CN117872653A - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示面包及显示装置，该显示面板包括阵列基板，所述阵列基板包括第一基板、位于所述第一基板第一侧的多个薄膜晶体管以及位于所述薄膜晶体管远离所述第一基板一侧的第一电极层，所述第一电极层包括多个第一电极，所述第一电极与所述薄膜晶体管电连接；显示功能层，所述显示功能层位于所述阵列基板的第一侧，包括固态胶层以及电泳显示单元；第二电极层，所述第二电极层位于所述显示功能层远离所述阵列基板一侧表面，所述第二电极层和所述第一电极控制所述显示功能层的工作状态。该显示面板厚度较小，功耗较低。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板以及一种包括该显示面板的显示装置。

背景技术

双稳态电泳显示面板，也被称为电子纸显示面板，是一种采用电泳显示技术的显示面板。这种技术结合了普通纸张和电子显示器的优点，可以被制作在玻璃、金属或塑料衬底上。

需要说明的是，双稳态特性是这种显示面板的一大亮点，它允许面板在未充电的情况下保持当前的状态，只有当屏幕刷新时才需要充电。这极大地提高了能源效率，并降低了设备的维护需求。因此，双稳态电泳显示面板非常适合于屏幕内容不常刷新的应用，例如电子书阅读器、电子货架标签(ESL)等。

但是，现有双稳态电泳显示面板的厚度较大，功耗较高，影响了电泳显示面板的应用。

发明内容

有鉴于此，本申请提供了一种显示面板及显示装置，方案如下：

一种显示面板，包括：

阵列基板，所述阵列基板包括第一基板、位于所述第一基板第一侧的多个薄膜晶体管以及位于所述薄膜晶体管远离所述第一基板一侧的第一电极层，所述第一电极层包括多个第一电极，所述第一电极与所述薄膜晶体管电连接；

显示功能层，所述显示功能层位于所述阵列基板的第一侧，包括固态胶层以及电泳显示单元；

第二电极层，所述第二电极层位于所述显示功能层远离所述阵列基板一侧表面，所述第二电极层和所述第一电极控制所述显示功能层的工作状态

一种包括上述显示面板的显示装置。

本申请实施例所提供的显示面板及显示装置中，所述显示功能层直接形成于所述阵列基板的第一侧，而不是先形成在薄膜上，再将具有显示功能层的薄膜形成在阵列基板上，相较于现有技术，本申请实施例所提供的显示面板中由于不再设置封装显示功能层的薄膜，减少了薄膜的厚度和重量，使得所述显示面板的厚度较小，重量较低。

而且，本申请实施例所提供的显示面板中，由于不再设置封装显示功能层的薄膜，从而减小了显示功能层中的电泳显示单元和第一电极的距离以及电泳显示单元和第二电极层之间的距离，进而在所述第一电极和第二电极层对所述电泳显示单元具有相同驱动力的前提下，减小了所述第一电极和所述第二电极之间的电压差，降低了所述显示面板的功耗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容涵盖的范围内。

图1和图2为现有电泳显示面板的制作示意图；

图3为本申请一个实施例所提供的显示面板的剖视图；

图4为本申请另一个实施例所提供的显示面板的剖视图；

图5为本申请又一个实施例所提供的显示面板的剖视图；

图6为本申请一个实施例所提供的显示面板中开口区和非开口区的示意图；

图7为本申请再一个实施例所提供的显示面板的剖视图；

图8为本申请又一个实施例所提供的显示面板的剖视图；

图9为本申请一个实施例所提供的显示面板中显示区和非显示区的示意图；

图10为本申请再一个实施例所提供的显示面板的剖视图；

图11为本申请又一个实施例所提供的显示面板的剖视图；

图12为本申请再一个实施例所提供的显示面板的剖视图；

图13为本申请又一个实施例所提供的显示面板的剖视图；

图14为图13对应的显示面板的局部俯视图；

图15为本申请一个实施例所提供的显示面板的应用场景显示画面示意图；

图16为本申请另一个实施例所提供的显示面板的应用场景显示画面示意图；

图17为本申请又一个实施例所提供的显示面板的应用场景显示画面示意图；

图18为本申请再一个实施例所提供的显示面板的应用场景显示画面示意图；

图19为本申请再一个实施例所提供的显示面板的局部俯视图；

图20为图19对应的显示面板的局部剖视图；

图21为本申请又一个实施例所提供的显示面板的剖视图；

图22为本申请再一个实施例所提供的显示面板的剖视图；

图23为本申请又一个实施例所提供的显示面板的剖视图；

图24为本申请再一个实施例所提供的显示面板的剖视图；

图25为图24对应的显示面板的局部俯视图；

图26为本申请又一个实施例所提供的显示面板的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请中的实施例进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在本申请中能进行各种修改和变化，这对于本领域技术人员来说是显而易见的。因而，本申请意在覆盖落入所对应权利要求(要求保护的技术方案)及其等同物范围内的本申请的修改和变化。需要说明的是，本申请实施例所提供的实施方式，在不矛盾的情况下可以相互组合。

