CN117877821A - 一种多段式干燥的电缆生产干燥装置及干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆加工技术领域，具体地说，涉及一种多段式干燥的电缆生产干燥装置及干燥方法。其包括除水机，以及位于除水机内的放置体和驱气体。本发明中，通过设有红外线干燥机快速的对电缆线体的水分进行蒸发，再通过设有气囊喷出气体加速出风口内的空气流动，进而提高对电缆线体的干燥效率，并且通过设有随动结构与气囊连接，利用平板的上下活动，通过随动结构来带动气囊的收缩膨胀，能够在平板下移时进行气囊的吸气，并在平板上移时带动气囊喷气，能够确保对电缆线体的干燥效率。

Description

一种多段式干燥的电缆生产干燥装置及干燥方法

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，具体地说，涉及一种多段式干燥的电缆生产干燥装置及干燥方法。

背景技术

电缆加工主要是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高，在电缆加工至冷却清洗步骤时，为了排出电缆内部的湿气，需要对电缆进行干燥工序。

如CN215587264U中涉及一种电缆加工用冷却干燥装置，包括加工箱、支撑腿、安装轴、输送轮和清洁管，所述加工箱底端的一侧固定有支撑腿，所述加工箱内侧壁上安装有安装轴，所述安装轴表面的一侧安装有输送轮，所述加工箱顶端的一侧设置有旋转机构。该冷却干燥装置着重于对线体进行清洗，并且通过初步挤压，去除一部分水分后，再通过加热框内部的加热管对空气进行加热，进而通过热风对线体进行干燥处理，热风的热量从线体外围向内部传导需要一定的时间，这导致电缆生产时的干燥效率较低。

为了提高对电缆线体的干燥效率，提出一种多段式干燥的电缆生产干燥装置及干燥方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多段式干燥的电缆生产干燥装置及干燥方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种多段式干燥的电缆生产干燥装置，包括除水机，所述除水机顶部开设有出风口，所述除水机内底部两端开设有与所述出风口底部两端相连通的侧边仓，所述出风口内设有多个红外线干燥机，所述出风口与所述侧边仓连通处开设有进风口，所述出风口底部上下滑动连接有放置体，所述侧边仓内设有驱气体。

所述放置体包括平板以及设置在平板一端的液压体，所述平板通过所述液压体与所述出风口内连接，所述平板顶部设有与所述出风口内壁上下滑动连接的立柱，所述立柱外壁上等间距设有多个第一连接件，两个所述第一连接件之间设有下半管，远离所述液压体一端的两个所述立柱内设有随动结构。

所述驱气体包括位于所述侧边仓内的气箱以及设置于气箱内的气囊，所述气箱顶部一端连接有进气管所述气箱顶部另外一端连接有出气管，所述进气管、所述出气管底部均与所述气囊连通，所述气囊底部与所述随动结构连接，所述液压体带动所述平板升降时，通过所述随动结构拉动所述气囊底部进行吸放气以加速出风口内的空气流动。

作为本技术方案的进一步改进，所述随动结构包括与所述立柱连接的卡合体以及与卡合体底部连接的底板，所述底板上表面与所述气囊底部连接，所述底板下表面设有多个第三弹簧，所述底板下表面通过设置的第三弹簧与所述侧边仓内壁连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述进气管内设有控制气体单向流入气囊的第一单向阀，且所述出气管内设有控制气体单向流出气囊的第二单向阀。

作为本技术方案的进一步改进，所述立柱内开设有贯穿其上下表面的侧槽，所述卡合体包括位于所述侧槽内的外空心柱，所述外空心柱两侧设有侧轴，所述侧槽对应开设有斜槽，所述侧轴与所述斜槽滑动连接，所述外空心柱内底部上下滑动连接有内空心柱，所述内空心柱内开设有内槽，所述内槽内前后滑动连接有活动板，所述活动板与所述侧槽内壁接触，所述活动板上设有多个第一弹簧，所述活动板通过所述第一弹簧与所述内槽内壁连接，所述内空心柱远离所述活动板一面设有卡块，所述内空心柱底部连接有第二连接件，所述底板对应连接有第四连接件，所述第四连接件与所述第二连接件卡接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述出气管的管口方向朝向所述红外线干燥机。

