排列，例如以平行于中心纵向轴线、相对于中心纵向轴线倾斜或沿着一条曲线(例如螺旋线)的多列排列。

根据包括若干组周向间隔开的脊形齿的实施例，第一组齿中的每个齿还包括其根部的轴向直接向前和向后的部分。如在轴向方向上看到的那样，每个齿可以从前根部的中心在冠部上延伸并且延伸到后根部的中心。如在轴向方向上看到的，第一组中的齿的轴向向后的根部连接到轴向接着的下一组中的轴向接着的下一个齿的轴向向前根部。在旋转方面的在前端部处，这种齿的在前面在根部径向向内延伸。此外，切削刃沿着根部以及沿着冠部和两个侧面延伸。因此，根据这一实施例的刀具包括形成轴向连续切削刃的齿。轴向连续切削刃的数量对应于每组中的齿的数量。相应地是，除了冠部和整个侧面之外，间隙表面也覆盖根部。间隙表面因此形成在轴向方向上连续的表面。在周向方向上，间隙表面被容屑槽中断。

可选地是，不同组中的齿不同，或者，所有组中的所有齿相同。优选地是，相同组的所有齿是相同的。具体地是，所有组的所有齿的间隙表面可以在在前部分和尾部部分中具有相同的间隙角。在其它实施例中，不同组的齿可以不同。根据一个实施例，来自不同组的齿的在前部分或尾部部分的间隙角不同。例如，相比于更靠近后端的另一组齿，对于更靠近前端的一组齿，在前部分的间隙角可以较小。例如，更靠近前端的一组齿的在前部分可以在一圆扇区上延伸，该圆扇区具有比更靠近后端的一组齿的在前部分的对应圆区段更大的角度。

可选地是，螺纹铣削切削刀具的多个齿包括除了包括在轴向水平高度处的组中的周向间隔开的齿之外的其它类型的齿，例如，诸如从前端表面突出的前齿。在一个实施例中，前齿具有设计用以在轴向方向上切削的径向延伸的切削刃。具有前端齿的螺纹铣削切削刀具可以操作用于同时在工件的孔中切削孔和内螺纹两者。

附图说明

在下文中，将参考附图更详细地描述示例实施例，在附图中：

图1是根据本发明的螺纹铣削切削刀具的第一实施例的侧视图，其中仅仅部分地示出了轴向后侧联接区段；

图2是第一实施例的前端视图；

图3是对应于图2的第一实施例的第一组齿中的一个齿的放大图；

图4是显示了代表在基准圆中的本发明的间隙表面的实施例和现有技术的间隙表面的曲线的图；以及

图5至图7示出了根据本发明的螺纹铣削切削刀具的替代性实施例。

所有附图都是示意性的，不一定按比例绘制，并且通常仅示出了为了阐明相应实施例所必需的部件，而可以省略或仅仅建议其它部件。除非另有说明，否则相同的附图标记在不同的图中表示相同的部件。

具体实施方式

参考图1至图3，描述了螺纹铣削切削刀具的第一实施例。螺纹铣削切削刀具的第一实施例是具有颈部的轨道刀具的形式。该刀具包括伸长的主体1，该主体1具有前端2、后端(未示出)和从前端2延伸到后端的中心纵向轴线3。刀具被构造为可围绕轴线3在旋转方向4上旋转。

切削区段5从前端2轴向向后延伸。切削区段5包括多个齿，所述多个齿包括三组6周向间隔开的齿7。每组6包括六个齿7。每组6的每个齿7具有距前端2的相同的轴向距离，其中，在图1中，示出了从前端2开始计数的第二组6中的齿7的轴向距离8。

切削区段5还包括从前端2轴向向后延伸的六个容屑槽9。每个容屑槽9相对于纵向轴线3倾斜，以15°的角度倾斜。

每组6的每个齿7具有脊部的形状，该脊部在周向方向上从相关联的在旋转方面在前的容屑槽9延伸到相关联的尾部容屑槽9。每组6的所有齿7围绕圆周均匀地间隔开，其中，两个周向接连的齿7之间的间隔对应于所讨论的组6的轴向位置处的容屑槽9的宽度。所有容屑槽9在距前端2相同的轴向距离处具有相同的宽度。在示例的实施例中，所有组6的所有齿7是相同的。每个容屑槽9是用于组6中的齿中的一个齿的相关联的尾部容屑槽，并且是该组6的在旋转方面随后的下一个齿7的相关联的在前的容屑槽9。