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

正如背景技术部分所述，现有双稳态电泳显示面板的厚度较大，功耗较高，影响了电泳显示面板的应用。

如图1和图2所示，这是由于现有电泳显示面板是先将电泳胶囊01封装在两个薄膜02之间，再将封装有电泳胶囊01的薄膜02贴附在阵列基板03和玻璃基板04之间制作电泳显示面板，这种制作方式制得的电泳显示面板厚度较大。

而且，上述方式制得的电泳显示面板中，用于驱动电泳胶囊工作的驱动电极位于薄膜远离电泳胶囊的一侧，从而使得驱动电极与电泳胶囊之间的距离较大，进而使得驱动电极对电泳胶囊的驱动能力较弱，如果想要驱动电极对电泳胶囊具有较强的驱动力，就需要增加驱动电极上的驱动电压，导致现有电泳显示面板在工作时，电泳胶囊上的驱动电压较高，电泳显示面板的功耗较高。

有鉴于此，本申请实施例提供了一种显示面板及包括该显示面板的显示装置。如图3所示，本申请实施例所提供的显示面板包括：

阵列基板10，所述阵列基板10包括第一基板11、位于所述第一基板11第一侧的多个薄膜晶体管12以及位于所述薄膜晶体管12远离所述第一基板11一侧的第一电极层，所述第一电极层包括多个第一电极13，所述第一电极13与所述薄膜晶体管12电连接；

显示功能层20，所述显示功能层20位于所述阵列基板10的第一侧，包括固态胶层21以及电泳显示单元22；

第二电极层30，所述第二电极层30位于所述显示功能层20远离所述阵列基板10一侧表面，所述第二电极层30和所述第一电极13可控制所述显示功能层20的工作状态。

继续如图3所示，具体的，所述薄膜晶体管12包括栅极g、源极s和漏极d以及连接源极s和漏极d的沟道层，在本实施例中，所述第一电极13与所述薄膜晶体管12的漏极d电连接。

可选的，在本申请的一个实施例中，所述第一基板为玻璃基板或透明聚酰亚胺(PI，Polyimide)薄膜等；所述固态胶层为热固化胶层或UV固化胶层等，本申请对此并不做限定，具体视情况而定。

本申请实施例所提供的显示面板及显示装置中，所述显示功能层直接形成于所述阵列基板的第一侧，而不是先形成在薄膜上，再将具有显示功能层的薄膜形成在阵列基板上，相较于现有技术，本申请实施例所提供的显示面板中由于不再设置封装显示功能层的薄膜，减少了薄膜的厚度和重量，使得所述显示面板的厚度较小，重量较低。

而且，本申请实施例所提供的显示面板中，由于不再设置封装显示功能层的薄膜，从而减小了显示功能层中的电泳显示单元和第一电极的距离以及电泳显示单元和第二电极层之间的距离，进而在所述第一电极和第二电极层对所述电泳显示单元具有相同驱动力的前提下，减小了所述第一电极和所述第二电极之间的电压差，降低了所述显示面板的功耗。

可选的，在本申请的一个实施例中，在本申请的一个实施例中，所述电泳显示单元为位于所述固态胶层中的电泳胶囊，所述显示功能层的形成工艺为涂敷工艺，具体的，所述显示功能层通过将混合有电泳胶囊的固态胶层涂敷在所述阵列基板的第一侧后固化形成，但本申请对此并不做限定，具体视情况而定。

具体的，在本申请的一个实施例中，所述电泳胶囊中包括多个白色粒子和多个黑色粒子，所述显示面板在工作时，可以通过控制所述第一电极和所述第二电极层上的电压，改变所述电泳胶囊中黑色粒子和白色粒子的分布，从而使得所述显示面板显示待显示画面。如，当所述显示面板用于显示黑白画面时，可以控制位于显示面板中待显示白色画面区域的电泳胶囊中的白色粒子位于电泳胶囊中靠近显示侧的区域，黑色粒子位于电泳胶囊中远离显示侧的区域，位于显示面板中待显示黑色画面区域的电泳胶囊中的白色粒子位于电泳胶囊中远离显示侧的区域，黑色粒子位于电泳胶囊中靠近显示侧的区域。

需要说明的是，上述实施例是以所述显示面板显示黑白画面为例进行描述的，在本申请的其他实施例中，所述电泳胶囊中还可以包括彩色粒子，以使得所述显示面板可以显示彩色画面，本申请对此并不做限定，具体视情况而定。下面以所示电泳胶囊包括白色粒子和黑色粒子为例，对本申请实施例所提供的显示面板进行描述。