作为本技术方案的进一步改进，所述放置体还包括遮蔽结构，所述遮蔽结构包括多个第三连接件以及设置于第三连接件之间的上半管，所述上半管底部与所述下半管顶部接触，所述上半管与所述下半管均为镂空设置。

作为本技术方案的进一步改进，所述第三连接件底部设有竖杆，所述竖杆穿过所述第一连接件，且所述竖杆表面设有第二弹簧，所述竖杆通过设置的第二弹簧与所述第一连接件上表面连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述出风口内壁出风处设有多个勾边，且所述除水机开设有排水槽，所述排水槽与所述勾边连通。

作为本技术方案的进一步改进，所述进气管的管口朝向斜下方。

本发明目的至二在于，提供了一种使用上述所述的一种多段式干燥的电缆生产干燥装置进行干燥的方法，包括如下方法步骤：

S1、液压体带动平板下移脱离出风口底部，下移时平板通过随动结构拉动气囊底部，且内空心柱的卡块则从侧槽内露出卡住出风口底部；

S2、将待干燥的电缆线体放入下半管内后，通过液压体带动平板复位，由红外线干燥机对电缆线体进行干燥；

S3、外空心柱顶部与出风口内壁接触并被挤压下移，外空心柱沿着斜槽复位，带动内空心柱向活动板方向移动复位，使得卡块收回侧槽内，在第三弹簧的弹力作用下，带动底板向上挤压气囊进行喷气，加速出风口内的气体流动。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该多段式干燥的电缆生产干燥装置及干燥方法中，通过设有红外线干燥机快速的对电缆线体的水分进行蒸发，再通过设有气囊喷出气体加速出风口内的空气流动，进而提高对电缆线体的干燥效率；

2、该多段式干燥的电缆生产干燥装置及干燥方法中，通过设有随动结构与气囊连接，利用平板的上下活动，通过随动结构来带动气囊的收缩膨胀，能够在平板下移时进行气囊的吸气，并在平板上移时带动气囊喷气，能够确保对电缆线体的干燥效率；

3、该多段式干燥的电缆生产干燥装置及干燥方法中，通过设有遮蔽结构，能够避免电缆线体因被强劲气流的吹动而从下半管内吹出的情况，以便于对电缆线体的干燥。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体剖面结构图；

图3为本发明的除水机剖面结构图；

图4为本发明的放置体结构示意图；

图5为本发明的平板结构示意图；

图6为本发明的随动结构示意图；

图7为本发明的遮蔽结构示意图；

图8为本发明的驱气体剖面结构图。

图中各个标号意义为：

1、除水机；11、出风口；111、勾边；112、排水槽；12、侧边仓；121、进风口；13、红外线干燥机；

2、放置体；21、平板；211、液压体；212、立柱；213、第一连接件；214、下半管；215、侧槽；216、斜槽；22、卡合体；221、外空心柱；222、侧轴；223、内空心柱；224、内槽；225、第一弹簧；226、活动板；227、卡块；228、第二连接件；23、遮蔽结构；231、第三连接件；232、上半管；233、竖杆；234、第二弹簧；

3、驱气体；31、气箱；311、进气管；312、出气管；32、气囊；33、底板；331、第三弹簧；332、第四连接件。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图8所示，本实施例目的之一在于，提供了一种多段式干燥的电缆生产干燥装置，包括除水机1，除水机1顶部中部开设有用于排出热风的出风口11，除水机1内底部两端开设有顶部与出风口11底部两端相连通的侧边仓12，出风口11内设有多个红外线干燥机13，出风口11与侧边仓12连通处开设有进风口121，出风口11底部上下滑动连接有用于放置电缆线体的放置体2，侧边仓12内设有用于吹出气流加速气体流动的驱气体3。

放置体2包括平板21以及设置在平板21一端的液压体211，平板21通过液压体211与出风口11内连接，平板21顶部四角处设有与出风口11内壁上下滑动连接的立柱212，立柱212靠近内侧外壁上等间距设有多个第一连接件213，两个第一连接件213之间设有下半管214，远离液压体211一端的两个立柱212内设有随动结构。

