CN117877917A - 一种高压断路器绝缘套及其专用成型装置和工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压断路器绝缘套及其专用成型装置和工艺，属于电力器件技术领域，其包括套体，卡槽，所述卡槽呈环形开设于套体的弧形侧壁，用于套体的密封贴合安装，贴合槽，所述贴合槽位于套体的轴向开设，用于极耳表面的贴合，穿孔，所述穿孔抽象贯穿开设于套体的一侧，且与贴合槽的内壁相连通，若干个波纹环，波纹环位于套体的弧形侧壁设置。本方案通过采用套体开设的贴合槽与极耳进行紧密贴合，同时通过卡槽进行固定，整体实现密封贴合的绝缘安装，当出现电弧时，侧面的波纹环呈现斜面和弧形，能够极大的阻挡电弧向着卡槽的安装位置进行击穿，对卡槽的连接薄弱位置进行保护，极大程度上的保障在灭弧过程中不会受到闪络或电弧影响的损坏。

Description

一种高压断路器绝缘套及其专用成型装置和工艺

技术领域

本发明属于电力器件技术领域，具体地说，涉及一种高压断路器绝缘套及其专用成型装置和工艺。

背景技术

高压断路器绝缘套是一种用于高压断路器的绝缘保护装置。在电力系统中，高压断路器用于开断和闭合电路，以便在发生故障或维护时切断电力传输。由于高压断路器处于高电压环境中，需要采取适当的绝缘措施，以确保安全运行和防止电击危险。绝缘套通常是由绝缘材料制成的外套或罩子，覆盖在高压断路器的导电部分(如触头和绝缘子等)上。其主要功能是：绝缘保护：高压断路器绝缘套能够有效地隔离导电部分，防止电流在不应该流动的地方发生，从而防止短路和漏电等问题。防护作用：绝缘套能够保护高压断路器免受外部环境的影响，如湿气、污染物、尘土等，从而延长其寿命并提高可靠性。安全保障：通过增加绝缘层，绝缘套降低了意外触电的风险，确保运维人员在维护和检修时能够安全作业。绝缘套通常采用高绝缘性能的材料，例如橡胶、聚丙烯、硅橡胶等。这些材料具有良好的绝缘性能，能够有效地抵抗高电压环境下的电击和放电。

就绝缘套内壁的极耳在高压电作用下，极易出现电弧，使得绝缘套容易出现击穿或出现闪络现象，造成损坏影响密封效果。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种高压断路器绝缘套及其专用成型装置和工艺。

本发明所采取的技术方案如下：一种高压断路器绝缘套，包括：

套体。

卡槽。

所述卡槽呈环形开设于套体的弧形侧壁，用于套体的密封贴合安装。

贴合槽。

所述贴合槽位于套体的轴向开设，用于极耳表面的贴合。

穿孔。

所述穿孔抽象贯穿开设于套体的一侧，且与贴合槽的内壁相连通。

若干个波纹环。

所述波纹环位于套体的弧形侧壁设置。

所述套体、卡槽、贴合槽、穿孔和若干个波纹环均为一体化成型。

作为本发明的进一步方案：所述波纹环上表面的边角处呈弧形设置，且波纹环整体呈向下倾斜状，若干个波纹环的直径呈梯度状变化。

作为本发明的进一步方案：一种高压断路器绝缘套专用成型装置，包括：

安装板。

输料管，贯穿固定在安装板的表面，用于绝缘套原料的传输。

压模。

侧分模。

子模。

所述压模位于输料管的一端相连通，且压模的一侧与两个侧分模紧密贴合，形成注塑空间，且子模贯穿滑动在对应侧分模的一侧。

第一液压杆。

第二液压杆。

所述第一液压杆贯穿固定在安装板的表面，且第一液压杆的另一端与压模固定连接，用于控制压模的水平往复运动。

所述第二液压杆位于侧分模的一侧安装，用于控制侧分模的水平轴向往复运动。

加热棒。

所述加热棒轴向贯穿于输料管的内壁，用于输料管内原料保持熔融状态。

作为本发明的进一步方案：所述安装板的两侧均固定有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有撑板，所述子模贯穿滑动在撑板的表面，所述撑板的一侧固定有磁块，所述子模的一侧安装有与磁块配合的金属块，所述第二液压杆贯穿滑动在撑板的表面，所述子模的表面固定连接有滑套，所述滑套位于第二液压杆的表面。