在上述实施例的基础上，在本申请的一个实施例中，所述第二电极层为不透明电极层，具体的，在本申请的一个实施例中，所述第二电极层为银浆电极层，从而使得第二电极层的导电率较高，减小所述显示面板中不同位置的电泳显示单元两侧的压差，提高所述显示面板的显示均匀度，而且，银浆电极的成本较低，导电率较高，所述第二电极层采用银浆电极制作可以使得所述显示面板应用于大尺寸显示面板的制作。需要说明的是，在本实施例中，由于所述第二电极层为不透明电极层，因此，所述阵列基板的第二侧为所述显示面板的观看测，所述阵列基板的第二侧与所述阵列基板的第一侧相对。但本申请对此并不做限定，具体视情况而定。

需要说明的是，在本申请中，如果所述阵列基板的第一侧为所述显示面板的观看侧，即所述第二电极层远离所述显示功能层的一侧为所述显示面板的观看侧，如图5所示，所述显示面板还包括：位于所述第二电极层30远离所述显示功能层20一侧的封装盖板40。相较于所述阵列基板的第一侧为所述显示面板的观看侧，所述阵列基板的第二侧为所述显示面板的观看侧，所述显示面板可以省去封装盖板的结构，减少所述显示面板的工艺流程，减小所述显示面板的厚度。

下面以所述阵列基板的第二侧为所述显示面板的观看侧为例，对本申请实施例所提供的显示面板进行描述。

还需要说明的是，银浆电极是一种以银粉为基材的功能性材料，它主要由高纯度银粉、玻璃氧化物、有机载体等组成。具体的，银浆按银的存在形式，可以分为氧化银浆、碳酸银浆、分子银浆；按烧银温度，可以分为高温银浆和低温银浆；按覆涂方法，则分印刷银浆、喷涂银浆等。

可选的，本申请的一个实施例中，所述第二电极层的形成工艺为印刷工艺，在本实施例中，所述第二电极中的银浆为印刷银浆，但本申请对此并不做限定，具体视情况而定。

具体的，在本申请的一个实施例中，所述显示面板的制作方法包括：

在第一基板第一侧制作薄膜晶体管，可选的，所述薄膜晶体管可以为非晶硅薄膜晶体管或低温多晶硅薄膜晶体管；

在所述薄膜晶体管远离所述第一基板的一侧制作第一电极；

在所述第一电极远离所述第一基板的一侧涂敷混合有电泳显示单元的胶层；

对混合有电泳显示单元的胶层进行固化，如UV固化或热固化，形成显示功能层；

在所述显示功能层远离所述第一基板的一侧涂布银浆，形成第二电极层。

另外，由于银浆电极的耐弯折性能较好，在上述实施例中，所述第二电极层采用银浆电极层，还可以使得所述显示面板用于柔性显示的应用场景。

在实际应用中，继续如图4所示，所述电泳显示单元22在所述固态胶层21中并不是规则平铺在所述固态胶层22中，从而使得所述显示功能层20中不同位置的电泳显示单元22中至少部分电泳显示单元22远离所述阵列基板10一侧表面存在高度差。可选的，在本申请的一个实施例中，在垂直于所述阵列基板所在平面的方向Z上，所述固态胶层21具有第一厚度h1，所述电泳胶囊具有第二厚度h2，所述第一厚度h1不小于所述第二厚度h2的两倍，具体的，所述第一厚度h1不小于所述第二厚度h2的3倍，从而使得所述固态胶层21完全覆盖所述固态胶层21中各电泳显示单元22远离所述阵列基板10一侧的表面，进而使提高所述第二电极层30的形成表面的平坦度，以使得所述第一电极13上的电压相同时，所述第二电极层30和各第一电极13之间形成的电场强度基本相同，提高各电泳显示单元所在区域的电场强度的均匀性。

如图6所示，在本申请的一个实施例中，所述显示面板包括开口区101和非开口区102，其中，所述开口区101为所述显示功能层中与所述显示面板显示画面的显示相关的区域，所述非开口区102为所述显示功能层中与所述显示画面的显示不相关的区域，具体的，当所述显示面板显示不同画面时，所述显示功能层对应开口区101的部分中的至少部分区域的状态发生变化，所述显示功能层对应非开口区102的部分的状态恒定，不发生变化。

可选的，在上述实施例的基础上，在本申请的一个实施例中，如图7所示，所述阵列基板10朝向所述显示功能层20一侧具有多个凹槽14，所述凹槽14位于所述显示面板的非开口区102，在本实施例中，所述显示功能层20部分位于所述凹槽14内，以增加所述显示功能层20和所述阵列基板10的接触面积，从而增加所述显示功能层20和所述阵列基板10之间的附着力，进而提高所述显示面板的结构稳定性。