每个脊部形状的齿7具有轴向面向前方的前侧面10、轴向面向后方的后侧面11和连接这两个侧面的冠部12。另外，每个齿7包括根部23的轴向直接在其前方的部分和根部23的轴向在其后方的部分。如在轴向方向上看到的那样，齿7从前根部23的中心在冠部12上延伸并且延伸到后根部23的中心。在旋转方面的在前的端部处，脊部形状的齿7具有在根部23的两个部分径向向内延伸的在前面。该在前面包括前刀面13。

间隙表面14位于冠部上、侧面10上、侧面11上和根部23中。切削刃15形成在前刀面13与间隙表面14的相交处。切削刃15是连续的，并且在轴向方向上从前端2处的根部23在所述三组6中的每一组中的一个齿上延伸到后端处的根部23。示例性实施例的螺纹铣削切削刀具包括六个这样的连续切削刃15。

在旋转方面的尾部端部处，每个齿7具有尾部面18。尾部面18是尾部容屑槽9中的在前表面的一部分。

间隙表面14包括在前部分16，该在前部分16在旋转方面直接跟随在切削刃15后面。间隙表面14还包括尾部部分17。在示例性实施例中，尾部部分17直接跟随在在前部分16后面并且延伸到尾部面18。其中，间隙表面由在前部分16和尾部部分17组成。在前部分16和尾部部分17两者在前侧面10的径向外部上、在冠部12上以及在后侧面11的径向外部上具有轴向延伸部。

在图3中，第一组齿6中的一个齿7以垂直于螺纹铣削切削刀具的纵向轴线3的横截面示出。如可以看出的那样，间隙表面14的在前部分16具有在以纵向轴线3为中心的圆扇区中的周向延伸范围。在示例的实施例中，在前部分在具有5°的角度γ的圆扇区中延伸。

间隙表面14具有径向间隙角。如在图3的横截面中看到的那样，径向间隙角由间隙表面的切线和垂直于切削刃处的半径的直线形成。在图3中，针对在冠部12处的间隙表面14的两个位置示出了径向间隙角，其中，第一位置位于在前部分16中并且具有径向间隙角α，并且第二部分位于尾部部分17中并且具有径向间隙角β。间隙表面14在在前部分16的所有位置具有相同的径向间隙角α，并且在尾部部分17的所有位置具有相同的径向间隙角β。在示例的实施例中，角度α是2°，并且角度β是6.5°。

在图4中，示出了代表在基准圆19中的间隙表面14的实施例的曲线以及代表现有技术的间隙表面的曲线的图。基准圆19具有作为中心的中心纵向轴线3和对应于从纵向轴线3到切削刃15的径向距离的半径。第一曲线21代表如在垂直于中心纵向轴线3的横截面中看到的本发明的间隙表面14的形状。第一曲线21示出了间隙表面14，该间隙表面14包括在角度γ为15°的圆扇区中的具有2°的恒定间隙角α的在前部分16和具有6.5°的恒定间隙角β的尾部部分17。第二曲线20代表现有技术的刀具的间隙表面，该间隙表面仅具有一个恒定的6.5°的间隙角。

在图5到图7中，示出了本发明的多个替代性实施例，其与参照图1到图3描述的实施例的不同之处主要在于刀具类型。

图5示出了呈中断的齿螺纹铣刀形式的螺纹铣削切削刀具的替代性实施例，其具有六组6周向间隔开的齿7，其中，每组6在轴向方向上比第一实施例的组彼此间隔得更远。图5的实施例是螺纹铣削切削刀具的示例，其中，切削刃15和间隙表面14在轴向方向上是不连续的。形成两个轴向接连的组6的两个轴向接连的齿7之间的空间的根部23具有没有切削刃的中心部分。