作为本发明的进一步方案：所述输料管的弧形侧壁贯穿安装有供料口，所述安装板的一侧安装有加热器，所述加热器的加热端口与加热棒固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述输料管的表面卡斯和有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁轴向限位滑动有限位滑环，所述限位滑环的一侧固定连接在压模的表面。

作为本发明的进一步方案：所述支撑架的下表面固定连接有落料盒，所述落料盒的上表面开设有进料孔，所述落料盒的一侧设置有出料孔，且落料盒的内壁呈倾斜状设置。

作为本发明的进一步方案：一种高压断路器绝缘套成型工艺，包括以下步骤：

第一液压杆推动下将定模移动到指定位置，随即侧分模相互贴合在压模的一侧，随即两个子模失去了侧分模压持的滑套后，其一端的金属块被磁块吸附，此时子模、侧分模和压模形成一个独立的闭合注塑空间，随即供料口通过螺旋挤压机注入熔融状态的原料，原料进入到输料管后，在压力作用下传输到压模的内壁，随即通过两个注料口分别注入即可，当成型后，通过启动第一液压杆，驱动压模移动，压模带着限位滑环滑动在输料管表面的限位滑槽内，此时压模后移，一小段距离，使其输料管内部的加热棒末端进入到压模内壁，保持内部原料处于恒温加热，始终处于熔融状态，同时注料口的少量料头在回缩时内部增大的压力作用下掉出，使得压模内充满完全熔融状态的原料，同时两个侧分模在第二液压杆的作用下相互远离，这个过程中子模并未移动，使得侧分模内壁紧密贴合的绝缘套被子模相互挤压不会粘接在侧分模内移动，实现脱模，直至侧分模移动到一定位置后压动滑套，使得滑套受压带着子模移动，子模表面的金属块脱离磁块，此时绝缘套失去最后的支撑掉落在落料盒上表面的进料孔中即可。

本发明的有益效果如下：本方案通过采用套体开设的贴合槽与极耳进行紧密贴合，同时通过卡槽进行固定，整体实现密封贴合的绝缘安装，当出现电弧时，侧面的波纹环呈现斜面和弧形，能够极大的阻挡电弧向着卡槽的安装位置进行击穿，对卡槽的连接薄弱位置进行保护，极大程度上的保障在灭弧过程中不会受到闪络或电弧影响的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本发明的范畴。