具体的，在本申请的一个实施例中，所述第一电极可以为ITO(Indium tin oxide，氧化铟锡)电极，以使得所述第一电极的设置不遮挡所述显示面板的显示画面的显示，但本申请对此并不做限定，在本申请的其他实施例中，所述第一电极还可以为其他透明电极，具体视情况而定。

在所述显示面板的制作过程中，所述第一电极制作完成后，涂覆所述显示功能层时，有可能会对所述第一电极造成划伤，因此，在本申请的一个可选实施例中，如图8所示，所述显示面板还包括：位于所述显示功能层20和所述第一电极13之间，且覆盖所述第一电极13的第一保护层15，以在所述第一电极13形成后，涂覆所述显示功能层20时，利用所述第一保护层15对所述第一电极13进行保护，避免所述第一电极13被划伤。

需要说明的是，在上述实施例中，所述第一保护层可以仅覆盖所述第一电极，还可以在覆盖所述第一电极的基础上，延伸至覆盖所述阵列基板表面的其他区域，本申请对此并不做限定，只要保证所述第一保护层至少覆盖所述第一电极即可。

具体的，在本申请的一个实施例中，所述第一保护层为透明层，以使得所述第一保护层的设置不遮挡所述显示面板的显示画面的显示，具体的，所述第一保护层可以为氮化硅层，但本申请对此并不做限定，具体视情况而定。

如图9所示，图9为本申请一个实施例所提供的显示面板的显示面的俯视图，在本实施例中，所述显示面板的显示面包括显示区103和非显示区104，所述显示功能层位于所述显示区，可选的，在本实施例中，在垂直于所述显示面板所在平面的方向上，所述显示功能层与所述非显示区可以不交叠，也可以部分交叠，只要所述显示功能层不完全覆盖所述非显示区即可。

具体制作时，在本申请的一个实施例中，所述显示功能层的制作方法包括：在所述阵列基板的第一侧表面涂覆混合有电泳显示单元的胶层；对所述胶层对应所述显示面板显示区的部分进行固化(如UV固化)，对所述胶层对应所述显示面板非显示区的部分不进行固化；对所述胶层对应所述显示面板显示区的部分进行固化完成后，去除所述胶层对应所述显示面板非显示区的部分，在所述阵列基板的第一侧对应显示区的部分形成显示功能层。

在本申请的另一个实施例中，所述显示功能层的制作也可以包括：在所述阵列基板的第一侧表面放置带有图形的掩膜版(如APR版，Asahikasei Photosensitive Resin，一种利用特殊感光树脂材料制造的印刷版)，所述掩膜版曝露所述阵列基板对应所述显示区的部分，覆盖所述阵列基板对应所述非显示区的部分；以所述掩膜版为掩膜，在所述阵列基板的第一侧涂覆混合有电泳显示单元的胶层；对该胶层进行固化，在所述阵列基板的第一侧对应显示区的部分形成显示功能层。

如图10所示，在本申请的一个实施例中，所述阵列基板还包括：第一信号线16，所述显示功能层20中具有至少一个第一通孔，所述第一通孔曝露所述第一信号线16至少部分区域，所述第一信号线16通过所述第一通孔与所述第二电极层30电连接，用于给所述第二电极层30传输第一电压信号，从而使得所述显示面板可以利用所述阵列基板10给所述第二电极层30提供第一电压信号。具体的，所述第一信号线为公共电压信号线，所述第一电压信号为公共电压信号，但本申请对此并不做限定，具体视情况而定。

可选的，在上述实施例中，所述显示面板还包括位于所述阵列基板对应非显示区域部分表面的电路板，所述电路板与所述第一信号线电连接，用于给所述第一信号线提供第一电压信号。

在本申请的另一个实施例中，如图11所示，所述显示面板还包括：位于所述第二电极层30远离所述显示功能层20一侧的第二信号线50，所述第二信号线50与所述第二电极层30电连接，用于给所述第二电极层30提供第一电压信号，从而通过在第二电极层30远离显示功能层20的一侧设置信号线，给第二电极层30提供第一电压信号。可选的，在本实施例中，继续如图11所示，所述显示面板还包括位于所述阵列基板10对应非显示区104部分表面的电路板60，所述第二信号线50在所述显示面板的非显示区104与所述电路板60电连接。

需要说明的是，相较于在显示功能层远离第二电极层一侧设置提供第一电压信号的第一信号线，在第二电极层远离显示功能层的一侧设置提供第一电压信号的第二信号线，可以不用在电泳显示单元中设置通孔，显示面板的工艺难度较低。相较于在第二电极层远离显示功能层的一侧设置提供第一电压信号的第二信号线，在显示功能层远离第二电极层一侧设置提供第一电压信号的第一信号线可以不用在第二电极层远离显示功能层一侧设置第二信号线，有利于减小显示面板的厚度和面积。