图6示出了螺纹铣削切削刀具的替代性实施例，该螺纹铣削切削刀具具有13组6的周向间隔开的齿7。该实施例是其中本发明的间隙表面14已经在经典螺纹铣刀上实施的示例。

图7示出了呈轨道螺纹铣削钻头形式的螺纹铣削切削刀具的替代性实施例，其除了所述组6的周向间隔开的齿7之外还包括前端齿22。具有前端齿的螺纹铣削切削刀具可以操作用于同时在工件的孔中切削孔和内螺纹两者。

Claims (12)

1.一种用于金属切削的螺纹铣削切削刀具，包括伸长的主体，其中：

—该主体(1)具有前端(2)、后端和从所述前端(2)延伸到所述后端的中心纵向轴线(3)，

—该主体(1)被构造成能够围绕所述中心纵向轴线(3)在旋转方向(4)上旋转，并且

—该主体(1)包括切削区段(5)，所述切削区段(5)从所述前端(2)轴向向后延伸并且包括多个齿(7)，

其中

—所述多个齿(7、22)中的每个齿(7)包括前刀面(13)、间隙表面(14)和位于所述前刀面(13)与所述间隙表面(14)相交处的切削刃(15)，并且

—所述多个齿(7、22)包括至少第一组(6)周向间隔开的齿(7)，其中

—所述至少第一组中的每个齿(7)具有距所述前端相同的第一轴向距离(8)，并且

—每个齿(7)的所述间隙表面(14)具有径向间隙角，

其特征在于：

所述至少第一组(6)的齿中的每个齿(7)的所述间隙表面(14)包括：

在旋转方面的在前部分(16)和在旋转方面的尾部部分(17)，其中

—所述在前部分(16)从所述切削刃(15)且在旋转方面在所述切削刃(15)后面延伸，并且

—所述在前部分(16)的所述径向间隙角(α)小于所述尾部部分(17)的所述径向间隙角(β)。

2.根据权利要求1所述的螺纹铣削切削刀具，其中，所述在前部分(16)的所述径向间隙角(α)为至少1°且小于5°。

3.根据权利要求2所述的螺纹铣削刀具，其中，所述在前部分(16)的所述径向间隙角(α)为至少2°且至多3°。

4.根据前述权利要求中任一项所述的螺纹铣削切削刀具，其中，当在横截面中观察时，所述在前部分(16)具有在圆扇区中的周向延伸范围，所述圆扇区具有至少1°且至多15°的角度(γ)。

5.根据权利要求4所述的螺纹铣削切削刀具，其中，所述在前部分(16)具有在圆扇区中的周向延伸范围，所述圆扇区具有至少5°且至多10°的角度(γ)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的螺纹铣削切削刀具，其中，所述尾部部分(17)的所述径向间隙角(β)为至少5°且至多10°。

7.根据权利要求6所述的螺纹铣削切削刀具，其中，所述尾部部分(17)的所述径向间隙角(β)为至少6°且至多7°。

8.根据前述权利要求中任一项所述的螺纹铣削切削刀具，其中，所述在前部分(16)和所述尾部部分(17)两者的所述径向间隙角(α、β)都是恒定的。

9.根据前述权利要求中任一项所述的螺纹铣削切削刀具，其中，所述间隙表面(14)由所述在前部分(16)和所述尾部部分(17)组成。

10.根据前述权利要求中任一项所述的螺纹铣削切削刀具，其中，所述多个齿(7、22)包括多组(6)周向间隔开的齿(7)，其中，每组(6)中的每个齿(7)具有与同一组(6)中的所有其它的齿(7)相同的距所述前端(2)的轴向距离(8)，并且具有与其它组(6)中的所有齿(7)不同的距所述前端(2)的轴向距离(8)。

11.根据权利要求10所述的螺纹铣削切削刀具，其中，所述间隙表面(14)的所述径向间隙角(α、β)对于所有组(6)的周向间隔开的齿(7)中的所有齿(7)是相同的。

12.根据前述权利要求中任一项所述的螺纹铣削切削刀具，其中，所述螺纹铣削切削刀具被构造用于以最大深度(L)切削具有标称螺纹直径(D)的螺纹，并且其中，所述最大深度(L)与所述标称螺纹直径的比率(L/D)是至少2.5且至多5。