图1为实施例一绝缘套立体的结构示意图；

图2为实施例一绝缘套剖视的结构示意图；

图3为实施例二绝缘套专用成型装置的结构示意图；

图4为实施例二压模立体的剖面结构示意图；

图5为实施例二侧分模立体的结构示意图；

图6为实施例三绝缘套专用成型装置的剖面结构示意图；

图7为实施例三绝缘套专用成型装置闭模状态的示意图；

图8为实施例三绝缘套专用成型装置开模状态的示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

实施例一

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种高压断路器绝缘套，包括：

套体1；

卡槽2；

卡槽2呈环形开设于套体1的弧形侧壁，用于套体1的密封贴合安装；

贴合槽5；

贴合槽5位于套体1的轴向开设，用于极耳表面的贴合；

穿孔4；

穿孔4抽象贯穿开设于套体1的一侧，且与贴合槽5的内壁相连通；

若干个波纹环3；

波纹环3位于套体1的弧形侧壁设置；

套体1、卡槽2、贴合槽5、穿孔4和若干个波纹环3均为一体化成型。

波纹环3上表面的边角处呈弧形设置，且波纹环3整体呈向下倾斜状，若干个波纹环3的直径呈梯度状变化。

实施例二：

一种高压断路器绝缘套专用成型装置，包括：

安装板6；

输料管7，贯穿固定在安装板6的表面，用于绝缘套原料的传输。

压模9；

侧分模10；

子模11；

压模9位于输料管7的一端相连通，且压模9的一侧与两个侧分模10紧密贴合，形成注塑空间，且子模11贯穿滑动在对应侧分模10的一侧；

第一液压杆14；

第二液压杆15；

第一液压杆14贯穿固定在安装板6的表面，且第一液压杆14的另一端与压模9固定连接，用于控制压模9的水平往复运动；

第二液压杆15位于侧分模10的一侧安装，用于控制侧分模10的水平轴向往复运动；

加热棒17；

加热棒17轴向贯穿于输料管7的内壁，用于输料管7内原料保持熔融状态。

具体的，使用套体1开设贴合槽5，将其与极耳进行紧密贴合。套体1与极耳之间会形成一个密封的结合，确保绝缘部件之间不会有间隙。为了加固这种密封贴合，方案中采用了卡槽2，将绝缘套体1牢固地固定在极耳上。卡槽2的作用是提供一种可靠的连接方式，防止套体1在使用过程中意外松脱。当出现电弧时，套体1的侧面可能会形成波纹环3，并呈现斜面和弧形。这种设计有利于阻挡电弧向卡槽2连接的位置进行击穿，从而保护卡槽2的连接薄弱位置。通过设计套体1的侧面波纹环3，方案能够在灭弧过程中防止闪络或电弧对卡槽2连接位置造成损坏。这样可以提高绝缘安装的稳定性和可靠性，确保设备在电弧情况下仍能正常工作。

实现绝缘安装的密封贴合，防止电弧击穿，并保护卡槽2连接位置。确保设备在使用过程中能够安全、稳定地运行，并减少由于电弧产生的损坏风险。

安装板6的两侧均固定有支撑架12，支撑架12的一侧固定连接有撑板13，子模11贯穿滑动在撑板13的表面，撑板13的一侧固定有磁块21，子模11的一侧安装有与磁块21配合的金属块22，第二液压杆15贯穿滑动在撑板13的表面，子模11的表面固定连接有滑套26，滑套26位于第二液压杆15的表面。

输料管7的弧形侧壁贯穿安装有供料口16，安装板6的一侧安装有加热器20，加热器20的加热端口与加热棒17固定连接。

通过设置加热器20，加热器20能够对加热棒17提供热量，使得热量能够在加热棒17的传导下在输料管7内均匀的加热，保持内部运料温度处于合适的注塑温度。

输料管7的表面卡斯和有限位滑槽19，限位滑槽19的内壁轴向限位滑动有限位滑环8，限位滑环8的一侧固定连接在压模9的表面。

限位滑环8位于输料管7一端开设的限位滑槽19进行滑动，能够保持稳定的滑动配合，同时起到很好的密封效果。

支撑架12的下表面固定连接有落料盒23，落料盒23的上表面开设有进料孔24，落料盒23的一侧设置有出料孔25，且落料盒23的内壁呈倾斜状设置。

使用液压杆将定模移动到指定位置，并将侧分模10贴合在压模9的一侧。两个子模11会失去侧分模10的支撑，并且其中一个子模11的一端带有金属块22，该金属块22会被磁块21吸附。

子模11、侧分模10和压模9在一起形成一个封闭的注塑空间。这个空间内原料还没有被注入。

通过螺旋挤压机，将熔融状态的原料注入供料口16，然后原料通过压力传输到压模9的内壁。通过两个注料口18分别注入原料。

原料在压模9内形成绝缘套的形状。这个过程可能涉及加热，以保持原料处于熔融状态。

启动第一液压杆14，驱动压模9向后移动一小段距离，使压模9内壁的加热棒17进入绝缘套内，保持原料恒温加热，并使部分注料从注料口18掉出，确保压模9内充满完全熔融的原料。

通过第二液压杆15的作用，两个侧分模10相互远离，但子模11不会移动。这样，绝缘套被子模11相互挤压，不会粘接在侧分模10内，并实现脱模。

在侧分模10移动到一定位置后，压动滑套26，使滑套26受压带着子模11一起移动。子模11表面的金属块22脱离磁块21，绝缘套失去最后的支撑并掉落在落料盒23上的进料孔24中。

本发明绝缘套制备包括以下步骤：

第一液压杆14推动下将定模移动到指定位置，随即侧分模10相互贴合在压模9的一侧，随即两个子模11失去了侧分模10压持的滑套26后，其一端的金属块22被磁块21吸附，此时子模11、侧分模10和压模9形成一个独立的闭合注塑空间，随即供料口16通过螺旋挤压机注入熔融状态的原料，原料进入到输料管7后，在压力作用下传输到压模9的内壁，随即通过两个注料口18分别注入即可，当成型后，通过启动第一液压杆14，驱动压模9移动，压模9带着限位滑环8滑动在输料管7表面的限位滑槽19内，此时压模9后移，一小段距离，使其输料管7内部的加热棒17末端进入到压模9内壁，保持内部原料处于恒温加热，始终处于熔融状态，同时注料口18的少量料头在回缩时内部增大的压力作用下掉出，使得压模9内充满完全熔融状态的原料，同时两个侧分模10在第二液压杆15的作用下相互远离，这个过程中子模11并未移动，使得侧分模10内壁紧密贴合的绝缘套被子模11相互挤压不会粘接在侧分模10内移动，实现脱模，直至侧分模10移动到一定位置后压动滑套26，使得滑套26受压带着子模11移动，子模11表面的金属块22脱离磁块21，此时绝缘套失去最后的支撑掉落在落料盒23上表面的进料孔24中即可。