继续如图4所示，所述薄膜晶体管包括栅极g、源极s、漏极d和沟道层，其中，所述源极s和所述漏极d位于同一层，所述沟道层、所述栅极g和所述源极s两两异层设置，即所述沟道层与所述栅极、所述源极不位于同一层，所述栅极与所述源极也不位于同一层。可选的，在本申请的一个实施例中，所述薄膜晶体管12为底栅薄膜晶体管，即在垂直于所述阵列基板10所在平面的方向Z上，所述栅极g位于所述沟道层远离所述源极s和所述漏极d的一侧，以在光线从所述阵列基板10远离显示功能层20一侧射向显示功能层20时，利用所述栅极g对射向所述沟道层所在位置的光线进行遮挡，避免光线射到所述沟道层上，影响薄膜晶体管12的性能，提高所述薄膜晶体管性能的稳定性。

如图12所示，图12为本申请一个实施例所提供的结构剖视图，在本实施例中，所述阵列基板10还包括多条数据信号线17和多条扫描信号线18，所述数据信号线17为所述薄膜晶体管12的源极s传输数据信号，所述扫描信号线18为所述薄膜晶体管12的栅极g传输扫描信号，所述薄膜晶体管12的漏极d与第一电极13电连接，以利用所述扫描信号控制所述薄膜晶体管12的工作状态，并在所述扫描信号控制所述薄膜晶体管12处于导通状态时，将数据信号从所述薄膜晶体管12的源极s传输到所述薄膜晶体管的漏极d，进而传输到第一电极13上，控制所述电泳显示单元22的工作状态，从而实现利用所述薄膜晶体管12控制所述显示面板的显示状态。

可选的，在本申请的一个实施例中，继续如图12所示，所述数据信号线17与所述薄膜晶体管12的源极s位于同一层，从而便于所述数据信号线17与所述薄膜晶体管12的源极s电连接，同时减小所述阵列基板10的厚度，有利于减小所述显示面板的厚度；同理，所述扫描信号线18与所述薄膜晶体管12的栅极g位于同一层，从而便于所述扫描信号线18与所述薄膜晶体管12的栅极g电连接，同时减小所述阵列基板10的厚度，从而有利于减小所述显示面板的厚度。

如图13所示，图13为本申请再一个实施例所提供的结构剖视图，在本申请的一个实施例中，所述第一电极层还包括多个第三电极19，在垂直于所述阵列基板10所在平面的方向上，所述多个第三电极19覆盖所述多个薄膜晶体管12的沟道，以在环境光照射到所述显示功能层20上向所述阵列基板10方向反射的光线中，利用所述第三电极19对该反射光进行遮挡，降低该光线对薄膜晶体管12性能的影响，提高薄膜晶体管12性能的稳定性。

可选的，在上述实施例的基础上，在本申请的一个实施例中，所述第三电极与所述第二电极层控制所述显示功能层中位于所述第三电极所在区域的电泳显示单元中的黑色粒子位于所述显示功能层中靠近所述阵列基板的一侧，从而利用所述第三电极和所述第二电极层控制所述电泳显示单元的状态，限定非开口区。

具体的，在本申请的一个实施例中，如图14所示，图14为图13对应显示面板的局部俯视图，在垂直于所述阵列基板所在平面的方向上，所述第三电极19呈网格状，但本申请对此并不做限定，具体视情况而定。

如图15和图16所示，在本申请的一个实施例中，所述显示面板的非开口区102呈黑色，在本实施例中，所述第三电极与所述第二电极层控制所述显示功能层中位于所述第三电极所在区域的电泳显示单元朝向所述阵列基板一侧呈黑色，如应用于开口区101是黑底白字的电子标签或开口区101是白底黑字的电子标签；在本申请的另一个实施例中，如图17和图18所示，所述显示面板的非开口区102呈白色，在本实施例中，所述第三电极与所述第二电极层控制所述显示功能层中位于所述第三电极所在区域的电泳显示单元朝向所述阵列基板一侧呈白色，如应用于开口区101是黑底白字的电子标签或开口区101是白底黑字的电子标签；但本申请对此并不做限定，在本申请的其他实施例中，所述显示面板应用于白底黑字或白底的场景时，所述非开口区也可以呈黑色，本申请对此并不做限定，具体视情况而定。需要说明的是，在本实施例中，所述第三电极对应的区域即所述显示面板的非开口区。