驱气体3包括位于侧边仓12内的气箱31以及设置于气箱31内的气囊32，气箱31顶部一端连接有进气管311，进气管311穿过除水机1外壁，气箱31顶部另外一端连接有出气管312，进气管311、出气管312底部均与气囊32连通，气囊32底部与随动结构连接，液压体211带动平板21下移脱离出风口11底部，下移时平板21通过随动结构拉动气囊32底部，使得气囊32吸入气体，将多段待干燥的电缆线体依次放入多个下半管214内后，由液压体211带动平板21复位，由红外线干燥机13对电缆线体的水分进行加热蒸发，外界空气由底部的进风口121进入带走水汽并由出风口11排出，其中，在平板21复位时，平板21通过随动结构对气囊32进行压缩，使得气囊32喷出气体加速出风口11内的空气流动，进而提高对电缆线体的干燥效率。

由液压体211带动平板21下移脱离出风口11内时，为了能够带动气囊32进行吸气，随动结构包括与立柱212连接的卡合体22以及与卡合体22底部连接的底板33，底板33上表面与气囊32底部连接，底板33下表面设有多个第三弹簧331，底板33下表面通过设置的第三弹簧331与侧边仓12内壁连接，当平板21下移时，立柱212能够通过卡合体22带动底板33，进而带动底板33克服第三弹簧331的弹力带动气囊32底部下移，使得气囊32容积增大从外部吸入气体，为了避免出风口11内的气体被吸入气囊32内导致出风口11内气流紊乱影响干燥效果，进气管311内设有控制气体单向流入气囊32的第一单向阀现有技术，图中未画出，且出气管312内设有控制气体单向流出气囊32的第二单向阀现有技术，图中未画出，通过设有第一单向阀、第二单向阀，使得气囊32在吸气时只能从除水机1外部吸入空气，而气囊32在出气时只能向出风口11内喷出气体，从而避免出风口11内的气流紊乱，确保对电缆线体的干燥效果。

将待干燥的电缆线体放入下半管214内后，通过液压体211带动平板21复位，在复位时，考虑到过早喷气会过早耗尽气囊32内的气体，使得平板21完全复位时气囊32无法喷出气流，导致加速出风口11内的空气流动效果受到影响，为了确保气囊32能够等到平板21完全复位再喷气，立柱212内开设有贯穿其上下表面的侧槽215，卡合体22包括位于侧槽215内的外空心柱221，外空心柱221两侧设有侧轴222，侧槽215靠近顶端位置对应开设有斜槽216，侧轴222位于斜槽216内，侧轴222与斜槽216滑动连接，外空心柱221内底部上下滑动连接有内空心柱223，内空心柱223内开设有内槽224，内槽224内前后滑动连接有活动板226，活动板226与侧槽215内壁接触，活动板226上设有多个第一弹簧225，活动板226通过第一弹簧225与内槽224内壁连接，内空心柱223远离活动板226一面设有卡块227，内空心柱223底部连接有第二连接件228，底板33对应连接有第四连接件332，第四连接件332穿过气囊32与第二连接件228卡接配合，当液压体211带动平板21向下脱离出风口11内，通过第二连接件228带动第四连接件332进而带动气囊32吸气时，外空心柱221顶部不与出风口11内表面接触，在第一弹簧225的弹力作用下，内空心柱223向远离活动板226方向移动，带动外空心柱221沿着斜槽216上移，使得外空心柱221顶部凸出于立柱212顶部，而内空心柱223的卡块227则从侧槽215内露出卡住出风口11底部，在完成电缆线体的放置，由液压体211带动平板21复位的过程中，由于此时卡块227卡住出风口11底部，即第三弹簧331无法带动底板33上移挤压气囊32，只有当平板21完成复位，此时外空心柱221顶部与出风口11内壁接触并被挤压下移，外空心柱221沿着斜槽216复位，带动内空心柱223向活动板226方向移动复位，使得卡块227收回侧槽215内，此时，在第三弹簧331的弹力作用下，带动底板33向上挤压气囊32进行喷气，从而避免气囊32内气体过早耗尽。