实施例三：

如图6至图8所示，本实施例在实施例二的基础上，提升高压断路器绝缘套专用成型装置的生产效率，具体的，所述侧分模10内设置有对立设置有第一模腔27与第二模腔28，所述第一模腔27与第二模腔28之间设置有流道29，所述第二模腔28远离压模9的一侧设置有副压模30，其两侧设置有与子模11结构相同的副子模31，所述副子模31与子模11同步动作，即两者贯穿出安装板6的一端相连接，具体的，两个侧分模10在第二液压杆15的作用下相互远离，这个过程中子模11与副子模31并未移动，使得侧分模10内壁紧密贴合的绝缘套被子模11相互挤压不会粘接在第一模腔27与第二模腔28内移动，实现脱模，直至侧分模10移动到一定位置后压动滑套26，使得滑套26受压带着子模11与副子模31移动，子模11表面的金属块22脱离磁块21，此时绝缘套失去最后的支撑掉落在落料盒23上表面的进料孔24中，其中副子模31与安装板6之间也可以设置金属块与磁块。

还包括有联动机构，所述联动机构用于在侧分模10相互远离时带动副压模30远离侧分模10，使得绝缘套可以从第二模腔28中脱模，同时在侧分模10相互靠近时带动副压模30靠近侧分模10形成第二模腔28。

具体的，所述联动机构包括有分别设置于两个侧分模10上端面的第一斜导轨32与第二斜导轨33，所述第一斜导轨32与第二斜导轨33靠近副压模30一端朝压模9的轴线倾斜形成呈尖角状，即为∧形，所述第一斜导轨32与第二斜导轨33上分别滑动设置有第一连杆34与第二连杆35，所述第一连杆34与第二连杆35的另一端连接于副压模30，所述第一斜导轨32与第二斜导轨33均设置有初限位端36与末限位端37，可以避免第一连杆34与第二连杆35脱离相应的斜导轨，当第一连杆34与第二连杆35均靠近对应斜导轨的初限位端36时，两个侧分模10、压模9与副压模30形成第一模腔27与第二模腔28，能够进行一出二的注塑生产，当两个侧分模10在第二液压杆15的作用下相互远离时，第一斜导轨32与第二斜导轨33上对应的连杆朝向对应斜导轨的末限位端37移动，同时推动副压模30远离侧分模10，直至绝缘套从第二模腔28中脱模，之后在在侧分模10相互靠近时，第一连杆34与第二连杆35在相应斜导轨由末限位端37移动至初限位端36，同时带动副压模30靠近侧分模10重新形成第二模腔28。

还包括有与副压模30相适配的限位通道38，副压模30于限位通道38内滑移，限位通道38固定于落料盒23或者安装板6或者支撑架12。

本实施例的成型装置整体结构紧凑，不需要额外的驱动源，降低了生产成本，极大地提升了生产效率。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种高压断路器绝缘套，其特征在于，包括：

套体(1)；

卡槽(2)；

所述卡槽(2)呈环形开设于套体(1)的弧形侧壁，用于套体(1)的密封贴合安装；

贴合槽(5)；

所述贴合槽(5)位于套体(1)的轴向开设，用于极耳表面的贴合；

穿孔(4)；

所述穿孔(4)抽象贯穿开设于套体(1)的一侧，且与贴合槽(5)的内壁相连通；

若干个波纹环(3)；

所述波纹环(3)位于套体(1)的弧形侧壁设置；

所述套体(1)、卡槽(2)、贴合槽(5)、穿孔(4)和若干个波纹环(3)均为一体化成型。

2.根据权利要求1所述的一种高压断路器绝缘套，其特征在于，所述波纹环(3)上表面的边角处呈弧形设置，且波纹环(3)整体呈向下倾斜状，若干个波纹环(3)的直径呈梯度状变化。