如图19所示，图19为本申请一个实施例所提供的显示面板的局部俯视图，在本实施例中，所述第三电极包括多个第一电极部分191和多个第二电极部分192，所述第一电极部分191和所述第二电极部分192沿预设方向交错排布，其中，预设方向平行于所述阵列基板所在平面，且第一电极部分191和第二电极部分192电绝缘，以使得第一电极部分191和第二电极部分192之间可以形成电容，从而使得所述第一电极部分191和所述第二电极部分组成192互电容的触控电极，进而使得所述显示面板集成有触控检测功能，同时通过复用所述第三电极，使得所述显示面板的厚度较小。

如图20所示，图20为图19对应的显示面板的局部剖视图，在本实施例中，所述阵列基板10还包括：位于所述第三电极19和所述第一基板11之间的第四电极193，所述第四电极193用于电连接第三电极19中在所述预设方向上相邻的第一电极部分，以利用所述第四电极193作为第三电极19中相邻第一电极部分之间的跨桥，实现预设方向上相邻第一电极部分的电连接。

可选的，在本申请的一个实施例中，如图21所示，所述第四电极193与所述薄膜晶体管12的源漏极(即源极和漏极)位于同一层，以在所述显示面板中增加第四电极193的基础上，使得所述第四电极可以和所述薄膜晶体管的源漏极同时制作，简化所述显示面板的工艺，减小所述显示面板的厚度。

需要说明的是，在本实施例中，所述电泳显示单元的信号响应速度较慢，而触控电极在采集触控信号时，其信号的刷新频率较快，远远高于电泳显示单元对应的信号响应速度，因此，在本实施例中，复用所述第三电极作为互电容的触控电极，不会扰动所述第三电极对应区域的电泳显示单元的工作状态。

具体的，在本申请的一个实施例中，所述薄膜晶体管的栅极为钼电极，以使得所述薄膜晶体管的栅极具有较高的电子迁移率，且具有良好的耐热性和耐腐蚀性，从而提高所述薄膜晶体管的稳定性，延长薄膜晶体管的使用寿命。可选的，在本申请的一个实施例中，所述阵列基板还包括：位于所述第一基板和所述薄膜晶体管之间的二氧化硅层以及位于所述二氧化硅层和所述第一基板之间的非晶层，以降低环境光射向所述显示功能层时，所述栅极的反射光线对显示画面的影响。

如图22所示，图22为本申请的又一个实施例所提供的显示面板的剖视图，在本实施例中，所述显示面板还包括：与所述薄膜晶体管12的栅极g位于同一层的遮挡电极181，在垂直于所述阵列基板10所在平面的方向上，所述遮挡电极181覆盖所述数据信号线17的至少部分区域，以在环境光射向所述显示功能层20时，对所述数据信号线17反射的光线进行遮挡，减小所述数据信号线17的反射光线对所述显示面板的显示画面的影响。可选的，在垂直于所述阵列基板10所在平面的方向上，所述遮挡电极181完全覆盖所述数据信号线17，但本申请对此并不做限定，具体视情况而定。

如图23所示，图23为本申请的再一个实施例所提供的显示面板的剖视图，在本实施例中，所述显示面板还包括：

位于所述第一电极层(即第一电极13所在的膜层)和所述薄膜晶体管12之间的信号线层70，所述数据信号线17和所述扫描信号线18位于所述数据信号线层70；

位于所述信号线层70与所述薄膜晶体管12之间的遮光结构71，在垂直于所述阵列基板10所在平面的方向上，所述遮光结构71覆盖所述数据信号线17和所述扫描信号线18的至少部分区域，以在环境光射向所述显示功能层20时，对所述数据信号线17和所述扫描信号线18的反射的光线进行遮挡，减小所述数据信号线17和所述扫描信号线18的反射光线对所述显示面板的显示画面的影响。

需要说明的时，在上述实施例中，所述遮光结构中具有多个第二通孔和多个第三通孔，所述数据信号线17通过所述第二通孔与所述薄膜晶体管12的源极3电连接，所述扫描信号线18通过所述第三通孔与所述薄膜晶体管12的栅极g电连接。

还需要说明的时，在上述实施例中，所述信号线层还包括第一连接线72，所述第一连接线72一侧与所述第一电极13电连接，另一侧通过第四通孔与所述薄膜晶体管12的漏极d电连接，以规避所述第一电极13直接与所述薄膜晶体管12的漏极d电连接时所需通孔的深度较大，导致该通孔的工艺难度较大以及占用面积较大的问题。

同理，在上述实施例中，所述阵列基板10还包括与所述薄膜晶体管12的源漏极位于同一层的第二连接线73，所述第二连接线73的一侧通过第三通孔与所述扫描信号线18电连接，另一侧通过第五通孔与所述薄膜晶体管12的栅极g电连接，以规避所述扫描信号线18直接与所述薄膜晶体管12的栅极g电连接时所需通孔的深度较大，导致该通孔的工艺难度较大以及占用面积较大的问题。