在第三弹簧331的弹力作用下，气囊32通过出气管312持续喷出气流，为了能够加速出风口11内气体的排出，出气管312的管口方向朝向红外线干燥机13，使得由除水机1内底部两端喷出的气流能够在红外线干燥机13处汇合并带动出风口11内水汽通过出风口11排出，考虑到在强劲气流的吹拂下，可能会将电缆线体从下半管214内吹出，为了避免这种情况的出现，放置体2还包括遮蔽结构23，遮蔽结构23包括多个第三连接件231以及设置于第三连接件231之间的上半管232，上半管232底部与下半管214顶部接触，上半管232与下半管214均为镂空设置，通过上半管232盖住下半管214形成密闭空间能够避免电缆线体被吹出下半管214内，而镂空设置以便于气流通过带走水汽，另外，第三连接件231底部设有竖杆233，竖杆233穿过第一连接件213，且竖杆233表面设有第二弹簧234，竖杆233通过设置的第二弹簧234与第一连接件213上表面连接，当液压体211带动平板21脱离出风口11内时，由于第二弹簧234的弹力作用，第三连接件231带动上半管232远离下半管214，此时能够向下半管214内放入或取出电缆线体，当平板21位于出风口11内时，由于第三连接件231顶部与出风口11内壁接触，并被挤压克服第二弹簧234的弹力下移，使得上半管232底部与下半管214接触，从而能够避免电缆线体被吹出。

值得注意的是，携带水汽的热风在排出出风口11时，部分水汽会附着在出风口11内壁并凝聚成水，为了避免影响对电缆线体的干燥效率，出风口11内壁出风处设有多个勾边111，且除水机1开设有排水槽112，排水槽112与勾边111连通，在出风口11内壁凝聚形成的水沿着出风口11内壁下流，被勾边111拦截后，沿着勾边111通过排水槽112排出，同时，为了避免由排水槽112排出的水进入进气管311内，以及为了避免吸入由出风口11排出的含有水汽的热风，进气管311的管口朝向斜下方。

本实施例目的之二在于，还提供了一种使用上述所描述的一种多段式干燥的电缆生产干燥装置进行干燥的方法，具体步骤如下：

S1、液压体211带动平板21下移脱离出风口11底部，下移时平板21通过随动结构拉动气囊32底部且内空心柱223的卡块227则从侧槽215内露出卡住出风口11底部，使得气囊32容积增大从外部吸入气体；

S2、将待干燥的电缆线体放入下半管214内后，通过液压体211带动平板21复位，由红外线干燥机13对电缆线体进行干燥；

S3、外空心柱221顶部与出风口11内壁接触并被挤压下移，外空心柱221沿着斜槽216复位，带动内空心柱223向活动板226方向移动复位，使得卡块227收回侧槽215内，此时，在第三弹簧331的弹力作用下，带动底板33向上挤压气囊32进行喷气，加速出风口11内的气体流动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种多段式干燥的电缆生产干燥装置，其特征在于：包括除水机（1），所述除水机（1）顶部开设有出风口（11），所述除水机（1）内底部两端开设有与所述出风口（11）底部两端相连通的侧边仓（12），所述出风口（11）内设有多个红外线干燥机（13），所述出风口（11）与所述侧边仓（12）连通处开设有进风口（121），所述出风口（11）底部上下滑动连接有放置体（2），所述侧边仓（12）内设有驱气体（3）；

所述放置体（2）包括平板（21）以及设置在平板（21）一端的液压体（211），所述平板（21）通过所述液压体（211）与所述出风口（11）内连接，所述平板（21）顶部设有与所述出风口（11）内壁上下滑动连接的立柱（212），所述立柱（212）外壁上等间距设有多个第一连接件（213），两个所述第一连接件（213）之间设有下半管（214），远离所述液压体（211）一端的两个所述立柱（212）内设有随动结构；

所述驱气体（3）包括位于所述侧边仓（12）内的气箱（31）以及设置于气箱（31）内的气囊（32），所述气箱（31）顶部一端连接有进气管（311）所述气箱（31）顶部另外一端连接有出气管（312），所述进气管（311）、所述出气管（312）底部均与所述气囊（32）连通，所述气囊（32）底部与所述随动结构连接，所述液压体（211）带动所述平板（21）升降时，通过所述随动结构拉动所述气囊（32）底部进行吸放气以加速出风口（11）内的空气流动。