3.一种高压断路器绝缘套专用成型装置，根据权利要求1-2任一项所述的一种高压断路器绝缘套，其特征在于，包括：

安装板(6)；

输料管(7)，贯穿固定在安装板(6)的表面，用于绝缘套原料的传输；

压模(9)；

侧分模(10)；

子模(11)；

所述压模(9)位于输料管(7)的一端相连通，且压模(9)的一侧与两个侧分模(10)紧密贴合，形成注塑空间，且子模(11)贯穿滑动在对应侧分模(10)的一侧；

第一液压杆(14)；

第二液压杆(15)；

所述第一液压杆(14)贯穿固定在安装板(6)的表面，且第一液压杆(14)的另一端与压模(9)固定连接，用于控制压模(9)的水平往复运动；

所述第二液压杆(15)位于侧分模(10)的一侧安装，用于控制侧分模(10)的水平轴向往复运动；

加热棒(17)；

所述加热棒(17)轴向贯穿于输料管(7)的内壁，用于输料管(7)内原料保持熔融状态。

4.根据权利要求3所述的一种高压断路器绝缘套专用成型装置，其特征在于，所述安装板(6)的两侧均固定有支撑架(12)，所述支撑架(12)的一侧固定连接有撑板(13)，所述子模(11)贯穿滑动在撑板(13)的表面，所述撑板(13)的一侧固定有磁块(21)，所述子模(11)的一侧安装有与磁块(21)配合的金属块(22)，所述第二液压杆(15)贯穿滑动在撑板(13)的表面，所述子模(11)的表面固定连接有滑套(26)，所述滑套(26)位于第二液压杆(15)的表面。

5.根据权利要求3所述的一种高压断路器绝缘套专用成型装置，其特征在于，所述输料管(7)的弧形侧壁贯穿安装有供料口(16)，所述安装板(6)的一侧安装有加热器(20)，所述加热器(20)的加热端口与加热棒(17)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高压断路器绝缘套专用成型装置，其特征在于，所述输料管(7)的表面卡斯和有限位滑槽(19)，所述限位滑槽(19)的内壁轴向限位滑动有限位滑环(8)，所述限位滑环(8)的一侧固定连接在压模(9)的表面。

7.根据权利要求4所述的一种高压断路器绝缘套专用成型装置，其特征在于，所述支撑架(12)的下表面固定连接有落料盒(23)，所述落料盒(23)的上表面开设有进料孔(24)，所述落料盒(23)的一侧设置有出料孔(25)，且落料盒(23)的内壁呈倾斜状设置。

8.一种高压断路器绝缘套成型工艺，根据权利要求3-7任一项所述的一种高压断路器绝缘套专用成型装置，其特征在于，包括以下步骤：

第一液压杆(14)推动下将定模移动到指定位置，随即侧分模(10)相互贴合在压模(9)的一侧，随即两个子模(11)失去了侧分模(10)压持的滑套(26)后，其一端的金属块(22)被磁块(21)吸附，此时子模(11)、侧分模(10)和压模(9)形成一个独立的闭合注塑空间，随即供料口(16)通过螺旋挤压机注入熔融状态的原料，原料进入到输料管(7)后，在压力作用下传输到压模(9)的内壁，随即通过两个注料口(18)分别注入即可，当成型后，通过启动第一液压杆(14)，驱动压模(9)移动，压模(9)带着限位滑环(8)滑动在输料管(7)表面的限位滑槽(19)内，此时压模(9)后移，一小段距离，使其输料管(7)内部的加热棒(17)末端进入到压模(9)内壁，保持内部原料处于恒温加热，始终处于熔融状态，同时注料口(18)的少量料头在回缩时内部增大的压力作用下掉出，使得压模(9)内充满完全熔融状态的原料，同时两个侧分模(10)在第二液压杆(15)的作用下相互远离，这个过程中子模(11)并未移动，使得侧分模(10)内壁紧密贴合的绝缘套被子模(11)相互挤压不会粘接在侧分模(10)内移动，实现脱模，直至侧分模(10)移动到一定位置后压动滑套(26)，使得滑套(26)受压带着子模(11)移动，子模(11)表面的金属块(22)脱离磁块(21)，此时绝缘套失去最后的支撑掉落在落料盒(23)上表面的进料孔(24)中即可。