可选的，在本申请的一个实施例中，所述遮光结构为黑色遮光结构，以通过在所述阵列基板中增加黑色遮光结构，对所述信号线层中的信号线的反射光线进行遮挡。具体的，在垂直于所述阵列基板所在平面的方向上，所述遮光结构呈网格状，仅与所述显示面板的开口区没有交叠，即仅露出所述显示面板的像素显示区域的开口。

随着显示技术的发展，用户对显示画面的显示效果要求越来越高，因此，在本申请的一个实施例中，如图24所示，所述阵列基板还包括色阻层80，所述色阻层80位于所述第一电极层远离所述显示功能层20一侧，所述色阻层80包括多种色阻单元，不同色阻单元对不同颜色光线的透过率不同，以通过所述色阻层80对所述显示功能层的出射光线进行调制，使得所述显示面板可以实现彩色画面的显示。

具体的，在本申请的一个实施例中，如图25所示，图25为图24对应显示面板的局部俯视图，所述色阻层包括第一色阻单元、第二色阻单元和第三色阻单元三种色阻单元，其中，所述第一色阻单元为红色色阻单元R，所述第二色阻单元为蓝色色阻单元B，所述第三色阻单元为绿色色阻单元G，但本申请对此并不做限定，具体视情况而定。

可选的，继续如图24所示，所述色阻层80位于所述第一电极层(即第一电极13所在膜层)与所述薄膜晶体管12所在膜层之间，且所述色阻层80部分位于所述信号线层70与所述第一电极层之间，以使得所述显示功能层出射的光线全部经过所述色阻层后在从所述显示面板的显示面射出。

需要说明的是，在所述显示面板的制作过程中，所述薄膜晶体管的制作涉及高温制程，而所述色阻层为有机层，其材料为不耐高温的材料，因此，在上述实施例中，所述色阻层位于所述薄膜晶体管所在膜层与第一电极所在膜层之间，从而在薄膜晶体管制作完成后，再制作色阻层，避免薄膜晶体管制作过程中的高温制程对色阻层的性能造成损坏。

在本申请的另一个实施例中，所述色阻层也可以不位于所述薄膜晶体管所在膜层与第一电极所在膜层之间，而是位于所述第一基板远离所述薄膜晶体管的一侧，如图26所示，这种设置方式也是在薄膜晶体管制作完成后，再制作色阻层，可以避免薄膜晶体管制作过程中的高温制程对色阻层的性能造成损坏。

需要说明的是，色阻层对显示功能层的出射光线进行过滤的原理是：当显示功能层出射的光线射向色阻层时，红色色阻单元仅让红色光线透过，其他颜色的光线不透过，绿色色阻单元仅让绿色光线透过，其他颜色的光线不透过，蓝色色阻单元仅让蓝色的光线透过，其他颜色的光线不透过，由此可见，当两种不同颜色的色阻单元在垂直于所述阵列基板所在平面方向上层叠设置时，该层叠区域则无法有光线透过，因此，在本申请的一个实施例中，所述显示面板还包括：位于所述信号线层与所述薄膜晶体管之间的色阻层，所述色阻层包括多种色阻单元，相邻色阻单元的交叠区域为所述遮光结构，即利用相邻色阻单元的层叠设置在环境光射向所述显示功能层20时，对所述数据信号线17和所述扫描信号线18的反射的光线进行遮挡，减小所述数据信号线17和所述扫描信号线18的反射光线对所述显示面板的显示画面的影响。

还需要说明的是，在上述实施例中，所述显示面板包括遮光结构时，所述遮光结构所对应的显示区域即为所述显示面板的非开口区，所述显示区域中除去非开口区的区域为开口区。

综上，本申请实施例所提供的显示面板及显示装置中，所述显示功能层直接形成于所述阵列基板的第一侧，而不是先形成在薄膜上，再将具有显示功能层的薄膜形成在阵列基板上，相较于现有技术，本申请实施例所提供的显示面板中由于不再设置封装显示功能层的薄膜，减少了薄膜的厚度和重量，使得所述显示面板的厚度较小，重量较低。

而且，本申请实施例所提供的显示面板中，由于不再设置封装显示功能层的薄膜，从而减小了显示功能层中的电泳显示单元和第一电极的距离以及电泳显示单元和第二电极层之间的距离，进而在所述第一电极和第二电极层对所述电泳显示单元具有相同驱动力的前提下，减小了所述第一电极和所述第二电极之间的电压差，降低了所述显示面板的功耗。

本说明书中各个实施例采用递进、或并列、或递进和并列结合的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (22)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

阵列基板，所述阵列基板包括第一基板、位于所述第一基板第一侧的多个薄膜晶体管以及位于所述薄膜晶体管远离所述第一基板一侧的第一电极层，所述第一电极层包括多个第一电极，所述第一电极与所述薄膜晶体管电连接；