2.根据权利要求1所述的多段式干燥的电缆生产干燥装置，其特征在于：所述随动结构包括与所述立柱（212）连接的卡合体（22）以及与卡合体（22）底部连接的底板（33），所述底板（33）上表面与所述气囊（32）底部连接，所述底板（33）下表面设有多个第三弹簧（331），所述底板（33）下表面通过设置的第三弹簧（331）与所述侧边仓（12）内壁连接。

3.根据权利要求1所述的多段式干燥的电缆生产干燥装置，其特征在于：所述进气管（311）内设有控制气体单向流入气囊（32）的第一单向阀，且所述出气管（312）内设有控制气体单向流出气囊（32）的第二单向阀。

4.根据权利要求2所述的多段式干燥的电缆生产干燥装置，其特征在于：所述立柱（212）内开设有贯穿其上下表面的侧槽（215），所述卡合体（22）包括位于所述侧槽（215）内的外空心柱（221），所述外空心柱（221）两侧设有侧轴（222），所述侧槽（215）对应开设有斜槽（216），所述侧轴（222）与所述斜槽（216）滑动连接，所述外空心柱（221）内底部上下滑动连接有内空心柱（223），所述内空心柱（223）内开设有内槽（224），所述内槽（224）内前后滑动连接有活动板（226），所述活动板（226）与所述侧槽（215）内壁接触，所述活动板（226）上设有多个第一弹簧（225），所述活动板（226）通过所述第一弹簧（225）与所述内槽（224）内壁连接，所述内空心柱（223）远离所述活动板（226）一面设有卡块（227），所述内空心柱（223）底部连接有第二连接件（228），所述底板（33）对应连接有第四连接件（332），所述第四连接件（332）与所述第二连接件（228）卡接配合。

5.根据权利要求1所述的多段式干燥的电缆生产干燥装置，其特征在于：所述出气管（312）的管口方向朝向所述红外线干燥机（13）。

6.根据权利要求1所述的多段式干燥的电缆生产干燥装置，其特征在于：所述放置体（2）还包括遮蔽结构（23），所述遮蔽结构（23）包括多个第三连接件（231）以及设置于第三连接件（231）之间的上半管（232），所述上半管（232）底部与所述下半管（214）顶部接触，所述上半管（232）与所述下半管（214）均为镂空设置。

7.根据权利要求6所述的多段式干燥的电缆生产干燥装置，其特征在于：所述第三连接件（231）底部设有竖杆（233），所述竖杆（233）穿过所述第一连接件（213），且所述竖杆（233）表面设有第二弹簧（234），所述竖杆（233）通过设置的第二弹簧（234）与所述第一连接件（213）上表面连接。

8.根据权利要求1所述的多段式干燥的电缆生产干燥装置，其特征在于：所述出风口（11）内壁出风处设有多个勾边（111），且所述除水机（1）开设有排水槽（112），所述排水槽（112）与所述勾边（111）连通。

9.根据权利要求1所述的多段式干燥的电缆生产干燥装置，其特征在于：所述进气管（311）的管口朝向斜下方。

10.一种使用如权利要求1-9所述的一种多段式干燥的电缆生产干燥装置进行干燥的方法，其特征在于，包括如下方法步骤：

S1、液压体（211）带动平板（21）下移脱离出风口（11）底部，下移时平板（21）通过随动结构拉动气囊（32）底部，且内空心柱（223）的卡块（227）则从侧槽（215）内露出卡住出风口（11）底部；

S2、将待干燥的电缆线体放入下半管（214）内后，通过液压体（211）带动平板（21）复位，由红外线干燥机（13）对电缆线体进行干燥；

S3、外空心柱（221）顶部与出风口（11）内壁接触并被挤压下移，外空心柱（221）沿着斜槽（216）复位，带动内空心柱（223）向活动板（226）方向移动复位，使得卡块（227）收回侧槽（215）内，在第三弹簧（331）的弹力作用下，带动底板（33）向上挤压气囊（32）进行喷气，加速出风口（11）内的气体流动。