显示功能层，所述显示功能层位于所述阵列基板的第一侧，包括固态胶层以及电泳显示单元；

第二电极层，所述第二电极层位于所述显示功能层远离所述阵列基板一侧表面，所述第二电极层和所述第一电极控制所述显示功能层的工作状态。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二电极层为银浆电极层。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在垂直于所述阵列基板所在平面的方向上，所述固态胶层具有第一厚度，所述电泳显示单元为位于所述固态胶层中的电泳胶囊，所述电泳胶囊具有第二厚度，所述第一厚度不小于所述第二厚度的3倍。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括开口区和非开口区，所述阵列基板朝向所述显示功能层一侧具有多个凹槽，所述凹槽位于所述显示面板的非开口区，所述显示功能层部分位于所述凹槽内。

5.根据权利要求1所述显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：

位于所述显示功能层和第一电极之间，覆盖第一电极的第一保护层。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板中还包括第一信号线，所述显示功能层中具有至少一个第一通孔，所述第一通孔曝露所述第一信号线至少部分区域，所述第一信号线通过所述第一通孔与所述第二电极层电连接，用于给所述第二电极层传输第一电压信号。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：位于所述第二电极层远离所述显示功能层的一侧的第二信号线，所述第二信号线与所述第二电极层电连接，用于给所述第二电极层传输第一电压信号。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在，所述薄膜晶体管为底栅薄膜晶体管。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板还包括多条数据信号线和多条扫描信号线，所述数据信号线为所述薄膜晶体管的源极传输数据信号，所述扫描信号线为所述薄膜晶体管的栅极传输扫描信号。

10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述数据信号线与所述薄膜晶体管的源极位于同一层，所述扫描信号线与所述薄膜晶体管的栅极位于同一层。

11.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，所述第一电极层还包括多个第三电极，在垂直于所述阵列基板所在平面的方向上，所述多个第三电极覆盖所述多个薄膜晶体管的沟道；

所述第三电极与所述第二电极层控制所述显示功能层中位于所述第三电极所在区域的电泳显示单元中的黑色粒子位于所述显示功能层中靠近所述阵列基板的一侧。

12.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，所述第三电极包括多个第一电极部分和多个第二电极部分，所述第一电极部分和所述第二电极部分沿预设方向交错排布，所述预设方向平行于所述阵列基板所在平面，所述第一电极部分和所述第二电极部分电绝缘；

所述阵列基板还包括位于所述第三电极和所述第一基板之间的第四电极，所述第四电极用于电连接在所述预设方向上相邻的第一电极部分，所述第一电极部分和所述第二电极部分组成互电容的触控电极。

13.根据权利要求12所述的显示面板，其特征在于，所述第四电极与所述薄膜晶体管的源漏极位于同一层。

14.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，所述薄膜晶体管的栅极为钼电极；

所述阵列基板还包括：

位于所述第一基板与所述薄膜晶体管之间的二氧化硅层；

位于所述二氧化硅层与所述第一基板之间的非晶硅层。

15.根据权利要求14所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板还包括：与所述薄膜晶体管的栅极位于同一层的遮挡电极，在垂直于所述阵列基板所在平面的方向上，所述遮挡电极覆盖所述数据信号线的至少部分区域。

16.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：

位于所述第一电极层和所述薄膜晶体管之间的信号线层，所述数据信号线和所述扫描信号线位于所述信号线层；

位于所述信号线层与所述薄膜晶体管之间的遮光结构，在垂直于所述阵列基板所在平面的方向上，所述遮光结构覆盖所述数据信号线和所述扫描信号线的至少部分区域；

所述遮光结构中具有多个第二通孔和多个第三通孔，所述数据信号线通过所述第二通孔与所述薄膜晶体管的源极电连接，所述扫描信号线通过所述第三通孔与所述薄膜晶体管的栅极电连接。

17.根据权利要求16所述的显示面板，其特征在于，所述遮光结构为黑色遮光结构。

18.根据权利要求17所述的显示面板，其特征在于，还包括：

位于所述第一电极层远离所述显示功能层一侧的色阻层，所述色阻层包括多种色阻单元。

19.根据权利要求18所述的显示面板，其特征在于，所述色阻层位于所述第一电极层与所述薄膜晶体管所在膜层之间，且所述色阻层部分位于所述信号线层与所述第一电极层之间。

20.根据权利要求18所述的显示面板，其特征在于，所述色阻层位于所述第一基板远离所述薄膜晶体管的一侧。

21.根据权利要求16所述的显示面板，其特征在于，还包括：

位于所述信号线层与所述薄膜晶体管之间的色阻层，所述色阻层包括多种色阻单元，相邻色阻单元的交叠区域为所述遮光结构。

22.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-21任一项所述的显示面板。